循环流化床锅炉冷渣器运行和改造

300MW循环流化床锅炉滚筒冷渣器改造及其经济分析某电厂2×300MW 机组循环流化床锅炉滚筒冷渣器自投运后一直存在出力不足，排渣温度高等问题，且运行周期短，设备内部已磨损变形，通过对其进行拆除内层水冷套、增加水冷管排等改造后，基本解决了滚筒冷渣器排渣难、排渣温度高等问题，提高了冷渣器的排渣效率，保证了滚筒冷渣器长周期稳定运行。

标签：300MW机组；滚筒冷渣器；双层；改造；经济0 引言除灰及除渣系统是火力发电厂不可缺少的组成部分，随着锅炉容量增大，产生的灰渣也相应增多，据有关资料介绍，一座装机容量1200MW（4台300MW）规模的电厂每年产生的灰渣量约100万吨。

因此，保证除灰除渣系统的安全运行，开展灰渣的综合利用以及使灰渣处理达到环保标准是目前火力发电厂灰渣处理面临的首要问题。

1 系统简述某电厂2 ×300 MW 机组CFB 锅炉的除渣系统按一台机组为一个单元进行设计，采用连续机械排渣方案。

每台机组配有四台冷渣器，两台滚筒冷渣器，靠近炉前；两台风水冷渣器，靠近炉后。

滚筒冷渣器每台处理渣量25t/h，进渣温度860℃，出渣温度≤150℃，冷却水采用凝结水，进水压力2.7MPa（设计压力4.0MPa），进水温度54℃（夏季72℃），流量106m3/h.风水冷渣器每台处理渣量37t/h，进渣温度900℃，出渣温度≤150℃，冷却水采用凝结水，进水压力2.7MPa（设计压力4.0MPa），进水温度54℃（夏季72℃），流量100t/h。

从锅炉冷渣器排出的温度≤150℃的渣经旋转给料阀进入链斗式输送机，再经过斗式提升机最终提升至底灰库中贮存。

系统采用连续运行方式，每台锅炉设有链斗式输送机2台，每台出力为85t/h，刮板长度约45m；斗式提升机两台，每台出力为85t/h，提升高度约30 m；链斗输送机和斗式提升机均采用耐磨耐热型。

机械除渣系统的设备按满足锅炉MCR时最大排渣量且留有足够的裕量，其出力按不小于250%的裕量。

华能济宁电厂440t/h循环流化床锅炉冷渣器的研究与改造作者：耿文峰梁本民赵峰李德文0 背景介绍冷渣器是保证循环流化床锅炉安全、高效运行的一个重要设备。

其作用就是能够自动调整炉膛存料量，确保炉内良好的流化状态，有效地冷却灰渣，便于输送；同时最大限度的回收利用灰渣物理热，并将细颗粒分选回送，提高燃料和脱硫效率。

华能济宁电厂2台440T/H循环流化床锅炉在投运初期，市场供应煤质较好，因而运行比较稳定。

随着碎煤机锤头的磨损、煤质的变化（煤矸石含量较多），燃煤的颗粒度较大，无法保证设计值致使排渣一直比较困难（检修排渣阀排渣颗粒度普遍30-60mm），冷渣器内部经常存在大块的低温结焦，造成冷渣器内的渣无法放出，被迫从检修排渣阀用钢筋投通排出，多次在结焦严重时导致床压过高，几乎因此停炉。

1 冷渣器结构冷渣器实际上是一个小的鼓泡流化床，外形为长方体，在其两端接有进渣口和正常放渣口，其内部中间被度为高1800mm的风冷隔墙分为二个风室。

每个仓室下都均有一个事故放渣管（或称检修放渣管），主要用于排放大渣，在冷渣器内部的一、二室内还布置有水冷管束，以加快灰渣的冷却速度。

每个风室下面都有布风板和风帽。

一室的布风板上有26个小的“T”风帽，二室有24个大的“T”风帽。

一、二室风帽的大小是不一样的，其中一室风帽口径较小为10毫米，二室风帽口径较大一些，为15毫米。

进渣口连接于一室的后面，与排渣锥形阀连接，一、二室的前面各开有一个人孔门；正常放渣出口接在二室的侧面（即：冷渣器左侧），回风管的入口设计在二室顶部，风和细小的灰粒通过回风管从炉膛侧面进入炉膛。

在从二室的侧面放渣出口引出的排渣管上装有电动排渣旋转给料阀，用以控制出渣量，在排渣旋转给料阀上部排渣管上引出一路事故放渣管，以便在排渣锁气器故障情况下使用。

冷渣器的两个风室共设有三个温度测点：一、二室的测点都安装在后墙，排渣管出口下部（排渣锁气器上部）安装一个温度测点。

冷渣器的内壁敷设有300mm厚的耐火耐磨浇注料，起到耐磨、绝热和保护冷渣器金属壳体作用。

循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果摘要：本文通过对循环流化床锅炉冷渣器原理和运行现状分析，针对性的提出改造方案。

关键词：循环流化床锅炉冷渣器改造。

Abstract: This paper analysis the enterprise principle & present situation ofCFB’s Cold residue machine, Proposes the plan of transforming.Keywords:CFB Cold residue machine transforming1 引言近年来循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率、脱硫效率高等优点得到了迅速的发展,但是循环流化床锅炉普遍存在着受热面磨损、进料难和出渣难的问题,特别是循环流化床锅炉的排渣问题直接影响着锅炉的安全稳定运行。

华电乌达发电有限公司CFB 锅炉原设计采用无锡锅炉厂生产的480 t/ h 循环流化床锅炉配套的风水联合冷渣器,2005年6月投运。

在运行中存在着结焦、磨损、漏水漏渣、流化效果差排渣温度高、冷渣器内部堵渣等问题。

2007 年通过采用多通道射流床技术,对原有的冷渣器进行了改造,取得了良好的效果。

2 原冷渣器存在的问题2.1冷渣器流化风量不足冷渣器流化风量不足，各风室的渣无法流化起来,尤其能翻过隔墙的渣量非常少。

由于设计的风机压头不足,进入冷渣器的风量较小,在炉膛渣量较多放下来时,各个风室的渣很难流化起来,尤其三、四风室之间的隔墙更难翻过去,因而冷渣器内的渣得不到充分的冷却,冷却水温几乎没有变化,严重时引起冷渣器内结渣;同时各个风室上下部温度相差较大,上部有时达到300 ℃,而下部有时仅仅只有30 ℃。

2.2冷渣器大渣排渣口螺旋给料阀容易发生卡涩原设计的大渣排渣口采用的是螺旋给料机,出口的给料阀在出渣时很容易卡涩,所配电机多次被烧坏。

在电机烧坏时引起大渣堆积,进而使冷渣器内结渣。

260/T循环流化床锅炉风水联合冷渣器运行分析及技术改造摘要：介绍公司二期工程3x260t/hDG260/9.81-2型高温高压循环流化床锅炉，为单汽包,自然循环,循环硫化床燃烧方式，半露天布置。

在炉膛两侧墙各部置有一台选择性排灰冷渣器。

渣从位于水冷壁侧墙的排渣口排出，炉膛排渣口仅高于床面。

在每一个进渣管上均布置有风管，通过风管的定向布置来保证渣从炉膛至冷渣器顺利输送，空气由j阀风机提供。

运行初期我厂使用东锅原配的风水联合冷渣器存在问题，锅炉机组安全经济运行难以得到保障，因冷渣器结焦堵塞问题，我厂多次停机停炉造成经济损失较大。

特针对该问题进行了数据分析和改造，将原侧墙排渣的风水联合冷渣器改为布风板开口下排式滚筒冷渣器，确保锅炉机组长期安全经济稳定运行。

关键词：循环流化床流化装置冷渣器冷却水改造引言目前运行的CFB锅炉冷渣器的作用一是冷却底渣，回收余热。

二是对底渣进行分筛，将较细的底渣送回炉膛。

现运行CFB炉冷渣器不正常现象时有发生。

我厂260t/h循环流化床锅炉配有两台风水联合冷渣器，运行中曾频繁出现过高温结焦和排渣不畅甚至赌塞现象，严重影响着机组的长周期运行，制约了CFB锅炉的普及和发展。

1 DG260/9.81-2型CFB锅炉设备概本炉为单汽包自然循环，循环流化燃烧方式，露天布置。

整个炉堂从结构上分上下部分，下部分为密相区，上部分为稀相区，炉堂内布置四片屏式过热器和三片水冷蒸发屏。

锅炉共设四台给煤装置和两个石灰石给料口，炉堂两边分别设置两台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器。

渣从位于水冷壁侧墙的排渣口排出炉堂排渣口仅略高于床面在每个进渣管上均匀布置风管，通过风管的定向布置保证渣从炉膛至冷渣器顺利输送，空气由J阀回料风机提供。

布风板上由定向风帽形成高压流场推动粗灰流向冷渣器选择性排灰冷渣器能将炉灰送至除灰系统之前筛分出灰中的部分细颗粒并将它送回炉膛并冷却剩余的粗颗粒灰。

冷渣器分为三个仓室，沿渣的走向分为选择仓和两个冷却仓，并各自配有独立的布风装置。

第10卷(2008年第7期)电力安全技术〔摘要〕介绍了梅县发电厂2台循环流化床锅炉排渣系统的基本情况以及在生产运行中出现的冷渣器不正常运行的问题，分析了2种冷渣器不能正常运行的具体原因，根据分析结论，提出了有针对性的改造实施方案。

〔关键词〕循环流化床锅炉；冷渣器；调整；改造梅县发电厂三期2台循环流化床锅炉于2005年6月开始进行分部调试，同年9月投入商业运行。

该锅炉是上海锅炉厂为燃用本地无烟煤而设计制造的440t/h 循环流化床锅炉，调试阶段和投入商业运行后均出现因冷渣器结焦，排渣困难等故障，导致机组减负荷运行或停炉的异常情况，严重影响到循环流化床锅炉运行的安全性和经济性。

1设备概况梅县发电厂5，6号锅炉是上海锅炉厂以引进的ABB-CE 公司循环流化床锅炉的技术为基础进行改进设计的，采用单锅筒自然循环、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，炉膛前墙布置有4个给煤口，从4台给煤机来的煤粒经播煤风送入炉膛进行燃烧；设计燃用煤质的主参数为：收到基灰分28.39%，收到基碳58.6%，收到基硫0.76%，收到基氢0.7%，收到基氮0.54%，全水分8.8%，低位发热量19887kJ/k g 。

5号炉排渣系统为炉膛A ，B 侧各安装1台以水冷为主、风冷为辅的风水联合冷却流化床冷渣器；排渣流程为炉内灰渣靠炉膛背压，通过控制调节排渣阀的开度，将920℃左右的灰渣自流进入冷渣器，分别经过冷渣器的2个冷却室进行冷却，将出渣温度降至150℃以下，再通过输渣系统输送至渣仓。

冷渣器的冷却水系统由汽机凝结水轴封加热器后引出，对冷渣器I 、II 室的灰渣进行冷却，再返回汽机3号低加进口或出口。

冷渣器的风冷系统配置2台冷渣器流化风机，每台冷渣器流化风机设计风量为15900m 3/h ，此冷却风通过调节I 、II 室底部的4个流化风手动门分别进入冷渣器I 、II 室。

正常运行中单台流化风机即能满足运行所需风量，另1台作备用。

浅谈310t/h循环流化床锅炉冷渣器的改进當前，循环流化床锅炉燃烧技术是已基本实现大型化和商业化的洁净煤燃烧技术，由于具有燃烧效率高、燃烧强度高、脱硫效率高、氮氧化物排放低、燃料适应性好、负荷调节范围大、负荷调节快等优点，在世界各主要工业国家得到大力发展和推广应用，并取得了重大的经济效益、社会效益和环境效益。

冷渣器作为循环流化床锅炉高效运行的重要辅助部件。

它的不正常运行是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一，因此冷渣器的可靠运行关乎循环流化床锅炉能否可靠、长周期经济运行。

本文从我司循环流化床锅炉冷渣器投运以来所出现的一些问题以及改造状况做一个介绍，以期对循环流化床锅炉冷渣器的改造与运行有所帮助。

1 设备概况1.1 装置简介本装置是泉州石化项目的主要系统配套装置，是全厂蒸汽平衡的重要产汽及调节装置，采用的是美国FW公司生产的2台310t/h的高温高压的CFB锅炉，锅炉燃料为正常可燃用100%的石油焦也可掺烧80%的燃煤。

锅炉系统配套烟气脱硫除尘系统，烟气脱硫除尘系统包括为2台310t/h CFB锅炉排放的2×286000Nm3/h烟气配套的除尘装置（包括布袋除尘器和引风机）、湿式洗涤脱硫脱硝装置（包括洗涤塔系统、臭氧发生系统、污水处理系统、NaOH供应系统）。

每台锅炉排放的含有SO2、NOx和烟尘的热烟气通过烟道输送每台锅炉配套的布袋除尘器，除尘后经引风机送至EDV®系统进行脱硫脱硝。

EDV®系统在EDV®洗涤塔的入口冷却部分将烟气冷却至它的饱和温度，在洗涤塔的洗涤部分除去SO2、NOx和烟尘。

在通过洗涤单元后，烟气进入位于喷雾塔内包含15个旋风单元的旋风组件。

每个旋风单元间离心力分离烟气中的残留水滴。

脱除水滴后的烟气排放至位于洗涤塔顶部的烟囱，然后排放大气。

1.2 燃料特性本锅炉实际掺烧的燃料为90%石油焦与10%燃煤。

石油焦与燃煤的特性如下：（1）石油焦水分在0～3.5%（重量）之间，燃煤水分在7%～9%（重量）之间；（2）石油焦灰分在0.2%～2.5%（重量）之间，燃煤灰分在15%～25%（重量）之间；（3）石油焦挥发分在9.5%～11.5%（重量）之间，燃煤挥发分在30%～50%（重量）之间；（4）石油焦低位发热量在31.9～34.2（MJ/kg）之间，燃煤低位发热量在18.5～23（MJ/kg）之间。

循环流化床锅炉冷渣器渣问题的探讨殷涛涛发布时间：2021-09-07T03:59:49.529Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第11期作者：殷涛涛[导读] 我厂CFB锅炉冷渣器为风冷式冷渣器，冷渣器共分为四室,即分离室、冷却Ⅰ室、冷却Ⅱ室、冷却Ⅲ室，四室之间分别有三堵分隔墙，高度为1.5M、1.2M、1.2M，墙的下部有一200Х200mm的孔供粗渣通过，由于孔的位置呈对应状态，在定向风帽的作用下，灰渣在冷渣器内呈S型流动，增加了冷却的行程，在第一堵和第三堵分隔墙的上部，各有内径为700mm的圆形气固出口返回炉膛，以保证冷渣器良好的流化和分选。

天津天保热电有限公司天津 300000摘要：近年来，循环流化床锅炉凭借洁净煤燃烧技术，以其燃料适应性广、脱硫效果好、NOx排放量低、负荷调节性能好等优点在电力生产中的应用日益广泛。

但是循环流化床锅炉在运行中还存在不能连续排渣、排渣器堵塞等共同性问题，连续运行周期短等实际问题，本文着重对热电厂循环流化床(CFB)锅炉的设备进行讲解，并针对在实际运行中排渣器问题进行的设备改造进行探讨。

关键词：循环流化床锅炉；冷渣器；排渣一、设备概况:我厂CFB锅炉冷渣器为风冷式冷渣器，冷渣器共分为四室,即分离室、冷却Ⅰ室、冷却Ⅱ室、冷却Ⅲ室，四室之间分别有三堵分隔墙，高度为1.5M、1.2M、1.2M，墙的下部有一200Х200mm的孔供粗渣通过，由于孔的位置呈对应状态，在定向风帽的作用下，灰渣在冷渣器内呈S型流动，增加了冷却的行程，在第一堵和第三堵分隔墙的上部，各有内径为700mm的圆形气固出口返回炉膛，以保证冷渣器良好的流化和分选。

分离室布置98只FW标准型定向风帽；冷却Ⅰ室布置123只定向风帽；冷却Ⅱ室布置134只定向风帽；冷却Ⅲ室布置169只定向风帽。

而冷渣器风室有三室，都使用冷一次风作为流化介质。

（也可使用再循环烟气进行冷却）。

分离室与冷却Ⅰ室各独自使用一个风室，冷却Ⅱ室和冷却Ⅲ室共用一个风室。

膜式滚筒水冷冷渣器的改造与运行摘要】本文主要介绍了膜式滚筒冷渣器在循环流化床锅炉中使用效果及此冷渣器运行特性【关键词】循环流化床锅炉；膜式；滚筒冷渣器；改造；运行1、简介广东宝丽华电力有限公司梅县荷树园电厂2×135MW机组采用DG440/13.7-II9型循环流化床锅炉，锅炉为单汽包、自然循环、超高压循环流化床燃烧方式，岛式露天布置，主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。

锅炉共设六台给煤机和三个石灰石给料口，全放置在炉前，在前部水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。

炉膛两侧对称布置2台滚筒式冷渣机，采用变频调节，连续排渣，炉渣从位于水冷壁侧墙的排渣口排入冷渣机，排渣口下部与床面平齐。

炉底渣经锅炉冷渣机冷却后先经过埋刮板输送机，再用斗式提升机提升至中转渣仓，定期用汽车外运。

2、原滚筒冷渣器出现的问题每台锅炉原安装的两台出力为20吨的滚筒冷渣器，从2005年投产至今，原滚筒冷渣器陆续出现以下问题：2.1出力不足原滚筒冷渣器设计出力为20t/h，进渣温度950℃，排渣温度150℃，进水压力2.5Mpa。

但在实际运行中，冷渣器出力远远达不到设计值，特别是燃用热值较低的劣质煤时，床压过高冷渣器无法满足排渣的需要，机组被迫降负荷运行；且排渣温度过高，对埋刮板输渣机和斗提机的寿命产生直接影响。

2.2旋转接头易漏水且晃动严重（如图）原冷渣器的旋转接头处密封不严，存在漏水现象，经改造无效。

只能在底部加装托盘将水集中后接软管排走。

且因筒体与支撑圈不同心晃动严重，发生多起旋转接头断裂的事件2.3冷渣机的支撑圈、托滚、挡轮磨损较快，致使滚筒运行时平衡破坏，震动大。

2.4进渣管与滚筒连接处不严密处有漏灰渣现象。

进渣管与滚筒连接处尘灰飞扬，对周边环境造成严重污染，也是影响文明生产的罪魁祸首。

2.5滚筒内叶片磨损变形较严重。

滚筒内部叶片磨损严重，必须频繁进行修复或更换，否则影响冷渣器出力。