下载文档原格式
冷渣机旋转接头工作原理最近在研究冷渣机旋转接头工作原理，发现了一些有趣的事儿，今天就来和大家聊聊。
你们有没有见过那种可以旋转同时又能通水或者通气的东西呀？就像那种旋转的喷水拖把，拖把在旋转地打扫地板的时候，水却能够源源不断地从中间的杆子经过连接的部分到达拖把头，这就有点像冷渣机旋转接头的一种生活中的影子呢。
冷渣机旋转接头啊，它的主要目的就是要让冷渣机在工作的时候可以进行旋转工作，同时还能够确保冷却介质（比如水）顺利地传输到需要冷却的地方。
这就好像是你要一边转着圈跳舞，还得一边接到别人递给你的水喝，而且不能洒一点，是不是感觉很神奇？打个比方吧，如果把冷渣机想象成一个在舞台上不停旋转的舞者，那么旋转接头就是那个连接舞者和舞台边工作人员（代表供水或者其他介质来源部分）的小精灵。
这个小精灵要特别灵活，它内部有着精巧的结构。
旋转接头里面有密封装置呢，这个密封装置就像是守门员一样，水在管道里就像是一个个小足球。
守门员的任务就是确保这些小足球只能往一个方向（通往冷渣机里面进行冷却的方向）走，而不能往外漏。
说到这里，你可能会问，那它怎么保证在不停地转的时候还能密封得这么好呢？这就要说到它的密封面了。
密封面可是经过特殊处理的，它们之间的摩擦力要比较小，这样就能减少磨损，像是两个配合默契的小伙伴，他们一起努力在冷渣机旋转工作的时候维持良好的密封性。
实际在工业上的应用案例呀，像一些大型的热电厂就用冷渣机旋转接头很多。
热电厂燃烧煤炭等燃料产生的残渣温度很高，冷渣机把这些热渣冷却，而旋转接头保证冷却的顺利进行。
如果旋转接头出现问题，就好比舞者和工作人员之间的联络断了，那就糟糕啦，冷渣机不能正常冷却渣料，可能会使得整个设备运行都受影响。
老实说，我一开始也不太明白为什么这个旋转接头这么神奇。
在学习的过程中，我还发现一些国外的先进技术在这个密封效果上做得更好，不过这些新技术会有比较高的成本。
这也让我觉得在本土设计和改良这个旋转接头上还有很大的空间。
膜式壁冷渣机介绍1. 膜式壁结构如照片一、照片二所示，其筒体由沿圆周分布的钢管组成，钢管间焊以鳍片，钢管内腔通水。
此钢管兼起内筒和外筒作用，故此种冷渣机重量较轻。
由钢管构成的膜式壁筒体的承压能力确实比用钢板卷制的筒体高，但如此多的钢管也成就了如此多的焊照片一照片二缝，且施焊空间不佳，大大增加了漏水概率，因此，冷渣机最终的承压能力不等同于单根钢管，而直接取决于众多焊缝中的每一条焊缝的质量。
另，这么多的焊缝，这么大的焊接量，使筒体产生巨大的应力，热渣进入筒体后，筒体发生变形，引起传动部分不平稳，整机跳动很大。
如照片三所示，四川A厂生产的该型式的冷渣机在内蒙酸刺沟电厂刚一投运，即发生筒体变形，密封环下端出现了很大的间隙，而上端与进渣管紧卡在一起，直接导致转不动而瘫痪，且此种缺陷难以修复。
2. 分仓式结构照片三将冷渣机内腔分割为3～8个独立的冷却腔体，每个腔体成为一个独立的冷渣功能体。
该结构确实能够增加有效换热面积，但把筒体分为几个隔腔后，操作人员无法进入筒体内部检修，从检修角度来讲，实在是不可取（论换热效果，此结构远比不上蜂窝冷渣机，但与其具有同一个致命的缺陷）。
照片四狭窄的检修空间如照片五所示，也是在内蒙酸刺沟电厂，四川B厂生产的免费试用的另一台膜式壁冷渣机漏水后，一般的检修人员根本无法进入筒体内部，最后只好找了一个特别瘦小的人钻进去，连同查找泄漏点，费时整整一周。
后来该冷渣机连续发生泄漏，B厂不得不免费重新提供一台新冷渣机。
3. 下渣管照片五2008年以前，锅炉下渣管就有光管、内衬浇注料管、水冷管、风冷管、空套管、保温管等多种型式，其各自优缺点如下：光管：结构简单，但在下渣时会呈红色。
其缺点是存在安全隐患，但此管的位置高，人不可能触及此处，故实际上不会造成人身威胁。
其优点有三：①红色本身就是警戒色；②方便观察，进渣管发红，说明下渣顺畅，如果不发红，表明下渣不畅，有可能是堵渣了；③堵渣时，可以直接敲击进渣管。
流化床冷渣器的工作原理与故障分析[内容摘要]近几年来，循环流化床锅炉（CFB锅炉）技术在国内发展迅速，随着循环流化床锅炉的大型化，采用流化床冷渣器已成主导方向，本文主要阐述了流化床冷渣器的工作原理，对目前流化床冷渣器运行中出现的故障进行了分析并提出一些解决措施。
[主题词]循环流化床流化床冷渣器工作原理故障分析１.流化床冷渣器的工作原理1.1流化床冷渣器作用循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进入除渣系统，会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行，冷渣器的作用是将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，回收排渣的物理显热，流化床冷渣器还可以将排渣中细的颗粒重新送回炉膛，以提高锅炉的燃烧效率和石灰石利用率。
以一台440t/h 中间再热CFB锅炉为例，假定锅炉燃用煤Qnet.ar=3500kcal/kg，Aar=46.8%,底渣分额αdz=0.53，如采用流化床冷渣器将锅炉排渣降到150℃，其热量全部被锅炉或热系统回收，锅炉折算热效率为90.28%，锅炉煤耗为85.58t/h；如直接排高温红渣，则锅炉折算热效率为89.09%，锅炉煤耗为86.72t/h。
锅炉热效率相差1.19%，煤耗相差1.14t/h，如按锅炉年运行小时7000小时、煤单价200元/吨计算，采用流化床冷渣器后每年可节约煤耗7980吨，每年节约资金160万元。
大型CFB锅炉在燃用高灰分煤时，冷渣器回收的热量显得尤其突出。
通常在中小CFB锅炉上采用的铰龙和滚筒冷渣器等机械式冷渣器由于冷渣能力较小，运行中容易出现机械传动故障，所以在大型CFB锅炉上几乎都采用流化床冷渣器。
1.2流化床冷渣器工作原理冷渣器系统见图1。
流化床冷渣器就是一个小型流化床换热器，炉膛的高温渣由炉膛布风板经排渣管进入冷渣器，冷却介质（空气或低温烟气）从冷渣器的风室通过布风板送入，流化介质由下而上穿过布风板流化高温炉渣，炉渣在依次流过第1仓、第2仓、第3仓的同时，被流化介质冷却，冷却后的低温渣排入除渣系统，被加热的流化介质携带少量细颗粒由回风管送回炉膛。
冷渣机工作原理
冷渣机工作原理：
冷渣机是一种热泵系统，由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置组成。
1. 压缩机：冷渣机的压缩机主要作用是压缩并增加制冷剂的压力和温度。
通过机械能的输入，压缩机将低温低压的制冷剂吸入并压缩成高温高压的制冷剂气体。
2. 冷凝器：冷凝器是冷渣机内部的一个部件，主要用于冷却和凝结压缩机排出的高温高压制冷剂气体。
在冷凝器中，制冷剂气体释放热量，并变成高压制冷剂液体。
3. 蒸发器：蒸发器是冷渣机的另一个关键组件，用于吸收外部环境的热量并将其传递给制冷剂。
在蒸发器中，制冷剂液体通过节流装置进入，由于节流装置的作用，制冷剂液体压力急剧下降，同时变成低温低压的制冷剂气体。
制冷剂气体通过吸收外部热量，蒸发变成低温低压的制冷剂气体。
4. 节流装置：节流装置是控制制冷剂流速和压力降的装置。
它通过限制制冷剂流量，使制冷剂在蒸发器内快速蒸发，从而吸收外界的热量。
通过以上几个关键组件的协同作用，冷渣机能够将外界热量吸收并转移，实现制冷作用。
冷渣机工作原理由压缩-冷凝和膨
胀-蒸发的循环过程组成，使制冷剂在不同压力下的相变来完成热量的转移，从而达到降温制冷的目的。
多管式滚筒冷渣机说明一、结构型式冷渣机采用水平滚筒式,滚筒内布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管,故名多管式滚筒冷渣机;冷渣机内部全部按照压力容器的设计要求进行设计,生产过程中全部按照压力容器生产规程进行生产;其导渣管内布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片,管外通水冷却,进出水管布置在冷渣机尾部出渣端,通过进口技术旋转接头进出水;出厂前除进行常规检;,高温1、单台冷渣机设计出力0-4t/h滚筒直径φ1320mm进出料长度：4300mm 或按需方现场要求进料口高度：1520mm出料口高度：400mm2、内部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道,其导渣管内布置多根耐磨螺旋叶片;同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管,此六角管只能单面焊接,在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂,造成内部漏水,现场根本无法维修等缺点;而采用无缝钢管作导渣管与之相比,具有磨损小,无应力,使用过程中不会出现内漏;附示意图如下;四、换热面积根据以上结构,理论计算换热面积95M2五、冷却水量冷却介质以水为主,一般为除盐水、凝结水等工业循环水,而最宜软化水;负压风起附助冷却作用,但其出风口不可不接于引风系统通常接于除尘器入口,否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境;冷却水量Wt/h,当不计风冷作用时可按下式计算：W＝0.24PZ TZ1－TZ2÷TS2－TS1式中PZ——渣量t/hT Z1－TZ2——进出渣温差℃;,,采效保护冷渣机,减少冷渣机运行故障率,并且可以延长冷渣机的使用寿命;无论定期或连续排渣,均能保证排渣温度≤80℃并能长期运行;尾部采用整体式料框收集煤渣,不会造成尾部煤渣和粉尘飘洒,运行环境良好;尾部采用悬空式结构可极大地方便用户根据具体的输渣方式进行联接,适合于采用刮板输送机和皮带输送机作为后续输送设备;2、冷渣机密封装置防漏渣I高温区采用间隙密封,有效防止大块进入密封;II冷渣机头部采用机械密封的型式进行密封,动环焊接在冷渣机的筒体上,静环焊接在冷渣机的头部支架上,易损环点焊在静环上,当冷渣机转动时,易损环在动环、静环之间起密封作用,保证冷渣机在运行时不会出现漏渣现象;III迷宫式密封IV返料装置为彻底从根本上解决冷渣机进渣管与滚筒筒体间密封的漏渣问题,我公司在采用原迷宫密封装置的同时,又研发了新回料装置附图,即在进渣管上开回流孔,回料装置内设刮板,在经滚筒同步运转后的刮板带动下,灰渣回流到进渣管上的回流孔内后回到冷渣器内向前正常传送,从而保证了冷渣机不漏渣;目前,该回料装置已成功应用于百家客户,运行正常,无漏渣现象,客户反馈使用效果很好采用以上四道密封、且进渣管低于密封装置以下,既增强了密封性能,又使得冷渣器不漏渣;3、进出水装置旋转接头是采用美国约翰逊公司技术、山东新旋生产的旋转接头;其内部为石墨环加波纹补偿器的机械端面密封装置;旋转接头联接在冷渣机的尾部与冷渣机作同步运转,石墨环在动环与静环之间起密封作用;石墨环的磨损由波纹补偿器进行自动补偿,确保冷渣机旋转接头在使用时不会出现漏水现象;石墨环的使用寿命一般在18～24个月;冷渣器体积较小,由于所需冷却时间短,故而冷渣从进口到出口之间的距离可明显缩短,可方便锅炉房的设计布置,根据众多用户的使用情况来看,冷渣器在其长度为3500~6000左右最适宜;此长度一来可保证出渣温度在80℃以下,二来较适合在锅炉房内布置;4、冷渣机各部位材质序号名称材质正常使用寿命1 进渣管ZG30Cr26Ni7Si2Re 5年以上2 渣仓耐磨衬板ZG30Cr30Ni7SiRe 3年3 导渣管16Mn 10年4 耐磨衬套ZG35Cr30Ni10Si3Mn2Re 3年以上5ZG30Cr26Ni7Si2Re 高温段螺旋叶片6 16Mn 低温段7 密封装置ZG30Cr26Ni7Si2Re 5年8 筒体16MnR 10年以上9 滚道ZG30Cr26Ni7Si2Re 10年10 托轮ZG30Cr26Ni7Si2Re 5年以上11 防窜轮ZG30Cr26Ni7Si2Re 3年以上内部管端采用ZG35Cr30Ni10Si3Mn2Re高合金材质的衬套,保证管端工作年限在3年以上;衬套磨损后再重新换一套,以延长冷渣机的使用寿命;见下图：高温段螺旋叶片采用ZG30Cr26Ni7Si2Re,其余为16Mn可避免同类型厂家生产的冷渣机高温段叶片磨损后不进渣或输送能力不足的弊端;本结构冷渣机采用链轮传动,传动方式具有传动平稳,所需电机功率小,无噪音等优点;交换效率高,由于形成蜂窝的多根螺旋导渣管全部浸在冷却水中,并且由于将热渣化整为零,进入整个冷渣通道,与常规的滚筒式冷渣机相比较,热交换面积扩大二倍以上,故而能够在较短的时间内将其从1000℃左右冷却到80℃以下;冷渣机采取冷水和热水分开,解决了以前其他同类产品的冷热水不分的毛病,热交换效率显著提高,并且提高水资源的利用率,为电厂的长期运行降低成本;七、安装调试冷渣机平置于承载力不小于6000Pa的地面上,不需地脚螺栓,只需在冷渣机底座四角下地面预设预埋件,待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可;;当基础高出地面时,可在地面以上浇筑两条纵向,不低于C30的素混疑土条形基础;具体尺寸和载荷水平见随机文件;根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通径;冷却水压应满足水量要求,;供冷却水进出的旋转水接头下的滴水槽有排水口,应将其导入排水沟;锅炉排渣管插入冷渣机进渣口,该进渣口在锅炉排渣管插入深度30～50mm时允许渣管热膨胀伸长230mm,水平摆动±40mm;连接电控装置;电控柜宜离开多尘环境;手动操作按钮站宜置于锅炉控制台,而现场宜设检修用按钮;冷却水超压停车及出水超温报警器形式声或光、数量、购置和安装场所由用户自理;八、运行维护8.1空运行试验冷却水系安全阀出厂前已检验,但在投运前宜再做超压泄放复验,应在1.2MPa水压下泄放;试运前接通冷却水,转动滚筒使排气口向上,旋开放气塞排除空气,待排气口有水流出再旋入排气塞密封;,水不多于5滴为宜;当填料失效则及时更换;旋转水接头外端的壳腔内有填料密封和推力滑轴承,该填料密封是隔离进出冷却水的,若密封失效,则会使进出水在此短路,从而使冷渣机的冷却性能下降此时有出水温度也明显下降现象;该填料的压紧是靠水压形成的轴向力;检查维护与更换填料和推力滑轴承时需拆卸其外端盖;推力滑轴承的磨损程度可从“标杆”端部与水接头轴肩之间的距离显示出来：轴承未磨损时其距离接近零,随着轴承的磨损其距离变大,当距离增加到15mm时则需更换推力滑轴承;生产运行中的冷渣机停车时,不可立即中断冷却水；否则将引起冷渣机过热受损;冷渣机运行日久其滚筒会因滚圈和托轮磨损而下降,允许的下降量是3mm;及时调节滚筒高度不使其下降超限;滚筒高度调节是通过调节托轮高度实现的;方法是用扳手转动托轮滑座的调节螺杆,使每对托轮滑座同时内移,从而每对托轮便同时升高;冷渣机进渣密封结构中,密封圈是易损件,磨损失常时则需更换或焊补;更换密封圈时需先拆出进渣管;。
冷渣机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
锅炉冷渣器运行故障分析和检修改造冷渣器是锅炉不可或缺的辅机，用于底渣的冷却并回收其物理热.。
当锅炉排出900℃左右的高温灰渣后，冷渣器将使用空气或是水使之冷却到200℃以下，除了能把部分灰渣的物理热进行回收，同时还会影响到循环流化床的安全运作.。
除却本身的设计构造等客观因素，冷渣器的正常排渣也反应了工作人员的操作水平，本文就锅炉冷渣器在使用过程中出现的故障进行分析及探讨，并提出了检修改造的方法.。
【关键词】运行故障；锅炉冷渣器；检修改造1、冷渣器的结构和工作原理1.1多管水冷式冷渣器多管水冷式冷渣器的组成大体为进出料装置、旋转筒体和接头、驱动装置、防窜装置和底座等.。
冷渣器筒体是单空心轴，两个端板分布双侧，与筒内壁构成闭合空间，六根输料管带着螺旋推出器从闭合空间穿过，依次经过旋转接头、空心轴、端板、闭合空间，冷却水与热渣反向传热后，通过旋转接头将其从空心轴导出.。
降低挤压是冷渣器的设计要素，导料管内壁上通常排布着螺旋形翼片，目的是推动旋转过程的渣向前.。
轴的两端分别是实心和空心，前者焊住了端板，后者带螺旋，目的是衔接双口旋转式接头.。
冷渣器进料装置是密封环和导料管组成的，用以阻挡进口处的漏渣.。
滚筒上多装有安全阀、导淋阀和排气孔等，目的是防止水冷套太热而破损.。
1.2滚筒式冷渣器滚筒式冷渣器筒体分里外两层，两层筒体之间用来流动冷却水，基本构成同上述多管水冷式冷渣器有相似之处，即进出渣装置、百叶式传热滚筒、电控装置、转动及旋转结构、防窜装置、冷却水系统等.。
冷却水的路径是水接头内套筒、水冷筒体、集中管、旋转水接头内外套间，与灰渣反向逆流，带走灰渣物理热.。
负压吸尘管的作用是防止滚筒内灰尘外漏污染环境，它一般安装在烟道，原理是利用引风机产生负压，兼备风冷作用，从而实现冷渣换热.。
滚筒型冷渣机结构特点：进渣装置的筒径大，避免堵塞，对变化的灰渣粒度感知度不高，且利用反螺旋技术防漏，齿形密封度很高，大大延长了使用寿命.。
冷渣器工作原理
冷渣器是一种用于冷却高温废气和回收其中可利用热能的装置。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 高温废气进入冷渣器：高温废气首先通过管道进入冷渣器的进气口。
这些废气通常来自于工业炉窑、锅炉等设备的烟气排放。
2. 气体与冷凝介质接触：进入冷渣器内部后，高温废气与冷凝介质进行接触。
常见的冷凝介质可以是水、液氨等。
冷凝介质可通过循环系统以适当的速率流动，与高温废气之间建立热传导和传热。
3. 烟气冷凝和热能回收：在与冷凝介质接触的过程中，高温废气中的热量将被传递给冷凝介质，导致废气温度降低。
随着废气温度下降，其中所含的可冷凝物质（例如水蒸气）开始凝结，形成液体或固体颗粒，即冷渣。
4. 清除冷渣：形成的冷渣会在冷渣器的底部逐渐积聚。
为了保证冷渣器的正常运行，定期清除冷渣是必要的。
这可以通过设备的清灰系统来完成，通常会使用机械装置或气体流动来清除冷渣。
5. 废气排放：处理后的低温废气将经过冷渣器的出口管道排放到大气中，达到废气排放标准，并将废气中的少量余热带出。
通过上述工作原理，冷渣器能够有效地降低高温废气的温度，
将其中的热能进行回收，从而实现能源的节约和有效利用。
冷渣器在工业生产中被广泛应用，特别是在钢铁、电力、化工等行业中，对环境保护和能源节约都起到了积极的作用。
