车间作业活动清单
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生产车间岗位作业活动清单.生产车间岗位作业活动清单序号类别作业名称作业地点1无缝充装氩气充装氩气充装间2 二氧化碳充装二氧化碳充装间3 氮气充装氮气充装间4 氧气充装氧气充装间5 液体泵启动罐区6空分氧压机操作压缩间7 氮压机操作压缩间8 空压机操作空分作业间9 预冷机组操作空分作业间10 油水分离器操作空分作业间11 分馏塔操作空分作业间12 膨胀机操作空分作业间13检修焊接修理间及相关车间14 机修修理间及相关车间15特种设备叉车装卸钢瓶作业生产区域16 电动葫芦作业充装台2.2.1氧气/氮气生产过程1、空气是多组分的混合气体,除氧、氮及稀有气体组分外,还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物,并含有少量灰尘等固体杂质。
这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。
固体杂质会磨损空压机的运转部件,堵塞冷却器,降低冷却效率及空压机的等温效率。
而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出,将堵塞设备及气体通道,致使空分装置无法生产。
更严重的是,乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。
2、设备、管道因本身材质缺陷或因腐蚀或锈蚀严重,强度降低,又因检验失误,有发生爆炸的危险。
3、在生产过程中,气体多以低温压缩状态存在于容器中,若保温层损坏,致使容器中气体温度升高,压力增大,有发生爆炸的危险。
4、生产氧气过程中,若氧气发生泄漏,车间通风不良,致使空气中氧气浓度过高,易燃易爆危险增加,同时有发生氧中毒,甚至使人死亡的危险。
5、充装过程中,接口脱落,气柱冲击人体,有击伤人体的危险。
6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或失效可能导致事故的发生。
7、安全防护罩、防护屏或劳动保护用品未配置或失效可能造成人员伤害。
8、安全装置失效可能导致事故的发生。
9、空气未完全纯化可能导致事故的发生。
10、阀门开启太快或该开时不开都可能导致事故的发生。
11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。
设施设备清单及作业活动设施设备清单设施设备是指在一个工厂、车间或者办公室等地方所需要的各项工具、机器、设备、仪器以及其它各种设备。
在进行作业活动的时候,设施设备是至关重要的,只有完善、齐全且充分利用设施设备,才能保证作业效率和质量。
以下是设施设备清单:1.计算机及相关设备:包括台式电脑、笔记本电脑、打印机、扫描仪、投影仪等等。
2.电话及通讯设施:包括电话、传真机、邮件、通讯软件等等。
3.防护设备:包括安全帽、保护手套、护目镜、口罩、耳塞等等。
4.办公用品:包括纸张、笔、笔筒、资料夹、文件夹、订书机、胶带、胶水等等。
5.生产使用设备:包括车床、铣床、钻床、切割机、绝缘测试仪、电动工具等等。
6.消防设施:包括灭火器、消火栓、消防水带等等。
7.其他设备:包括空调、净化设备、洗手间设备等等。
作业活动的流程作业活动是设施设备最重要的使用场景之一,在不同作业活动中需要使用到不同的设施设备,以下是一个作业活动的流程:1.确定任务:首先需要确认作业任务的具体内容和目标,这需要通过与客户、上级领导或同事沟通来明确。
2.确定作业方式:根据任务的具体要求和实际情况,选择最适合的作业方式,这依赖于作业者的技能和设施设备的特性。
3.确定所需设施设备:确定需要使用哪些设施设备,并检查设施设备是否完好、齐全、符合安全要求。
4.准备设施设备:将所需设施设备准备齐全,并安排在合适的位置,以便作业者进行使用。
5.开始作业:按照确认的任务和作业方式,使用准备好的设施设备开始作业,确保设施设备的完善使用,保持作业质量。
6.监控作业过程:在作业过程中,及时监控使用的设施设备状态,发现问题及时解决,确保工作过程的顺畅进行。
7.完成作业:在完成任务后,及时对使用的设施设备进行清扫、归位,并检查设施设备是否有损坏或者漏洞,以便日后进行修理或替换。
确保作业的顺利进行为确保作业的顺利进行,需要同步关注设施设备的使用、维护和更新。
在使用设施设备过程中,一定要注意设备的安全性,并及时对发现的问题进行维护。
一、作业活动清单1、制漆车间醇酸(聚酯)树脂生产工段6、成品仓库9、常规检修作业(不含动火、吊装、釜内作业、蒸汽、导热油管道等检修内容)二、主要设备设施安全防护用品清单1、制漆车间2、树脂车间4、公共工程5、安全防护用品配备表1)制漆车间2)、树脂车间3)、成品仓库4)、成品仓库5)溶剂罐区6)、保卫室7)、锅炉房8)、配电房9)、水泵房10)、公用区域(二)、风险评价2、树脂车间生产过程风险评价(JHA法) 醇酸树脂(聚酯树脂)生产过程5、乙类库棚作业过程风险评价(JHA法)7、公用工程作业过程风险评价(JHA法)(三)、风险评价结果风险评价结果值以作业单元的最大风险值来度量,则综合如下表:序号作业单元危害因素风险等级1制漆车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受2 中毒 4 可接受3 机械伤害8 可接受4树脂车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受5 中毒 4 可接受6 容器爆炸 4 可接受7 烫伤 4 可接受8溶剂罐区火灾、爆炸 4 可接受9 中毒 4 可接受10原材料仓库机械伤害 6 可接受11 车辆伤害 4 可接受12乙类库棚火灾、爆炸 4 可接受13 机械伤害 6 可接受14 车辆伤害 4 可接受15成品仓库火灾、爆炸 4 可接受16 机械伤害 6 可接受17 车辆伤害 4 可接受18锅炉作业烫伤 4 可接受19 火灾 4 可接受20 锅炉爆炸10 中等21配电房触电10 中等22 火灾 4 可接受23 污水处理站高处坠落8 可接受24 外来人员、车辆进出厂区火灾 4 可接受25 车辆伤害 4 可接受26常规检修中毒 4 可接受27 机械伤害 6 可接受通过风险分析评价,本公司除锅炉房和配电房作业过程的风险等级为中等风险外,其余均为可接受风险,不存在重大风险。
在常规作业活动中,应加强以下工作:1、定期评审公司安全管理制度、安全操作规程、事故应急预案,使其满足安全作业管理需要。
2、持续培训,提高个人技术和安全技能。