车间作业活动清单

生产车间岗位作业活动清单.生产车间岗位作业活动清单序号类别作业名称作业地点1无缝充装氩气充装氩气充装间2 二氧化碳充装二氧化碳充装间3 氮气充装氮气充装间4 氧气充装氧气充装间5 液体泵启动罐区6空分氧压机操作压缩间7 氮压机操作压缩间8 空压机操作空分作业间9 预冷机组操作空分作业间10 油水分离器操作空分作业间11 分馏塔操作空分作业间12 膨胀机操作空分作业间13检修焊接修理间及相关车间14 机修修理间及相关车间15特种设备叉车装卸钢瓶作业生产区域16 电动葫芦作业充装台2.2.1氧气/氮气生产过程1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。

这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。

固体杂质会磨损空压机的运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。

而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出，将堵塞设备及气体通道，致使空分装置无法生产。

更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。

2、设备、管道因本身材质缺陷或因腐蚀或锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危险。

3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，致使容器中气体温度升高，压力增大，有发生爆炸的危险。

4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，致使空气中氧气浓度过高，易燃易爆危险增加，同时有发生氧中毒，甚至使人死亡的危险。

5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危险。

6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或失效可能导致事故的发生。

7、安全防护罩、防护屏或劳动保护用品未配置或失效可能造成人员伤害。

8、安全装置失效可能导致事故的发生。

9、空气未完全纯化可能导致事故的发生。

10、阀门开启太快或该开时不开都可能导致事故的发生。

11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。

设施设备清单及作业活动设施设备清单设施设备是指在一个工厂、车间或者办公室等地方所需要的各项工具、机器、设备、仪器以及其它各种设备。

在进行作业活动的时候，设施设备是至关重要的，只有完善、齐全且充分利用设施设备，才能保证作业效率和质量。

以下是设施设备清单：1.计算机及相关设备：包括台式电脑、笔记本电脑、打印机、扫描仪、投影仪等等。

2.电话及通讯设施：包括电话、传真机、邮件、通讯软件等等。

3.防护设备：包括安全帽、保护手套、护目镜、口罩、耳塞等等。

4.办公用品：包括纸张、笔、笔筒、资料夹、文件夹、订书机、胶带、胶水等等。

5.生产使用设备：包括车床、铣床、钻床、切割机、绝缘测试仪、电动工具等等。

6.消防设施：包括灭火器、消火栓、消防水带等等。

7.其他设备：包括空调、净化设备、洗手间设备等等。

作业活动的流程作业活动是设施设备最重要的使用场景之一，在不同作业活动中需要使用到不同的设施设备，以下是一个作业活动的流程：1.确定任务：首先需要确认作业任务的具体内容和目标，这需要通过与客户、上级领导或同事沟通来明确。

2.确定作业方式：根据任务的具体要求和实际情况，选择最适合的作业方式，这依赖于作业者的技能和设施设备的特性。

3.确定所需设施设备：确定需要使用哪些设施设备，并检查设施设备是否完好、齐全、符合安全要求。

4.准备设施设备：将所需设施设备准备齐全，并安排在合适的位置，以便作业者进行使用。

5.开始作业：按照确认的任务和作业方式，使用准备好的设施设备开始作业，确保设施设备的完善使用，保持作业质量。

6.监控作业过程：在作业过程中，及时监控使用的设施设备状态，发现问题及时解决，确保工作过程的顺畅进行。

7.完成作业：在完成任务后，及时对使用的设施设备进行清扫、归位，并检查设施设备是否有损坏或者漏洞，以便日后进行修理或替换。

确保作业的顺利进行为确保作业的顺利进行，需要同步关注设施设备的使用、维护和更新。

在使用设施设备过程中，一定要注意设备的安全性，并及时对发现的问题进行维护。

一、作业活动清单1、制漆车间醇酸（聚酯）树脂生产工段6、成品仓库9、常规检修作业（不含动火、吊装、釜内作业、蒸汽、导热油管道等检修内容）二、主要设备设施安全防护用品清单1、制漆车间2、树脂车间4、公共工程5、安全防护用品配备表1）制漆车间2）、树脂车间3)、成品仓库4）、成品仓库5）溶剂罐区6）、保卫室7）、锅炉房8）、配电房9）、水泵房10）、公用区域（二）、风险评价2、树脂车间生产过程风险评价（JHA法) 醇酸树脂（聚酯树脂)生产过程5、乙类库棚作业过程风险评价（JHA法)7、公用工程作业过程风险评价(JHA法)（三）、风险评价结果风险评价结果值以作业单元的最大风险值来度量,则综合如下表：序号作业单元危害因素风险等级1制漆车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受2 中毒 4 可接受3 机械伤害8 可接受4树脂车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受5 中毒 4 可接受6 容器爆炸 4 可接受7 烫伤 4 可接受8溶剂罐区火灾、爆炸 4 可接受9 中毒 4 可接受10原材料仓库机械伤害 6 可接受11 车辆伤害 4 可接受12乙类库棚火灾、爆炸 4 可接受13 机械伤害 6 可接受14 车辆伤害 4 可接受15成品仓库火灾、爆炸 4 可接受16 机械伤害 6 可接受17 车辆伤害 4 可接受18锅炉作业烫伤 4 可接受19 火灾 4 可接受20 锅炉爆炸10 中等21配电房触电10 中等22 火灾 4 可接受23 污水处理站高处坠落8 可接受24 外来人员、车辆进出厂区火灾 4 可接受25 车辆伤害 4 可接受26常规检修中毒 4 可接受27 机械伤害 6 可接受通过风险分析评价，本公司除锅炉房和配电房作业过程的风险等级为中等风险外，其余均为可接受风险，不存在重大风险。

在常规作业活动中,应加强以下工作:1、定期评审公司安全管理制度、安全操作规程、事故应急预案，使其满足安全作业管理需要。

2、持续培训，提高个人技术和安全技能。