页岩气井连续油管作业技术模版

52由于连续油管作业技术存在较多优势价值，因此被广泛应用在油气开采和石油工程中。

连续油管能够实现带压作业，具有较高的施工时效性，不仅能够应用在除垢清蜡，洗井冲砂中，还能够应用在井下钻磨切割和拖动压裂等方面。

美国率先研发出页岩气，我国学习和借鉴美国成功经验开发页岩气，然而由于存在较多不利因素，导致我国页岩气开发存在较多问题。

1 连续油管作业技术难度分析1）连续油管钻除桥塞技术。

连续油管在页岩气开发中属于重要设备，其不仅能够应用在钻除桥塞中，还能够在压裂施工中实现落物打捞，冲砂解堵以及传输射孔情况。

连续油管工艺表现在以下方面。

阶段一：通井射孔，将连续油管传输射孔枪通井至人工井底，完成传输射孔和洗井冲砂效果，做好后续施工准备工作。

阶段二，完成压裂施工之后实施洗井作业，井筒清理和桥塞钻除等工序，为页岩气生产提供生产通道。

2）连续油管钻桥塞技术。

长期以来，我国在页岩气开发之前时主要是应用国外技术和工具实施钻磨桥塞和压裂改造。

在桥塞钻除期间应用国外技术降低了钻塞效率，所以需要研制出符合我国实际情况的连续油管技术。

随着我国页岩气开发力度不断加大，我国页岩气埋设深度也持续增加。

在钻桥塞期间常常出现钻磨效率不高问题，有时还会出现无法钻除情况。

使井下情况愈加复杂，提升后续施工技术难度。

因此为了有效改善桥塞效率问题，为页岩气建立专门的生产通道，需要优化和改善连续油管钻桥塞技术。

2 技术方案优化1）连续油管工具优化。

连续油管钻磨原理在于利用连续油管将套管内螺杆马达下到桥塞顶部，明确桥塞位置，由地面泵入液体，并利用连续油管将其传输到井底，驱动螺杆马达驱动PDC磨铣钻头，之后利用连续油管增加钻压提供给钻压外力，使其能够对桥塞进行切削和磨铣。

页岩气深度持续增加，需要结合管柱学分析技术实施模拟，并且在应用期间优先选择国产连续油管。

在经过现场测试验证之后，可以明确连续油外径和厚度。

井深持续增加，连续油管由于荷载量小很容易出现挠性形变，因此达不到钻除桥塞的要求。

页岩油气套变井连续油管作业技术摘要：川渝、新疆等区块页岩油气水平井受地质、工程等因素影响，大量井在压裂前、压裂中途出现套变，给正常压裂试气带来巨大挑战。

本文通过系统总结了连续油管在页岩油气套变井中套变检测、套变处理等技术应用和优缺点，同时也提出了现有技术存在的问题和下步攻关方向，为国内页岩油气套变井作业提供技术借鉴。

关键词：连续油管；水平井；套变；检测；修套引言川渝、宜昌、新疆等区块页岩油气水平井受地质、工程以及地震等自然灾害影响，大量井在压裂前后出现套变，造成压裂中断，情况严重的可能面临全井报废。

川渝某页岩气区块2018年共发生套变井24口，套变率44.44%，共放弃施工段数43段，影响段数195段。

新疆某区块2019年压裂20口井中，50%井出现不同程度套变。

连续油管在水平井作业中，因套变带来遇卡等故障频发，部分井放弃施工，页岩油气套变井给连续油管工程技术服务带来巨大挑战[1]。

1 套变井连续油管检测技术页岩油气水平井套变井根据套变程度及阶段不一样，对检测目前需求也存在差别，按照检测需求可分为套损找漏和套变检测两大类，我们最主要介绍采用连续油管传输进行套变检测的技术。

其中套损找漏可采用封隔器找漏、注酸找漏、温差测漏、放射性同位素找漏、多臂井径测井+电磁探伤以及井下电视找漏等技术，可以结合井况和现场条件优选工艺。

套变检测主要是为判断井下套变严重程度，常用的技术手段有采用工具通井试通过、铅模打印、多臂井径测井+电磁探伤、井下电视等1.1工具通井试通过在判断疑似套变情况下，采用连续油管钻磨工具串，更换小直径磨鞋或者其它工具试通过，快速粗略判断井下套变情况。

技术要点是试通过选用的工具应逐步减小工具外径，每次缩小3-5mm，针对5-1/2＂套管可直接选择φ89mm杆式强磁，现场原则上建议最多尝试2次。

采用工具通井试通过技术，优点是可经济快速初步判断井下套变井情况，缺点是可能需要多次尝试，同时对套变情况判断不准确。

连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。

可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。

特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。

目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。

已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。

随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。

关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。

1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。

连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。

可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。

特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。

目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。

已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。

随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。

关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。

1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。

1621 井下作业技术概述井下作业是对油水井进行维修的作业措施，包括油水井维修、油水井大修及增产挖潜措施的作业。

通过起下管柱的操作，完成油水井维修的任务。

通常情况下，需要进行压井作业，避免井喷及井喷失控事故的发生，需要实施井控技术措施。

消耗更多的人力、物力和财力。

在保证安全作业的条件下，完成井下作业施工任务。

2 连续油管井下作业技术措施连续油管是应用低碳合金钢制造的油管，具有一定的绕度，可以延长至上千米。

能够代替常规油管实施井下作业，可以带压作业，实现连续的起下作业，方便井下作业施工，具有非常好的发展前途。

目前连续油管井下作业技术已经进入一个崭新的发展阶段。

2.1 连续油管井下作业技术的特点连续油管作业设备是一种轻便的，液压系统控制的连续起下油管的设备。

应用连续油管可以大大缩短作业的时间，设备比较少，起下钻速度快，节约井下作业的施工成本，提高井下作业施工的经济效益。

井下作业的效率得到较大程度的提高，可以在不压井的情况下，实施井下作业施工，减少压井产生的成本投入。

对于水平井和大位移井的井下作业，应用常规管柱，难度特别大。

而优选连续油管，解决井斜的问题，无论什么方向的井下作业施工，连续油管都能够达到目标位置，不需要更多的设备和人员，大大地提高井下作业的效率。

2.2 连续油管井下作业技术的应用2.2.1 水平井酸化施工中的应用水平井的连续油管水平拖动酸化技术措施的应用，对水平井段的酸化处理，通过酸液的化学溶蚀作用，提高水平井段的渗透性，提高水平井段的产能。

应用连续油管注入酸液，将连续油管在水平井段拖动，减少过多的管柱组合，节约了起下管柱的次数，不需要重复下放或者上提管柱，施工非常方便，达到水平井段均匀布酸的效果。

酸化后，增产效果明显，酸化施工成本比较低，达到最佳的酸化施工效果。

2.2.2 作为速度生产管柱使用将连续油管作为速度生产管柱使用，对原井的生产管柱不做处理，对原来的井口装置也不做变更，节省了更多的时间和费用。

一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。

2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。

该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。

在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。

3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。

在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。

4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。

使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。

二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。

第十章连续油管技术连续油管设备是一种液压驱动的修井设备，有车装和橇装两种，既可用于海上平台又可用于陆地油田。

它可以代替一般的修井设备和钢丝作业设备进行修井、完井及钢丝作业等，特别是在气举、酸化、冲砂、洗井、打捞作业、打水泥塞、坐封过油管封隔器、大斜度井及水平井作业等方面得到越来越广泛的应用。

第一节连续油管设备如图10-1-1所示，连续油管作业设备主要由：注入头（驱动导向系统），滚筒和连续油管，操作间，动力源，防喷系统等五部分组成。

一、连续油管地面设备1．注入头注入头（驱动导向装置）是将连续油管下入井内或是将油管从井内提出的装置，其结构如图10-1-2所示，其技术规范如表10-1-1。

表10-1-1 注入头技术规范（1）驱动部分该装置是由两个相对而视的链条盒构成，每个链条盒中含有两条环形的内链条和外链条，链条盒上装有两个液压动力装置。

连续油管的运动原理如下：液压泵对链条盒提供液压传动力量，由于内链是双向驱动，因而可带动外链产生双向运动。

外链紧密压合在连续油管上，产生轴向的摩擦力，这种摩擦力量要远大于连续油管本身的自重，使之可自如地对油管进行上提、下放以及震击等作业。

哈里伯顿公司的驱动装置有30K和80K两种，30K的最大承载力为17t（380001b），最大速度为26m／min（85ft／min），80K的最大承载力为36t （800001b），最大速度为52m／min（170ft／min），结构如图10-1-3链条驱动装置。

液压泵最大推荐压力为17.2MPa（2500psi）。

（2）导向部分该装置在驱动装置之上，连续油管从滚筒输出后被置于布满滚子的鹅颈形轨道上，并有一个弯形的护栅，罩在连续油管上，使连续油管能更便捷地沿着所定轨道运动，避免连续油管在运动中跳离轨道。

参见图10-1-4导向部分。

（3）负荷传感器该装置位于注入头下端和支撑架之间，与井口装置相连，注入头的重量和在井内连续油管的重量通过负荷传感器与井口和支撑架分开。

连续油管作业施工技术方案XX公司一、连续油管作业绷绳与地锚安装（1）、施工井准备接到上井任务后由队长、技术负责、技术人员与甲方办理交接井手续，对井场、道路进行仔细查看。

详细核对录取以下数据。

1.1确认道路通行状况，核对道路承载能力和车辆转弯半径，井场应地面平整，无积水和障碍物，井场长大于150m、宽大于100m，排污池能够满足施工要求。

1.2详细核对记录数据：井身结构、井斜角、井口油套压、井内流体性质、出砂数据、砂面深度、井筒套管数据等。

1.3井口采油（气）树各部件、油管挂型号规格、密封状况、使用年限。

（2）、设计分析和技术交底2.1设计分析。

仔细分析研究设计，根据施工目的和要求，对照施工井井身结构、井内相关数据，分析判断是否满足连续油管工艺实施的技术要求和能力，做到四不施工。

2.1.1井史不明不施工。

2.1.2井内情况不清不施工。

2.1.3井口装置各部件不灵活、不密封不施工。

2.1.4施工设备和工艺达不到施工目的和要求不施工2.2编写施工作业指导书。

对照施工设计和设备操作技术要求，编写施工作业指导书。

2.3设计交底。

每次施工前召开所有参与施工人员参加的设计交底会，详细讲解设计和作业指导书，使所有参与施工人员明确作业任务、作业目的、岗位职责、施工必备物资、作业流程和关键工序、作业可能发生的问题以及预防应对措施。

（3）、打绷绳坑按照LGC450连续油管车的施工要求，打绷绳坑4个，距离10m，若下工具需要使用防喷管时，绷绳距离可准备15-20m，视具体井况而定。

四个绷绳坑按照长方形方向均匀排布在井口四周，绷绳坑尺寸长1.1m×宽1.1m×深1.0m，挖好绷绳坑后将方箱吊入坑内，检查方箱内绷绳活头的连接，绷绳直径不应小于15.5mm，每捻断丝应少于10丝，受力均匀。

（4）、设备搬迁4.1将现场生产设施、防喷器组及远程控制等搬迁至井场。

按照井场摆放示意图摆放好所有必备设施。

4.1.1所有施工期间运转设备必备火花消除器排气系统。

连续油管作业技术在页岩气井中的应用分析摘要：近些年我国的页岩气开发和采集的项目工程量在不断的增加，而随着页岩气采集工作的不断提升，使得具体的采集难度也在不断的提升，所以在此过程中应当完成更加符合实际要求的采集技术进行使用。

而在此过程中连续油管技术就是较为重要的使用手法之一，在具体的工作开展生能够提升工作效率，目前页气岩在实际的采集过程中还是存在较多的特点，第一水平段较长、第二压裂分段的级数较多，具体的施工压力较大，并且实际的打捞也比较快困难。

所以在具体的开展过程中合理的使用连续油管技术，更好的提升实际的建设效果，最大程度的满足其具体的建设和发展需求。

关键词：连续油管技术；页岩气井作业；应用现状引言：随着我国社会经济的不断发展，当前相关的资源需要能够满足人们的日常生活水平的日益提高。

当前人们对资源的需求量已经在逐渐增加，所以完成对各种资源的整体开采也是较为重要的，目前为了能够提高页气井中实际采集效果，针对各种采集技术都要完成全面的提升，针对连续油管的技术运用，在具体的作用过程中连续油管作业技术与常规技术和方式相比，此技术具有较多重要的优势和特点，目前较为重要的表现即是在主要过程中作业成本较低，同时能够增加实际的采取产量，保证作业的安全性，使得整体施工更加的方便和敏捷，大幅度提高了对资源的生产效率，使得资源采集工作能够得到不断的发展。

1连续油管技术在井下作业中的应用现状首先针对目前的连续油管技术使用来说，我国虽然已经使用相关的连续油管技术，但是这些技术都是在国外进行直接的引用，整个使用过程中都是在国外企业的施工工艺体系，而我国的地质条件与国外还是有着一定的不同，在具体的施工过程中较多的技术在我国还是无法进行使用，因此这些都不能够发挥出重要的作用，为了能够全面的提升实际的建设效果，再具体的开展上这些技术在实际的开展上对各种技术理解还是不够全面，所以对连续油管技术的使用还是不能够满足具体的使用需求。

长期以来，我国的页岩气在实际开发过程中使用的多是国外的各种施工技术，并且使用的各种工具也都是国外的，在实际的开展过程中主要实施的就是钻磨桥塞和压裂改造。

16页岩气的勘探开发已经在北美取得重大进展，而国内地层、工艺参数和储层品质与国外大不相同。

需要进行有效厚度箱体的平滑定点穿越，并借助水利压裂技术将裂缝扩展至30m 左右范围，在原始地层裂缝前提下构造复杂网状裂缝。

而如何在市场环境下取得高效开发，将5000-7000万的单井成本进行优化，全面降低资金投入是钻采工艺所需要考量的。

当前日益发展的连续油管作业技术能极大优化资源配给，节约钻井时效，避免钻机停等。

代替原钻井工程小钻杆“通刮洗”作业，在压裂过程中也可以进行手段射孔，并在侧钻、修井中起到关键作用。

本文以页岩气开发为研究背景，将连续油管作业技术的现场应用进行综述，依据笔者辽河油田钻采工艺研究院多年相关工作经验，深入浅出的展开专题论述。

一、技术现状和可行性连续油管技术在目前来说是一项十分重要的工艺，在具体的操作过程中十分的简单和便捷，同时十分的安全，与其他的技术相比具有一定的优势。

几十年来，这项技术在各个领域都得到了应用，在很多方面这项技术都可以取代常规的作业。

对于一些十分难处理的技术问题，使用该技术能够迎刃而解，因此这项技术也被称作是万能作业设备。

现阶段连续油管在冲砂以及冲井等方面都得到了广泛的应用，每年实施的次数达到了一千五百井次，同时深度也达到了六千多米。

二、技术方案优化设计1.施工参数优化。

通过各项实践可以看出，对于施工参数的合理选择能够在一定程度上很好的提升实际的使用效率，这个过程不仅能够保障钻头的使用效率，同时还可以减少相关的施工风险。

其中，旋塞钻进过程中的主要施工参数包括钻头重量，泵压力，进，出口排量，胶水的使用和工具的使用时间。

通过。

从这个角度来看，施工参数的优化主要可以从这几个方面来入手，一个是对施工WOB施工进行合理的研究，同时很对水平截面的长度以及相应的深度的不同，对其中的差异进行分析，结合砂光靴和螺旋钻具的最佳的条件来进行活动的开展，同时对相应的软件进行仿真。

同时需要保障WOB在地面上得到应用，从而使得钻塞效率和最佳碎屑能够及时的返回。

2019年第12期【摘要】连续油管作业具有不压井、不动井内管串、带压施工、降低施工成本、减少产层污染等特点。

针对带压完井修井作业中钻具内、油管或完井管串内小型落物无法采用传统的方式来进行打捞的问题，提出了用连续油管打捞井内小型落物的思路。

在涪陵页岩气焦X2-3成功打捞连续油管的基础上，又顺利地完成了焦X21井打捞电缆及射孔工具串的打捞施工作业，充分展示了连续油管打捞作业的推广应用前景。

【关键词】连续油管；打捞技术；页岩气井；应用一、连续油管打捞工艺技术打捞作业通常指的在钻井、完井、修井等作业阶段，利用特殊工具和工艺解决作业中遇到的井下落物、遇卡等异常情况。

这些异常情况主要包括钻具、油套管柱被卡或折断、钻头牙轮掉井、测井仪器或电缆被卡、电缆钢丝绳被拉断、封隔器被卡等原因导致正常的钻井、完井、修井作业中断。

落鱼一般分为块状体、管状体、绳状体，包括油管、钻头、钻铤、套管、钻杆、以及金属环、钳牙、片、和电缆等。

根据不同的井下落物情况以及身结构特点，选择应用功能不同的打捞工具以及打捞工艺进行井下落鱼的解卡与打捞作业。

（一）管类落物打捞工艺管类落物主要包括断脱在井内的油管、井下工具、射孔工具等外径大、钢性强等金属管具，该类落物一般采用卡瓦类打捞工具对本体外部或内部进行抓取的方式进行打捞。

传统管类落物的打捞工具有;各类打捞矛、打捞筒、公母锥、三球式打捞器等。

由于连续油管受本身管体的限制（本体不能转动），一般采用捞筒配合马达对管体外部进行打捞，同时为避免出现打捞后不能解卡的现象，一般采用可退式捞筒进行打捞施工。

（二）绳类落物打捞工艺绳类落物打捞的打捞一般指电缆或钢丝绳的打捞。

它们的特点是在井筒内呈不规则弹性螺旋状分布，且下部排列较密，上部排列较稀，鱼顶无准确位置。

打捞工具常用的是内、外捞钩，捞矛及捞筒，在工具结构上都要求带有引帽，防止钢丝上窜造成卡钻。

对于大段钢丝或电缆，一定要查清井内落有钢丝的总长、规范，并且一般不得采用打印的方法确定鱼顶位置，而是经分析后，在打捞中寻找鱼顶。

931 引言在我国石油工程领域中特别是在页岩气田开采工作中，连续油管作业技术有着施工迅速、简单高效、可带压作业等无可比拟的应用优势，因此此项技术在我国的石油工程中得到了广泛的应用[1-2]。

近几年连续油管作业技术一路突破创新，从最基础的冲砂洗井，已经逐渐朝着规模化操作的方向发展，并且衍生出了拖动压裂技术、不动管柱技术等高新技术，在我国石油工程领域中占据着越来越重要的地位。

2 技术现状以及技术难点2.1 连续油管作业技术应用现状当前，随着我国石油领域的迅速发展，一些相应的开采技术都得到了长足的进步，但仍然存在着一定不足，需要进一步解决。

以连续油管作业技术为例，连续油管作业技术一般在页岩气井的开采工作中较为常见。

连续油管不仅能够应用到钻除桥塞中，同时还能够应用到多个施工环节。

例如，在后续的冲砂解堵工序中可以达到良好的效果，还可以应用到首段传输射孔开孔环节，实现预期的目标。

总而言之，连续油管作业技术的应用空间十分巨大[3]。

概括来说，连续油管作业技术的主要工艺如下：首先，在实际开采环节，第一阶段采取通井射孔这一措施。

通过连续油管传输射孔枪通井至人工井底，能够实现前期的钻孔工作，这样一来就能够为后续的施工奠定一个稳定、良好的基础，而后，进入到簇传输射孔并冲砂洗井环节，可以为后续的泵送桥塞以及射孔联作分段加砂压裂做好充足的准备。

在准备工作完成之后，还需进行一次压裂，这样做是为了能够保证后续的开采工作可以顺利地进行，同时也是为后续的第二段施工做好准备。

而后进入到钻除桥塞的环节，这一步骤后，应对井筒内进行一次全面的清理以及清洗，最终才能够确保整个施工环节的交接。

在钻除桥塞后对井筒进行清洗，这样能够避免二次施工造成的污染，同时还能够为页岩气生产提供最便捷、最洁净、最安全的生产通道。

图1为连续油管作业技术施工示意图。

图1 连续油管作业技术施工示意图2.2 连续油管作业技术的需求以及难点以威远-永川页岩气田开采工作为例，该页岩气田在实际开采过程中多采用可溶桥塞进行分段封隔，在压裂改造完成后排液期间，由于存在地层出砂、可溶桥塞溶解残留物（不溶物，如销钉、防偏磨齿、卡瓦牙等）等杂物，如未能及时排出井筒将对排液等作业造成影响，需要清除沉砂、残留物等杂物以恢复井筒畅通。

页岩气水平井连续油管带压打捞长电缆技术王伟佳【摘要】为解决页岩气水平井泵送桥塞射孔联作时长电缆落并不易打捞的问题,研究了连续油管带压打捞长电缆技术.采用CCL磁性定位器探测鱼顶位置,然后下入“低速螺杆+外钩”的井下工具组合打捞落鱼,利用低速螺杆转动外钩捕获电缆,落鱼起至井口后利用电缆防喷器夹持电缆,打开井口防喷管,分段起出电缆.涪陵地区某井利用该技术成功打捞出了81.00 m长的电缆及通井工具串,取得了良好的现场应用效果.连续油管带压打捞长电缆技术解决了电缆在水平井井下位置不易精准定位、连续油管不能旋转和长电缆无法完全起至防喷管内等难点,为页岩气水平井打捞长电缆提供了一种不污染地层、安全可靠和灵活高效的方法.【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷),期】2018(046)003【总页数】5页(P109-113)【关键词】页岩气;水平井;带压作业;打捞;电缆;连续油管【作者】王伟佳【作者单位】中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司,湖北武汉430074【正文语种】中文【中图分类】TE358+.4近年来，国内页岩气勘探开发快速发展，页岩气水平井分段压裂多采用泵送桥塞射孔联作方式，利用电缆下入“射孔枪+桥塞”联作管串，过造斜段后泵入液体将工具串推送到位，电点火坐封桥塞射孔，起出电缆和射孔枪，进行光套管压裂[1-3]。

该工艺现场适用性好，应用广泛。

施工过程中，管串移动时电缆需保持一定张力，但泵速过大、通过砂桥和管柱遇卡上提等情况会导致电缆张力增大，易使电缆从中间断开，造成工具串落井[4-5]。

目前，国内页岩气水平井发生长电缆工具串落井问题时，一般采用先压井再打捞的作业方式，但施工周期长，成本高，易对储层造成伤害。

笔者针对水平井电缆落鱼的特点，提出了连续油管带压打捞长电缆技术，使用CCL磁性定位器精确判断鱼顶位置，采用“低速螺杆+专用打捞工具”组合提高电缆的捞获率，井口采用“双电缆防喷器+连续油管防喷器”的防喷器组合，保障了分段起出电缆时的井口安全，现场应用取得了较好的效果。