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阀门开闭计算公式阀门是工业生产中常用的一种控制装置，用于控制流体的流动和压力。
在实际的工程应用中，我们经常需要计算阀门的开闭程度，以便更好地控制流体的流动。
在本文中，我们将介绍阀门开闭计算的公式和相关知识。
阀门开闭程度通常用开度（或者称为开度系数）来表示，开度系数是指阀门开启时的流量与全开状态下的最大流量之比。
开度系数通常用K表示，其计算公式如下：K = Q / Qmax。
其中，Q表示阀门开启时的实际流量，Qmax表示阀门全开状态下的最大流量。
在实际的工程应用中，我们经常需要计算阀门的开度系数，以便更好地控制流体的流动。
为了更好地理解阀门开度系数的计算方法，我们将通过一个具体的例子来进行说明。
假设我们需要计算一个直通式阀门的开度系数，该阀门的全开状态下的最大流量为1000m³/h，而在实际应用中，阀门开启时的流量为600m³/h。
根据上述的公式，我们可以计算出该阀门的开度系数为：K = 600 / 1000 = 0.6。
通过上述的计算，我们可以得出该阀门的开度系数为0.6。
这意味着在阀门完全开启时，其流量为全开状态下流量的60%。
通过开度系数的计算，我们可以更好地了解阀门的开闭程度，从而更好地控制流体的流动。
除了直通式阀门外，其他类型的阀门也可以通过类似的方法来计算开度系数。
例如，对于调节阀门而言，其开度系数可以通过调节阀门的开启程度来进行计算。
在实际的工程应用中，我们可以根据具体的情况来选择合适的阀门，并通过计算开度系数来更好地控制流体的流动。
除了开度系数外，阀门的开闭程度还可以通过阀门的开度角度来进行表示。
阀门的开度角度通常用θ来表示，其计算公式如下：θ = (L L0) / (Lmax L0) 90°。
其中，L表示阀门的实际开启程度，L0表示阀门完全关闭时的位置，Lmax表示阀门完全开启时的位置。
通过计算阀门的开度角度，我们可以更直观地了解阀门的开闭程度。
在实际的工程应用中，我们可以根据具体的情况选择合适的表示方法，以便更好地控制阀门的开闭程度。
井控压井公式常用井控计算公式1最大关井套压=（地破当量密度-井浆密度）×0.0098×井深= MPa2 地层压力=0.0098×井浆密度×井深+关井立压= MPa3压井密度=102×地层压力÷井深+附加密度= g／cm34求加重量=加重体积×加重剂密度×（压井密度-原浆密度）÷（加重剂密度-压井密度）=吨5地破压力=漏失压力+0.0098×密度×井深= MPa6破裂当量密度=102×地破压力÷井深=g／cm37溢流类型=井浆密度-（关井套压-关井立压）÷（0.0098×池面增量×1000÷每米环容、升）0.12-0.36为气、0.37-0.6油、0.61-0.84油水、0.85-1.07水、1.08-1.20盐水8气体上升高度=池面增量÷每米环容m3=米9气体上窜速度=气层深度-井深÷迟到时间×后效时间÷停泵～开泵时间（小时）=米／小时10初始立管总压力=低泵冲压力+关井立压+附加压力= MPa。
油井1.5～3.5、气井3～511终了立管总压力=压井密度÷原浆密度×低泵冲压力= MPa12排量计算=泵冲×活塞面具×活塞行程÷60×缸数=升／秒13上返速度=(12.74×排量) ÷(井眼直径2-钻具外径2)=米／秒14迟到时间=井深÷米／分15一周的时间=16.67×井筒容积-钻柱体积）÷排量=分16压井泥浆量=井筒容积的1.5-2倍17压井时间=（井筒容积-钻柱体积）÷（升／分÷1000）=分。
定向井中抽油泵漏失治理【摘要】长庆油田采油三厂所管辖的大部分油井为定向井，井眼轨迹复杂，同时各主力油田已进入中高含水期，产出水矿化度高，偏磨、腐蚀、结垢等各种原因造成抽油泵漏失。
为此采取了一系列的完善和配套，取得了一定效果。
【关键词】定向井抽油泵漏失治理1 抽油泵漏失现状长庆油田采油三厂所辖油田为低渗、特低渗油藏，主要采用丛式井组定向井开发，随着大部分老油田步入开发中后期，含水升高，同时新建区块大丛式井组的大量应用，导致井筒状况越来越复杂，腐蚀、结垢、供液不足、井斜等导致的抽油泵漏失问题越来越严重。
从表1可以看出，从2009年-2011年总检泵井次10953井次，其中泵故障4790井次，占总检泵的43.73%，泵故障中漏失检泵2916井次，占泵故障的60.88%，因此抽油泵漏失是影响检泵的最主要因素。
2 抽油泵漏失原因分析抽油泵漏失主要分为泵漏（柱塞与泵筒配合间隙漏失）和附件漏（固定阀漏失，游动阀漏失和双阀漏失）两方面。
从检泵情况可以看出，采油三厂斜井中的抽油泵漏失主要是阀球漏失，从抽油泵的工作原理可以看出，阀球是深井泵中主要设备之——深井泵中控制油液单向流动的部件，承受着来自井底流压、液柱重力、管杆重力等多方面的压力作用，同时受到含有腐蚀介质及砂粒的原油的冲刷，且阀球与座以一定的频率相互撞击，其密封性能很容易遭到破坏。
导致采油三厂抽油泵阀副漏失的主导因素：2.1 沉没度及阀球硬度影响低渗透油田，油井间歇出液，油井沉没度低，泵内井液充满度差，上下冲程时易发生“液击”和“气蚀”现象，容易造成阀座及密封面腐蚀、沟槽、冲击变形，加之所使用的阀座硬度不够、阀球和阀座密封配合存在偏差，以上因素共同作用导致固定凡尔过早失效。
2.2 结垢、腐蚀的影响油田在开发中后期，油井的水、气、砂等较多，加上石蜡、胶质沥青、腐蚀性介质的综合作用，表面会形成方向性的冲刷痕迹，造成泵阀组件严重破坏，固定阀组件工作失效而使泵不能正常工作。
油井抽油泵漏失原因及防治措施研究摘要：提高抽油泵的实际排量是提高抽油泵有效功率的关键因素。
从抽油泵漏失量、阀球启闭造成的排量损失、泵腔未充满造成的排量损失及抽油杆、油管弹性变形对抽油泵排量影响等方面，分析了影响抽油泵排量的因素，并对每一种因素提出了相应的改进措施和建议。
关键词：抽油泵，漏失原因，预防，方法前言抽油泵与抽油机采油装置的系统效率密切相关，抽油泵实际产量 ( 地面产量) 是油井生产效益的直接表现，提高抽油泵的有效功率一直是改善抽油机井效能的重点工作之一。
抽油泵的有效功率与抽油泵实际排量成正比，而抽油泵实际排量与油井工况、抽油泵结构、抽油杆及油管等密切相关。
1抽油泵的漏失类型普通抽油泵主要由工作筒、柱塞、衬套、固定凡尔和游动凡尔组成。
作业区主要使用的是管式泵。
管式泵虽然结构简单、安装方便、价格便宜、泵径大，适合产量高、含沙量大的地区使用，但是在检修时必须起出全井油维修费用大。
随着区块原油综合含水率较高，井下环境复杂，产出液体中含有腐蚀性介质，油层出砂严重，管杆等偏磨导致的机械杂质较大。
这些都会导致抽油泵内各部件之间磨损加快，使密封面损坏出现漏失现象。
按照漏失部件的不同，抽油泵漏失可以分为固定凡尔漏失、游动凡尔漏失和双凡尔漏失。
1.1固定凡尔漏失基本特征:当固定凡尔漏失时，卸载不及时，这是由于泵筒内压力在活塞上行时低于活塞以液柱的压力。
当活接近下死点时固定凡尔漏失造成泵筒提前进液，负荷提前增加，增载提前。
电机电流上冲程正常，下冲程稍大压力上行时上升，下行时下降，憋压值越高，上下压力变化越大，待压力升起后将驴头停在下死点时，压力不稳定结蜡、腐蚀严重的油井，固定凡尔球与球座会因蜡块、腐蚀而座不住或座不严，出现漏失现象，造成产液量下降。
1.2游动凡尔漏失基本特征:游动凡尔漏失时，上冲程开始时泵内压力下降缓慢，固定阀延迟打开，增载缓慢。
当抽油泵漏失速度小于活塞移动速度时，载荷达到最大值。
当上冲程快结束时活塞上行速度减慢，漏失速度大于活塞移动速度、漏失液体对活塞的顶推作用，使光杆提前卸载。
