下载文档原格式
脱硫运行指标1、脱硫效率：η＝{标干太氧量6％时进口烟气SO2质量浓度－标干太氧量6％时出口烟气SO2质量浓度}/ 标干太氧量6％时进口烟气SO2质量浓度荆门厂对上述计算公式进行修改（热工）保证脱硫效率数据显示在90％以上，实际脱硫效率在85％左右。
设计煤种（含硫1.62%）脱硫效率大于等于94％。
2、净烟气SO2质量浓度：小于等于200mg/m3, 锅炉BMCR工况、保证钙硫摩尔比、验收试验在设计煤种考核168小时连续运行的平均值，在验收试验期间FGD装置SO2脱除率≥94%，同时烟囱入口SO2排放浓度≤200 mg/Nm3。
燃用校核煤种，锅炉最大连续出力和额定出力直到30％BMCR下，脱硫效率≥92%，烟囱入口SO2排放浓度≤400mg/Nm3。
实际运行中由于荆门厂燃用川煤（含硫≥5%）无法保证净烟气SO2质量浓度的设计和校核值。
3、脱硫电耗设计值6635kw.h/h，实际运行中由于旁路烟气挡板存在一定开度，电耗一般在4000－5500kw.h/h。
4、石灰石耗量：设计最大值11.75t/h，运行中实际5－6 t/h。
5、吸收塔浆液PH值5.0-5.4，实际运行中由于一级脱水系统没有连续运行，PH计不能监控，吸收塔浆液PH值波动较大。
浆液pH值不能太高又不能太低，一般控制吸收塔浆液的pH在5.4～5.5之间，Ca/S保持在设计值（1.03左右）内6、脱硫水耗:按设计条件中提供的水质（汽机循环水），FGD按设计BMCR负荷条件运行，保证最大工艺水耗量不超过62.8t/h。
由于流量计故障实际没有统计。
7、石灰石浆液浓度1200kg/m3，反应浆液密度1080kg/m3。
8、石灰石粒度：一般控制石灰石粒度44微米。
9、成品石膏品质：水份份<10% ，石膏纯度：90--95% ，Cl含量：< 0.01% ，低重金属含量。
脱硫值班员高级工考点（强化练习）1、问答题简述LIFAC脱硫法的优缺点？正确答案：改工艺与其他工艺相比，投资与运行费用最低，系统安装迅速，占地少，无废水排放。
缺点是钙硫比较高，仅适用于低硫煤；易在锅炉尾部（江南博哥）积灰，导致锅炉效率降低。
2、问答题简述石灰石的物理及化学性质？正确答案：石灰石也叫方解石、碳酸钙，是主要由碳酸钙组成的沉积岩。
碳酸钙通常呈方解石或霰石产出，理论值为CaO56%，CO244%，也含有少量的碳酸镁、粘土、铁碳酸盐等。
晶体粒度从致密到肉眼可见均有，呈白色、黄色、灰色或红色。
比重2.71，其摩氏硬度值（MOH）为3，易为小刀划伤。
遇冷盐酸会起激烈泡沫反应，性质与方解石相同。
石灰石在海洋中沉积数量最大，如海水蒸发，钙离子浓度增高可使碳酸钙开始无机作用产生石灰石，或由海洋各种生物遗骸（珊瑚、有孔虫、贝壳、藻类）堆积而成。
3、问答题何为两控区？正确答案：酸雨控制和二氧化硫污染控制区简称两控区。
4、多选简述调试脱硫增压风机的必备条件有（）。
A、锅炉本体、风烟道及电除尘检修完毕；B、锅炉送、引风机处于热备用状态；C、锅炉负压自动调整装置正常；D、脱硫的烟气系统挡板门调整完毕。
正确答案：A, B, C, D5、问答题简述烟气系统启动的程序是怎样的？正确答案：（1）启动气-气换热器（2）打开出口烟气挡板（3）关闭吸收塔通风阀（4）启动升压风机（5）在升压风机启动后10秒内（可调整）打开进口烟气挡板。
（6）关闭FGD旁路烟气挡板（首先快速，然后低速）6、问答题简述LIFAC脱硫法的基本工工艺正确答案：LIFAC脱硫法的基本工工艺主要包括三步：（1）向高温炉膛喷射石灰石粉；（2）炉后的增湿活化器中用水或灰浆增湿活化；（3）灰浆或干灰再循环。
7、单选钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的（）。
A、体积比；B、质量比；C、摩尔比；D、浓度比。
正确答案：C8、问答题火电厂按年限划分为哪三个时段，对不同时期的火电厂建设项目分别规定了排放控制要求？正确答案：火电厂按年限划分为以下三个时段：1时段——1996年12月31日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的新、扩、改建火电厂建设项目，执行第1时段排放控制要求；2时段——1997年7月1日起至2004年1月1日前通过建设项目环境影响报告书审批的新、扩、改建火电厂建设项目，执行第2时段排放控制要求；3时段——2004年1月1日起通过建设项目环境影响报告书审批的新、扩、改建火电厂建设项目（含在第2时段通过建设项目环境影响报告书审批的新、扩、改建火电厂建设项目，自批准之日满5年，在2004年1月1日尚未开工建设的火电厂建设项目），执行第3时段排放控制要求。
邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位操作规程文件号：受控号：起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝审核部门/人：二烧车间/刘其敏复核部门/人：生产技术科/批准人：2014年1月1日发布2014年1月1日实施二烧车间脱硫岗位操作规程（修订版）1 系统概述旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。
脱硫效率可达到90%及以上。
本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。
经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。
烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。
部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。
除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。
经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。
2 工艺流程图3 岗位技术操作规程3.1脱硫主控操作岗位3.1.1 岗位职责⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。
⑵严格按照技术操作规程操作。
⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。
⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。
⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。
⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。
协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。
⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。
⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。
. 1. 湿法烟气脱硫石灰石（石灰）—石膏烟气脱硫是以石灰石或石灰浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含水15-20%的石膏。
氧化镁烟气脱硫是以氧化镁浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物。
氨法烟气脱硫用亚硫酸铵(NH4)2SO3吸收SO2生成亚硫酸氢铵NH4HSO3，循环槽中用补充的氨使NH4HSO3亚硫酸氢铵再生为(NH4)2SO3亚硫酸铵循环使用。
双碱法烟气脱硫是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用海水法烟气脱硫海水通常呈弱碱性具有天然的二氧化硫吸收能力，生成亚硫酸根离子和氢离子，洗涤后的海水呈酸性，经过处理合格后排入大海。
2.干法或半干法烟气脱硫所谓干法烟气脱硫，是指脱硫的最终产物是干态的喷雾法：利用高速旋转雾化器，将石灰浆液雾化成细小液滴与烟气进行传热和反应，吸收烟气中的SO2。
炉内喷钙尾部增湿活化法：将钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷入到炉膛燃烧室上部温度低于1200℃的区域，石灰石煅烧成氧化钙，新生成的氧化钙CaO与SO2进行反应生成CaSO4硫酸钙，并随飞灰在除尘器中收集，并且在活化反应器内喷水增湿，促进脱硫反应。
循环流化床法：将干粉吸收剂粉喷入塔内，与烟气中的SO2反应，同时喷入一定量的雾化水，增湿颗粒表面，增进反应，控制塔出口烟气的温度，吸收剂和生成的产物一起经过除尘器的收集，再进行多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大提高吸收剂的利用率和脱硫效率。
荷电干式喷射脱硫法：吸收剂干粉以高速通过高压静电电晕充电区，使干粉荷上相同的负电荷被喷射到烟气中荷电干粉同电荷相斥，在烟气中形成均匀的悬浊状态，离子表面充分暴露，增加了与SO2的反应机会。
同时荷电粒子增强了活性，缩短了反应所需停留时间，提高了脱硫效率。
二、烧结机石灰—石膏湿法脱硫工艺概述1、烧结机的烟气特点烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气，烧结烟气的主要特点是：（1）烧结机年作业率较高，达90％以上，烟气排放量大；（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多改变性别；（3）烟气温度波动幅度较大，波动规模在90～170 ℃；（4）烟气湿度比较大一般在10％左右；（5）由于烧结原料含硫率关系，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；（6）烧结烟气含氧量高，约占10%～15%左右；（7）含有腐蚀性气体。
锅炉房烟气脱硫、除尘CPC总承包工程技术参数编制：审核：分管领导：2016年8月19日1、项目概况：锅炉房位于工业场地内，锅炉房规模为5×10t/h蒸汽锅炉。
目前锅炉房采用花岗岩水浴除尘器，没有脱硫系统。
根据最新的国家环保排放标准要求，必须对烟气排放处理系统进行改造。
主要包括三部分：①增设锅炉烟气除尘系统、脱硫；②电气控制设备；③土建及拆除。
改造后本锅炉房内5×10t/h锅炉烟气除尘采用袋式除尘器、脱硫采用氧化镁法。
其中脱硫塔系统采用2台10t/h蒸汽锅炉配置一座20t/h脱硫塔，及另3台10t/h蒸汽锅炉配置一座30t/h脱硫塔。
锅炉需满足颗粒物50mg/Nm3、二氧化硫300mg/Nm3要求，投标设备排放标准不低于此标准。
2、设备的使用环境条件冬季采暖室外计算温度：-16℃冬季通风室外计算温度：-10℃夏季通风室外计算温度：28℃极端最低温度平均值：-25℃累年最冷月平均温度：-10.2℃冬季平均风速：2.6m/s冬季主导风向：NW日平均温度≤5℃的天数：145天日平均温度≤5℃期间内的平均温度：-4.8℃最大冻土深度：1.71M冬季大气压力： 90.2kPa夏季大气压力： 88.96kPa3、烟气排放标准本矿锅炉房除尘、脱硫改造前锅炉本体烟尘排放浓度实测为：烟尘排放浓度为：735.0mg/Nm³。
1988.0mg/Nm³；脱硫前SO24、项目实施最终目标5、供货范围及土建施工范围5.1除尘脱硫主要设备：布袋除尘器、引风机、脱硫塔本体、循环管道系统、泥浆泵、压滤机、空压机、过滤器、干燥机、压缩空气储罐、除尘脱硫电控系统、PLC自控系统。
5.2土建及安装施工范围1）土建：新建脱硫工艺间（包括配电控制间、空压机房）、设备基础、引风机基础、脱硫循环池。
2）拆除：原有烟道、原引风机、原除尘系统。
3）安装：新增设备及辅助设施安装。
6、主要技术参数6.1、除尘系统6.1.1、布袋除尘器（与10 t/h蒸汽锅炉配套）数量：5台型号：10T/H处理烟气量：28600m3/h～35000m3/h（烟气温度200℃左右）除尘效率：≥99%阻力损失：≤1200Pa过滤风速＜0.85m/s滤袋材质：PTFE除尘器有带灰仓振动器、料位计、螺旋输灰系统、平台及栏杆滤袋采用国内知名品牌，如必达福、三维丝等，或高于同等水平产品。
电厂脱硫工艺流程
《电厂脱硫工艺流程》
电厂脱硫是指使用特定的技术方法将燃煤产生的硫化物去除，以降低大气中的二氧化硫排放量，保护环境和人类健康。
脱硫工艺流程通常包括石膏法脱硫、海水脱硫、氨法脱硫等几种主要方法。
首先是石膏法脱硫，这是目前应用最广泛的脱硫方法之一。
其基本原理是将石膏和氧化钙（CaO）与煤燃烧产生的二氧化硫进行反应，形成硫酸钙。
然后通过沉淀和过滤处理，将硫酸钙沉淀下来，得到高质量的石膏产品，同时达到脱硫的效果。
其次是海水脱硫，这是一种新型的脱硫方法，特点是利用海水中的氢氧化钠（NaOH）与二氧化硫反应生成硫酸钠，然后通过沉淀和过滤处理，将硫酸钠沉淀下来，得到高纯度的硫酸钠产品。
另外一种常用的脱硫方法是氨法脱硫，这种方法是利用氨气与二氧化硫进行反应，生成硫酸铵，在适当的条件下生成硫酸铵结晶沉淀，达到脱硫的效果。
总的来说，电厂脱硫工艺流程包括原料进料、反应处理、沉淀过滤、产品回收等多个步骤。
不同的脱硫方法具有各自特点和适用范围，选择合适的脱硫工艺是电厂保护环境、节能减排的重要环节。
本工程项目是为动力中心配备一套完整的氨法脱硫工艺系统，一炉一塔配置，采用塔内结晶方式，塔外配置湿式电除尘器。
主要工艺系统包括：烟气系统、脱硫塔系统、塔顶湿式电除尘器系统、吸收剂储存及供应系统、硫铵后处理系统、氯离子控制及油灰分离系统、事故排放系统等。
1工艺简介1.1 烟气系统简介脱硫烟气系统的主要作用是进行脱硫装置的投入和切除，为脱硫运行提供烟气通道。
烟气系统包括以下设备及其系统：烟道、净烟气挡板门，挡板门密封风系统、非金属补偿器、脱硫塔、湿式电除尘器等。
原烟气从脱硫入口烟道先进入反应塔浓缩段，对热烟气进行喷淋降温，同时热烟气对硫铵浆液进行蒸发浓缩。
降温后的烟气经浓缩段除雾器后进入吸收段进行脱硫反应，经脱硫吸收后的烟气进入水洗段，通过水洗除去烟气中携带的微小硫铵晶体及氨逃逸，水洗后的净烟气进入塔外湿式电除尘器，经湿电出去剩余的粉尘、气溶胶、液滴后进入烟囱排放。
1.2 脱硫塔系统简介烟气进入脱硫塔浓缩段后，经洗涤、降温至50-60℃后进入脱硫塔吸收段烟气自下而上与喷淋液逆流接触反应，生成的（NH4）2SO3落入吸收液收集托盘进入循环浆液箱。
为氧化循环浆液箱浆池内的亚硫酸氨，设置了氧化空气系统，本脱硫系统共配有六台氧化风机（四用两备）。
氧化空气经氧化风分布管注入循环浆液箱浆池，对中间产物进行强制氧化生成脱硫副产品硫铵（NH4）2SO4。
氨气通过氧化风管、氧化喷枪供给系统。
经过脱硫吸收后的净烟气，进入水洗段，通过水洗喷淋通过部分气溶胶和氨逃逸，再进入湿电系统。
循环浆液箱循环液经循环泵输送至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。
在液滴落回吸收液收集托盘的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成份的吸收过程。
硫铵溶液经浓缩泵送入脱硫塔浓缩段，洗涤高温烟气，使烟气温度降到50-60℃，经浓缩泵循环喷淋，反复蒸发浓缩，最后形成固含量约10%-20%的硫铵溶液去硫铵缓冲箱。
发电厂烟气脱硫工程招标第一章技术标准目录1总述1. 1 工程概述1. 1. 1 煤种与煤质1. 1. 2 电厂主要设备参数1. 1. 3 气象条件1. 1. 4 工程地质1. 1. 5 除灰渣方式1. 1. 6 灰场1 .2 根本设计条件1. 2. 1 FGD入口烟气参数1. 2. 2 石灰石分析资料1. 2. 3 工业水分析资料1. 2. 4 闭式循环水资料1 . 3 标准和标准1 . 4 保证性能1 . 5 总的技术要求1. 5. 1 对FGD装置的总体要求1.5. 2 质量控制1. 6 文件1..6..1 总的文件1. 6. 2 运行和维护手册2. 机械局部2 . 1 总述2. 1. 1 技术要求2. 1. 2 FGD工艺系统设计原那么2. 1. 3 FGD装置主要布置原那么2 . 2 石灰石浆液制备系统2. 2. 1 技术要求2. 2. 2 设备2. 2. 3 管道系统2 .3 烟气系统2. 3. 1 技术要求2. 3. 2 增压风机2. 3. 3 烟气―烟气换热器2. 3. 4 烟道及其附件2 . 4 SO2吸收系统2. 4. 1 技术要求2. 4. 2 吸收塔2. 4. 3 除雾器2. 4. 4 吸收塔浆液循环泵2. 4. 5 氧化风机2. 4. 6 石膏排出泵2 . 5 排空系统2. 5. 1 系统概述2. 5. 2 技术要求2 . 6 石膏脱水系统2. 6. 1 技术要求2. 6. 2 主要设备2. 7 废水排放系统2. 7. 1 系统概述2. 7. 2 设备2. 8 废水处理系统2. 8. 1 系统概述2. 8. 2 技术要求2. 9 工艺水、冷却水系统2. 9. 1 系统概述2. 9. 2 技术要求2. 10 仪表和检修用空气系统2. 11 管道和阀门2. 12 箱罐和容器2. 13 泵2. 14 搅拌设备2. 15检修、起吊设施2. 16钢结构，平台和扶梯2. 17保温、油漆与隔音2. 18防腐内衬及玻璃钢2. 19 材料、铸件和锻件2. 20 润滑2. 21电动机5仪表及控制局部一般要求3. 2就地设备3. 3 执行机构3. 4分散控制系统技术要求3. 5控制室设备3. 6接地和屏蔽3. 7脱硫热工实验室设备3. 8工业电视6电气局部4. 1脱硫系统供电原那么接线4. 2 主要电气设备选择4. 3 电气二次局部4. 4防雷接地4. 5 照明及检修系统7土建局部5. 1总平面布置5. 2结构型式及围护材料选用5. 3建筑型式5. 4暖通局部5. 5消防局部6. 性能和设计数据表7. 合同商设计数据表1 总述本标准书适用于台山电厂2台600MW机组的烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率不小于95％。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程1.客观的为了规范热工区脱硫岗位操作人员的工作内容和程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2.适用范围本程序适用于脱硫岗位的操作、日常维护和事故处理。
3.责任3.1确保脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调整脱硫液PH值，循环池PH 10-113.4负责本岗位设备的使用、维护和保养。
3.5认真巡查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉每台设备的润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场密切配合。
3.8负责本岗位生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责岗位卫生清洁。
3.10定期清理每个水池中的沉淀物。
3.10完成值班班长交办的其他任务。
4.工作程序4.1设计参数：消消耗NaOH（50%) 105.2KG /H．台消消耗CaO（80％）460.1KG/H．台产CaSO4·2H2O（含水量30%） 1398.2ＫＧ／Ｈ．台每台锅炉循环水量 200 t/h各脱硫除尘设备总压降：<1000Pa4.2过程索引母液池、清水池PH 10--11 脱硫塔电阻＜850Pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的SO2来达到烟气脱硫的客观的，然后通过脱硫剂再生罐将脱硫产物还原为氢氧化钠，然后返回脱硫装置回收。
4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：a吸收剂的制备和补充；b吸收剂浆液喷雾c雾滴与塔中烟气的接触和混合；d再生槽浆液还原钠碱；e石膏脱水处理。
4.3.1.2主要反应过程双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰和其他湿法脱硫反应机理相似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3（亚硫酸）然后H+与溶液中的OH-中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。
具体反应方程式如下：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3脱硫后的反应产物进入再生罐，使用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·H2O + H2O在有氧的情况下，还会发生以下反应：Ca(OH)2 + Na2SO4 + H2O → 2NaOH + CaSO4·H2O脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其泵入压滤机，用于脱水处理系统或直接堆叠应用，再生的NaOH可以循环使用。
