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第一章设计概况第一节设计背景为提高矿井产量，解决新安煤矿集中运输大巷煤炭运输紧张问题，我矿组织相关专业技术人员编制了东翼胶带运输大巷设计，设计在矿井东翼煤层中（主斜井至15采区皮带下山）做一条胶带运输大巷，利用该大巷胶带运输机替代目前的3T底卸式矿车轨道运输煤炭方式。
该方案一旦实施成功，即可满足我矿未来5年内提能目标的煤炭运输要求。
第二节设计概况东翼胶带运输大巷设计布置在煤层中，巷道沿煤层顶板布置，从主斜井车场A09点以上37m处至15采区皮带下山皮1点以下4.32m 处，以42°59′56″方位角平巷掘进。
胶带大巷采用36U型钢拱形可缩支架支护，净断面积为16.79㎡，掘进断面积为19.1㎡。
为尽快形成胶带大巷运输系统，使其尽快达到新安煤矿提能计划要求，一水平东翼胶带运输大巷计划由6支队伍分别从主斜井，11区东、西翼，13区东、西翼，15区皮带巷同时开口掘进。
以上六个掘进头分别利用矿井东翼各采区巷道形成运输、通风系统。
第二章胶带运输大巷掘进生产系统第一节胶带大巷主斜井东段巷道掘进生产系统一、巷道掘进线路设计开口位置设计在主斜井A09点向上37m处，在巷道东侧以42°59′56″方位角开口掘进。
二、巷道掘进运输系统1、材料运输线路：井底车场→主斜井车场联巷→主斜井→掘进巷道→掘进窝头。
2、出煤（碴）线路：掘进窝头→掘进巷道→主斜井皮带。
在胶带大巷主斜巷开口位置上部安装一部提升绞车，供材料运输。
在斜巷地段，也可以铺上溜子或皮带，用于运输煤炭。
见图1。
图1胶带运输大巷主斜井东段掘进运输系统示意图三、巷道掘进通风系统通风系统利用主斜井车场联巷自然回风。
见图2。
图2 胶带运输大巷主斜井东段掘进通风系统示意图第二节胶带大巷11区西段巷道掘进生产系统一、巷道掘进线路设计开口位置设计在11141下巷外段T1点东4.27m处，在巷道上帮以304°25′48″方位角开口掘进胶带运输大巷11区西翼车场联络巷。
目录一、编制依据及编制原则 (3)（一）编制依据 (3)（二）编制原则 (3)二、工程地质概况 (3)（一）工程概况 (3)（二）地质水文简况 (4)三、施工辅助系统 (5)1、运输系统 (5)2、排水系统 (5)3、通风系统 (5)4、压风系统 (6)5、供电系统 (6)6、通讯和信号系统 (6)7、照明 (6)8、施工测量 (6)9、地质管理 (8)四、施工方法 (8)1、爆破方式 (8)2、钻爆工艺流程 (8)3、钻爆工序要求 (8)4、运输方式 (8)5、施工设备 (9)6、支护设计 (9)7、喷砼 (10)8、水沟施工 (10)9、铺轨施工 (10)五、施工组织 (11)1、组织机构 (11)2、锚网喷支护循环作业 (11)六、工程质量保证体系 (11)1、质量目标 (11)2、质量管理原则 (11)3、质量标准 (12)4、技术资料交付 (12)5、质量检验验收 (12)6、质量保证措施 (12)7、质量控制措施 (14)8、质量检测措施 (15)七、提高工效加快施工速度措施 (16)八、安全保证措施及安全技术措施 (17)（一）一般规定 (18)（二）特殊部分 (19)（三）灾害预防及避灾路线 (27)（四）其他要求 (28)九、文明施工及环保 (29)同昌煤业胶带大巷施工组织设计一、编制依据及编制原则（一）编制依据（1）«山西高平青龙同昌煤业有限公司矿井设计»及有关图纸资料。
（2）«煤矿井巷工程施工及验收规范»、«煤矿井巷工程质量检验评定标准»、«煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定»、«煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法»、«煤矿安全规程»、«煤矿建设安全规定»等与本标工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。
配煤胶带巷及通路施工方案及措施一、工程概况：配煤胶带巷（装载硐室）位于主井井底东部，并于主井筒相连，工程量49.964米，设计断面为半圆拱形，净断面19.03m2，掘进断面锚网喷为21.34m2，砼浇筑为25.7m2，此项工程：锚网喷工程：29.364米，砼浇筑工程：20.60米，其中装载硐室10.6米。
通路工程30.947米，设计为半圆拱形，净断面5m2，掘进断面5.877m2，设计下部半场为7.877米，中部为15°25′36″上山，工程量为15.903米，设计支护为锚网喷永久支护。
配煤胶带巷及通路服务于整个矿井的生产运输能力，服务年限于整个矿井相同，这是我矿的主要建设项目工程。
在施工中，一定要严格按照矿井提供图纸施工，打造我矿一流精品工程，以人为本，安全当先，确保工程顺利完成。
二、编制依据：1、本施工方案编制是根据公司批准下发的，井底煤仓及装载硐室S1270-----148！（g）-----01S1270-----148！（g）-----02矿方提供：配煤胶带巷及通路布置图、剖面图、断面图。
2、根据矿方2011年10月份下达的作业计划编制。
3、根据矿方地测、技术部门提供的有关资料编制。
4、根据煤炭行业技术规范及煤矿安全规程有关规定编制。
5、当设计方案和巷道施工中发现与预测情况不符时，由矿技术部、地测部报总工程师制定新的施工方案和措施。
三、地面相对位置及地质水文情况：1、地面相对位置：配煤胶带巷及通路位于主井筒井底东部，并于主井筒相连，对应地面为主井井口东80米范围内，地面为煤场及山坡相对高差米。
2、煤（岩）层赋存特征:配煤胶带巷及通路设计在9#煤层顶板岩层内，顶板为中砂岩，硬度系数f=6-8，煤（岩）层产状s10°-18°，倾角为4°-6°（局部），厚度6-8米。
3、水文情况：工作面主要的含水层是砂岩裂隙水，顶板砂岩6-8米，所含水以静压水为主，但含水极度均匀，现在通过运输大巷，煤仓掘进显示，本工作面最大涌水量为0.5m3/h，正常涌水量为0.5m3/h。
6#层胶带运输大巷施工作业规程一、编制依据根据矿及项目部工程安排，依据重庆设计院设计图纸工程号s1751图号128G2——1及《煤矿安全规程》、《操作规程》、《顶板管理细则》进行编制。
二、工程概况1、6#层胶带运输大巷设计全长1498.962米，其中机头段77.386ｍ，另外电控硐室四个，其中6×4，5.8米深2个，5×4米，3米深一个，5×4米深2.8一个。
2、机头硐室段6.6×5半圆损拱形按70上山走，见6#煤后沿煤顶板掘进，掘够机头段77.386米后，沿煤按1——1断面施工1421.576米。
3、围岩松软、破碎时锚喷加网支护。
3、1-1断面，机头硐室段2-2断面及电控硐室3-3、4-4断面图及6#层胶带运输大巷平面图如下图：巷道断面特征：技术特征表1-14、1-1、2-2断面水沟尺寸毛宽550毛深400，净宽300×净深3505、1-1断面为三心拱，喷射砼锚杆永久支护，锚杆间排距800×800㎜锚杆Φ=16.L=1800㎜、喷厚100㎜、基础100㎜。
2-2断面为半圆拱形，喷射砼锚杆永久支护，加打锚索，锚杆间排距800×800㎜基础100㎜，喷厚150㎜。
三、地质概况（一）根据地质资料及现场揭露地质情况，该巷设计沿6#煤层顶板施工，6#煤层厚H=1.1米，直接顶为石灰岩其上为砂岩，底板依次为H=700㎜页岩，下面为粗砂岩，延巷道走向煤层基本为单斜构造，坡度在50以下的下山，但偶有局部小坡度上山，横巷煤层呈80-150倾斜。
偶有小断距断层出现。
（二）根据揭露6#煤实测瓦斯含量平均值为0.41%左右，为防止掘进作业时有异常瓦斯突出，要求施工时不能掉以轻心，严格按高瓦斯矿井进行管理及预防作业。
（三）巷道设计施工在6#煤层中，直接顶石灰岩较硬，厚度3—5m整体性较好，老顶为砂岩，直接底板为页岩较软厚度为0.7m，但老底砂岩硬度较大，不利于切割破碎。
玉华煤矿主斜井胶带更换施工方案一、工程量：拆除安装胶带2400米，型号：STJ1400，胶带宽1400mm，新胶带共计12卷，共2400米。
二、施工前准备（不停产）1、疏通施工通道，对主斜井联络巷巷道起底、轨道调整、排水沟修缮，施工场地平整等，确保施工通道畅通。
2、根据施工需要，需安装2台绞车，其中，主斜井斜巷第一个躲避硐室处安装一台11.4KW绞车，用于胶带合拢时，向上拉胶带；主斜井联络巷弯道处安装一台18.5KW回柱绞车，用于拉紧底胶带和回收旧胶带。
3、根据施工需要，主斜井联络巷从躲避硐室往后每隔5米，在轨道上方巷道打一组起吊锚杆，用于吊挂新胶带。
4、制作三付卡道器和四付夹板。
5、改造主斜井联络巷风门为，最小尺寸为1.5m宽2.2m高。
6、地面胶带装车共12车，从副井罐笼入井，经运输大巷，运至主斜井联络巷。
胶带入井时，窄罐加配重不小于7吨，确保副井绞车张力差在规定之内。
7、根据施工需要，在主斜井联络巷弯道处搭设硫化平台，用于对所有新胶带进行硫化连接。
8、用倒链将第一卷胶带吊起，采用人工配合绞车将胶带敷设在联络巷，尾部端头放到硫化平台上（注意：在新胶带硫化连接完后，必须确保新带与旧带连接时钢丝网在上面），用倒链将第二卷胶带吊起，采用人工配合绞车将胶带端头放到硫化平台上，与第一卷胶带尾部端头进行硫化连接。
9、剩余10卷胶带根据第8条进行硫化，整个硫化工作结束后，12卷胶带形成一整条胶带，来回弯曲叠加存放于机尾联络巷车场，只剩第1卷胶带端头和第十二卷胶带尾部端头。
10、在主斜井机尾重锤车往机头方向4米处打一组地锚，用于拉放重锤车；分别在1#给煤机往机头方向20米处、30米处各打一组地锚，用于在胶带合拢时，固定胶带端头。
11、对主斜井机尾两个溜煤点挡煤装置和扫煤器进行拆卸，以便于拉胶带时顺利通过。
三、施工阶段（需要停产）1、施工劳动力安排2、搭设硫化平台在靠近机尾滚筒平巷躲避硐室处搭设硫化平台，安装硫化设备，为新旧胶带硫化连接做好准备。
XX煤业有限公司YY煤矿井下集中大巷皮带机安装施工组织设计及措施XX煤业有限公司YY煤矿集中大巷皮带机安装工程由YY煤矿技措队安装，巷道坡度为6°，铺设皮带输送机长度270m，带宽0.8m，驱动装置为2台55KW低压电机，为保证安装工程顺利地进行，特编制本施工组织设计。
第一章编制说明一、技术特征该工程为集中大巷胶带机安装和胶带机保护系统安装。
1、集中大巷胶带机型号DTL80/40/2*55本次安装机长约L=270米，带宽B=0.8米，带速为2.5m/s，胶带长约600m。
2、集中大巷巷道断面尺寸：宽度为3.6米，高度为2.4米，巷道坡度为6°，长度为270米。
二、编制依据1、XX煤业有限责任公司YY煤矿集中大巷胶带机安装图2、厂家提供的胶带机设备安装图和随机技术文件3、现行的《建筑安装规范大全》《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《连续运输设备安装工程施工及验收规范》等4、对施工现场的实际情况的考察及矿方提供的相关资料第二章工程概况1、整芯胶带输送机主要工程量驱动装置2套传动滚筒Ф800*950mm 2个改向滚筒Ф800*950mm 4个、Ф400*950 mm 1个、Ф500*950 mm 1个、传动滚筒架2组卸载装置1套卸载滚筒1个Ф800*950mm机尾改向装置机尾滚筒Ф500*950 mm 1个改向滚筒架1个绞车拉紧装置1套矿用阻燃防撕裂钢丝绳胶带STS1250共计800m驱动电机2台单重1300kg减速机3台单重1400kg制动器1台重650kg配电和电控保护装置安装胶带机中间架支腿挖机头基础，用地脚螺栓紧固后浇注混凝土2、井口需安装25吨回柱绞车一台用于井口皮带叠放及皮带下放3、本工程施工总顺序为：测量放线→设备开箱检查→胶带连接→机头驱动装置→皮带机机尾安装→中间架、槽型架及支腿安装→上下托辊安装→胶带下放→胶带合环→试车。
第三章劳动力组织合理而科学的劳动力组织是保证本工程顺利进行的重要因素之一，我们将根据工程进度情况，及时调配劳动力，组织优秀的施工队伍进驻施工现场，进场前做好安全技术培训，认真组织技术交底，如果在施工高峰期劳动力不够时可灵活地补充一些劳力工，做一些技术难度小、安全系数高、劳动强度较大的工作。
第一章概况第一节概述一、巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工时间、预计竣工时间见下表附巷道平面布置图第二节编写依据一、批准的设计批准时间本面所掘巷道施工依据为:《山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合初步设计》。
批准时间为2023年11月2日《山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合安全专篇》,批准时间为2023年1月28日二、地质说明书本规程所掘巷道地质资料依据为: 《山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合矿井地质报告》, 批准时间为2023年6月28日。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系情况表第二节煤层赋存特性一、煤层情况本规程所掘9#煤层, 煤层厚度在0.85-6.00米之间, 平均2.62米, 一般0—4层夹矸, 煤层倾角在3-10度之间, 煤层结构属简朴---复杂型, 煤层颜色为黑—灰黑色, 具金刚和似金刚光泽, 有一定韧性, 硬度3-4, 条带状、线状结构, 快状或层状构造, 以亮煤为主, 夹有镜煤条带和少量暗煤。
15#煤层含少量黄铁矿结核体。
二、煤层顶底板情况9#煤层厚度0.85-6.00米,平均 2.62米。
9#煤下层厚度 1.05-2.10米,平均 1.36米。
9#煤层煤属特低灰-中灰,特低硫,高-特高热值贫煤。
巷道顶板:砂质泥岩、泥岩、砂岩。
巷道底板:砂质泥岩、泥岩煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距, 顶、底板岩性及特性分析；预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等情况.煤层特性情况表附: 煤层综全柱状图第三节地质构造井田范围内构造简朴,重要为褶皱构造, 倾向NS, 倾角为3-10度之间, 掘进方向为正西。
预计在掘进过程中有也许会碰到顶板破碎地段, 对掘进有一定影响。
第四节水文地质及防治水井田内河流重要为秀水河, 为季节性河流, 地表为山川沟谷地形, 陈家沟与杨家沟村庄及公路均横穿本巷道, 为一季节性河流, 9#煤层盖山厚度最小埋藏深度在100米, 最大埋藏深度在255米之间。
二水平胶带大巷620米处通过断层构造施工方案二水平胶带大巷在贯通1109回风顺槽后，根据二水平回风大巷590米处断层出露情况分析：预计胶带大巷在620米处会同样遇见该断层构造。
遇到后，按照设计坡度掘进岩巷穿入煤层。
为了安全通过该构造带，制定施工方案如下。
一、断层构造的现状1、二水平胶带大巷预计向东掘进15-20米会遇见二水平回风大巷590米处遇到的同一条断层。
断层出露情况分析：断层构造走向方位45°，落差2.6米，煤层判定下降底部。
2、断层构造咬合处顶板为石灰岩，岩层中间夹有小青顶泥岩层。
因断层咬合处岩层坚硬，应准备好岩石打眼工具，放炮松动岩层。
二、通过地质构造带施工方案（一）方案对比1、由于按设计坡度通过，根据已通过断层地段的坡度来分析，选择在8°以内微倾掘进见煤为宜。
2、在遇见断层后，考虑按-5°、-6°、-7°三种倾角全岩掘进，直至见到正常煤层。
坡度与长度计算方法如下：（1）按断层落差2.6米，坡度-5°，用三角函数计算掘进全岩长度x:∵x 6.25sin =︒∴m x 8.295sin 6.2=︒÷=（2）按断层落差2.6米，坡度-6°，用三角函数计算全岩掘进长度x:∵x 6.26sin =︒∴m x 8.246sin 6.2=︒÷=（3）按断层落差2.6米，坡度-7°，用三角函数计算全岩掘进长度x:∵x 6.27sin =︒∴m x 217sin 6.2=︒÷=根据上述计算对比，选择-5°倾角时，岩石巷道距离太长；选择-6°倾角时，巷道坡度较长；选择-7°倾角时，掘进距离较短，但考虑坡度较陡。
所以，按倾角-6°，全岩巷道长24.8米掘进为宜。
（二）工期预算：1、掘进岩巷时，按“三八制”作业，每班3个循环，循环进尺0.8米，即每班进尺2.4米，日进尺4.8米计算工期。
南北胶带大巷施工组织设计第一章编制依据第一节前言本矿井为山西中强煤化有限公司兼并重组整合矿井，矿井名称为山西中强煤化有限公司，该井田位于山西省临汾市浮山县天坛镇水地庄村，行政区划属天坛镇管辖，井田面积8.37km2,井田地理坐标为东经111°38′～113°13′,北纬36°31′～38°48′，地面标高为894～1060m；设计生产能力90万吨/年，批采2号、910号煤层；为了加快矿井开拓，保证矿井生产部署，加快矿井早日投入正常生产，决定对910层南翼上仓胶带机运输巷进行巷道掘进施工工程；为了有计划，有组织的统筹安排该项目的施工，根据矿方提供的文件及图纸，编制910层南翼上仓胶带机运输巷施工组织设计。
第二节编制依据1、由山西中强煤化有限公司提供的本工程设计图纸和文件2、国家有关法规、规范和施工技术规范（1）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定（2）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定（3）中华人民共和国矿山安全法3、施工及验收规范、规程及标准（1）煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94 （2）矿山井巷工程测量规范（3）煤矿井巷工程施工规范GB50511－2010 （4）煤矿井巷工程验收规范GB50213－2010 （5）煤矿安全规程及煤矿工人技术操作规程第二章工程概况及地质情况第一节工程概况1、本掘进工程为山西中强煤化有限公司910层南翼上仓胶带机运输巷。
该项掘进工程巷道布置在矿井的910煤层内；本次施工组织设计是910层南翼上仓胶带机运输巷掘进工程。
2、910层南翼上仓胶带机运输巷，施工具体分为三个分部工程第一分部工程沿煤层顶板全煤巷掘进11.93m；第二分部工程半煤岩巷、全岩巷以130坡上山掘进106.94m；第三分部工程为全岩巷道，水平掘进施工长度为25m。
巷道全长143.87m。
第二节水文地质情况一、煤（岩）层赋存特征1、煤层倾角5～8°，厚度4.30～5.46m，平均4.88m，该煤层结构复杂，含1～2层夹矸，夹矸厚度一般为200～650mm，夹矸岩性多为灰色泥岩；该煤层主要成份为暗煤和丝炭，少量镜煤和亮煤，性脆，裂隙发育，断口参差状或不规则状，致密，坚硬，含少量黄铁矿薄膜，坚硬性系数f＝2～3；煤尘具有爆炸性，自燃等级二级，属自燃煤层，自燃发火期为个月。
中央胶带输送机大巷铺底及水沟浇筑施工措施一、工程简介：根据施工计划安排及矿方通知，要求我单位对胶带巷4~5段地坪和水沟进行混凝土浇筑施工，为保证混凝土浇筑施工、安全特编制此指导施工，施工时严格按照本措施施工。
二、工程概况及技术参数：中央胶带输送机大巷4~5段长196m，净宽5000mm，铺底厚200mm，需浇筑混凝土170.52 m3，水沟硬化总长度为196m，净尺寸为：宽×高=300×300mm，浇筑混凝土22.05 m3。
铺底及地坪混凝土强度等级均为C20。
水沟位于离中央辅助运输大巷近帮，掘进尺寸为：宽×高=450×450mm，内外壁厚分别为100mm、50mm，铺底厚100mm，巷道中线距水沟中心为2300mm。
为保证混凝土强度，铺底时离灰面50mm全断面铺设一层直径为8mm的网片并用16#铁丝连接牢固；巷道腰线到巷道掘进底板为1200mm，腰线到水沟掘进底板为1450mm，到地坪面为1000mm。
此段铺底和浇筑水沟由中央大巷5号联络巷向4号联络巷施工。
三、施工方法及要求：（一）、原材料供应：原材料由施工队自己供应，提前将原材料送实验室报验合格，混凝土配比试验后方可投入使用。
（二）、人员组织：1、人员经过培训考核合格后持有安全资格证，学习本措施并考核合格后方可入井作业。
2、所有运料车辆司机必须持证上岗，熟悉各运输线路路况。
（三）、混凝土制作、运输：1、按照实验室配比，采用人工上料，使用搅拌机掺料后用手推车运送混凝土浇筑点。
2、运料路线：地面→副立井井底车场卸料点→副立井井底车场→中央进风大巷→中央4#施工联络巷→中央胶带输送机大巷4~5段。
（四）、浇筑混凝土：1、由测量部门根据巷道施工坡度和巷道高度，标定出巷道水沟及地坪腰线（每10m一组腰线）和巷道中心线。
2、根据测量标定的巷道中心线和腰线挖毛水沟，整平巷道底板，清理巷道内的浮渣，浮渣装入无轨胶轮车运输至地面。
目录第一章编制依据 (3)1.1前言 (3)1.2 编制依据 (3)第二章工程概况及地质概况 (3)2.1工程概况 (3)2.2地层地质及水文地质概况 (4)2.3工程技术特征 (6)2.4 辅助工程 (6)第三章施工方案及支护 (7)3.1 施工方案的选择 (7)3.2 支护设计 (7)3.3 支护工艺： (8)3.4 进场准备工作 (10)3.5 正式开工准备 (11)第四章施工工艺 (12)4.1施工工艺 (12)4.2管线布置： (14)4.3设备配备表： (14)4.4 施工质量技术要求 (15)4.5装岩、排矸及装运要求 (15)4.6 临时支护 (15)4.7 永久支护 (16)第五章施工生产辅助系统 (17)5.1 排矸运输提升系统： (17)5.2 压风系统： (17)5.4 通风系统 (18)5.5 供电系统 (20)5.6 供水系统 (21)5.7瓦斯监控及照明、通讯与信号系统 (21)5.8地面临时设施 (22)第六章巷道正规循环作业与劳动组织 (22)6.1劳动组织 (22)6.2主要技术经济指标 (23)第七章综合进度计划及进度保证措施 (24)7.1 综合进度计划 (24)7.2 工期保证措施 (24)第八章工程质量目标及质量管理体系 (26)8.1 质量目标： (26)8.2 质量保证体系 (26)8.3 质量保证管理职责 (27)8.4 质量保证措施 (31)第九章安全技术措施 (32)9.1 通用部分 (32)9.2 掘进部分 (32)9.3 一通三防部分 (37)9.4 机电运输部分 (38)9.5顶板管理 (44)9.6其它 (45)第十章环境保护与文明施工 (46)10.1环境保护 (46)10.2环境卫生 (47)10.4消防措施 (49)第一章编制依据1.1前言山西新升煤业有限公司为了加快矿井开拓，提前探明采区煤层赋存状况，保证矿井初期生产部署，加快矿井早日投入生产的时间。
公司决定进行副立井井底车场的施工工程。
为了有计划，有组织的统筹安排该项目的施工，特编制本施工组织设计。
1.2 编制依据1.2.1由新升煤业有限公司提供根据设计院编制的本项目设计图纸和文件。
1.2.2国家有关法规、规范和施工技术规范：1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
2、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
第二章工程概况及地质概况2.1工程概况新升煤业有限公司位于山西省沁源县王陶乡下壁村，行政区划分隶属王陶乡管辖，井田地理坐标北纬36°47'36〃～36°48'45〃,东经112°12'07〃～112°12'55〃。
汾（阳）—屯（留）公路线从矿区西部约1Km通过，向北60Km可到达南同浦铁路平遥车站，向南经交口（乡）—沁（源）铁路与太焦铁路相连，交通比较方便。
2.2地层地质及水文地质概况1、地形地貌：井田地处太岳山区，地表为山区侵蚀地貌，属侵蚀强烈的中低山区。
沟谷纵横，地形复杂，地势东北高，西南低。
地形最高点为于井田东北部山梁上，标高1586.7m，最低点位于井田西南边界处，标高1417.4m，相对高差169.3m。
2、水系：井田地表水属黄河水系，主要河流有流经井田西部边界处的王陶河。
王陶河向北与古寨村流入龙凤河，龙凤河向西穿越沁源县境于介休市西南注入汾河。
井田中部有一较大冲沟，属季节性河流。
3、井田地质构造：该矿区位于沁水煤田西缘，霍山隆起之东翼。
由于受霍山径向构造带影响，矿区总体构造为一走向NW，倾向NE的单斜构造，地层倾角6～11°。
在此基础上发育有一次一级宽缓褶曲，井田内东北部边缘地表发现走向NE，倾向SE的正断层，断层倾角为70°，落差为5m。
井田内现已发现陷落柱2处，均是在矿井开采2号煤时发现。
一处是在新升矿中部发现，形状为椭圆形，短轴为160m，长轴为200m；另一处是在原东山煤矿开采2号煤层时发现，形状为椭圆形，短轴为90m，长轴为120m，规模较小。
4、水文地质情况:（1）第四系沙砾层孔隙潜水含水层：第四系全新统Q4及上更新统Q3，分部在矿区外围山间河谷地带，岩性为灰白色砂质粘土、亚粘土沙砾层级砾石层，厚度变化大，层位不稳，依地形而异，该层渗水性含水性均好，由于受大气降水和地表水补给条件好，位地下水较丰富的孔隙潜水含水层。
（2）上石盒子组底部（K10砂岩）裂隙含水层：砂岩含水层较稳定，多呈透镜体，岩性为黄绿色、浅灰绿色中细粒厚层状石英长石砂岩，埋藏浅时，风化裂隙及节理发育，局部含小砾。
钻进消耗量达5.5m3/h，一般钻进消耗量在0.5m3/h以下，泉水流量0.22L/s，因此，该层为较弱裂隙含水层。
（3）下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层：砂岩含水层位于1号、2号煤层以上，K8为煤层直接充水含水层，岩性为灰白色、灰绿色、黄绿色厚层状岩英长石砂岩，多为钙质胶结，裂隙稍发育，钻进消耗量在1.00m3/h以下，一般在0.2-0.5m3/h之间，因此，含水层为较弱裂隙含水层。
（4）太原组石灰岩（K4、K3、K2）岩溶裂隙含水层K4石灰岩为7号煤直接充水含水层，厚度为2.80m，岩性为深灰色，致密、块状，裂隙较发育。
K3石灰岩为8号煤直接顶板，厚度3.70m，裂隙较发育，随埋深增加裂隙逐渐不发育。
K2石灰岩为9+10号煤层直接充水含水层，也是太原组的主要含水层，岩性为深灰色，致密、坚硬、性脆石灰岩，一般含有燧石层及透镜体。
厚2.50～10.00m，平均厚7.05m，局部较发育，钻进消耗量一般在1.00m3/h以下，钻孔单位涌水量0.01～0.214L/s.m，水位标高1243.83m，区内未发现泉水出露，因此，含水层为弱—中等裂隙含水层。
2.3工程技术特征2.3.1巷道布置:胶带大巷置于新副立井井底车场附近北侧。
先329。
30/水平施工联络巷，再以239。
30/+4。
施工胶带巷斜巷段72m，斜巷段施工完毕后水平施工胶带巷平巷段199m。
巷道设计图附后2.3.2巷道支护形式：半圆拱锚网喷巷道: 喷浆厚度120mm。
2.3.3 巷道围岩岩性：岩巷。
2.3.4巷道断面：①联络巷：巷道全长27m,巷道断面为半圆拱形，毛高：3150mm,净高：3000mm，毛宽：3300mm，净宽：3000mm，墙高：1500mm，拱高：1500mm，基础深250mm，底部硬化100mm。
②胶带巷：巷道全长271m（从联络巷交岔点处开始以真方位224。
30/开拓），巷道断面为半圆拱形，毛高：4120mm,净高：3800mm，毛宽：4840mm，净宽：4600mm，墙高：1500mm，拱高：2300mm，基础深250mm，底部硬化100mm,右侧留设水沟，水沟净深250mm，净宽200mm。
2.4 辅助工程供电、通讯、供排水、设备运输等各项辅助工程，待我公司组织人员进入施工现场堪察，根据实际情况，编制工程设计，以便进行施工准备工作。
第三章施工方案及支护3.1 施工方案的选择根据巷道工程技术特征和现有地质、水文资料，结合我公司多年来的施工经验、队伍状况、装备水平，通过方案比较和论证，确定采用炮掘的方式组织施工。
施工方案为：即激光指向、光面爆破、履带式挖机装岩施工。
采用YT-28型气腿式凿岩机，光面爆破的施工法。
3.2 支护设计采用锚网喷支护方式。
a)混凝土喷浆厚度150mm；混凝土浇注厚度300mm。
b)喷浆砼强度为C20，混凝土砼强度为C30。
c)质量技术要求，中线至任何一帮的偏差距离为0≤X≤100mm之间；腰线至底板偏差距离为0≤X≤30mm之间。
d)水沟规格深×宽=300㎜×200㎜。
水沟里侧壁厚100mm, 水沟外侧壁厚100㎜。
e)地坪厚度100mm。
3.3 支护工艺：工艺流程：（临时支护）→打锚杆孔→锚固→铺网上托板→打锚索孔→安装锚索3.3.1 作业形式采用炮掘方式掘进，工序循环掘进作业方式。
3.3.2 打锚杆孔、锚固锚孔前，首先进行安全质量检查，取掉浮矸活石，测量断面尺寸，坚持“三位一体”检查和敲帮问顶制度，确认安全和质量符合要求后，方可钻锚杆孔。
钻孔采用MQT—85风动锚杆钻机，钻孔后吹静孔内岩粉，将K2360树脂药卷装入孔内，利用钻机将锚杆推到设计位置，搅拌30秒后，停机50秒，使树脂固化，安装锚杆托板，人工用扳手上紧螺母，作临时支护。
3.3.3 挂金属网上金属托盘锚杆全部锚固合格后，按排分段取下螺母托盘，由一帮向顶部逐渐铺网，重新安装托盘，用力矩扳手上紧螺母，直至另一帮。
3.3.4打锚索孔、锚固锚杆挂金属网全部锚固合格后，开始安装锚索，首先施工锚索孔：使用MQT—85型，风动锚杆钻机，施工眼深度为6000㎜；送树脂药卷：向孔内装入K2360和Z2360树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底；搅拌树脂：用搅拌接头将锚索钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20～30秒停机；张拉钢绞线：10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，张拉预紧力不小于100kN3.3.5喷砼喷射砼配合比（重量比；应根据当地有资质的检测单位标准执行C20）水泥：砂子：石子=1：2：2，水灰比为0.47（3）喷射砼需搭设工作平台。
（4）喷头与受喷面的距离控制在0.5—1.0米的范围内。
（5）喷射砼时，喷头方向与受喷面尽量垂直，以减小回弹率。
（6）喷射砼应分次喷射，初次喷射厚度为，帮：70—80mm，顶：50—60mm。
（7）15—30min后进行复喷，复喷达到设计厚度及规范要求。
（8）喷射砼风压控制在0.12—0.15MPa范围内，水压控制在0.25MPa左右。
（9）喷射砼应分段分片喷射，按照先凹后凸，先墙后顶，由下向上的顺序进行。
（10）喷浆机司机操作顺序：开机：开水—开风—送电—加料；停机：停料—停电—停水—停风（11）应设专人负责注视压力表，发现压力表指针急速上升或跳动，应立即进行处理后方可继续作业。
（12）冬季喷射作业温度不得低于+5℃。
（13）喷射砼终凝2h后，喷水养护，气温低于+5℃时，不得喷水养护。
（14）严禁将喷头对人，避免喷头出料伤人。
（15）速凝剂加入量不得超过水泥用量的2.5—4%，加速凝剂人员必须戴胶皮手套。
（16）喷射手应佩戴防护面罩或防护眼镜，胶皮雨衣和手套。
（17）喷射砼严禁出现“蜂窝麻面”、“穿裙吊脚”现象。
（18）喷射砼强度达到C20。
（19）为保证喷射质量及巷道规格质量，应沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用铅丝拉好控制线。
（20）尽量使用潮喷喷射工艺，以降低粉尘、减少回弹量。
（21）喷射砼前，用压力水冲洗巷壁，以提高砼与巷壁的粘结力。
