数控加工中心检修的方法

数控机床常见的4种检修方法数控机床检修技巧：有4种方法，常规检查法、原理分析法、隔离法、交换法：1常规检查法在维修中首先采用的是依靠维修者感觉器官并借助于一些普通的仪器来寻找机床故障的方法。

在出现故障时，先采用看、听、嗅、摸等方法，由外向内对下述元器件开展逐一检查。

1）、检查热继电器是否脱扣，熔断器、线路板是否损坏，从CRT上看油面高度等。

2）、检查机械运动部位的接线及电缆。

这些部位的接线易受力疲劳而断裂。

3）、检查接线端子、单元接插件等部件。

这些部件容易出现虚焊、松动、发热、氧化或电化腐蚀而断线或接触不良。

4）检查恶劣环境下工作的元器件。

这些元器件容易受热、受潮、受振动、粘灰尘或油污而失效或老化。

5）、若操作人员动过线路板，则还得检查开关位置、电位器设定、短路选择以及更改的线路是否与原线路相符等。

并注意检测故障发生时设备的振动、声音、气味以及运行温度等是否正常。

这种检查很简单，但非常必要。

2原理分析法它是根据数控系统的组成及工作原理，分析出各接点的电平和特征参数（如电压值或波形），并利用万用表、示波器或逻辑分析仪等设备对其开展测量、分析和比较，进而对故障开展系统检查的一种方法。

要采用这种方法，必须对整个系统的各部分电路均有清楚、深入地了解才行。

“串联”电路发生故障时，所有的元器件和连接线都可能是故障源。

对较长的“串联”电路，可从中间开始向两个方向追踪，直到找到故障单元为止。

3隔离法它是通过将控制电路断开，从而缩小查找故障区域的一种方法。

在机床维修时为了防止故障扩大，需切断某些部件的电源，也经常采用此法。

数控机床反应复杂，在切断某些控制电路时必须考虑到后果，禁止断开保护电路。

4交换法对于两个一样的线路，可以对它们开展部分地交换试验。

但是对数控机床来说，问题就没有这么简单。

交换一个单元，一定要保证该单元所处大环节（即位置控制环）的完整性。

否则，可能会使闭环受到破坏，保护环节失效，积分调节器输入得不到平衡。

数控加工中心常见故障诊断与维修探析数控加工中心在工业生产中起着至关重要的作用，它能够高效地完成各种复杂的加工任务，提高生产效率和质量。

随着使用时间的延长，数控加工中心难免会出现各种故障，给生产带来一定的影响。

针对数控加工中心常见的故障进行诊断和维修是非常重要的。

本文将探讨数控加工中心常见故障的诊断与维修方法，以帮助工程师和操作人员更好地理解和处理这些问题。

一、数控加工中心常见故障类型1. 电气故障电气故障是数控加工中心中比较常见的一种故障类型，主要表现为设备无法启动、异常停机、电路打火等现象。

这些故障往往是由于电气元器件损坏、接触不良、线路短路等原因引起的。

诊断电气故障的关键在于检查各个电气元件的连接状态和电路的供电情况，通过测量电压、电流等参数来找出故障点，并及时更换或修复损坏的元件。

2. 机械故障机械故障是指数控加工中心在加工过程中出现的设备运行异常、加工精度下降等问题。

常见的机械故障包括主轴轴承损坏、导轨严重磨损、传动系统松动等。

对于这些故障，需要对设备进行详细的检查，发现问题后进行修复或更换受损部件，以保证设备的正常运行。

3. 液压气动故障液压气动系统是数控加工中心中的重要部件，它们主要用于夹紧工件、刀具换位、送料等工序。

当液压气动系统出现故障时，会导致设备无法正常工作，严重影响生产。

常见的液压气动故障包括液压泄漏、气动元件损坏、压力不稳定等。

检修液压气动故障需要对系统进行排查，找到漏点并及时补漏、更换受损部件。

4. 程序故障数控加工中心的程序故障是由程序编写错误、参数设置不当等原因引起的设备运行异常。

这类故障一般不会引起设备损坏，但会导致加工质量下降、生产效率降低等问题。

解决程序故障需要检查程序代码、参数设置等内容，确保其正确性和合理性。

二、故障诊断与维修探析1. 故障诊断对于数控加工中心的故障诊断，首先需要对设备进行详细的检查，了解故障的具体表现和发生的条件。

其次需要通过仪器设备对设备的各项性能指标进行测量，确定设备各个部件的工作状态。

数控加工中心常见故障诊断与维修探析数控加工中心是一种高级的数控机床，用于进行零件的精密加工，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。

然而，在数控加工中心的使用过程中，常常会遇到各种故障，影响机床的正常使用。

本文将以常见故障为例，探析数控加工中心的诊断与维修方法。

一、加工误差过大加工误差过大是数控加工中心常见的故障之一。

导致这种故障的原因可能是刀具角度出现偏差，机床本身的精度存在问题，或者是材料的硬度过大等。

对于这种故障，可采用以下方法进行排查：1.检查刀具刀具是影响加工精度的关键因素之一，如果刀具头部磨损过度，也会导致加工误差过大。

因此，检查刀具的形状和质量是排查加工误差的有效方法。

2.检查机床精度和稳定性对于机床自身的精度问题，可使用激光干涉仪等工具来检查机床的硬度和稳定性。

同时，需要检查机床的导轨、丝杠、传动装置等部件，确认它们是否有松动或磨损的情况。

3.检查材料硬度材料硬度过大会导致切削刀具磨损加快，并可能导致加工误差过大。

因此，在加工过程中，需要根据材料的硬度选择合适的切削参数，以确保加工精度。

二、机床运行不稳定另一个常见的故障是机床运行不稳定，表现为加工过程时机床震动或切削声音过大等。

这种故障可能有很多原因，如机床调整不当、刀具使用不当、机床安装不稳等。

以下是排查机床运行不稳定的方法：1.检查机床调整是否正确机床调整不当可能会导致机床运行不稳定，例如机床各部件未紧固好、刀具压力设置不对等。

因此，需要对机床进行全面检查，包括各部件是否紧固、刀具是否正确插入等。

切削刀具的使用不当也会导致机床运行不稳定，例如刀具头部磨损过度、切削刃角度不正确等。

在使用刀具时，需要根据加工工件选择合适的刀具，否则会导致机床运行不稳定。

3.检查机床安装是否稳定机床的安装是否稳定也会影响机床的运行稳定性，例如机床是否在水平面上、地面是否承受得住机床的重量等。

在机床运行不稳定时，需要检查机床的安装状态以及支撑构造是否在正确的位置。

数控机床的故障排除与维修技术随着工业自动化的快速发展与需求的不断提高，数控机床作为现代制造业中不可或缺的设备之一，广泛应用于各个行业。

然而，在数控机床的长期使用过程中，难免会遭遇各种故障，这不仅会影响生产进度，还会增加企业的维修成本。

因此，掌握数控机床的故障排除与维修技术显得尤为重要。

本文将就数控机床常见的故障进行分类，并提供相应的解决方案，以帮助读者深入了解数控机床的故障排除与维修技术。

第一类故障：数控系统故障数控系统是数控机床的核心，是实现机床自动化操作的关键。

常见的数控系统故障包括系统死机、程序执行错误、报警信息显示等。

针对这类故障，可以采取以下措施进行排除与维修：1.检查电源是否正常，确保数控系统供电稳定。

2.查看数控系统的连接线路是否松动或损坏，确保信号的传输正常。

3.重启数控系统，尝试重新加载程序并执行。

4.根据报警信息进行排查，查询故障代码，并参考数控系统的技术手册进行维修。

第二类故障：伺服驱动系统故障伺服驱动系统是数控机床中实现运动控制的重要组成部分。

常见的伺服驱动系统故障包括电机无法运转、运动控制不准确等。

针对这类故障，可以采取以下措施进行排除与维修：1.检查伺服驱动器是否正常工作，包括电源是否稳定、控制信号是否传输正常等。

2.检查伺服电机是否损坏或线路是否短路等情况，确保电机正常工作。

3.检查伺服驱动系统的调整参数是否正确设置，确保运动控制准确。

4.根据报警信息进行排查，查询故障代码，并参考伺服驱动系统的技术手册进行维修。

第三类故障：机械传动系统故障机械传动系统是数控机床中实现运动转换的关键部分。

常见的机械传动系统故障包括轴承损坏、传动带松动等。

针对这类故障，可以采取以下措施进行排除与维修：1.检查机械传动部件是否正常工作，包括轴承、传动带、齿轮等。

2.检查机械传动部件的润滑情况，确保润滑油是否充足。

3.检查机械传动系统的紧固件是否松动，确保各部件之间的连接正常。

4.根据报警信息进行排查，查询故障代码，并参考机床的技术手册进行维修。

数控加工中心机床常见故障诊断与维修发布时间：2022-03-22T01:54:39.974Z 来源：《福光技术》2022年3期作者：陆仕文[导读] 目前，随着我国科技的进步，数控机场的应用越来越普及，涉及到的领域也越来越广泛。

为了提升数控机床的价值，延长设备的使用寿命，就必须要加大维护与保养力度。

切实维护好机床的各个组织和零件。

同时，也要按时诊断与维修机床故障，保障机床的顺利工作运转。

因此，本文就数控加工中心机床的常见故障进行分析，并说明诊断与维修的一些内容。

陆仕文广西玉柴机器股份有限公司广西玉林 537000摘要：目前，随着我国科技的进步，数控机场的应用越来越普及，涉及到的领域也越来越广泛。

为了提升数控机床的价值，延长设备的使用寿命，就必须要加大维护与保养力度。

切实维护好机床的各个组织和零件。

同时，也要按时诊断与维修机床故障，保障机床的顺利工作运转。

因此，本文就数控加工中心机床的常见故障进行分析，并说明诊断与维修的一些内容。

关键词：数控加工中心机床常见故障诊断维修引言：随着在工厂设备中，数控加工中心的机床经常发生故障。

这会影响整个工作的运行质量，延误生产周期。

因此，为了保障生产效率，加强生产产品的质量，就必须要积极诊断故障，并且时刻做好维修的准备，积极提升数控加工的质量和效率。

一、数控加工中心机床的组成1先进数控机床的组成比较复杂，一般包含输入输出装置，驱动装置等。

同时，还加以一些辅助装置，以及电气控制装置等。

在数控加工中心机床中，数控装置是整个系统的核心，关系到产品生产的质量和效率。

因此，相关工作人员在检修数控机床时，一定要格外注意数控装置，通过及时发现系统内的漏洞，积极采取各种有效的维修方式。

在数控加工机床的运转中，工作人员可以通过输入输出装置去判断出加工的信息。

同时，还能知道零件加工程序的编制，存储，打印等。

数控加工中心机床是一个综合性的系统，其中装置多样，不同装置之间可以互动关联。

在各个装置的共同运作下，系统才会更加完整，然而，实际应用数控加工机床时，经常会出现各种故障。

数控加工中心常见故障诊断与维修探析数控加工中心是现代制造业中常见的一种机床设备，它通过计算机程序控制机床运动，能够高效地完成各种工件加工任务。

由于数控加工中心具有复杂的结构和高精度的要求，故障的发生是不可避免的。

本文将探讨数控加工中心常见的故障诊断与维修方法，希望能够帮助读者更好地解决数控加工中心故障问题。

一、数控加工中心常见故障及诊断方法1. 主轴故障主轴是数控加工中心的核心部件，它承担着工件加工的主要任务。

主轴故障可能会导致加工精度下降、工件表面质量不佳等问题。

一旦出现主轴故障，首先需要检查主轴轴承是否磨损、润滑是否充足，是否存在过载等情况。

利用振动分析仪和温度检测仪可以对主轴进行全面检测，找出故障原因。

2. 伺服电机故障伺服电机是数控加工中心的重要部件，它负责控制机床各个轴的运动。

伺服电机故障会导致机床运动不准确、加工速度变慢等问题。

诊断伺服电机故障时，可以通过观察电机运行状态和使用示波器等仪器进行电流和速度测试，找出故障原因。

3. 控制系统故障数控加工中心采用计算机控制系统，控制系统故障会导致机床无法正常工作。

在诊断控制系统故障时，可以通过故障代码和故障现象进行初步判断，然后使用数控设备调试仪器进行故障定位和排除。

4. 夹紧装置故障夹紧装置是数控加工中心用来夹紧工件的部件，一旦出现故障会导致工件移位、变形等问题。

在诊断夹紧装置故障时，首先需要检查夹紧力是否合适、夹具是否损坏等情况，通过测量工件的位置和几何尺寸等方法，找出故障原因。

数控加工中心在加工过程中需要大量的润滑和冷却，如果冷却系统出现故障会导致机床过热、润滑不足等问题。

诊断冷却系统故障时，可以观察冷却液的流动状态和温度，检查管路是否堵塞，及时更换滤芯和清洗冷却系统。

二、数控加工中心故障维修措施1. 预防维护数控加工中心的预防维护非常重要，可以有效地避免故障的发生。

定期对机床进行润滑、清洁、紧固件检查等工作，提前发现和排除潜在故障，可以减少故障发生的概率。

数控加工中心检修的方法数控加工中心是目前加工制造业中应用较广泛的一种高精度、高自动化程度的机械设备。

由于长期使用以及环境等原因，数控加工中心也需要进行定期的检修和保养，以确保其正常的工作状态和长期的使用寿命。

下面将介绍数控加工中心检修的方法。

1.外部清洁：首先需要对数控加工中心进行外部清洁，使用清洁剂和毛刷将机床表面的灰尘、油污等清洗干净，可以使用吸尘器清除难以清洗的部分。

同时，注意不要将水滴、油污等进入电气控制箱内部。

2.润滑系统检查：润滑系统是数控加工中心的重要组成部分，对其进行定期的检查和保养非常重要。

检查润滑油的油位，及时添加和更换润滑油，保证润滑系统的正常工作。

此外，还需检查润滑系统的管路是否有漏油现象，及时修复。

3.电气元件检查：数控加工中心的电气元件是保证其正常工作的重要部分，需要定期检查和维护。

检查电气控制箱内部的电气连接，确保连接稳固可靠。

同时，检查电气元件表面是否有灰尘、螺栓是否松动等情况，必要时进行清洁和紧固。

4.冷却系统检查：数控加工中心的主轴和切削工具在高速运转时会产生大量的热量，因此冷却系统的正常工作对于机床的长期稳定运行非常重要。

需要检查冷却系统中的水管是否有漏水和堵塞情况，同时检查水泵的工作状态和水流量，确保冷却系统能够正常降温。

5.导轨与丝杆维护：数控加工中心的导轨和丝杆是机床运动的核心部件，需要定期进行维护和保养。

清洁导轨和丝杆表面的灰尘和油污，确保其表面光洁。

使用适当的润滑油涂抹导轨和丝杆表面，减少磨损，并确保运动平稳。

6.系统参数和程序备份：在检修过程中，还需备份数控系统中的所有参数和程序。

这样可以保证在维护和检修后，重新配置机床时能够快速恢复到之前的工作状态。

7.程序和刀具的更新：随着生产需求的变化，检修时可以对数控加工中心的程序和刀具进行更新和优化。

将新的工艺参数和程序输入数控系统，以提高加工效率和质量。

总之，数控加工中心的定期检修和保养是确保机床正常工作以及延长使用寿命的重要步骤。

概述数控加工设备主要包括立式钻攻中心、数控车床、数控铣床及数控冲剪机等。

这类设备的运行原理是根据按照生产工艺编制的零件加工程序和操作指令，由数控装置（CNC）进行相应的数字逻辑运算与处理后，输出一对一的加工控制指令，控制设备各运动部件协调动作，加工出符合要求的零部件。

这类设备具有精度高、系统运行可靠和输出指令精确等特点，但发生故障后其诊断与修理较难操作。

本文主要分类别对我单位几种数控加工设备在日常工作过程中出现的故障诊断与修理方法进行总结，为设备修理同行们处理类似故障提供思路。

立式钻攻中心故障诊断与修理立式钻攻中心主要对工件进行钻孔、攻螺纹及简单的平铣等工作，一般由主轴、可在X、Y向移动的工作台（有的地方叫十字滑台）、刀库及A轴等组成工作单元，其中刀库故障现象很常见，下面对刀库故障的诊断与修理方法进行叙述。

（1）故障现象。

一台立式钻攻中心，型号为TC500，加工过程中无法执行换刀指令，在自动模式下，程序执行换刀时刀库无动作，系统无报警，手动模式下也不执行换刀动作。

（2）故障诊断与分析。

根据立式加工中心运行原理诊断，经分析后认为造成此故障现象的原因主要有：①刀位检测信号丢失。

②换刀信号不对。

③Z向坐标参考点丢失。

④主轴（Z向）的行程在换刀点位置时系统未检测到。

⑤主轴下端面与工作台距离不对。

⑥刀库电动机未动作。

（3）故障排除与修理。

针对①将系统梯形图（见图1、图2）打开，用金属片感应刀位检测开关，发现检测开关信号与梯形图里程序触点X9.6动作一致，因此排除故障①；针对②在手动（MDI）方式下编写换刀指令后，检测换刀继电器动作正常，换刀用变频器有频率输出，因此排除故障②；针对③重新设定Z向坐标参考点，即使用手轮将Z轴移动至机械坐标值为Z＝130时，将参数1815中的APC（Z）对应的数值改为“0”后机床断电再启动，将APC（Z）对应的数值改为“1”，机床断电再启动后，刀库依然不执行换刀指令，因此排除故障③；针对④打开系统梯形图查看换刀点位置信号正常，因此排除故障④；针对⑤重新调整主轴下端面与工作台距离即使用手轮将主轴向上移动，用尺子测量主轴下端面与工作台之间的直线距离达到540mm时，将系统K参数15的“0”位修改为1，机床断电再启动刀库仍然不执行换刀指令，距离分别调整为535mm、530mm、520mm时依然不行，因此排除故障⑤；针对⑥将刀库电动机拆下来仔细检查，发现电动机电源线因老化全部在进行端子处断掉，将断掉的电源线重新连接好，试运行刀库能够正常换刀。

数控加工中心常见故障诊断与维修探析1. 引言1.1 数控加工中心简介数控加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，通过数控系统控制机械设备的加工动作，能够实现复杂零部件的自动加工。

数控加工中心通常由机床主体、数控系统、伺服系统、润滑系统等组成。

机床主体通常包括机床床身、主轴、工作台等部件，主要承担零件的加工任务。

数控系统是控制整台机床运行的大脑，包括存储控制程序、插补运算、位置控制等功能。

伺服系统是控制各个运动轴的动态性能的关键部分，能够实现高速、高精度的运动控制。

润滑系统则是保证机床各部件正常运转的重要保障，能够延长机床的使用寿命。

数控加工中心的出现，极大地提高了零部件加工的精度和效率，广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等领域。

随着科技的不断发展，数控加工中心正朝着智能化、柔性化的方向发展，将进一步推动制造业的升级和转型。

对数控加工中心有深入了解，对提升制造行业的竞争力具有重要意义。

1.2 故障诊断的重要性故障诊断在数控加工中心中的重要性不言而喻。

一台数控加工中心的稳定运行和高效生产，离不开故障的及时诊断和处理。

因为只有及时准确地诊断出故障的原因，才能有针对性地进行修复，避免因故障造成的生产中断和损失，提高设备的可靠性和生产效率。

故障诊断的重要性体现在以下几个方面：故障诊断可以及时发现设备存在的问题。

在生产运行中，数控加工中心可能会出现各种故障，如主轴故障、伺服系统故障、电气系统故障等。

通过及时的故障诊断，可以在故障发生时快速准确地定位问题，避免故障扩大和导致更严重的后果。

故障诊断可以提高设备的可靠性和稳定性。

通过对故障进行及时诊断和处理，可以避免设备频繁出现故障和停机现象，保证设备的稳定运行，减少生产中断带来的影响。

故障诊断还可以为设备维护保养提供重要参考。

通过对故障的诊断分析，可以发现设备的潜在问题和弱点，为后续的设备维护保养提供重要的参考依据，延长设备的使用寿命和保证生产的持续性。

故障诊断在数控加工中心中的重要性不可忽视，只有重视故障诊断工作，及时发现并解决问题，才能保证设备的正常运行和生产效率的提高。

数控加工中心机床常见故障诊断与维修随着数控机床应用的普及，要保持高的使用率仅仅靠产品自身的可靠性是远远不够的，因此，具备一些简单维修知识并能解决现场存在韵技术问题并排除故障就显得越来越重要。

本文结合多年的教学和实践经验，并参阅了大量的相关资料，总结出几种常见数控加工中心故障及其维修方法。

1 数控机床常见故障类型1.1 系统故障和随机故障系统性故障通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。

这一故障现象极为常见。

例如：在润滑、冷却或液压等系统中，由于管路泄漏引起的油标下降(低于最低刻度线)，必然会发生过载或超温报警，致使系统迅速停机。

又如：在X、Y、Z轴的移动过程中，某一轴过度朝某一方向移动，超出了它的运动极限，则机床会出现该轴超程报警。

因此正确使用与精心维护可以杜绝或避免这类系统性故障的发生。

随机性故障通常是指数控机床在同样的条件下工作时只偶然发生的故障。

由于此类故障在各种条件相同的状态下只偶尔发生，因此，随机性故障的原因分析与故障诊断较其他故障困难得多。

这类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定、元器件品质、操作失误与维护不当，以及工作环境影响等诸因素有关。

例如：接插件与连接组件因疏忽而未加锁定，印制电路板上的元器件松动变形或焊点虚脱，继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀或直流电动机电刷接触不良等所造成的不可靠等。

1.2 报警显示故障和无报警显示故障报警显示故障又可分为硬件报警显示与软件报警显示。

硬件报警显示通常是指系统各单元装置上的LED发光管或小型指示灯组成的显示指示。

在数控系统中，如控制操作面板，印制线路板、伺服控制单元、主轴单元等部位，以及光电阅读机、穿孔机等外设装置上都有这类指示灯。

一旦数控系统的这些部位发生故障，这些指示灯就会发光指示故障状态。

软件报警显示通常是指显示器上显示出来的报警号和报警信息。

如数控系统加i程序错误、系统程序和参数的设定不正确或丢失、计算机的运算出错等故障。