强制循环蒸发器技术说明

三效降膜强制循环蒸发器发茂工贸双凤工业区金海路006号TEL：0 FAX：0目录一、产品用途 (3)二、规格和技术参数 (3)三、工作原理 (3)四、结构概述 (4)五、安装与调整 (4)六、试车 (4)七、操作规程 (6)八、维修及保养 (7)九、产品特点 (7)一、产品用途三效降膜强制循环蒸发器是一种高效蒸发设备，其蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。

二、规格和技术参数三、工作原理三效降膜加强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。

液体在加热管的循环流速通常在1.2——3.0米/秒围之，加热管是立式单程，传热系数大、抗结垢、适应性强、易于清洗、易检修等特点。

四、结构简述该设备由第一、二效，三效蒸发器，第一、二效，三效分离器，预热器，冷却塔，进料泵、出料泵、冷凝水泵、强制循环泵、中间循环泵、真空泵、系统管阀件、控制仪表箱等部分组成。

进料泵、出料泵、冷凝水泵、真空泵，其叶轮采用敞开式，密封采用双端面机械密封。

五、安装与调整本设备出厂时系分装，在现场进行总装。

(一)安装要求：1.钢平台预埋件、按土建规定执行。

2.设备的支柱与一、二效，三效蒸发器应保证垂直，一、二效，三效蒸发器管板的水平偏差不大于5mm。

3.离心泵按一般离心泵的安装要求进行，泵轴必须校正水平。

(二）安装：安装之前，首先检查一、二效，三效蒸发器和预热器的列管焊缝质量，是否因运输过程中受到破坏，合格后进行设备安装。

（三）设备的密封性试验：当设备安装完毕后，进行密封性试验和管道试压。

密封性试验步骤和方法如下：1.设备的密封性试验围：各效蒸发器、分离器、冷却塔、物料管道、二次蒸汽管道、冷凝水管道。

2.用盲板堵塞所有的进出口。

工作蒸汽管道至设备的入口，各仪表座孔、关闭进料阀、出料阀、以及分离器上破真空阀。

一、三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器原理：由三个蒸发器组合后的蒸发操作，三效蒸发器在运行时，需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，一般第一效需要消耗生蒸汽。

了解三效蒸发器原理能更好地了解三效蒸发器，知晓三效蒸发器组成，能更好的学习三效蒸发器工作原理，以便于更好的操作三效蒸发器。

二、三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器特点：三效蒸发器采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。

136干燥16烘干11煅烧2988节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。

物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备的除沫装置，防止跑料现象。

凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。

可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。

三、三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器应用范围：1、浓缩稀溶液直接制取产品或者将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。

2、同时浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等；3、为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。

三效蒸发器能效对比：类别蒸汽消耗单效1.1*蒸发量双效0.6*蒸发量三效0.35*蒸发量四效0.3*蒸发量五效0.25*蒸发量系统组成：各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器主要特点：1. 高效除沫：系统配置高效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。

2. 自动控制：采用液位自动控制系统，自动进料，冷凝水自动排放。

3.整体管板寿命长：加热器、预热器及冷凝器管板采用整体管板、延长设备使用年限。

强制循环蒸发器的操作参数【原创实用版】目录一、强制循环蒸发器的概述二、强制循环蒸发器的操作参数1.温度2.压力3.流量4.搅拌速度三、各操作参数对强制循环蒸发器性能的影响1.温度对蒸发器性能的影响2.压力对蒸发器性能的影响3.流量对蒸发器性能的影响4.搅拌速度对蒸发器性能的影响四、强制循环蒸发器操作参数的优化和控制五、结论正文一、强制循环蒸发器的概述强制循环蒸发器是一种广泛应用于化工、石油、医药等领域的蒸发设备。

其主要作用是通过加热使溶液中的溶剂不断挥发，从而实现溶液的浓缩或溶质的结晶。

相较于自然循环蒸发器，强制循环蒸发器具有蒸发速度快、效率高、操作方便等优点。

二、强制循环蒸发器的操作参数1.温度：温度是强制循环蒸发器中最重要的操作参数之一。

温度的设置会影响到溶剂的挥发速度和溶液的浓缩程度。

一般来说，温度越高，溶剂挥发速度越快，溶液的浓缩程度越高。

但同时，过高的温度可能导致溶质分解或设备损坏。

2.压力：强制循环蒸发器中的压力会影响到溶剂的沸点。

通过增加压力，可以提高溶剂的沸点，使溶剂在较高温度下仍不挥发。

这样有利于溶剂的回收和溶液的浓缩。

3.流量：流量是指溶液在蒸发器中的流动速度。

合适的流量可以保证溶液在蒸发器内的混合和传热效果，从而提高蒸发效率。

流量过大或过小都会影响蒸发效果。

4.搅拌速度：搅拌速度是强制循环蒸发器中一个重要的操作参数。

搅拌速度的快慢会影响到溶液的混合程度和传热效果。

搅拌速度过快，可能导致溶液产生泡沫，影响蒸发效果；搅拌速度过慢，溶液混合不均匀，也会降低蒸发效果。

三、各操作参数对强制循环蒸发器性能的影响1.温度对蒸发器性能的影响：温度是影响强制循环蒸发器性能的关键因素。

合适的温度可以提高蒸发速度和蒸发效率，但过高的温度可能导致溶质分解或设备损坏。

2.压力对蒸发器性能的影响：压力对强制循环蒸发器的性能也有重要影响。

通过增加压力，可以提高溶剂的沸点，使溶剂在较高温度下仍不挥发。

这样有利于溶剂的回收和溶液的浓缩。

蒸发(或蒸馏法)虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。

机械蒸汽再压缩技术(MVR)可以说是一种经济的能量集成技术，减少了一次能源的浪费和大量的冷却、加热需求对环境造成的负面影响。

MVR蒸发器作为整个技术里最重要的设备，其机构原理和特点值得反复学习。

强制循环MVR蒸发结晶器，MVR降膜蒸发器具有如下优点：①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧耗用少量新鲜蒸汽，运行费用低;公用工程配套少，占地空间小;启动容易，操作简单，运行稳定;构造简单，操作成本低，蒸发温和MVR系统组成蒸发器：主题设备，包含加热器、分离器、循环泵。

压缩机系统：核心设备，压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。

预热器：余热利用及提高进料温度。

真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气体以及溶液代入得气体，以达到系统稳定的蒸发状态。

控制系统：压缩机转速、阀门、流量计、温度、压力的控制调节，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。

自动报警、自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。

这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

强制循环MVR蒸发结晶器，MVR降膜蒸发器介绍1、MVR降膜蒸发器工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。

MVR蒸发器升膜和强制循环原理蒸发器是一种常用的热传导和物质传递设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业中。

MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种采用机械压缩蒸汽的方法，能够实现能源回收和节能效果的高效蒸发器。

本文将重点讨论MVR蒸发器的升膜和强制循环原理。

蒸发器的升膜原理升膜是蒸发器中物质传递的过程，指物质从液相变为气相并向上升腾的现象。

升膜过程中，液体被加热并蒸发，蒸汽形成后上升，同时将其它未蒸发的液体一同带到上方。

MVR蒸发器通过高速旋转的安装在设备底部的离心末端片产生离心力来促进液体的升膜，使液体顺着壁面均匀薄流并受到热交换。

在蒸发器中，升膜与传热密切相关。

当加热源提供热量时，液体中的温度升高，达到饱和温度时开始蒸发。

蒸汽在液体中生成，并通过表面张力作用以及本身的浮力作用将液体带到上方。

经过蒸发的液体沿着壁面形成膜状流动，层层叠加，上升到下一个级别。

这样，液体不断地接受热量，同时蒸发和升膜过程持续进行。

蒸发器的强制循环原理MVR蒸发器采用了强制循环原理，通过机械压缩蒸汽将压缩蒸汽压力提高，使其成为升膜过程中所需的推动力。

强制循环技术旨在利用蒸汽的压缩能量回收和再利用。

MVR蒸发器的强制循环系统包括涡旋压缩机、电机、高温蒸汽管道和循环管道。

电机驱动涡旋压缩机运转，使得蒸汽被压缩后进入高温蒸汽管道，然后通过循环管道返回蒸发器。

当蒸汽流经高温蒸汽管道时，与未蒸发的液体发生热交换，使液体温度升高。

蒸汽压力增大的同时也提高了蒸汽的温度，再通过循环管道返回蒸发器，继续给液体提供热量，促使液体继续蒸发。

强制循环系统通过持续不断地将压缩蒸汽回收和再利用，实现了能量的高效回收利用。

相较于传统蒸发器，MVR蒸发器不需要额外的蒸汽供应，大大节约了能源消耗。

总结MVR蒸发器采用升膜和强制循环原理实现了高效的蒸发过程。

蒸发器中，通过升膜原理使液体蒸发并向上升腾，利用壁面传热实现物质传递。

多效强制循环废水蒸发器，废水三效强制循环结晶蒸发器介绍：136干燥1611煅烧2988三效强制循环蒸发器是采用三效循环蒸发器利用外加动力（强制循环泵）将结晶器（分离器）中物料送入加热室换热升温后再进入结晶器内，来回循环，直至出现结晶。

晶浆排出口是，设于结晶器底部（结晶器底部可设计淘洗功能），当达到设定的晶浆固液值即可出料。

在物料蒸发过程中，被加热汽化产生与液相共同进入蒸发器的分离室，气液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效蒸发，液相则由分离室排出。

多效强制循环废水蒸发器，废水三效强制循环结晶蒸发器原理：强制循环蒸发器是依靠外动力进行循环，用强制循环泵迫使溶液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管，进行蒸发浓缩或结晶的操作。

三效强制循环蒸发器是多效蒸发工艺和强制循环蒸发工艺的组合工艺。

多效强制循环废水蒸发器，废水三效强制循环结晶蒸发器设计：强制循环蒸发器种类形式很多，在设计时，要通过计算强制循环流动的阻力，摩擦阻力损失计算和循环管的摩擦阻力损失，强制循环流动的数量、效数、选择计算，强制循环蒸发器的循环泵选用离心力作用的泵，需要根据循环泵的实际功率消耗，设计计算，三效强制循环蒸发器设计时还要考虑到蒸发器、分离器、管道等方面的设计计算。

康景辉采用MDP2019蒸发器设计软件，即可准确计算出结晶器大小、配套管道泵组的设计、强度校核等所有三效强制循环蒸发器设计数据参数。

多效强制循环废水蒸发器，废水三效强制循环结晶蒸发器性能：1、多效强制循环蒸发器系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；4、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“干壁”现象；5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；6、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向；7、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控；应用行业MVR节能蒸发技术应用于海水淡化、精细化工废水蒸发结晶、锂电材料生产过程蒸发结晶、稀有金属废水蒸发结晶、环保工程、冶金废水蒸发结晶、食品生产蒸发浓缩、生物制药蒸发浓缩、废液蒸发蒸馏提取、余热回收等过程。

强制循环蒸发器的操作参数1. 强制循环蒸发器简介强制循环蒸发器是一种常用的化工设备，用于将液体中的溶质分离出来，实现浓缩和回收。

其操作参数的合理设置对于设备的性能和效率至关重要。

2. 操作参数的选择原则在选择操作参数时，需要考虑以下几个方面：2.1 温度温度是影响蒸发器操作的关键参数之一。

合适的温度可以提高蒸发速率和分离效果。

通常情况下，温度越高，蒸发速率越快，但也要考虑溶质的热稳定性。

因此，在设置操作参数时，需要根据溶质的热稳定性和蒸发速率的要求来选择合适的温度范围。

2.2 压力压力是另一个重要的操作参数。

通过调节压力，可以改变液体的沸点，从而影响蒸发速率和分离效果。

通常情况下，增加压力可以提高沸点，减小压力可以降低沸点。

在选择操作参数时，需要根据溶质的性质和蒸发器的设计压力范围来确定合适的压力值。

2.3 流量流量是指进料和出料的液体流量。

合适的流量可以保证蒸发器的正常运行和高效工作。

进料流量的控制可以通过阀门来实现，而出料流量的控制则可以通过蒸发器的排放阀来实现。

在设置操作参数时，需要根据蒸发器的设计要求和生产工艺来确定合适的流量范围。

2.4 液位液位是指蒸发器内液体的高度。

合适的液位可以保证蒸发器的稳定运行和高效工作。

通常情况下，液位过高会导致溢出，液位过低会影响蒸发速率。

在设置操作参数时，需要根据蒸发器的设计要求和生产工艺来确定合适的液位范围。

2.5 冷却水温度冷却水温度是指用于冷却蒸发器的冷却介质的温度。

合适的冷却水温度可以提高蒸发器的冷却效果，从而提高蒸发速率和分离效果。

在选择操作参数时，需要根据蒸发器的设计要求和冷却水的供应温度来确定合适的冷却水温度范围。

2.6 冷却水流量冷却水流量是指用于冷却蒸发器的冷却介质的流量。

合适的冷却水流量可以保证蒸发器的正常运行和高效工作。

在设置操作参数时，需要根据蒸发器的设计要求和冷却水的供应能力来确定合适的冷却水流量范围。

3. 操作参数的优化为了优化强制循环蒸发器的操作参数，可以采取以下措施：3.1 温度和压力的协调调节温度和压力是相互影响的两个参数。

强制循环蒸发器1概述编辑液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内（当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值），加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。

循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大。

由于溶液温度接近沸点在泵的选型时要留意气蚀问题。

2简介编辑强制循环蒸发器用于避开在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。

为此，管中的流淌速度必需高。

当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分别器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应当压力下的沸点温度。

由于循环泵的缘由，蒸发器的操作与温差基本无关。

物料的再循环速度可以调整。

蒸发速率设定在肯定的范围内。

在结晶应用中，晶体可以通过调整循环流淌速度和采纳特别的分别器设计从循环晶体泥浆中分别出来。

设备采纳泵强制循环，具有蒸发速率高，浓缩比重大，特殊适用于浓度或粘度较高物料的蒸发；3工作原理强制循环蒸发器蒸发设备的一类。

溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流淌。

循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。

传热效率和生产力量较大。

原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流淌。

蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，连续循环。

强制循环蒸发器4特点优点：传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。

缺点：消耗动能较大，溶液停留时间长；造价及修理费用稍高。

5适用范围强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性（低温）、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。

6故障解决腐蚀循环蒸发器管板受介质及焊接应力影响，及易消失渗漏串液及腐蚀现象，致使设备功能下降，严峻影响企业正常生产。

若处理不准时，不但会导致设备报废，甚至造成重大的生产事故。

采纳美嘉华-阿克EE-121K高分子复合防腐爱护涂料进行修复爱护，产品具有的优越的粘着性、抗腐蚀性能及优越的耐温性能，可以很好的解决此类问题，延长设备的使用寿命，确保企业平安连续生产。

强制循环蒸发器的操作参数摘要：1.强制循环蒸发器的概述2.强制循环蒸发器的操作参数2.1 温度2.2 压力2.3 流量2.4 搅拌速度3.操作参数对强制循环蒸发器性能的影响3.1 温度的影响3.2 压力的影响3.3 流量的影响3.4 搅拌速度的影响4.强制循环蒸发器的操作参数控制策略正文：一、强制循环蒸发器的概述强制循环蒸发器是一种广泛应用于化工、石油、轻工等工业部门的重要设备，主要用于完成溶液的浓缩、液体的回收等工艺过程。

强制循环蒸发器通过强制循环泵将溶液送入加热室，加热后的溶液进入蒸发室，溶剂部分蒸发，从而实现溶液的浓缩。

二、强制循环蒸发器的操作参数1.温度：温度是强制循环蒸发器中最重要的操作参数之一。

合适的温度能够提高蒸发速率，缩短蒸发时间，提高蒸发效率。

一般来说，提高温度可以增加蒸发量，但过高的温度可能会导致溶液的稳定性下降，甚至出现焦糊现象。

2.压力：压力对强制循环蒸发器的蒸发速率和蒸发效率也有重要影响。

适当提高压力可以增加蒸发速率，但过高的压力可能会导致设备承受过大的压力，影响设备的安全性和使用寿命。

3.流量：流量是强制循环蒸发器运行过程中的关键参数。

合适的流量可以保证蒸发器的正常运行，提高蒸发效率。

流量过大或过小都可能导致蒸发器的效率降低。

4.搅拌速度：搅拌速度对于强制循环蒸发器中溶液的混合和传热具有重要作用。

适当的搅拌速度可以提高传热效率，缩短蒸发时间，提高蒸发效率。

三、操作参数对强制循环蒸发器性能的影响1.温度的影响：温度对蒸发速率和蒸发效率有显著影响。

一般来说，温度越高，蒸发速率越快，蒸发效率越高。

但是，过高的温度可能会导致溶液的稳定性下降，甚至出现焦糊现象。

2.压力的影响：压力对蒸发速率和蒸发效率有显著影响。

适当提高压力可以增加蒸发速率，但过高的压力可能会导致设备承受过大的压力，影响设备的安全性和使用寿命。

3.流量的影响：流量对蒸发器的蒸发效率有重要影响。

流量过大或过小都可能导致蒸发器的效率降低。

WZIII 系列5000三效强制循环蒸发器使用说明书目录1. 概述 ---------------------------------------------------------2. 主要技术参数----------------------------------------------3. 工艺流程图-------------------------------------------------4. 结构及性能-------------------------------------------------5. 工作原理----------------------------------------------------6. 设备安装----------------------------------------------------7. 操作内容及步骤-------------------------------------------1、概述:WZIII-5000外加热式三效强制循环蒸发器(以下简称三效蒸发器适用于中西药、化工、食品和轻工等行业溶液的蒸发，尤其适用于易起泡、有热敏性要求、浓缩比高、品种更换频繁，以及蒸发过程中伴有结晶析出的溶液蒸发。

也适用于以酒精为溶剂的溶液蒸发，在蒸发溶液的同时，可实现酒精的回收。

本厂生产的三效蒸发器由奥氏体不锈钢材料制成，与溶液接触的表面都经过酸洗饨化处理。

三效蒸发器和单效蒸发器在蒸发量相同的情况下，即使考虑实际上存在的温度差损失和蒸发器的热损失，三效蒸发器的蒸汽消耗量仅为单效蒸发器的50％，因此本装置具有较高的经济性。

2、主要技术参数：蒸发能力； 5000Kg/h(清水蒸汽设计压力：≤0.3MPa蒸发温度：一效87~93o C 二效77~83o C 三效67~73o C 浓缩比： 1.3-1.4蒸汽耗量: ≤2400Kg/h冷却水消耗量: 120T(循环水真空泵: 2BV-5131水环式真空泵3、结构及性能它有以下主要设备组成：1、一效加热室；2、一效蒸发、结晶器；3、一效二级分离器；4、一效强制循环泵；5、二效加热室；6、二效蒸发、结晶器；7、二效二级分离器；8、二效强制循环泵；9、三效加热室；10、三效蒸发、结晶器；11、三效二级分离器；12、三效强制循环泵；13、缓冲罐；14、冷凝器；15、受液桶。