安徽工业大学金工实习实习报告复习资料全

金工实习的实习报告4篇金工实习的实习报告篇1一、实习目的：金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。

本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识，了解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程的教学。

二、实习的原理及基本要求：实习分为车工和钳工。

1、车工：懂得普通车床的结构特点和移动方式，熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等。

2、钳工：掌握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作；按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能。

三、实习具体概述：1、车工概述：普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。

其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。

具体操作步骤为：首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔。

外圆车削是车工最基本的操作。

一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆；偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。

在制作过程中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很熟练，但在老师的指导下，我们还是很好地完成了。

车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹。

切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近些。

切断刀刀夹必须与工件中心等高，否则将在工件上留下凸台，并且易将刀头折断。

切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。

折断时就降低切削速度，用手均匀缓慢地进给。

在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过程中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务。

2、钳工概述：(1)基本操作：利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理的加工方法。

常用的方法有划线、斩削、锉削、锯削、锯割、钻孔、扩孔、攻丝、套丝等。

2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。

这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。

一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。

通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。

熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。

虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。

二、实习任务听安全报告。

主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。

听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。

三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。

一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。

实习时必须认真听报告、做好笔记。

实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。

四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。

概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。

散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。

焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。

施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。

隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。

施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。

新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。

中山大学实习报告内容：车床、电焊、钳工、沙模院系：班级：姓名：学号：指导老师：实践时间：实践地点：C栋楼下实习目的：金工实习时一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

第一部分：车床1.车床实习目的：1)了解切削加工，特别是车削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。

2)了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。

3)熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。

4)掌握车削的各项基本操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的车削加工顺序。

5)能独立加工一般中等复杂程度零件。

具有一定的操作技能。

2.车床实习材料车床，车刀，胶棒3.实习内容按照图纸，使用车床加工胶棒4.实习过程1)车床加工前，须仔细看清图纸的要领，确保工件加工的精度要求。

2)把要加工的零件毛坯夹紧，再把车床调好。

根据零件要求选择相应的车刀，调试好合适的转速，通过不断进刀，开始粗车，再精车。

注意在进到过程中不断用游标卡尺来测量，利用车床的量度用具，达到零件图所需要的尺寸。

3)完成加工后，停止操作，关闭电源。

将工件取出，用游标卡尺检查加工出来的零件是否满足我们的加工要求。

5.实习心得体会通过这次对车床的操作实训，我很好地了解到车床的工作原理以及其实际操作，在实训中我们要掌握操作车床的正确方法以及注意事项，怎样用车床车出符合图纸要求的零件。

另一方面，这是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段，可以丰富我的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神。

通过对典型零件机械加工工艺分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具，量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，来提高我的分析和解决问题的能力。

6.注意事项：1)操作前要将袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好安全帽，辫子应放入帽内，防止机器绞伤，不得穿裙子、拖鞋。

金工实习报告含答案.doc第二节锻压实习报告一、填空题1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形, 从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。

2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。

3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。

4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。

5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。

6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。

7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度, 结束锻造的温度叫终锻温度。

8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。

9．自由锻冲孔时 , 对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。

10自由锻拔长时为提高工作效率, 应保证送进量L与砧座宽度 B之比为 L/B=。

11．自由锻镦粗时, 应保证镦粗部分的高度H。

与直径 D。

之比 H。

/D。

12．镦粗时, 如果工件高度H。

与D。

之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。

13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。

14．大型锻件一般要在水压机上锻造。

小型锻件一般在空气锤上锻造。

15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。

16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。

17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。

18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。

二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的1. 钢板: 轧制。

2. 无缝钢管 : 拉拔。

3. 角钢、工字钢 : 拉拔。

4. 钢轨 : 拉拔。

5. 形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。

6. 导线 : 拉拔。

7. 饭盒 : 冲压。

8. 金属脸盆: 冲压。

9. 铝合金门窗框架: 拉拔。

10. 汽车覆盖件 : 冲压。

三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1. 工作缸； 2. 上转阀； 3. 压缩缸；4. 压缩活塞；5. 连杆；6. 砧座；7. 下抵铁； 8. 上抵铁； 9. 锤杆；10. 工作活塞。

金工实习报告锻工金工实习报告锻工篇一：金工实习报告(锻造部分)第三章锻压一、锻压概述（一）目的和要求1．了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。

2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉{场地。

3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。

4．熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。

（二）实习操作1．加热炉操作。

2。

锻造工具的识别。

3．锻打产品示范。

（三）实习报告1．锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。

模锻：适合大批量小型零件。

胎模锻：适合中批量锻件。

2．锻造生产的锻件有何显著特点答：具有优良的综合力学性能。

3．锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点。

答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。

（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。

（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。

4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。

答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。

（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。

（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。

5．手工锻打时应掌握哪些要领答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；2、钳工：对工件要夹牢、放平；3、加热在允许的范围内可以高一点。

6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。

答：各类钳子：夹持工件大锤：产生所需压力小锤：指挥和产生压力剁刀：切割用冲子：冲孔用平锤：修整作用7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。

（完整word版）安徽工业大学金工实习实习报告复习资料安徽工业大学金工实习实习报告复习资料一、数控技术基础1.数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

（）A.正确B.错误2.数控机床可选用不同的数控系统，但数控加工指令都是完全相同的。

（）A.正确B.错误3.数控程序只有通过面板上的键盘才能输入数控系统。

（）A.正确B.错误4.轮廓控制系统仅要控制从一点到另一点的准确定位。

（）A.正确B.错误5.插补运动的实际轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

（）A.正确B.错误6.开环伺服系统数控机床没有位置检测装置。

（）A.正确B.错误7.数控机床开机后，一般应先回参考点。

（）A.正确B.错误8.闭环伺服系统数控机床反馈装置可直接测量机床工作台的位移量。

（）A.正确B.错误9.机床坐标系以刀具远离工件表面为正方向。

（）A.正确B.错误10.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

（）A.正确B.错误11.用于指令动作方式的辅助功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M12.用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M13.一个完整的程序段是由若干个（）组成的。

A.字B.程序段C.字母D.数字14.对于数控机床开环控制系统的伺服电动机，一般采用（）A.直流伺服电动机B.功率步进电动机C.液压步进马达D.交流伺服电动机15.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）A.程序停止功能B.故障检测功能C.急停功能D.暂停功能16.G00指令移动速度是（）指定。

A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定17.G01指令移动速度是（）指定。

A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定18.下列机床中，可采用点位控制的机床是（）A.数控铣床B.数控钻床C.数控磨床D.数控车床19.数控铣床的基本控制轴数是（）A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴20.刀具指令T0102表示（）A.刀号为1，补偿号为002B. 刀号为10，补偿号为20C.刀号为01，补偿号为02D. 刀号为1002，补偿号为0221.西门子数控系统准备功能G90表示（）A.预置功能B.固定循环C.绝对尺寸D.增量尺寸22.进给功能字F后的数字表示（）A.每分钟进给量（mm/min）B.每秒钟进给量（mm/s）C.每转进给量（mm/r）D.螺纹螺距（mm）23.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作其目的是（）A.建立机床坐标系B.建立工件坐标系C.建立局部坐标系D.确定机床原点24.编程人员在数控编程时，一般常使用（）A.机床坐标系B.机床参考坐标系C.直角坐标系D.工件坐标系25.下列指令属于准备功能字的是A.G01B.M08C.T01D.S50026.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（）A.机床原点B.编程原点C.加工原点D.刀具原点27.用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令是（）A.G16B.G17C.G18D.G1928.撤销刀具长度补偿指令的是（）A.G40B.G41C.G43D.G4929.数控铣床的G41/G42是对（）进行补偿A.刀尖圆弧半径B.刀具半径C.刀具长度D.刀具角度30.在机床位移部件上直接安装有直线位移检测装置并检测最终位移输出量的机床称为（）数控机床A.开环控制B.闭环控制C.半闭环控制D.点位控制31.相对坐标是指程序段的终点坐标相对于（）计量的。

第二节锻压实习报告一、填空题1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形 , 从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。

2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。

3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。

4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。

5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。

6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。

7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度, 结束锻造的温度叫终锻温度。

8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。

9．自由锻冲孔时 , 对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。

10自由锻拔长时为提高工作效率, 应保证送进量L与砧座宽度 B之比为 L/B=。

11．自由锻镦粗时, 应保证镦粗部分的高度H。

与直径 D。

之比 H。

/D。

12．镦粗时 , 如果工件高度H。

与 D。

之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。

13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。

14．大型锻件一般要在水压机上锻造。

小型锻件一般在空气锤上锻造。

15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。

16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。

17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。

18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。

二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的1. 钢板: 轧制。

2. 无缝钢管 : 拉拔。

3. 角钢、工字钢 : 拉拔。

4. 钢轨 : 拉拔。

5. 形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。

6. 导线 : 拉拔。

7. 饭盒 : 冲压。

8. 金属脸盆 : 冲压。

9. 铝合金门窗框架: 拉拔。

10. 汽车覆盖件 : 冲压。

三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1. 工作缸； 2. 上转阀； 3. 压缩缸；4. 压缩活塞；5. 连杆；6. 砧座；7. 下抵铁； 8. 上抵铁； 9. 锤杆；10. 工作活塞。

大学金工实习报告【精华】大学金工实习报告三篇在现在社会，报告不再是罕见的东西，报告包含标题、正文、结尾等。

那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编收集整理的大学金工实习报告3篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

大学金工实习报告篇1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

安徽工业大学金工实习实习报告复习资料一、数控技术基础1.数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

（）A.正确B.错误2.数控机床可选用不同的数控系统，但数控加工指令都是完全相同的。

（）A.正确B.错误3.数控程序只有通过面板上的键盘才能输入数控系统。

（）A.正确B.错误4.轮廓控制系统仅要控制从一点到另一点的准确定位。

（）A.正确B.错误5.插补运动的实际轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

（）A.正确B.错误6.开环伺服系统数控机床没有位置检测装置。

（）A.正确B.错误7.数控机床开机后，一般应先回参考点。

（）A.正确B.错误8.闭环伺服系统数控机床反馈装置可直接测量机床工作台的位移量。

（）A.正确B.错误9.机床坐标系以刀具远离工件表面为正方向。

（）A.正确B.错误10.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

（）A.正确B.错误11.用于指令动作方式的辅助功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M12.用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M13.一个完整的程序段是由若干个（）组成的。

A.字B.程序段C.字母D.数字14.对于数控机床开环控制系统的伺服电动机，一般采用（）A.直流伺服电动机B.功率步进电动机C.液压步进马达D.交流伺服电动机15.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）A.程序停止功能B.故障检测功能C.急停功能D.暂停功能16.G00指令移动速度是（）指定。

A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定17.G01指令移动速度是（）指定。

A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定18.下列机床中，可采用点位控制的机床是（）A.数控铣床B.数控钻床C.数控磨床D.数控车床19.数控铣床的基本控制轴数是（）A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴20.刀具指令T0102表示（）A.刀号为1，补偿号为002B. 刀号为10，补偿号为20C.刀号为01，补偿号为02D. 刀号为1002，补偿号为0221.西门子数控系统准备功能G90表示（）A.预置功能B.固定循环C.绝对尺寸D.增量尺寸22.进给功能字F后的数字表示（）A.每分钟进给量（mm/min）B.每秒钟进给量（mm/s）C.每转进给量（mm/r）D.螺纹螺距（mm）23.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作其目的是（）A.建立机床坐标系B.建立工件坐标系C.建立局部坐标系D.确定机床原点24.编程人员在数控编程时，一般常使用（）A.机床坐标系B.机床参考坐标系C.直角坐标系D.工件坐标系25.下列指令属于准备功能字的是A.G01B.M08C.T01D.S50026.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（）A.机床原点B.编程原点C.加工原点D.刀具原点27.用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令是（）A.G16B.G17C.G18D.G1928.撤销刀具长度补偿指令的是（）A.G40B.G41C.G43D.G4929.数控铣床的G41/G42是对（）进行补偿A.刀尖圆弧半径B.刀具半径C.刀具长度D.刀具角度30.在机床位移部件上直接安装有直线位移检测装置并检测最终位移输出量的机床称为（）数控机床A.开环控制B.闭环控制C.半闭环控制D.点位控制31.相对坐标是指程序段的终点坐标相对于（）计量的。

2021大学生金工实习实习报告5篇金工实习实习报告(一)十来天的金工实习结束了，看着手上的水泡，想起这些天的学习，虽然辛苦，但是也很开心，学到了很多东西，在我大学时光中必定会留下深刻而美的回忆。

第一天，老师给我们讲了在实习过程中要注意的安全问题，看着门前的横幅“大意一时，悔恨终生”几个字，我就立刻意识到我们实习的危险性，所以每天我进入金工中心的大门的时候，我都会看一眼这一排字，不断提醒自己。

接下来，我们学习了钣金加工。

这次我们要做一个铁盒，从放样下料到划线砖孔，然后再减角、折弯，最后整形。

按着这些步骤，用了剪板机、板料折弯压力机等器械，我自己亲手做出了一个铁盒，虽然不算太漂亮，但是是自己亲手做的，融合了这一天的劳动，稍稍有些小成就感。

也非常开心。

第二天，我们学习使用了刨床、铣床、卧轴矩台平面磨床这几种器械，在老师的详细耐心的讲解下，我弄懂了着几种器械的使用方法，并且把一根直径为200mm的铁条用铣床加工出了两个平面，待以后使用。

第三天，我们学习了焊工，即手工电弧焊。

老师给我们讲解了一些关于焊工的知识以及今天的任务，然后多次强调安全问题，要我们注意别烫伤，然后我们就开始动手操作了。

刚开始看着火花还有发出的响声，的确有点害怕，但是在同学的鼓励下，我也动起手来了，我们要把两块铁片平摆着然后焊接起来。

我们的操作简单来说就两个：引弧和运条。

在联系了几次后，我正式开始加工，但是可能因为还是有点紧张，结果焊得不太好，但是我安慰自己，起码学习到了怎么焊接东西，也提高了胆量，于是欣慰了起来。

在接下来的六天，我们的学习的内容是做锤子。

前三天在车间加工手柄，后三学习钳工做锤头。

在车间我们学习了车床的使用，从车刀的安装到工件的安装，然后学习了切削用量以及怎么对刀，然后老师给我们示范了每个过程的加工，在一组同学的相互配合下，我顺利完成了任务，把一根铁柱加工成了我们需要的大小尺寸，待后面使用。

后面三天学习钳工，最大的感觉就是累，真的是体力活，每天都在用戳子磨啊磨，当然，我们不是乱磨，是带着要求、方法以及老师教我们的技巧来工作的，最后，在我三天的努力下，以及老师同学的指导帮助下，我的锤头终于成型了，并且与手柄安装在了一起，组成了一个完整的锤子，看着这个小锤子，心里充满了喜悦与成就感。