WI-JJ-ZH-125 A1 化学脱漆作业指导书

电动脱漆机使用说明书使用说明书尊敬的用户：感谢您购买我们的电动脱漆机，为了确保您能正确并安全地使用该产品，特向您提供以下使用说明，请在使用前仔细阅读并按照说明进行操作。

一、产品概述电动脱漆机是一种快速去除涂层或漆面的专业工具。

它采用先进的电动机技术和高效的脱漆刀片，能够迅速去除各类涂层，包括油漆、涂料、树脂等，从而节省您的时间和精力。

二、安全须知1. 请确保在操作之前，已经认真阅读并理解本使用说明书。

2. 在使用电动脱漆机之前，请确认工作区域安全清洁，避免杂物或易燃物接近机器。

3. 在操作电动脱漆机时，请佩戴适当的防护装备，包括护目镜、手套、口罩等。

4. 请避免将电动脱漆机放置于儿童或宠物可触及的地方，确保安全使用。

5. 在使用完毕后，请及时切断电源并将设备放置在安全的地方。

三、使用步骤1. 准备工作a. 确保电源插座符合产品电源要求，并接地良好。

b. 检查机器的电源线是否完好无损。

c. 确保工作区域通风良好，避免因挥发性涂料导致的安全隐患。

2. 装卸刀片a. 按照产品说明将电动脱漆机的刀片正确装到刀头上。

b. 在刀片装配后，紧固螺母以确保刀片牢固固定。

3. 启动电动脱漆机a. 将电动脱漆机连接至电源，并确保电源开关处于关闭状态。

b. 按下电源开关，机器即可启动。

启动时请注意周围人员和障碍物的安全。

4. 脱漆操作a. 将电动脱漆机的刀头轻轻贴近被脱漆的表面，并保持一定的角度。

b. 持续均匀地施加适当的压力，从上到下或左右移动刀头，以去除涂层。

c. 请注意不要过度施力，以免损坏被脱漆物品的表面。

d. 在操作过程中，如遇到较难去除的涂层，请适当调整角度或增加压力。

5. 关闭电动脱漆机a. 操作完毕后，及时切断电源。

b. 将电动脱漆机放置在干燥通风的地方，避免受潮或与其他物品接触。

四、维护保养1. 在每次使用电动脱漆机后，请擦拭刀头和机身，确保机器清洁。

2. 如发现刀片磨损或变钝，及时更换新刀片。

3. 定期检查电动脱漆机的电源线和插头，如有磨损或者损坏，请立即更换。

化学镀镍作业指导书一、验收：抛光后送镀产品先进行验收，主要要求：没有花斑，水渍污垢、氧化现象，在这判定烧结情况。

二、表面粗整：1、产品在粗化前用超声波清洗一次，再用清水清洗干净后进入粗整，目的处理产品的表面污垢。

2、用PH试纸确定粗整液PH值在11～12之间。

3、将产品置入滚筒，放入粗整槽。

4、打开工作电源（电机电源，直流电源）正常工作，观察电压要在10～12V，电流要在5～6A之间。

5、打开过滤电源，使溶液冲击产品，防止产品与产品相叠，从而使粗整不均匀。

6、记好粗整时间，在30～45分钟之间，20分钟打开滚筒观察一次，看是否有异常，并及时反应报告.7 工作时间到后，切断一切电源，将滚桐取出放入清水浸泡，把残留药物稀释，倒出产品用清水淋洗3次并翻动，再在1、2、3桶中依次浸泡。

8、将产品置入超声波清洗3-5分钟，水并流动。

三、活化处理1、将产品置入活化处理液中，来回抖动最佳效果，然后放置3-5分钟确保处理。

2、取出产品用清水淋洗3次，并翻动，再在1、2、3桶中依次浸泡清洗。

3、将产品置入超声波清洗3～5分钟，水产并流动。

4、再将产品放入纯净水中洗3次，待下道工序。

四、电解1、用密度计测溶液浓度在19.5～20.5,试纸测PH1.5～2.5以确定电解液正常.2、将产品倒入溶桐，并放入槽中。

3、打开电源开关（电机、电源、高频电源、过滤机电源）观察电压在12～13V，电流在38～45A之间为正常。

4、记下工作时间在1～1.5小时，（具体时间按产品形状、大小、粗整情况为符）中间随时观察导电是否良好。

5、时间到后，切断所有电源，取出滚桐放入纯净水稀释倒出产品，放入纯净水中待下一道工序。

五、化学镀1、试用纸测化学镀溶液PH4.2～4.6，温度在88～92℃2、根据化验补加A、C液。

3、将产品倒入滚桐置入镀槽。

4、打开工作电源（电机、电源过滤机电源）观察反应速度设备运行是否正常。

5、记录开始时间，以溶液使用周期反应快慢，厚度在5.3～5.8之间确定时间长短。

一种脱漆剂的制作方法
制作脱漆剂的方法有多种，以下是一种常用的制作方法：
材料：
- 醋：2杯
- 苏打粉：1汤匙
- 食用盐：1汤匙
- 水：适量
步骤：
1. 取一个容器，将2杯醋倒入其中。

2. 加入1汤匙苏打粉和1汤匙食用盐。

3. 搅拌混合，直至苏打粉和食用盐充分溶解。

4. 如果混合物太浓稠，可适量加入水稀释。

5. 将制作好的脱漆剂倒入一个喷雾瓶或者刷子中备用。

6. 使用前，先测试在一个小区域上，确保不会对物体表面造成损伤。

7. 将脱漆剂喷洒或刷在需要去除漆层的物体表面。

8. 静置片刻，使脱漆剂充分渗透和溶化漆层。

9. 使用刮刀或者刷子轻轻刮去溶解的漆层。

10. 拭去残留的脱漆剂，可以用清洁剂或者水清洗表面。

注意：在使用脱漆剂时，请确保通风良好或者在室外使用，并佩戴适当的防护手
套和眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

喷漆作业指导书第一篇：喷漆作业指导书喷漆作业指导书1、前车身表面处理工序1、1清除旧漆膜用漆工工具将旧漆膜浮漆除掉，并将其打磨干净（允许留有少量原底膜豁口四周要做成斜口，以便于刮涂原子灰时接口的过渡。

1、2清除铁锈用漆工工具，采用敲、铲、刮、刷、磨等方法达到清除铁锈。

1、3清除油污先用干净纱头沾上除油剂在车身表面揩擦，再用清洁精白棉纱通体揩擦。

2、金属底漆、原子灰、面漆底漆施工工序2、1汽车车身外表金属底漆施工工序喷涂金属底漆的目的是为了增强车身与原子灰之间的附着力，因此在车身上要先进行金属底漆喷涂，如果是局部修补，未破损原金属底漆，可以不喷涂金属底漆。

2．2原子灰的施工工序原子灰的刮漆和打磨一般需要两至三道，根据施工要求，也可增刮几遍。

2．2．1涂刮第一道原子灰刮涂第一道原子灰的目的是填平较大的凹坑，可用较宽的硬刮具刮涂。

原子灰涂刮时可以较厚，涂刮时，刮刀与被刮表面成约60度角，并略呈弧形涂刮。

施工要求：只求刮平，不求光滑。

2．2．2打磨第一道原子灰原子灰干透后，用木块或橡胶块包粗号水砂纸（100-180号）沾水湿磨，打磨过程中，应充分注意露出的最高点，并以最高点为准，多次用手摸出平整度，加以整修。

对于波浪形的平面，可选用长一些木块作衬块，打磨动作幅度可长些。

对于局部补刮的原子灰，打磨时要注意原子灰层边缘的平整性，即原子灰口要磨平，以防产生灰层痕迹，并为第二道原子灰的刮、磨带来方便。

2．2．3刮涂第二道原子灰第二道原子灰的目的仍是以填平低凹处为主。

若是局部补刮，则面积要略大于第一层。

平面可用硬刮刀，圆弯处可用橡皮刮刀；刮涂时应注意顺着汽车造型水平方向，从右到左，从上到下；为减少涂刮接头，刮涂时尽可能拉长一些、施工要求以刮平低处为主。

2．2．4打磨第二道原子灰第二道原子灰的打磨一般采用湿磨。

视原子灰的厚薄可采用细水砂纸（180-300号）。

打磨时用木块或橡胶块衬平水砂纸沾水打磨，对于满刮原子灰的打磨仍以汽车流线型方向为主，横向打磨过程中要经常用手摸摸纵横的平整性，切勿出现高处未磨去，而将低处磨去的“凹填”现象；对于物体边缘残余原子灰用砂纸将其磨光滑。

篇一：《喷漆作业指导书》喷漆作业指导书喷漆作业指导书一、前期处理1、坯面清理：根据车辆修复后的状况，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。

2、除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干燥10分钟。

3、用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。

4、用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。

5、坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。

二、刮腻子1、调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50：1。

2、用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。

3、干燥：大气温度20℃以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。

大气温度低于20℃，红外线烤干，干燥不少于5分钟。

温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10分钟。

每高5度干燥时间缩短5分钟。

用红外线烤干时，干燥时适当缩短。

当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。

第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。

4、第二遍用原子灰填补修复不平表面。

干燥方法（同3）5、第二道腻子干燥后，用p150-p240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。

干燥方法（同3）6、第三遍用原子灰填补修复不平表面。

干燥方法（同3）7、第三道腻子干燥后，用p600-p800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。

8、个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。

用p800-p1000号水砂纸将修补表面磨平。

干燥方法（同3）9、填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。

三、喷底漆1、配合比例：稀料与底漆比例为2：1用搅拌尺充分搅匀。

2、喷底漆：喷枪喷嘴直径ф1.5—1.8mm，将喷枪的压力调至 0.3±0.1mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约15-20㎝。

3、干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于10分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。

4、打磨：用p1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。

喷漆清理工艺作业指导书1目的明确喷漆工序作业的程序和方法，以提高喷漆工序作业人员的工作质量。

2 职责2.1车间作业人员按要求进行作业；2.2车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对喷漆的质量进行检查；2.3检验人员对作业完工产品进行检验。

3 工作程序3.1 物料交接与准备3.1.1 经前处理后的工件必须在最快的时间内流转到涂装车间（一般在干燥后2小时内），涂装车间必须在16小时内完成腻子、喷漆两道工序；3.1.2 生产组长负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好交接；3.1.3 不应该喷涂的部位，应用适当的方法进行保护：平面用贴纸覆盖，丝牙用磺腊管包裹。

3.2.喷漆环境控制施工前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度≥10℃且要高于露点温度3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。

一般说来，在相对湿度低于85％的情况下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。

3.3 喷漆前的准备工作3.3.1个人防护准备穿工作服，戴工作帽和口罩及防护围裙等；3.3.2 技术准备施工前，作业者应充分了解图纸（或顾客提供色板）上关于颜色、油漆种类及美术纹型等技术要求；3.3.3设备及场地的准备3.3.3.1在每日工作前应对空气压缩机试运行5～10分钟，并排净贮气桶中的水分，待运行正常方可投入使用；3.3.3.2喷枪套上喷嘴空喷，检查气路是否畅通；3.3.3.3场地清扫，磨石地用湿拖把拖净，检查喷漆室，吸风设备运行是否可靠；3.3.3.4开启干燥室（烘箱）电源，5分钟后观察测温指示，若有升温，则表示烘箱工作正常；3.3.3.5配漆现场应配备涂-4粘度计、秒表、量杯、400目以上铜丝过滤网、洁净纱布等；3.3.4调色配漆按顾客提供的色板、色卡调制油漆，每次调色配漆的调配比例或各种油漆的用量均要记录于“调色配漆比例记录”中。

1．目的本作业指导书提供了化工行业产品实现的典型过程和控制要点，用于指导和提示审核员实施本行业的现场审核。

2．适用范围2．1依据ISO9001：2000标准实施质量管理体系的现场审核。

2．2允许的删减根据本行业的特点，可删减7.3,7.5.4要求，在有生产工艺开发的情况下，将开发的内容按7.1条款执行。

3．权限和职责3．1本作业指导书由具备该行业专业知识的审核员／或技术专家专业管理人员编写与修改。

3．2审核员有责任了解和掌握组织的专业特点及审核要点。

4．引用标准ISO9000：2000标准ISO9001：2000标准ISO9002：2000标准ISO／CD1 10011：2000标准5．专业术语和定义无6．指南6．1基本流程和过程1) 基本流程(主要流程)因化学制品的种类繁多,很难用一种通用的流程加以描述,特别是有机化学制品的生产过程更为复杂,以二醋酸纤维丝束的工艺流程为例。

（见流程图）为了便于说明，将一些复杂的流程概括如下简单的过程：预处理制2) 辅助流程有些工厂除主要的工艺流程外，还有部分辅助流程。

如酸液的回收三废的处理等。

以醋酸丙酮回收为例：回收液按要求配比回用以废水处理为例：有毒污染物中和沉淀净化排放1、关键工序和质量控制点作为审核员首先在整个生产过程中找出关键工序，关键工序的设备、人员、技术要求、监控手段、验证方法都应作为审核的重点。

关键工序一般是指主要工序，或对产品的主要特性有影响的工序。

对于二醋酸纤维制浆和纺丝工序是关键工序。

制浆主要控制的指标有各有关浓度、水份、二氧化碳等，纺丝主要有：未卷曲能、飞花、断列强度、旦丝等。

这些指标均是影响丝束质量的重要指标。

在关键工序都应设置质控点，除此之外，质控点的选择还应考虑以下因素：（1）对产品质量有直接影响的工序（2）影响关键工序的重要因素（3）不可修复或返工的工序在质量控制点选择适当的过程参数和产品特性进行监控。

以下以二醋酸纤维为参照进行进行说明（不完全局限）A. 预处理一般化学制品在反应之前都要对原料进行必要的处理，预处理一般有下列几种：溶解、干燥、粉碎、混合等因这些工序会影响反应的效果，所以要有具体的质量要求，并要在验证后才能转入下到工序。

高温漆包线（脱漆粉）说明书关键词：漆包线，脱漆，碱性，耐温等级HR-706高温漆包线（脱漆粉）是专门为脱除漆包线而设计，能够快速脱除各种耐温等级漆包线。

它具有快速、彻底、全面、环保等优点。

一、设备及操作环境操作环境需要良好的排风装置，熔器（附有温控装置200-400°C,附金属盖）一只，铁制托盘一只，防护手套若干。

二、操作说明本脱漆粉属强碱性，操作温度为300°C左右，操作前请带上手套，把适量脱漆粉倒入熔炉中（熔炉要用不锈钢材质、或高温瓷器熔锅、加热器必需在炉外），开启加热器，将粉剂完全溶解（约300°C ）即可。

将漆包线按所需尺度浸入溶液中至漆膜脱除后移出。

（整个过程约2-10秒钟，反应开始出现气泡，脱除干净后气泡消失。

）然后快速将脱漆位置浸入清水中清洗，摇晃多次，再入中和液摆动3-5秒，彻底中和残留脱漆液，不让其附在漆包线上，最后用棉布擦干净。

若熔炉中液位不足时，可直接补充适量粉剂，如工作液变到浑浊或失效、应先拔下加热器电源待溶液冷却变成固体方可弃掉。

废弃时最好趁热倾倒于盛装于铁桶中的沙土上。

三、耐温等级线对应操作温度规格线径mm熔炉温度脱漆时间注意事项高温线220°C0. 5-2. 5 mm320-360-390°C2-5-7秒钟//清洗干净高温线200°C0. 3-2. 8 mm320-340-380°C1-2-6秒钟//清洗干净高温线180°C0. 31-1. 8mm310-330-365°C2-4-6秒钟//清洗干净低温线150°C0. 21-1. 5mm280-300-340°C1-3秒钟//清洗干净低温线130°C0. 2-1. 3 mm260-280-300°C2秒钟不宜咼温低温铜漆包线0. 13-1. 5mm240-250-260°C3-5秒钟不宜高温高温铜漆包线0. 13-1. 5mm250-260-280°C3-6秒钟不宜高温四、注意事项1.工艺流程漆包线一►浸入HR-706溶液中10-30秒(250-350°C )—►水洗_＞中和液HR-707—►水洗—►焊锡2.熔炉使用前必须干净，不得有水分、其它化学物质在里面，否则易出现高温时溶液溅出或减弱其效果等不良现象。