PCB三防漆作业指导书

引言概述:PCB（PrintedCircuitBoard，印刷电路板）是电子产品中重要的组成部分，而三防漆作为保护电路板的重要措施之一，在制造和维护过程中扮演着重要角色。

本文旨在为PCB三防漆作业提供详细的指导，包括前期准备、操作步骤、注意事项等方面的内容。

通过遵循该指导书，能够保证PCB三防漆作业的质量和安全性。

正文内容:一、前期准备1.确定三防漆类型：要根据PCB的使用环境和要求来选择合适的三防漆类型，常见的有胶木工三防漆、丙烯酸脂三防漆等。

2.准备工具和材料：包括刷子、喷枪、干燥器等工具，以及三防漆、稀释剂等材料。

确保工具干净整洁，并检查材料是否符合要求。

3.PCB准备：先对PCB进行清洁，去除表面的灰尘和污垢，保证三防漆能够有效附着在PCB上。

二、操作步骤1.搅拌三防漆：将三防漆倒入容器中，使用搅拌棒均匀搅拌，确保三防漆中的颜料和溶剂充分混合。

2.选择合适的涂布方法：根据PCB的尺寸和形状，选择合适的涂布方法，可以是刷涂、喷涂或者浸涂等，确保涂布均匀。

3.进行涂布：将搅拌好的三防漆倒入容器中，根据选择的涂布方法进行操作。

在涂布的过程中要注意控制涂布的厚度和速度，避免出现涂布不均匀或者漏涂的情况。

4.干燥：根据三防漆的要求，进行适当的干燥时间和温度控制。

可以使用干燥器进行加速干燥，但要注意避免过高的温度对PCB产生损害。

5.做好记录：在涂布完成后，要做好相关记录，包括使用的三防漆类型、涂布方法、干燥时间等，以供后续参考和追溯。

三、注意事项1.安全防护：进行三防漆作业时，要佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜等，以保护自身安全。

2.通风要求：三防漆涂布时，要选择通风良好的环境，并确保作业区域有良好的排风系统，防止三防漆的有害气体对操作人员造成危害。

3.避免污染：三防漆涂布过程中要注意避免污染其他设备和材料，如保持作业区域干净整洁，防止漆涂到不需要涂布的区域等。

4.三防漆保存：三防漆在使用之前和使用之后的保存要求不同，要根据不同的三防漆类型和厂家的要求进行保存，避免出现变质或失效的情况。

如果是手工刷漆，以下工艺供参考。

1，手工清洗：1.1无水乙醇倒入塑料盆内，深度为浸到PCB正面焊盘，浸泡30min左右；1．2用刷子刷PCB正反面，把残留的焊剂、松香等杂物注重洗掉；1．3用脏的乙醇倒入回收桶待处理；1．3用干净无水乙醇再清洗一遍，用过的无水乙醇倒入有标示的瓶或回收桶中作下次PCB的头道清洗；1．4干燥PCB，交下道工序。

2，配漆；容器内倒入S22-1聚氨酯清漆一份专用固化剂一份充分调匀备用。

3，涂漆：用干净毛笔蘸配好的漆，先均匀地涂PCB的底面，再仔细地涂PCB的正面，注意点！在涂端子周围时，不能让漆进入端子。

4，涂好漆的PCB正面向上，置于专用架或干净的纸上，大约六小时后漆能固化，经检查漏涂处补涂。

5，把容器里的余漆倒入回收桶，用棉纱将容器擦拭以备下次使用。

如果是手工刷漆，以下工艺供参考。

1，手工清洗：1.1 无水乙醇倒入塑料盆内，深度为浸到PCB正面焊盘，浸泡30min左右；1．2 用刷子刷PCB正反面，把残留的焊剂、松香等杂物注重洗掉；1．3 用脏的乙醇倒入回收桶待处理；1．3 用干净无水乙醇再清洗一遍，用过的无水乙醇倒入有标示的瓶或回收桶中作下次PCB的头道清洗；1．4干燥PCB，交下道工序。

2，配漆；容器内倒入S22-1聚氨酯清漆一份专用固化剂一份充分调匀备用。

3，涂漆：用干净毛笔蘸配好的漆，先均匀地涂PCB的底面，再仔细地涂PCB的正面，注意点！在涂端子周围时，不能让漆进入端子。

4，涂好漆的PCB正面向上，置于专用架或干净的纸上，大约六小时后漆能固化，经检查漏涂处补涂。

5，把容器里的余漆倒入回收桶，用棉纱将容器擦拭以备下次使用。

追问制作完的电路板，涂绝缘漆主要是防潮防水保护原件的工艺流程。

追答通常称三防漆，还加一防霉。

最早是用清漆，需经高温烘烤交联，但有些元器件如电解电容器耐温只有85℃，而清漆交联温度一般在100℃以上，后来大多厂家改用双组份绝缘漆，其中B份一般是固化剂，绝缘漆可在常温下固化，如果三防要求较高，绝缘漆常温固化后再在80℃烘烤2小时。

一、目的：对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。

二、范围：本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。

三、控制要求：1、喷涂环境要求：1)三防漆喷涂工作最好在单独的房间进行，无杂物，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。

操作间一定有良好的通风设施。

在三防漆喷涂室进行喷涂，喷涂前打开通风设备。

2)所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于60％的条件下进行。

如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度25~30℃。

湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。

温度过低可通过加热设备先将环境要求提升至达标要求。

2、PCB板要求：1)所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂、残渣及其指纹污渍）；2)不允许涂覆的器件，需用胶带或特制模具进行遮蔽，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点、开关、金手指）；3)拼板要求先掰板，再喷涂，如板边存在毛刺需要先磨掉毛刺保证板边光滑后进行喷涂；3、作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。

4、作业流程：1)环境确认：进入独立的喷涂场所，注意防火；首先打开照明设施（防暴灯）；然后启动室内通风设施；接着检查室内环境是否达到喷涂要求（通过温湿度计）；2)安全防护：带好防毒面具与橡胶手套；3) 设备准备：首先打开总气阀，调节压力表，保证值在0.1——0.2MPa ；然后打开喷涂排废气装置；4) 喷涂调试：准备好实验板或硬纸板进行实验，将漆罐拧开加入备好的三防漆，因盖子不是完全密封，加入漆的总量不超过罐体积的三分之二，以免溢出；然后盖好盖子，根据装置上的三个调节阀作用有针对的进行调节，扣动扳手观察喷出的效果，直到达到理想要求；5) 确认：PCB 板防护及清洁度已达要求；6) 喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，使用三防漆CRC-70进行喷涂，喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀；如小批量使用罐装三防漆喷涂则喷口距离目标15——20cm 均匀喷涂，要求手劲尽量保持一致，在PCBA 表面先横向然后竖向各走一遍即可；保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆，如果喷涂过程即发现不合格产品，请分别放置；注意在喷涂条形码时应将该位置附近喷涂一遍即可，切勿在未干燥前连续喷涂，否则会损坏条形码，在小型散热片周围保持喷头与PCBA 垂直喷涂，并且不要超过正常量，否则可能会导致三防漆与硅胶反生反应，影响散热效果；7)如果单次喷涂不能达到厚度要求，需要在第一遍三防漆完全晾干后，进行二次喷涂，喷涂步骤参照6）；8)将喷涂完成的PCBA继续保持水平放置在废弃的钢网上，直至完全干燥，切不可将未完全干燥的产品直接插屉；9)对于使用的模具，使用5——10块后，放在清洗剂中进行浸泡，用毛刷刷洗干净，用气枪吹干后才可以再次投入使用。

一、目的：对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。

二、范围：本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。

三、控制要求：1、喷涂环境要求：1)三防漆喷涂工作最好在单独的房间进行，无杂物，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。

操作间一定有良好的通风设施。

在三防漆喷涂室进行喷涂，喷涂前打开通风设备。

2)所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于60％的条件下进行。

如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度25~30℃。

湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。

温度过低可通过加热设备先将环境要求提升至达标要求。

2、PCB板要求：1)所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂、残渣及其指纹污渍）；2)不允许涂覆的器件，需用胶带或特制模具进行遮蔽，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点、开关、金手指）；3)拼板要求先掰板，再喷涂，如板边存在毛刺需要先磨掉毛刺保证板边光滑后进行喷涂；3、作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。

4、作业流程：1)环境确认：进入独立的喷涂场所，注意防火；首先打开照明设施（防暴灯）；然后启动室内通风设施；接着检查室内环境是否达到喷涂要求（通过温湿度计）；2)安全防护：带好防毒面具与橡胶手套；3) 设备准备：首先打开总气阀，调节压力表，保证值在0.1——0.2MPa ；然后打开喷涂排废气装置；4) 喷涂调试：准备好实验板或硬纸板进行实验，将漆罐拧开加入备好的三防漆，因盖子不是完全密封，加入漆的总量不超过罐体积的三分之二，以免溢出；然后盖好盖子，根据装置上的三个调节阀作用有针对的进行调节，扣动扳手观察喷出的效果，直到达到理想要求；5) 确认：PCB 板防护及清洁度已达要求；6) 喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，使用三防漆CRC-70进行喷涂，喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀；如小批量使用罐装三防漆喷涂则喷口距离目标15——20cm 均匀喷涂，要求手劲尽量保持一致，在PCBA 表面先横向然后竖向各走一遍即可；保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆，如果喷涂过程即发现不合格产品，请分别放置；注意在喷涂条形码时应将该位置附近喷涂一遍即可，切勿在未干燥前连续喷涂，否则会损坏条形码，在小型散热片周围保持喷头与PCBA 垂直喷涂，并且不要超过正常量，否则可能会导致三防漆与硅胶反生反应，影响散热效果；7)如果单次喷涂不能达到厚度要求，需要在第一遍三防漆完全晾干后，进行二次喷涂，喷涂步骤参照6）；8)将喷涂完成的PCBA继续保持水平放置在废弃的钢网上，直至完全干燥，切不可将未完全干燥的产品直接插屉；9)对于使用的模具，使用5——10块后，放在清洗剂中进行浸泡，用毛刷刷洗干净，用气枪吹干后才可以再次投入使用。

1目的通过有效喷涂三防漆，以保护PCB底材、金属箔及板上的相关器件，防潮湿、防腐蚀、防盐雾（三防），以及提高裸板电磁干扰的防护等级，达到产品延长使用寿命的目的。

2适用范围2.1 FDA论证机2.2 客户要求的产品；3职责3.1工艺部：负责本文件的制定与维护，并对三防操作过程进行指导；3.2生产部：负责三防操作过程的具体实施和过程的确认；4名词解释4.1 三防：通过对产品表面喷涂保护漆，达到防潮湿、防腐蚀、防盐雾等要求，简称“三防”。

5工作程序5.1使用材料及其存储：5.1.1三防漆：1）热塑性丙烯酸气雾漆：“PLASTICOTE 70”自动喷雾罐装漆；（常用）2）硅酮树脂涂覆漆：DCA200H 12x200ml 喷雾罐装漆。

（备用）5.1.2三防漆的存储：本气雾漆为易燃危险品，要存放于阴凉干燥处，避免太阳直射，远离明火和热源。

用完后空罐倒立，按下喷头放完管内余气，并放回到指定位置。

5.2 工作环境5.2.1本气雾漆有毒，工作环境要求整洁、干燥、无尘、通风，温度10℃—25℃（最佳温度为15—18℃），工作区严禁出现明火；5.3 操作防护操作时要穿戴好防护品，包括防护面具、手套、眼镜等。

防护面具建议使用油漆喷涂的主用防护面具，在使用的过程定期更换过滤芯；手套使用橡胶手套，防止对手的污染和伤害；5.4 操作步骤5.4.1整机、PCBA板在喷涂前须经过整机调试、检验合格，符合技术要求。

5.4.2首先喷漆之前将PCB板材需要做保护的部位，如：IC芯片插座、接线插座、插孔、焊盘、接地等需要接通的相关部件要粘贴保护纸（参考附件），如下图所示；PCBA板插接端子底部需做保护粘贴保护胶带，以防止方面喷涂时浸入端子内部，如上图示意。

生产目前使用的是美纹纸进行保护，在粘贴时必须保护到位，要避免漏贴或保护不完全。

在后续的生产中，如果批次超过50pcs的喷涂，可以制作一些的治具，以求提升生产效率。

每次元件保护做完后，须对保护元件逐一检查，避免防护不到位或漏保护。

三防漆刷涂作业规范一、内容及适用范围本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规范、工艺要求及质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉三、技术要求1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。

2、使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。

3、涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件表面，色泽和稠度保持一致。

4、工艺步棸为：涂刷A面晾干涂刷B面室温固化5、涂刷厚度：所有涂覆作业不应低于16℃及相对适度低于75℃的条件下进行.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能起保护作用,预干、真空干燥去除大部分湿气。

四、刷三防漆工艺要求1、清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹在线路板表面。

烘板条件：60℃30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。

2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀的涂刷。

3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。

4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。

刷涂厚度在之间为宜。

5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化）。

6、在往PCB表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等(不可涂三防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。

如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）。

五、操作要求1、三防工作需要单独密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。

2、操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要饮用酒精性的饮料。

pcb板喷涂三防漆作业规程今天咱们来聊聊PCB板喷涂三防漆的作业规程。

PCB板就像一个小小的城市，上面有好多小零件，就像城市里的小房子和小居民一样。

那三防漆呢，就像是给这个小城市加上一个保护罩。

在开始喷涂之前呀，我们要准备好东西呢。

就像我们画画之前要准备好画笔和颜料一样。

我们得有专门用来喷涂的工具，这个工具要干干净净的，不能有脏东西在上面。

比如说，要是工具上有小灰尘，那喷到PCB板上就像在漂亮的画纸上弄上了小污点，可不好啦。

然后呢，我们要找一个好地方来做这个喷涂的工作。

这个地方呀，要通风特别好。

为啥呢？因为三防漆的味道有点大，要是通风不好，就像在一个小闷屋里，我们会觉得很不舒服的。

我给你们讲个小故事吧，有一次我在一个小角落里做一个小手工，那里空气不流通，我就觉得头晕晕的。

所以呀，通风好的地方就像在大操场上玩耍一样自在。

当我们要开始喷涂PCB板的时候，我们得小心翼翼的。

就像我们给小花浇水一样，不能一下子倒太多水把花淹死了。

我们要均匀地喷涂三防漆在PCB板上。

我见过有的PCB板，因为喷涂不均匀，有的地方漆太厚了，就像给小房子盖了一个特别厚的屋顶，太重了；有的地方又太薄了，就像给小房子盖了个破破烂烂的屋顶，起不到保护作用。

喷完之后呢，我们可不能马上就去动PCB板。

要让它安安静静地待一会儿，就像我们刚画完一幅画，不能马上就用手去抹一样。

要等三防漆干一干，这样它才能好好地保护PCB板。

还有哦，在整个过程中，我们要特别注意安全。

三防漆虽然能保护PCB板，但要是不小心弄到我们的眼睛或者皮肤上，那可就疼啦。

就像小刺扎到手指一样疼。

所以我们要戴好手套，要是不小心弄到身上一点，要赶紧用清水洗干净。

总之呢，PCB板喷涂三防漆的作业规程虽然看起来有点复杂，但只要我们像对待自己心爱的小玩具一样认真仔细，就一定能做好的。

你们明白了吗？。

操作规范一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。

PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。

5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。

如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。

三防漆通用工艺规范要求说明书操作规范一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、防焊胶、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。

PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。

5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用防焊胶遮盖保护。

如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。

1.主题内容和适用范围本作业指导书规定了电路板（PCB板）表面涮漆的工艺要求、工艺步骤等。

本作业指导书适用于我公司的所有电路板（PCB板）涮漆的作业要求。

2.主要原料及辅料a．超快干绝缘浸漆树脂（三防漆）N-90-A（A-10）型3.主要设备和工具a. 排笔、盘子（容器）、手套。

4.工艺准备4.1电路板的表面处理a.先用专用排笔对电路板表面进行打扫，去除污沉。

4.2对电路板的确认：a．检查电路板的数量及规格。

b．确认前道工序已经完成。

4.3 原料、设备及工具的准备。

a．准备好专用排笔及盘子。

b．准备好三防漆，并对漆盒进行适当的摇晃，使漆能均匀分部。

再将适量的三防漆倒入盘子内。

5.工艺规定5.1工艺目的：防止基站电路板在井下受到潮湿、霉菌、盐雾等的侵害而影响基站的电参数性能。

5.2工艺要求：a．漆要正反两面涂抹。

b．温度：25±5°C；湿度：30%-75%。

c．接插件等处用纸胶带进行包裹，防止接插件接触不良。

d．三防漆涂抹均匀，完全干燥才可继续下一步。

e. 均匀涂抹3遍三防漆，涂完3遍后厚度要求≥0.5mm。

5.3工艺步骤;a．在调试好的分站电路板上用笔均匀的涂抹一层三防漆。

b．待三防漆表面干燥后(20分钟)，继续涂抹第二层三防漆。

C．待三防漆表面干燥后(20分钟)，继续涂抹第三层三防漆。

d．在常温下放置5小时后，三防漆完全干燥后，可进行下一道工序的生产。

6.质量要求6.1漆要完全覆盖板子。

6.2表面油漆应不流挂、不起泡、不起皱、无粘物、无明显的道痕、桔皮等缺陷。

6.3漆膜厚度应均匀，表面光滑，光泽均匀，无明显色差，外观整洁。

7.安全及注意时项7.1喷涂操作人员必需熟悉喷涂相关设备工具的使用常识和原材料的运输，存放须知，掌握安全操作使用方法。

7.2坚持穿戴劳保用具，如工作服，手套等，保证操作者身心健康。

7.3喷涂室内应保持良好的通风环境。

7.4工作完毕，应保持室内环境卫生，工具存放清洁，原料在规定区域存放。

作业图示二、作业仪器及工具：三、ECN更改记录：四、操作说明：1.在设备开机前，需检查设备是否异常，确认OK后打开设备总电开关， 同时，把气阀开关拉到右边，打开气阀，并确认气阀是否正常供气 （如图1所示）。

2.在设备正面左侧的打开设备电源，以及设备右侧的主控机开关，开启 设备。

开启设备时，需根据实际情况，打开设备照明灯及UV检测灯 （如图2所示）。

3.通过鼠标双击软件的快捷方式打开软件，待软件打开后，点击“回原 点”让设备进行自动系统复位(如图3所示)。

4.点击文件操作按键，打开相应的涂覆程序，确认程序无误后点击“运 行”进行正常工作（如图4所示）。

五、注意事项：1.设备开机前，需全面检查设备的待机状态是否正常。

2.生产前需确认气阀气压是否正常。

3.相关人员在工作时，必须佩戴防静电帽及口罩。

4.在设备每天正式投入生产前或更换产品配方后，需确认所有参数OK， 方可启动设备进行生产。

作业指导书日期日期日期制作审核批准12序号ECN编号更改内容日期数量1个1顶名称口罩防静电帽3412产 能-序号位置物料编号物料规格数量Work Instruction制 程三防漆涂覆标准工时-一、所用物料：序 号1 OF 1页数1/1工序名称三防漆涂覆机文件编号产品型号通用产品版本V1.0图示1：将设备总电开关从“0”打到“1”把气阀开关拉到右边，打开气阀，并确认气阀是否正常供气打开前打开后图示2：设备电源开关主控机开关设备内部照明开关设备UV 检测灯开关图示3：打开软件系统复位键运行按键图示4：。

生产工艺文件名称： PCBA三防漆作业指导书拟制：修改：审核：日期：一、PCBA三防漆作用现代电子设备越来越广泛，需要对抗热气，湿气，化学品，甚至毒气、盐雾等恶劣环境，敷形涂料能有效地抵抗各种恶劣环境，保护电子电路免受环境侵蚀。

三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，具有良好的耐高低温性能，其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，可以有效的为印刷电路板（PCBA）提供长期保护。

二、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

三、使用材料、工具：三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱。

四、技术要求：1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2、使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3、涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4、工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5、喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6、涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行（空气湿度过高喷漆会无光泽，且保护性会降低）。

PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

五、刷涂三防漆工艺要求：1、清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3、刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

PCB 板喷涂三防漆作业标准1． 目的：对本公司PCB 板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。

2． 范围：本标准适用于本公司PCB 板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。

3． 控制要求：3．1 喷涂环境要求：所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。

如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30 o C 。

湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。

3.2 PCB 板要求：所要喷涂的PCB 板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC 插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点）3.3作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。

4作业流程：4.1 确认PCB 板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。

4.2喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂，喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。

保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。

步骤：PCB 板涂刷 喷A 面 表干30分钟 涂刷B 面 室温固化。

4.3在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照4.2。

5注意事项：5.1作业人员一定要佩戴防护装置。

5.2喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。

5.3 Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。

5.4 Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。