影响叉车液压系统不能正常工作的原因

叉车液压系统的故障分析与日常维护摘要：液压系统是叉车的重要组成部分，叉车在运行过程中液压系统出现故障的几率较高，而液压系统直接决定了叉车运行的效率和质量，因此，需要对叉车液压系统发生的故障问题进行分析，并提出具有针对性的维护和保养对策，以保证叉车能够保持长期高效的运转。

关键词：叉车；液压系统；故障分析；日常维护液压系统是叉车关键的组成部分，直接影响着叉车整体工作效率和质量，通过液压系统叉车的各项功能和装置才能实现正常的启动和运转。

因此，液压系统直接关系到叉车的工作性能，要时刻保持液压系统的高效化和正常的运转。

液压系统故障问题发生的影响因素较多，需要对导致叉车液压系统故障的类型进行分析，并根据故障原因，制定科学合理的日常维护和保养对策，提高叉车运行的稳定性和工作效率。

一、叉车液压系统故障分析（一）叉车液压系统调试阶段故障问题分析叉车液压系统调试阶段出现故障的概率较高，并且导致故障发生的原因有很多种。

导致故障发生的原因包括液压系统设计阶段出现的问题，同时也包括液压系统安装和制造阶段出现的问题，都是导致液压系统调试阶段出现故障的关键影响因素[1]。

叉车在生产过程中，由于液压系统和气动系统以及电路系统等需要进行科学合理的组合，在系统组合过程中的操作标准和要求较高，如果在哪个环节出现操作失误，都会导致整个安装系统出现故障。

叉车在调试阶段出现的主要故障可以分为以下类型，系统内部各个控制阀出现工作不协调的情况；设计阶段由于设计不科学导致设计存在缺陷；液压系统各个连接位置不够严谨；管路发生接错以及构建没有实施科学合理的安装等，这些都是故障的发生都会导致叉车液压系统无法正常工作和运转。

（二）叉车液压系统运行中期故障问题分析叉车液压系统在使用的初级阶段，由于大多数结构和部件还处在磨合期，故障问题发生的几率相对较大。

首先，液压系统在运行的初期存在着震动情况，如果在运行过程中出现的震动幅度较大，那么就会导致管路接头部件出现脱落的可能，如果这一问题没有及时的发现和处理，就会导致管路受到挤压出现油管漏油的情况，严重的情况下会导致管路压裂。

叉车液压系统故障分析及检修方法叉车动力换挡变速箱常见故障分析CPCD3L型叉车传动部分的故障多是由变速箱故障引起的。

该型叉车采用动力换挡变速箱，变速箱与液力变矩器相连接，采用多片湿式摩擦离合器，换挡离合器采用液压操作。

当操纵阀杆处于前进位置时，工作油进入前进挡离合器，使离合器主、从动摩擦片结合，传递扭矩。

当操纵阀杆处于后退挡位时，工作油进入后退挡离合器。

制动时，各离合器的工作油从操纵阀的回油通道流回油箱，前进挡和后退挡离合器在回位弹簧作用下恢复原位，离合器的主、从动摩擦片分离。

常见动力换挡变速箱的典型故障及排除方法如下：故障：行走操纵阀手柄无论是扳到前进挡或是后退挡，叉车行走部分均不动作，即挂挡后不走车。

故障：变速箱输出轴花键磨损，联接盘的内花键磨损，引起联接盘打滑，动力输不出。

排除方法：更换花键轴或联接盘。

如果联轴器的联接盘用连接螺栓脱落，需更换联接盘的螺栓。

故障：将行走操纵阀手柄扳到前进挡或后退挡，叉车只能前进不能后退，或只能后退不能前进。

原因及排除方法：后退挡离合器或前进挡离合器摩擦片变形或压紧力不够，引起离合器打滑。

更换后退挡或前进挡离合器的摩擦片。

如果后退挡或前进挡离合器液压缸活塞密封环磨损过大，或“烧死”失掉弹性，应更换活塞密封环。

新出厂或大修后组装的叉车，也有可能是变速箱油孔与油箱之间密封不良、漏油，排除方法是更换密封，重新组装。

故障：发动机启动后，行走操纵阀手柄无论是挂在空挡、前进挡或是后退挡，叉车均向后行驶，或均向前行驶。

原因及排除方法：后退挡或前进挡离合器咬死，或变速箱离合器摩擦片烧结在一起。

离合器装配过紧或离合器分离弹簧的作用力过小，致使摩擦片分离不开。

排除方法是更换离合器摩擦片或换离合器的分离弹簧。

故障：发动机怠速时，行走操纵阀手柄无论挂在前进挡或后退挡，叉车都行走乏力，当发动机油门加大，转速提高时，叉车不能行驶。

原因及排除方法：通向行走液压泵的进油软管被夹瘪，发动机在怠速时，致使液压泵流量不足，叉车行走乏力；发动机油门加大，转速提高时液压泵吸空。

叉车液压系统的常见故障与排除方法
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液压系统中排除空气的方法：
1）将推荐使用的液压油注入至标尺规定的油位，注油时应提起起升油缸。

2）使叉车的载荷达到额定载荷的1/10-1/8，拧松起升缸上的放气螺塞，再将叉架起升、落下数次，直到放气螺塞处没有气泡时为止，然后拧紧放气螺塞。

3）将倾斜油缸前倾、后仰至门架两最大限度数次，即可排除倾斜缸内的空气。

故障现象原因排除方法
空载时不能起升和倾斜供油量不足加油至油标线
齿轮泵排量不足齿顶隙和齿侧隙过大更换油泵或零件
多路换向阀进油路堵塞疏通油路
起升缸柱塞动作慢、起升架有间断或冲击系统中油量不足油箱充油
密封不良、油管连接不紧造成漏油、油管破裂加密封，拧紧管接头，更换油管
油泵油故障、供油不足修理或更换油泵
保险安全阀调整不当或损坏调整或修理安全阀
液压过滤器堵塞清洗滤清器
液压系统中有空气将空气排除
叉架下降速度太快单向节流阀卡在打开位置或装反分解单向节流阀排除故障
起升缸下滑量太大
倾斜缸自倾角太大换向阀阀杆内泄漏太大
倾斜缸活塞密封圈失效，内泄漏更换研配阀杆或更换密封圈
柱塞杆、活塞杆带油油封损坏更换油封
液压系统噪音（油缸运动不平稳）吸油软管折叠或堵塞疏通油管
系统中有空气从放气孔排除
齿轮泵轴承磨损研伤换轴承
齿轮泵侧板磨损换侧板
油管裂开滤清器及安全阀脏、堵塞，使油压增高，使油管裂开清洗纸芯及安全阀
倾斜缸不同步调整倾斜缸活塞杆，使端部螺纹旋入深度越过耳环上观察孔，以使连接牢固调整活塞杆使两缸运动同步。

叉车起升无力故障分析及处理叉车起升无力是指在使用叉车进行起升操作时，叉车起升功能失效或者叉车在起升过程中无法提供足够的力量来完成任务。

下面将对叉车起升无力的故障原因进行分析，并提出相应的处理方法。

1. 液压系统故障：叉车起升无力的常见原因是液压系统故障。

可能的原因包括液压油不足、液压泵密封件漏油、液压油管路堵塞或漏油等。

处理方法是检查液压油量，并及时添加液压油；检查液压泵的密封件是否磨损或损坏，如有问题需要更换；检查液压油管路是否堵塞或漏油，若有问题需要清洗或修复。

2. 起重部件故障：叉车起升无力的另一个原因是起重部件故障。

可能的原因包括起重链条断裂、起重齿轮损坏或断裂、起升气缸漏气等。

处理方法是检查起重链条是否有裂纹或损坏，如有问题需要更换；检查起重齿轮是否磨损或断裂，如有问题需要修复或更换；检查起升气缸是否漏气，如需要更换密封件。

3. 电气系统故障：叉车起升无力也可能是由于电气系统故障导致的。

可能的原因包括电磁阀损坏、电源电压不稳定或电线接触不良等。

处理方法是检查电磁阀是否正常工作，如有问题需要更换；检查电源电压是否稳定，如不稳定需要修复电源；检查电线接触是否良好，如有问题需要重新连接或更换电线。

4. 起升工作负载过大：叉车起升无力可能是由于起升工作负载过大导致的。

处理方法是根据叉车的额定起重能力选择适当的负载，如果负载过大需要减小负载或者使用更大起重能力的叉车。

叉车起升无力的故障原因包括液压系统故障、起重部件故障、电气系统故障以及起升工作负载过大。

处理方法就是根据具体故障原因进行相应的修复或处理，确保叉车起升功能正常工作。

定期检查和保养叉车也是避免故障发生的重要措施，可延长叉车的使用寿命并提高工作效率。

叉车液压系统维修手册第一节介绍叉车液压系统叉车液压系统是叉车的核心部件之一，其主要功能是提供驱动力和控制叉车的升降、倾斜及其他运动。

液压系统中，液压泵从油箱抽取液压油，通过液压阀控制液压油的流动，在执行机构产生相应的动作。

本章节将详细介绍叉车液压系统的组成和工作原理。

第二节液压系统故障诊断与维修叉车液压系统故障会导致叉车无法正常工作，影响工作效率和安全性。

本节将以常见的液压系统故障为例，介绍如何进行故障诊断和维修。

2.1 液压系统故障的分类液压系统故障可以分为液压油泄漏、液压泵故障、液压阀故障、执行机构故障等多个方面。

我们将针对不同类型的故障进行详细的分析和解决方案。

2.2 液压系统故障的诊断液压系统故障的诊断是解决故障的第一步。

我们将介绍一些常见的故障表现和对应的诊断方法，以帮助您快速准确地找到故障原因。

2.3 液压系统故障的维修在诊断出液压系统故障原因后，我们需要进行相应的维修措施。

本节将详细介绍如何正确地维修叉车液压系统，包括更换液压油封、清洗液压阀等。

第三节液压系统维护与保养对叉车液压系统进行定期维护和保养是确保其正常工作和延长使用寿命的关键。

本节将介绍叉车液压系统的维护和保养要点，帮助您更好地管理和保养叉车液压系统。

3.1 液压油的更换液压油的清洁度和合理的粘度对液压系统的正常运行至关重要。

我们将介绍液压油更换的步骤和注意事项，确保液压油的正常使用。

3.2 液压系统的清洁液压系统的清洁可以有效预防故障和维护系统的正常运行。

本节将介绍液压系统清洗的方法和注意事项，帮助您进行系统清洁。

3.3 液压系统的润滑润滑是液压系统保持良好工作状态的重要环节。

我们将介绍叉车液压系统中需要润滑的部位和选用润滑剂的注意事项。

结语本手册对叉车液压系统的维修和保养进行了详尽的介绍，希望能够帮助您更好地理解和操作液压系统，并在实际工作中解决液压系统故障。

请在维修和保养时严格按照手册中的要求进行操作，确保工作安全和叉车的正常运行。

叉车液压系统的故障分析与日常维护发布时间：2021-08-12T15:36:54.900Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4月10期作者：宋兴文[导读] 叉车主要用于物流企业设备移动、负重工作，工作原理是通过液压系统的作用使叉车的工作装置能正常运行。

宋兴文浙江中力机械股份有限公司浙江省杭州市 310022摘要：叉车主要用于物流企业设备移动、负重工作，工作原理是通过液压系统的作用使叉车的工作装置能正常运行。

所以叉车液压系统的质量高低直接决定了叉车的使用性能，因此，在液压系统比较成熟的今天，运用到叉车上面的液压系统产生的故障尽管不复杂，但是对于引起叉车液压系统故障的具体原因还不能够明确找出。

这是由于叉车液压系统特殊的构造导致的，因为叉车的液压系统存在于叉车的管道和壳体之中，不能观察到油液和元器件等具体装置，所以在进行故障排除时比较困难。

关键词：叉车液压系统；故障率；日常维护一、叉车液压系统故障分析1.1叉车液压系统调试阶段的故障分析叉车液压系统调试阶段分为两个阶段，首先为叉车液压系统调试阶段，调试阶段是叉车液压系统出现故障最多的阶段，原因复杂多样，可能为设计方面，也可能为制造安装方面和其他不明原因造成，在制造叉车时必须将叉车的液压系统与电路系统，气动系统以及其他的机械系统进行组合，这就更增加了分析液压系统故障的难度，叉车液压系统在调试阶段常见的故障经常出现如液压系统的各连接处容易出现泄露，各控制阀的不协调工作，液压系统内出现杂质容易导致堵塞阻尼孔，接错管路以及少装螺栓，设计缺陷以及系统原件的选择不当问题导致的在工作时精度达不到要求等，其次为叉车液压系统定型阶段的故障，叉车液压系统定型阶段是出现故障较少的阶段，经常出现的故障原因产生在运输以及装卸过程中。

1.2叉车液压系统在运行初期和中期的故障分析叉车液压系统在运行前中期容易出现的故障为，叉车运行前期各个部件处于磨合阶段，首先，各种管路接头部件在震动后容易脱落，更为严重的故障为对供油管路进行挤压，最后压裂管路，其次，叉车在磨合期各个元气部件经过前期的磨合，液压系统管壁上面的碎屑以及加工毛刺等沉淀到液压油中，造成液压油的污染，容易堵塞过滤器，造成整个液压系统压力不稳定或各部件动作缓慢甚至失灵；再次部分叉车在运行前期，长时间的运行以及频繁的工作，使叉车的液压系统配置的散热器散热效率下降，导致液压油持续升温最终导致泄露，造成叉车液压系统在运行时供油压力不足，造成的叉车工作精度与效率降低，叉车液压系统在运行到中期时，由于液压系统经过了前期的磨合阶段，各项指标均达到了最佳状态，这时叉车液压系统的故障发生率最低，这时容易引起液压系统发生故障的关键问题就是液压油的污染情况以及密封件的损坏造成漏油现象。

叉车起升无力故障分析及处理叉车是现代物流行业中不可或缺的重要设备，它可以大大提高货物装卸的效率和速度。

在使用过程中，叉车也会遇到各种故障，其中之一就是起升无力。

起升无力不仅会影响叉车的正常工作，还可能造成安全隐患，因此及时分析和处理叉车起升无力故障是非常重要的。

一、故障现象：起升无力1. 叉车启动后，升降杆无法正常提升货物，升降速度明显减慢，甚至完全无法升降货物；2. 货物提升到一定高度后，叉车无力继续提升，且无法保持升降杆的稳定状态；3. 叉车在提升货物时发出异常噪音，或发生明显震动。

二、可能原因分析：1. 液压系统故障：叉车的升降系统依赖于液压系统完成，如果液压系统存在泄露或压力不足等问题，就会导致起升无力的故障；2. 升降杆受损：叉车的升降杆如果受到损坏或磨损，就会影响升降的效果，并且可能出现升降无力的现象；3. 油缸漏油：油缸是叉车升降系统中的重要部件，如果油缸存在漏油现象，就会导致升降无力；4. 液压阀故障：液压阀是控制液压系统工作的关键部件，如果液压阀存在故障，就会导致升降无力；5. 液压油质量不合格：液压系统需要使用高质量的液压油来保证正常工作，如果液压油质量不合格，就可能引起升降无力故障。

三、处理方法：1. 检查液压系统：首先需要检查液压系统是否存在泄露或压力不足的问题，检查油管、油封等部件是否完好，如果有问题需要及时修理或更换；2. 检查升降杆：检查升降杆是否受损或磨损，如果有问题需要及时更换；3. 检查油缸：检查油缸是否存在漏油现象，如果有需要及时修理或更换；4. 检查液压阀：检查液压阀是否存在故障，如果有问题需要及时修理或更换；5. 更换液压油：如果检查发现液压油质量存在问题，需要及时更换高质量的液压油。

四、预防措施：1. 定期检查液压系统和液压油的使用情况，确保液压系统正常工作；2. 定期检查升降杆和油缸的状态，及时更换磨损或受损的部件；3. 定期对液压系统进行清洗和维护，确保液压系统的正常工作；4. 使用高质量的液压油，并且定期更换，确保液压系统的正常工作；5. 严格按照使用说明书操作叉车，避免因操作不当导致的损坏。

叉车起升无力故障分析及处理
叉车起升无力的故障是指叉车在进行货物起升时，无法正常完成起升操作，起升速度
过慢或者完全无法完成起升。

这种故障不仅会影响工作效率，还可能导致生产事故的发生。

因此，及时排除叉车起升无力故障，对保障生产安全和提高工作效率至关重要。

接下来，
我们将对叉车起升无力故障的分析及处理方法进行简要介绍。

一、故障分析
1、起重链条和钢丝绳松弛或损坏
叉车起升无力故障的一个常见原因就是起重链条和钢丝绳的松弛或损坏。

在长时间的
使用过程中，链条和钢丝绳会因为疲劳变形或颜料脱落，导致链条打滑、没有能够提供足
够的拉力来提升货物，或者钢丝绳折断，起升同样也会无法正常进行。

2、液压系统故障
液压系统是叉车起升的关键部件，如果液压油流过小或流量卡住等故障，就会导致起
升无力，严重影响机器起升性能。

另外，如果油温过高或油气混合物的含水量过高等情况
也容易出现起升无力。

3、电源故障
叉车起升无力还有一个常见的原因就是电源故障。

电池不足、蓄电池电极间电路接触
不良等问题都可能导致叉车的起升功能无法正常运行。

二、故障处理方法
如果是起重链条和钢丝绳损坏导致的故障，需要检查链条和钢丝绳是否松动或损坏，
如果发现出现这种情况，需要进行维修或者更换。

如果发现液压系统故障，需要对液压系统中的油液进行检查和更换。

在更换液压油时，需要使用标准液压油，并且要注意油温过高的情况。

若电源出现故障，需要检查叉车电源和电路是否出现问题，可以进行一些简单的处理，例如更换电池或者检查电路。

叉车液压系统主要的故障CPCD系列叉车液压系统主要有两种故障。

1、主液压缸提升速度缓慢、无力或无动作该故障主要是高压油路压力不足造成的，具体原因有以下7个方面(见附图)。

(1)油箱油位过低，或油箱内滤油器堵塞使吸油不足，同时还会出现抖动、异响，导致液压缸升力不足。

添加液压油，彻底清洗滤油器和保持油液清洁。

(2)该系统使用80型双齿轮泵，长期工作会使泵内部磨损泄漏，流量达不到90％的要求。

应研磨修复或更换密封件。

(3)在更换液压泵时，将吸油口误认为是排油口，液压泵反转，压力不足，应及时改正。

另外，维修液压系统时拆卸液压泵使其内部油液流出，在装配前必须往泵内注入同样的液压油且不断转动泵体使其充满，否则将烧毁液压泵。

(4)进油管密封不良，老化变形易被吸扁，及时拧紧或更换优质管。

(5)若安全阀开启压力过低(<15.5MPa)，不能盲目对总安全阀进行调整，须拆卸安全压力阀，检查导锥阀中弹簧是否断裂、主油阀是否卡死以及锥形进油阀是否灵活、阻尼孔是否堵塞。

如果均无问题，再对安全阀开启压力进行调节，方法为：在系统上安装一只压力表，加额定载荷120%的负载，调整多路换向阀中的溢流阀，当叉车提升货物达到似起非起时，此时压力应为16.0MPa。

否则，应对其中一个换向阀进行换向，切断溢流阀卸荷口，使其处于工作状态，然后旋转调整螺钉，直至达到所需压力值为止。

(6)多路换向阀中，O形圈老化、变形或磨损，阀杆出现磨损等，都会使其泄漏；若阀芯和阀套磨损严重，还会造成内泄，应更换。

条件允许也可对阀芯表面镀铬，然后与阀套配对研磨，使其配合间隙达到6～12µm。

(7)主液压缸活塞密封环、油封损坏造成内漏，可将主液压缸降到底，拆下回油管，提升主液压缸，如果有大量工作油泄出，应更换活塞密封件。

2、操作沉重或不到位操作沉重，一般为连接机构发卡或损坏所致，应查明并调整修复。

操纵杆不回位，一般为回位弹簧断裂或连接脱落，应更换弹簧，调整连接机构。