检验班5S管理规定

XX公司办公室5S管理办法一、目的为营造干净、整洁、舒适、温馨的办公环境，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于成都鹍远医学检验实验室全体员工。

三、5S的定义整理、整顿、清洁、清洁扫、素养四、职责4.1 行政部负责该管理规范的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监督改善办公室环境卫生。

4.2 各部门负责各自办公区域的5S日常管理，保持整洁有序。

五、办公区域定义5.1个人办公桌及周围区域。

5.2各部门文件柜及公共区域。

六、5S日常管理要求6.1 整理6.1.1 将工作区域的物品分为要用的和不用的，把不可能用到的、过期作废文件清理掉，或收放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。

6.1.2把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到固定位置。

6.2 整顿6.2.1 将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。

6.2.2 柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。

6.2.3 保持工作位置上所有物品放置整齐并进行必要的标识。

6.2.4 把经常使用的物品放在容易取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱，无序现象.6.2.5 公共物品使用后要及时放回原位，摆放整齐。

6.3 清洁6.3.1 办公室桌、椅、柜摆放整洁有序，办公桌、柜无灰尘。

6.3.2 电源线、电话线应捋顺不缠绕。

6.3.3 电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。

6.3.4 定期清理，保持个人办公区域光亮和卫生。

6.4 清扫6.4.1 办公区公共区域每日清洁消毒一次，保证地面无垃圾无明显灰尘，玻璃明亮干净，墙面无丝网。

6.4.2 实验区域每日试验结束清洁消毒一次，保证地面台面无垃圾无灰尘和水渍，仪器电器关闭。

6.5 素养6.5.1打印机区域不可放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完的文件应及时取回，打印错误或无用的随手放置到二次用纸位置，作为二次使用。

5S管理规定1.目的创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，特指定本规定规范和指导员工日常行为。

2.范围适用于公司各部门、各办公场所及公司全体人员。

3.职责3.1全体员工：负责按要求做好各自区域、办公区域的整理、清洁工作。

3.2部门主管/总监：负责传达本规定的内容，及本部门负责区域5S日常执行情况的监督。

1)办公区和会议室行政负责2)试验区研发部负责3)检验区、标定区、装配区制造部负责4)仓库财务负责4.定义4.1“5S”是指：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、及素养(Shitsuke)。

4.2整理：明确区分需要和不需要的物品，其次清除不需要的物品，留下需要的物品。

4.3整顿：所需物品分类、分区域放置，且遵循所有人取放都方便的位置，并加以标识。

4.4清扫：生产现场、办公区域、实验区域始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。

4.5清洁：日常进行整理、整顿和清扫，其包括个人清洁和环境清洁，现场始终保持整洁状态，杜绝污染源。

4.6素养：每位员工养成良好的习惯、遵守规定。

4.7状态标识：指物料和产品的合格品、不合格，设备/治具的正常、故障、维修等状态。

5.作业内容5.1区域划分及标识5.1.1根据物品的状态、类别和用途等，合理的规划其放置区域。

5.1.2区域与区域之间界限分明，黄色表示一般区域线，红色表示不良品放置区、警示区、安全管制区。

所有物品放置均在界限内，且与标识一致。

5.1.3所有划定区域需要标识，其采用不妨碍作业的地面标识或空中标识。

所有物品(设备、治具、物料、半成品、成品等)状态需要标识，可采用粘贴类的可移动标识。

5.1.4区域的划分，满足其需求者方便取放的位置，例如：物料区域在拉线旁边，或在下线下方，而不会选中放置在较远的位置。

其次满足需求者行动路线流畅，不重复、反复的，例如：根据物料到成品的形成过程，放置区域依次排列形成直线或圆弧。

5S管理规定一、5S管理规定目的：制定5S管理规定的目的是为了给企业的全体员工带给一个清爽、明亮、便捷的工作环境，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其工作规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量需求以及客户需求，特制定5S管理相关规定.二、5S管理规定适用范围：5S规定适用于公司的各工作场所.三、5S管理规定中5S定义：整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要立刻清理掉.整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示.清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生.清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果.修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯.四、5S管理规定中的职责厂长:负责为5S活动的支持和相应的资源提供.经理/车间主任：负责5S管理制度的推行与协调控制.主管：负责现场的5S监督与日常整改管理.班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实.各区域5S职责人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持状况，及时纠正，并向主管汇报改善状况.五、5S管理规定中5S基本需求1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至.2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆划线，划线宽度0.7-1M，主通道宽度1.5M-2M，次通道宽度1M-1.5M，区域间隔宽度0.4M-06M.3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍工作的空中标识，状态标识能够采用立式移动标识或坐式移动标识，明确明白物料的信息状态，4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域.5、物料摆放原则：①物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉.②生产线附近只能放真正需要的物品.③物料放置方原则为平行，直角、成行、成排，不能超出界限.六、职责定位与检查频率；1、各区域都务必有5S职责人（具体见5S职责图），不能出现无人管地带.2、在5S职责区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人承担职责，找不到当事人的，由区域班组长和5S区域职责人承担；区域主管负有连带职责.3、每星期务必有一次区域主管联合5S专员一齐检查5S执行状况(具体时光5S专员进行通知)，5S专员每一天将不定时巡回检查，并记载检查结果.4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和5S职责人外，该区域主管（负责人）另加罚款，但检查间隔务必超过1小时.七、5S管理规定中5S细则1、班组各职责人员负责的区域务必每一天进行清扫清洁，持续地面清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾.2、所有班组工作台面在下班时务必进行清洁与整理，持续台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置.3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿.如有损坏，依具体状况进行赔偿，细节参考工具领用与使用规定.4、工具、量具与设备每日使用后务必进行清洁与保养，擦除附在上方的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命.5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者务必到指定的区域，烟头务必丢在指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚.6、每台设备务必指派专人进行维护保养，上岗前务必对设备进行点检，以便及时发现不良状况降低各种隐患的发生，做好设备点检记载.7、对于重要设备，务必加大保养力度.严格按规程进行各步骤操作.8、各工序务必注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场.9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放.10、生产设备及工具使用完后，操作人员务必进行油污的擦拭，防止剩余油料溢出影响现场清洁.11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上.12、工作现场的产品摆放务必整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品.13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时光浪费.14、运输工具车辆务必整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序.15、班组使用的饮水设备务必经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯务必统一摆放在指定的地方.16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，务必经常进行检查.如有脱皮、破裂现象及时送修与更换.17、物品做到分区域放置并进行明显的标识.各小区域内摆放的物品务必要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的务必为废料等.18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮务必及时整理并用框定置堆放，严禁散乱放置影响现场整洁.19、包装班组的配件与包材务必定量进行领用，且在工作现场务必摆放整齐并进行标识.小物件、不干胶务必整齐放置在固定位置且随时持续整洁.20、包装现场产品务必按规定进行逐个包装.包装箱务必摆放整齐一致，配件摆放也务必整齐一致.严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序.21、成品/半成品在没有进仓前务必整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线上.班组长及生产人员在安排位置时务必做好划，减少不必要的重复搬运劳动.22、仓库内物品摆放务必整齐且占库位比较合理.每个物品务必有库存卡与之对应且账与数量持续一致.23、出库领用务必做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接职责人承担.24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品务必进行分区域放置，并做好标识.验收不合格物资在没有处理前务必进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中.25、所有物料架务必定期进行除尘，持续库存环境清洁干爽.26、超过三个月无出库记载的物资务必提交清单交生产厂长进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压.27、所有消防器材务必由班组负职责定期进行检查确保有效，消防器材务必配置足够，消防通道严格堵塞，28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等.严禁私自使用消防水进行其它活动.29、办公区域务必持续清洁整齐.各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率.30、各工作台面务必持续无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处.工作椅背上不得放置任何物品.31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚.32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时光吃零食做工作无关之事.33、上班时光所有员工务必按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等.34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书，用MP3听音乐等.35、节约用水用电用油，长时光离开要关掉灯、风扇等电器.取完油料后要及时关掉阀门并检查是否泄漏.。

5S管理规定及检查表㈠、5S检查标准及考核办法序号检查项目检查内容评分1 地面标识地面通道没有标识，每处－1 地面通道标识不明确，每处－1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－12 工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1 工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2 工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1 工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1 工位器具摆放乱，每处－13 零件零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1 非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1 工位上的不合格件无明显标识，每处－2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－14 工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处－1 工作角内物品摆放乱，每处－1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－15 目视板班组无目视板，每少1块－1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2 目视板损坏，每块－3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1 目视板有栏目，但内容空白，每处－1 目视板牌面过时和信息过时，每处－1 目视板无责任人，每块－1 目视板未定置或未放于规定位置，每块－1 部门及车间无目视板台帐－56 工具箱工具箱不清洁，每个－1 工具箱上或下放有杂物，每个－1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1 工具箱损坏没有及时修理，每个－17 厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处－18 现场区划定置线内无定置物，每处－1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处－1 现场存放的件与区域标识不一致，每处－19 垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处－1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处－1垃圾箱没有放于规定的位置－1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处－110 工艺檔有过期的或者不必要的檔，每件－1 文件没有按规定的位置摆放，每件－1 文件摆放混乱、不整齐的，每处－1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件－1 文件撕裂和损坏的，每件－211 设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处－1 设备没有按规定位置存放的，每件－1 设备污脏，每件－1 设备上放有杂物，每件－112 工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张－1 工作台没按规定位置摆放的，每张－1 工作台上物品摆放混乱，每张－1 工作台上放有杂物，每张－113 库房库房没有定置图，－5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处－1 物资没有标识或标识不明确，每处－1 物资摆放混乱，每处－1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件－1 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处－114 工装工装的使用和保存方法不正确的，每件－1 工装没有放在指定的位置，每件－1 工装不清洁或有脏痕的，每件－1 工装有损坏没有及时修理的，每件－1 工装上放有杂物，每件－115 照明照明设备污脏，每处－1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处－116水、电、气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处－1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处－217 生活卫生设施更衣室不整洁、污脏，每处－1更衣室内物品摆放无序的，每处－1卫生间不清洁、有异味的，每处－1洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处－1卫生间内有杂物，每处－2清洁用具没有放于指定的位置，每处－118 人员素养员工现场打闹，举止不文明的，每人次－1 员工说脏话，语言不文明，每人次－1 违反工艺，野蛮操作的，每人次－2 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次－1㈡、生产现场定置管理规定1．通道标识与车辆停放①．通道标识，列表如下：②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。

来料检验区域5s管理方案一、整理（Seiri）1. 先来个“大扫除”把来料检验区域里所有的东西都翻出来，就像翻家底儿一样。

那些长时间没用的工具、报废的样品、多余的包装材料，统统都找出来。

比如说，角落里那堆不知道啥时候留下来的生锈螺丝，还有那些已经过期的检验报告副本，都别让它们再占着地方了。

确定哪些是真正需要的东西。

像检验用的量具、标准样本、正常的办公文具等，这些是“宝贝”，得留下。

其他的，该扔的扔，能回收的回收。

2. 划分区域。

我们要像划分地盘一样，给不同的东西划分出各自的区域。

有专门放待检物料的区域，要弄得大大的，让物料能舒舒服服地待在那儿。

还有检验工具存放区，把卡尺、千分尺等工具都整整齐齐地放在这儿，就像给它们安排了个“小宿舍”。

另外，设置一个不合格品放置区，这个区域得离合格品远点，就像把坏孩子和好孩子分开一样，免得混在一起出乱子。

二、整顿（Seiton）1. 给东西找个“家”每个东西都要有自己固定的位置。

比如说，检验用的放大镜，就固定放在检验台上左边第一个小格子里，这样每次要用的时候，一伸手就能拿到，不用到处找。

那些检验报告的模板，就放在文件柜的第二层，从左数第三个文件夹里。

贴上标签，这就像是给东西的“家”挂上牌子。

在物料放置区的每个小格子上都贴上标签，写清楚是放哪种物料的。

在工具存放区，每个工具的位置旁边也贴上标签，标明工具的名称和规格。

这样，就算是新员工来了，也能很快找到东西。

2. 物料摆放有序。

对于待检物料，按照种类、规格或者供应商来摆放。

比如说，同一家供应商的同类型物料放在一起，大的在下面，小的在上面，就像搭积木一样，整整齐齐的。

这样既方便清点，又方便查找。

三、清扫（Seiso）1. 日常清扫计划。

每天早上上班前和下午下班后，都要对来料检验区域进行清扫。

就像每天要洗脸刷牙一样，这是个必须的习惯。

早上上班前清扫一下，让检验区域清清爽爽地迎接新一天的工作；下午下班后清扫，把一天工作留下的灰尘、垃圾都清理掉。

实验室5S管理实施细则引言概述：实验室5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式来提高实验室工作效率和质量的管理方法。

本文将详细介绍实验室5S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的内容。

一、整理1.1 清理无用物品：定期检查实验室内的物品，将无用的物品进行清理和处理，防止堆积和占用空间。

1.2 标识物品位置：为实验室内的物品设立明确的标识，方便员工找到所需物品，提高工作效率。

1.3 统一存放物品：根据物品的属性和使用频率，将物品进行分类存放，避免混乱和浪费时间。

二、整顿2.1 制定工作流程：根据实验室的工作特点，制定合理的工作流程，明确各项工作的责任和步骤。

2.2 设立标准操作规范：针对实验室内的各项工作，制定标准操作规范，确保工作的准确性和一致性。

2.3 建立工作检查机制：定期进行工作检查，对工作流程和操作规范进行评估，及时发现问题并进行修正。

三、清扫3.1 定期清洁实验室：制定清洁计划，定期对实验室进行清洁，包括地面、工作台、仪器设备等，保持实验室整洁。

3.2 清理实验垃圾：严格按照垃圾分类要求，将实验室产生的垃圾进行分类处理，保护环境和健康。

3.3 维护仪器设备：定期对实验室内的仪器设备进行维护，保持其正常运行状态，延长使用寿命。

四、清洁4.1 建立个人卫生意识：加强员工个人卫生意识的培养，要求员工保持清洁整洁的仪表和穿戴。

4.2 维护实验室环境卫生：定期清洗实验室内的卫生设施，如洗手池、卫生间等，保持环境整洁。

4.3 做好实验室消毒工作：定期对实验室进行消毒工作，预防细菌和病毒的传播，确保实验室的安全。

五、素养5.1 培养团队合作意识：加强团队合作意识的培养，鼓励员工之间的交流和协作，提高工作效率和质量。

5.2 做好安全意识教育：加强员工的安全意识教育，提高对实验室安全的重视，预防事故的发生。

5.3 不断学习和提升：鼓励员工不断学习和提升自己的专业知识和技能，提高工作能力和素质。

5S管理实施细则为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则，包括项目组人员分工，考核细则，奖惩标准等。

一、任务与计划二、小组人员分工以上组员除上述列举的工作职责外，每位成员都必须积极协助组长做好5S管理，完成组长临时安排的任务。

三、考核标准1、5S管理的质量目标/标准⑴将必需品与非必需品区分开，所有非必需品都应该被清除，在岗位上只放置必需物品，腾出现场空间，防止误用；⑵将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，工作场所一目了然，消除寻找物品时间，工作环境整整齐齐，提高工作效率；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，并按人机工程原理放置，使物品可被安全正确的得到；（3）将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养锃亮完好，创造一尘不染环境，使员工保持良好工作情绪，稳定品质，达到零故障零损耗；（4）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；（5）使员工有经常遵守已建立的程序的习惯，培养良好素质习惯人才，铸造团队精神。

2、目视效果要求整体要求：天清、地洁，四净、四无，一直线；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，周转筐红筐装报废品、黄筐装不合格品、兰筐装合格品，模具编号标识清楚可视；四净：顶蓬、柱子、墙壁和地面干净。

顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘；柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划；地面干净无水渍和油污。

四无：地面无物料产品、无模具工具、无流转卡、无零件螺丝和垫片；一直线：周转筐、运输车辆排列整齐水平直角成一直线；不占通道、不压线，排队整齐要好看。

a）车间外围环境做到干净清爽，公路、花台无垃圾（塑料袋、包装材料、纸屑、木托盘、铁桶、铁板、铁块、烟头等）；车间外到车间的通道、楼梯过道通畅整洁，通道无杂物（机器、设备、工具、废弃物）、地面无油污和垃圾、墙壁屋顶无蛛网灰尘。

b）车间做到“四净、四无”，定置科学、物流通畅、标识清晰；定置线清晰明确，所有物品都按定置图要求摆放整齐，标识清楚；车间通道、作业场所经常清扫，通畅干净，物品摆放整齐，地面无油污或水渍、铁屑或其它杂物；办公桌、操作台物品维持最低限度，且放整齐，除桌面外，椅子及四周干净，桌面无不使用的物品杂乱堆放，文件、工具、零碎件不脏乱；设备标识清楚，运行正常，安全防护装置齐全，保养充分，定期安全检查、维修记录齐全；模具标识清楚，严格按要求保养，有使用记录，经常清洁，无污垢油渍，处于正常使用状态，无破损、无锈斑；零件、成品有标识，有区域划分，无报废品、不良品与合格品杂放在一起；图纸、作业指导书全部受控，工作容与资料一致，有目录，有次序，摆放整齐，无污垢，使用方便，无不受控、缺少的图纸和作业指导书；员工着装整齐，全部穿本公司、本岗位工作服，无衣着脏乱、破损，无头发、胡须过长不修边幅现象；员工操作认真负责，完全按工艺和规操作，无野蛮操作；产品按规定容器和数量盛装，按规定运输通道运输，轻拿轻放，做好产品防护，做到周转筐无污渍，无产品事故发生。

化验室的5S管理规定1. Sort (整理)- 每个物品都应有固定的归放位置，且标记清晰明确。

- 移除无用物品和过期物品，确保工作区域整洁清爽。

- 分类储存，将相似物品放在一起以便轻松取用。

- 定期审核物品，保持工作区的整体性和有序性。

2. Set in Order (整顿)- 将工作区域分配给每个人员，并设置清晰的标识标记，确保每个人都知道自己的工作区域。

- 对于常用的化学试剂和设备，使用标签和容器进行明确的标记和分类存放。

- 设立易于取用的工具和设备存放位置，减少因搜寻工具和设备而浪费的时间。

- 使用可调节的货架、架子和收纳盒等工具，优化空间利用率。

3. Shine (清扫)- 每天定期清扫工作区域，包括各种台面、仪器设备以及地面等。

- 保持试剂瓶子和容器的干净整洁。

定期检查瓶盖和容器是否有损坏或污渍。

- 清除过去未使用的设备和试剂，防止积灰和杂乱。

- 对于易污染和易腐蚀的试剂，使用专门的容器和设备进行存放和处理。

4. Standardize (标准化)- 制定和公布化验室的5S管理规定，确保每个成员都清楚了解规定和要求。

- 开展培训和教育活动，提高成员的参与度和遵守度。

- 制定标准化的工作流程，确保每个成员都按照相同的规范进行工作。

- 制定定期检查和审核的标准，确保5S管理规定的有效执行。

5. Sustain (保持)- 形成良好的习惯和行为，保持化验室的整洁和有序。

- 定期进行5S管理的自我评估和检查，及时发现和解决问题。

- 建立持续改进机制，不断优化和提升5S管理水平。

- 培养团队合作精神，共同维护化验室的环境和秩序。

第1篇一、总则为了加强检修安全管理，规范检修作业流程，提高检修工作效率，确保检修作业安全、高效、有序进行，特制定本规定。

本规定适用于公司所有检修作业。

二、5S管理原则1. 整理（Seiri）：将检修现场、设备、工具等物品分类，区分有用与无用，将无用物品清除，保持现场整洁。

2. 整顿（Seiton）：对有用物品进行定置管理，明确存放位置，便于查找和使用。

3. 清洁（Seiso）：保持检修现场、设备、工具等物品的清洁，防止污染和损坏。

4. 清扫（Seiketsu）：建立清洁制度，定期进行清扫，确保检修现场整洁。

5. 素养（Shitsuke）：提高检修人员的安全意识，培养良好的作业习惯，形成自觉遵守规章制度的良好氛围。

三、5S管理内容1. 整理（1）对检修现场进行清理，清除无用物品，保持现场整洁。

（2）对设备、工具进行分类，区分有用与无用，将有用的设备、工具进行定置管理。

（3）对检修废弃物进行分类处理，确保环保。

2. 整顿（1）对检修现场、设备、工具等物品进行定置管理，明确存放位置，便于查找和使用。

（2）对检修区域进行划分，明确各区域功能，提高作业效率。

（3）建立设备、工具的标识系统，方便识别和查找。

3. 清洁（1）保持检修现场、设备、工具等物品的清洁，防止污染和损坏。

（2）定期对设备、工具进行保养和维护，延长使用寿命。

（3）建立清洁制度，明确清洁责任，确保检修现场清洁。

4. 清扫（1）建立清扫制度，明确清扫责任，定期进行清扫。

（2）对检修现场、设备、工具等物品进行彻底清扫，确保无死角。

（3）对清扫过程中发现的问题及时整改，防止问题再次发生。

5. 素养（1）加强检修人员的安全教育培训，提高安全意识。

（2）培养良好的作业习惯，提高工作效率。

（3）建立奖惩制度，鼓励检修人员遵守规章制度。

四、5S管理实施1. 成立5S管理小组，负责检修现场的5S管理工作。

2. 制定5S管理计划，明确实施步骤、时间节点和责任人。

车间5S管理规定一.目的：为了全面彻底地开展5S活动，遵循循序渐进、持之以恒的原则，不断规范人的工作及生活行为；使公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后达到“习惯化”。

二.范围：车间区域范围内的所有基础设施，机器设备、办公设施设备、水电设施等所有物品的维护。

三.词释：5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、简称为5S，具体详见如下：1.整理：区分要用和不要用的，把不要用的清除掉。

2.整顿：把要用的物品，按规定进行定位、定量摆放整齐，明确标示。

3.清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的再次发生。

4.清洁：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

5.素养：人人依制度、规定、流程行事，从心态上养成好习惯。

四.权责1.行政部：5S活动的策划、主导和日常检查、评比汇总、问题改善、奖惩执行。

2.部门负责人：负责本部门、班组5S宣传教育，责任区域划分，问题点改善，督导、点检及巡查。

3.各岗位人员：不断的整理、整顿，不乱放物品、材料及资料，严格执行本规定。

4.5S检查：行政经理。

职责：每月不定期检查，并现场拍照，评比出每月5S先进部门和5S最差部门。

五.活动内容1.整理：就是将必要的物品与非必要的物品区分开，在工作场所只放置必要的物品；不需要的坚决清理。

1）整理原则：①清理---区分需要物品和不需要物品。

②清除---清除不需要物品。

2.整顿：就是将整理好的物品明确地规划区域、定位、定量整齐摆放，并加以标识；1）整顿原则①定类（规定物品摆放的种类）②定位（规定物品摆放的位置）③定量（规定物品摆放的数量）2）整理的常用工具：①放置区：将清理出来的用的和不用的物品、材料、设备等分为使用、报废、故障、闲置分开定位放置；②标识卡：将定位放置的区域，挂上“标识卡”区分；③黄黑斑马线胶带使用区域：通道、工作区域线；成品(良品)区、储存区（物流、人流主要通道要求宽度在1.1米以上）；设备区；拖车放置区域。