冲压复习提纲(11)

冲压工艺与模具设计复习资料2011年12月7日杨炼石勇1.冷冲压：是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。

优点：低耗、高效、低成本、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。

缺点：冲模制造精度高、技术要求高，制造成本高，在大批量生产中才能获得较高的经济效益。

2.冲压工艺的基本分类：分离工序、成形工序。

分离工序包括：落料、冲孔、切断、切舌、切边、剖切、整修、精冲。

成形工序包括：弯曲、卷边、拉弯、扭弯、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、卷缘、胀形、起伏、扩口、缩口缩径、校平整形、旋压。

3.影响金属塑性和变形抗力的因素：变形温度，应变速率，应力、应变状态，尺寸因素4.板料的冲压成形性能：A成形极限B成形质量A成形极限：冲压成形失效实际上是塑性变形失稳在冲压工序中的具体表现，其形式可归结两大类：拉伸失效，表现为坯料局部出现过度变薄或破裂；受压失效，表现为板料产生失稳起皱5.伸长类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和大于0,而板厚放心爱你的应变小于0 （如胀形、扩口、翻孔），其极限变形参数主要决定于材料的塑性。

压缩类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和小于0,而板厚方向的应变大于0 （如拉深、缩口），其极限变形参数通常是受坯料传力区的承载能力和限制。

6.板料冲压成形性能可以通过试验惊醒测定与评价。

试验的方法通常可分为三类：力学试验、金属学试验和工艺试验。

7.成形极限图的概念：成形极限图（forming limit diagrams 缩写FLD）着眼于复杂零件的每一变形局部，他是板料在不同应变路径下的局部失稳极限应变el和£ 2构成的条带形区域或曲线。

全面、直观的反应了不同应力状态下板料的成型性能，是对版聊成形性能的一种定量描述，它是定性和定量研究板料的局部成形性能的有效手段。

8.冲裁是利用模具使其板料产生分离的一种冲压工序，从广义上讲，冲裁是分离工序的总称，它包括落料，冲孔，切断, 修边，切舌等很多种工序。

冲压⼯初级理论考核⼤纲、复习题.2011年职业技能鉴定综合能⼒[冲压⼯（初级）]考试考核⼤纲本⼤纲依据汽车冲压⼯《职业标准》规定的基础理论知识部分和对初级冲压⼯⼯作要求（技能要求.相关知识）部分制定。

⼀、考核内容(⼀) 基础理论知识1.熟悉冲压作业⼈员相关安全⽣产法律法规。

2.熟悉冲压作业⼈员相关安全⽣产职业道德规范。

3.熟悉冲压⼯规程和作业指导书。

4.了解冲压概念.特点.及应⽤。

5.了解冲压⼯艺的加⼯原理6.了解冲压⼯序的分类。

(⼆) 冲压⼯艺理论知识1．冲裁：（1）冲裁加⼯原理（2）冲裁件的⼯艺性（3）冲模的压⼒中⼼（5）凸.凹模间隙（6）凸.凹模⼯作部分尺⼨和公差（7）冲裁时的压⼒（8）凸模与凹模的固定（9）定位装置（10）卸料及顶料装置(11)排除⼯件或废料的漏料孔和排除槽（12）冲模闭合⾼度(13)冲裁件质量分析2．弯曲：（1）弯曲变形分析（2）弯曲件的⼯艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲凸凹模的间隙（5）提⾼弯曲件精度的⼯艺措施（7）弯曲件产⽣废品原因及消除⽅法3．拉深：（1）拉深基本原理（2）拉深件的⼯艺性（3）变薄拉深（4）拉深模⼯作部分尺⼨的确定（6）拉深凸模与凹模的圆⾓半径（7）压边圈的采⽤及其类型（8）拉深件的废品种类.产⽣原因及预防⽅法4．成形：（1）胀形（2）翻边（3）缩⼝（4）整形(三) 冲压设备理论知识1.常⽤压⼒机的分类和规格2.压⼒机的选择：压⼒机的许⽤负荷.⾏程和⾏程次数.最⼤装模⾼度.压⼒机的台⾯尺⼨.压⼒机的精度3.板料⾃动送料装置：辊式送料装置4.⾃动化冲压⽣产线（四）冲压材料和热处理理论知识1.常⽤冲压材料2.冲压常⽤⾦属材料规格3.冷挤压模具材料4.常⽤冷挤压模具钢的基本要求5.常⽤⾦属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问题1.破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防⽌措施2.起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防⽌措施3.尺⼨精度问题：尺⼨精度（六）冲压安全技术1.冲压⽣产的特点与不安全因素分析2.压⼒机安全装置：（1）压⼒机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压⼒机安全控制装置（3）压⼒机安全防护装置3.冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装.调试与拆卸中的安全4.冲压⽣产中的⼿⽤⼯具：⼿⽤⼯具和⼿⽤⼯具操作要点5.冲压事故与冲压⽣产环境：冲压事故.冲压⽣产环境⼆.考试题型及题量1．理论（120分钟）：单项选择题（40题，共40分）判断题（30题，共30分）简答题（5题，共30分）2．实作（30分钟）：考试内容：冲压模具的维护及保养需掌握的技能：（1）.冲压压机⼒的安全使⽤⽅法及要求（2）.冲压模具的安装⽅法及要求；（3）.冲压模具的调整⽅法及要求；（4）.冲压模具的维护及保养⽅法要求；（5）.能正选择和使⽤冲压模具安装及调试所需辅助物品。

1冲压加工三要素：冲床、模具、原材料。

冲压工艺按变形性质分：分离工序、成形工序。

塑性变形体积不变定律：单元体6个面上只有3个主应变分量，而没有切应变分量，1230εεε++=。

2冲压技术发展的5个方向：（1）、冲压成形工艺与理论研究。

（2）、冲模设计与制造的发展。

（3）、冲压设备和冲压生产自动化的发展。

（4）、冲模标准化及专业化生产的发展。

（5）冲压技术的数字化与信息化的发展。

冲压设备主要包括：机械压力机、液压机、摩擦压力机。

冲压设备规格的选择主要有以下参数：公称压力、滑块行程、行程次数、工作台面尺寸、滑块模柄孔尺寸、闭合高度、电动机的功率。

冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。

冲裁件断面特征：圆角带、光亮带、断裂带、毛刺带；3冲裁间隙对断面质量是如何影响的？1.当凸凹间隙合适时，凸凹刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合，断面比较平直光滑，断面的质量较好。

2当间隙减小时，变形区内弯矩小，压应力成分高，断面质量有缺陷。

3当间隙增大时，断裂带变宽，光亮带变窄，弯曲变形增大，冲裁件质量下降。

4搭边的主要作用：补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件。

增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。

避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。

5冲裁工序的组合方式：单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。

6镶拼结构的设计原则：（1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度。

、（2）、便于装配调整和维修。

（3）、满足冲压工艺要求，提高冲压件质量。

7侧刃为粗定位，导正销为精定位。

8弯曲变形程度如何控制？当弯曲变形达到一定程度时，将会使变形区外层材料沿板宽方向产生拉深纹而导致破坏，称为弯裂。

相对于弯曲半径r∕t值越小，板料外层材料弯曲时的伸长率εθ就越大，当r∕t值达到某一最小r min∕t值时，将会导致外层材料的弯曲破裂。

因此r∕t值是弯曲加工中的重要工艺参数，能够表达弯曲的变形程度的大小。

11级冲压复习提纲：1冲压工序分类1.根据工艺性质分：分离工序、成形工序；【包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边、胀形】2.根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序。

【包括单工序模、复合模（三维）、级进模（三维）】分离工序是指：指板料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法成形工序是指：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法冷冲压特点:(1)便于实现自动化，生产率高，操作简便。

大批量生产时，成本较低。

(2)冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。

(3)能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。

(4)冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。

冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

2变形基础:塑性变形基本原理1、物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。

2、影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。

塑性变形有两种形式：滑移和孪生。

在多数情况下，金属的塑性变形是以滑移方式进行的板料的冲压成形性能，如何测定？冲压成形性能是个综合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有两个主要方面：一方面是成形极限，希望尽可能减少成形工序；另一方面是要保证冲压件质量符合设计要求？冲压成形对材料有哪些要求？（1）具有良好的冲压成形性能（2）材料厚度公差应符合国家标准（3）具有较高的表面质量3冲裁影响冲裁件质量的因素，如何影响?冲裁件质量主要通过断面质量、尺寸精度和表面平直度来判断。

在影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素之一。

冲裁间隙？对冲裁件的影响。

1、间隙对断面质量的影响2. 间隙对尺寸精度的影响冲裁力和压力中心的计算。

F=KLtbF——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；卸料力：推件力：顶件力：刃口尺寸的计算：掌握分开加工和配作加工。

第一章冲压概念运用安装在压力机上旳冲模对材料施加压力, 使其产生分离或塑性变形, 从而获得所需零件旳一种压力加工措施。

冲压加工一般是在室温下进行, 故称冷冲压（cold pressing ）。

2.冲压成形特点长处: ①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。

缺陷：单件小批量生产、精度高、技术规定高, 技术密集, 规定板材有良好旳冲压成形性能, 制导致本高。

生产中有噪声。

因此, 冲压成形合适批量生产。

3冲压工序旳分类.分离工序: 即冲裁工序是指使板料按一定旳轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸旳冲压件旳工序。

分离工序重要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。

成形工序: 冲压成形时, 变形材料内部旳等效应力超过屈服极限, 但未到达强度极限, 使材料产生塑性变形, 从而成形零件。

成形工序重要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。

第二章1.金属塑性变形旳基本概念在外力旳作用下, 金属产生旳形状和尺寸变化称为变形, 变形分为弹性变形与塑性变形.2.弹性: 卸载后变形可以恢复特性, 可逆性3.塑性: 物体产生永久变形旳能力, 不可逆性4.塑性：指金属在外力旳作用下, 能稳定旳发挥塑性变形而不破坏其完整性旳能力。

变形抗力: 金属产生塑性变形旳力为变形力, 金属抵御变形旳力称为变形抗力。

加工硬化: 材料旳强度指标随变形程度旳增长而增长,塑性随之减少。

硬化指数: 是表明材料冷变形硬化性能旳重要参数, 对板料旳冲压性能以及冲压件旳质量均有较大旳影响。

6.成形极限: 指材料在冲压成形过程中能到达旳最大变形程度。

成形质量：是指材料经冲压成形后来所得到旳冲压件可以到达旳质量指标, 包括尺寸精度、厚度变化、表面质量及物理力学性能等。

第三章1）冲裁变形过程: 间隙正常、刃口锋利状况下, 冲裁变形过程可分为三个阶段:2）弹性变形阶段 : 变形区内部材料应力不不小于屈服应力。

2.塑性变形阶段：变形区内部材料应力不小于屈服应力。

第一章冲压变形的基本原理本章学习要点：1.掌握金属塑性变形的基本概念；2. 了解塑性变形的力学基础和冲压成形方法的力学特点。

3. 掌握板料冲压性能；1.1 金属塑性变形的基本概念在外力作用下，金属产生形状与尺寸的变化称为变形，它分为弹性变形和塑性变形。

1.塑性及塑性指标(1)塑性是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

它反映了金属的变形能力，是金属的一种重要的加工性能。

(2)塑性指标δ。

塑性一般以材料开始破坏时的塑性变形量来表示。

常用的塑性指标有：ϕ2.变形抗力及指标塑性变形时，使金属产生塑性变形的外力称为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。

因此，变形抗力反映了使材料产生塑性变形的难易程度。

变形抗力和变形力数值相等，方向相反，一般用作用在金属和工具接触面上的平均单位面积变形力表示其大小。

压缩变形时的变形抗力即是作用于施压工具表面的单位面积压力，亦称单位流动压力。

1.2 各种冲压成形方法的力学特点与分类正确的板料冲压成形工艺的分类方法，应该能够明确地反映出每一种类型成形工艺的共性，并在此基础上提供可能用共同的观点和方法分析、研究和解决每一类成形工艺中的各种实际问题的条件。

在各种冲压成形工艺中毛坯变形区的应力状态和变形特点是制订工艺过程、设计模具和确定极限变形参数的主要依据，所以只有能够充分地反映出变形毛坯的受力与变形特点的分类方法，才可能真正具有实用的意义。

1.2.1变形毛坯的分区在冲压成形时，可以把变形毛坯分成变形区和不变形区。

不变形区可能是已经经历过变形的已变形区或是尚未参与变形的待变形区，也可能是在全部冲压过程中都不参与变形的不变形区。

当不变形区受力的作用时，叫作传力区。

表 1.2.1列出拉探、翻孔与缩口时毛坯的变形区与不变形区的分布情况。

图1.2.1 冲压变形毛坯各区划分举例a〕拉伸 b〕翻孔 c〕缩口1.2.2 变形区的应力与应变特点从本质上看各种冲压成形过程就是毛坯变形区在力的作用下产生变形的过程，所以毛坯变形区的受力情况和变形特点是决定各种冲压变形性质的主要依据。

第一章1.什么是冲压？要素有哪些？概念：利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压要素：冲压材料、先进的冲压工艺与模具、高效的冲压设备！.冲压成形特点优点：①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。

缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。

生产中有噪声。

所以，冲压成形适宜批量生产。

冲压模在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。

冲压模具重要性冲模一种特殊工艺装备，简称工装。

冲模与冲压件有“一模一样”的关系。

冲模没有通用性。

冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。

2.冲压工序分为哪两类？它们的主要不同是什么？分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。

分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。

成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。

成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。

在实际生产中，一个零件的最终成形，往往可能有几个不同工序的组合。

单工序模：指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。

级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

第二章1.什么是金属塑性？什么是塑性变形？塑性：金属在外力作用下，能稳定的产生永久变形的能力，不可逆性塑性变形：金属在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后金属不能恢复原状的一种物理现象。