DL-5000电子拉力试验机操作规程

电子拉力试验机拉力机安全操作及保养规程随着现代科技的发展，电子拉力试验机的应用越来越广泛，广泛应用于电子、通信、汽车、电器、塑料等领域。

为了保障设备的正常运行，我们需要对电子拉力试验机进行安全操作及保养。

本文旨在介绍电子拉力试验机的安全操作及保养规程，以帮助使用者正确操作设备并保持设备的良好状态。

一、电子拉力试验机安全操作规程1.1 操作前的准备工作操作之前，需进行如下准备工作：1.请关闭拉力试验机主机电源，同时将万用表断开。

2.确认拉力试验机电源适配器无异常，尤其是充电器线和电源开关。

3.了解试验对象的性质和结构，机头夹持实验对象时请使用手套。

4.使用前，请检查所有紧固件是否牢固，尤其是机头卡紧螺丝。

1.2 操作时的注意事项1.拉力试验机应在平稳、宽敞、通风、无振动的环境下进行工作，避免受到外界干扰。

2.未经过训练的人员请勿随意开关拉力试验机，确保使用者安全。

3.不要让手或其他物体挡住试验机的操作部件，以免误伤。

4.操作时请按照正确的顺序及方式进行，避免误操作。

5.操作过程中，如果试验机有异常，请立即停止操作并联系专业人员进行检查和修复。

6.使用者需时时观察仪器及连接状态，确保系统正常工作，防止设备过热和损坏。

7.经常清洁拉力试验机的表面及内部组成部件，保持清洁卫生和干燥。

1.3 操作后的事项1.停止使用后请将开关拨至OFF状态，同时拔掉所有插头。

2.存放时请将试验机移至干燥阴凉的地方，避免其受到阳光或潮湿的影响。

3.定时检查拉力试验机的各项性能及部件，确保设备的正常使用。

4.常规维护和保养以防止设备损坏，保证设备可靠性。

5.出现故障或异常，请及时报修，维护保养人员会根据具体情况进行修复。

二、电子拉力试验机保养规程2.1 确保设备的正常使用1.使用前请检查紧固件的牢固，如松动请立即紧固待机。

2.定期检查拉力试验机的各部件是否存在松动现象，确保设备的正常使用。

3.定期对拉力试验机进行清洁维护，保证设备内部的清洁干燥。

电子拉力试验机操作规程模版第一章总则第一条为了确保电子拉力试验机的安全操作和有效使用，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于使用电子拉力试验机进行材料拉力试验的操作人员。

第三条本操作规程应严格遵守国家相关法律法规和标准，确保试验工作安全可靠。

第二章电子拉力试验机的基本要求第四条电子拉力试验机应符合以下基本要求：1. 设备应具备足够的强度和稳定性，以保证试验过程中的安全性。

2. 设备应具备足够的控制精度和测量精度，以保证试验结果的准确性。

3. 设备应具备完善的安全保护装置，以确保试验过程中人员的安全。

第三章电子拉力试验机的操作流程第五条电子拉力试验机的操作流程如下：1. 准备工作：(1) 检查设备的电源和接地情况，确保设备正常运行。

(2) 检查试验机的各项指示灯和显示屏，确保设备处于待机状态。

(3) 根据试验要求选择适当的试验夹具和夹具装配件。

2. 校准设备：(1) 检查设备的位移测量系统和力测量系统，确保其准确性。

(2) 检查设备的控制系统和保护装置，确保其正常工作。

3. 设置试验参数：(1) 根据试验要求设置试验机的控制参数，如试验速度、试验负荷等。

(2) 根据试验要求设置试验机的保护参数，如过载保护、位移保护等。

4. 开始试验：(1) 将试样装夹在试验夹具中，并调整夹具的位置和横向力，确保试样正常受力。

(2) 启动试验机，并将试验参数输入控制系统。

(3) 在试验过程中密切观察试验机的指示灯和显示屏，及时调整参数或采取措施。

5. 结束试验：(1) 当试验达到预设条件或试样发生破坏时，停止试验机的运行。

(2) 将试样从试验夹具中取出，并对试样进行检查。

(3) 保存试验结果和相应的试验数据。

第四章电子拉力试验机的安全操作要求第六条电子拉力试验机的安全操作要求如下：1. 操作人员应经过专业培训，并熟悉设备的操作流程和安全要求。

2. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

电子拉力试验机操作规程
1、试验机电源应有可靠接地，电源电压的波动范围不得超过额定电
压的±10%。

2、打开试验机电源，选择适当的速度使试验机升、降运行一下，确
定各系统运行正常。

3. 根据欲进行的试验在试验机测控系统显示屏上选择相应的试验
类型。

4. 依据要进行的试验，填入相应的样品编号、试验环境、试样尺寸
等相关数据。

5. 根据试验类型选择试验所需的夹具，按要求装放好试样。

6. 根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变
形的量程。

7. 依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的（如拉伸，
压缩试验）,选择“破型判断”；如果拉（或压）到某个变形就结束的，选择“接触判断”。

8. 依据标准的要求，设定合适的试验速度。

9. 将负荷、变形、位移清零。

10. 点“试验”按钮开始试验。

11. 试验完成后试验机自动停止，如果需要中途结束试验，也可以按
下“停止”按钮手动结束试验；如出现异常情况，立即按下“急停”按钮。

13. 试验数据自动保存，如果试验结果需要打印，按“打印”按钮将
试验结果输出打印。

14. 先关闭试验机电源，再切断主电源。

15、清理卫生，保持试验机的清洁。

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电子拉力试验机操作规程
一、试验准备
1、实验室按标准规定抽取比例的产品，作为试验样本；
2、认真检查拉力试验机的完好状态，确认设备正常；
3、根据试样结构，形状尺寸设计，制作试验夹具。

二、试验操作步骤
1、打开电源开关；
2、打开电脑；
3、打开“拉伸功能窗口”软件，进入试验状态；
4、将试件紧紧地夹在拉伸试验机的上下夹具中，注意试件长
度方向的中线与试验机夹具的中心在一条线上；
5、检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机，用鼠标点击
“清零”按钮，将数据清零；
6、点击“运行”按钮，试验开始；
7、当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。

三、试验报告
1、试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”
按钮，在打开的窗口点击“输入”并填写数据项目，填写完整
后，点击“确认退出”；
2、计算：点击“确定”进行计算，点击“退出”；
3、输出报告。

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电子拉力测试机操作规程电子拉力测试机操作规程1. 安全要求1.1 所有人员必须按照操作规程进行操作，严禁未经授权者操作设备。

1.2 在操作过程中要保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物。

1.3 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

1.4 在操作过程中必须保持设备周围的环境整洁，不得有易燃、易爆等物品。

2. 设备准备2.1 在操作前，确认设备的各个部位是否完好无损。

2.2 将设备连接电源，并确保电源线与设备连接牢固。

2.3 打开设备电源开关，确认设备电源指示灯亮起。

3. 标样准备3.1 根据需要进行标样的选择，确保标样为合适的尺寸和材质。

3.2 将标样放置在拉伸夹具上，并通过旋转杆使其固定好。

3.3 调整拉伸夹具，确保标样在测试过程中不会滑动或脱落。

4. 测试参数设置4.1 通过设备控制面板设置测试参数，包括测试速度、拉力范围、采样频率等。

4.2 确保所设置的参数与实际要求相符。

4.3 定好测试的起点和终点，并设置相应的预警和停止值。

5. 进行测试5.1 按下设备启动按钮，仪器开始工作。

5.2 观察测试过程中的拉力曲线，确保测试数据的准确性。

5.3 在测试过程中，不得擅自停止或修改测试参数。

5.4 如果出现异常情况，如拉力超出设定范围，设备发生故障等，应立即停止测试并报告相关人员。

6. 测试结果处理6.1 测试完成后，将测试数据保存到计算机或打印出来。

6.2 对测试结果进行分析，确定是否符合要求。

6.3 根据测试结果，确定是否需要调整产品的设计或生产工艺。

7. 设备维护7.1 每次使用结束后，关闭设备电源开关。

7.2 定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和检查零部件的磨损程度等。

7.3 对设备故障或不正常操作进行记录，并及时报修或更换设备。

以上就是电子拉力测试机的操作规程，希望能帮到你！。

拉力试验机操作规程1. 引言拉力试验机是一种用于测定材料的拉伸性能和脆性破坏性能的实验设备。

本文档旨在规范拉力试验机的操作流程，确保试验的准确性和可重复性。

请按照本规程进行操作，如有疑问，请咨询相关技术人员。

2. 设备准备2.1 环境准备确保试验室环境符合以下条件：•温度：在20°C±2°C范围内稳定；•湿度：在50%±10%范围内稳定；•无振动和干扰。

2.2 设备检查在进行试验之前，需要进行设备检查以确保设备正常运行，包括但不限于以下方面：•检查试验机的电源线是否正常连接；•检查试验机的传感器和测量设备是否正常；•检查试验机的运动部件是否灵活；•检查试验机的控制面板是否清洁、完好。

3. 试样制备和安装3.1 试样制备根据试验目的和标准要求，制备符合尺寸和几何要求的试样。

如果需要切割试样，请使用合适的工具，并确保试样边缘平整、光滑。

3.2 试样安装•将试样放置在试验机的夹持系统中，确保试样握紧但不损坏；•检查试样的位置和方向是否正确，若不正确，请进行调整；•使用合适的夹具，确保试样受力均匀。

4. 试验参数设置4.1 选择试验方法根据试验目的，选择合适的试验方法。

常见的试验方法包括拉伸试验、屈服点试验、断裂试验等。

4.2 设置试验速度根据试验标准要求，选择适当的试验速度。

试验速度一般在范围内设置，应遵循试验标准的要求。

4.3 设置试验条件根据试验标准要求，设置试验温度、湿度等条件。

如果试验条件不明确，可参考相关文献或咨询专业技术人员。

5. 开始试验确认试验参数设置无误后，按照以下步骤进行试验：1.打开试验机的电源；2.打开试验机的控制面板；3.设置试验机的初始位置，确保试样的初始长度符合要求；4.启动试验机，开始加载；5.观察试验机显示屏上的试验数据，确保数据准确无误；6.当试验机加载到设定终止条件时，停止试验并记录试验结果。

6. 试验数据处理试验结束后，需要对试验数据进行处理以得到准确的结果，包括但不限于以下方面：•计算试样的强度指标，如屈服强度、抗拉强度等；•绘制试验曲线，分析材料的拉伸性能；•分析试验结果是否符合标准要求。

电子拉力机操作规程电子拉力机操作规程长园/长电-技术-实验-004 版本/修订状态:A/0 文件更改申请(通知)单号第 1 页共 2 页电子拉力机操作规程1 操作步骤1.1 打开试验机电源，开启控制软件选择正确的传感器进行联机，待联机成功后预热 10至15min。

1.2 选择合适的试验方案，输入存盘文件名。

1.3 输入实测所得的试样尺寸(管材为外径及壁厚，哑铃型试样为宽度与厚度)、试样标距及相关试验参数。

1.4 安装夹具，装夹试样，装夹大变形，大变形装夹角度最后与试验机机身平面成90度角。

1.5 将软件所显示所有数据清零后开始试验，软件自动切换到试验界面，观察试验过程。

1.6 重复测试几根试样，结束后程序将自动计算得出的结果显示在试验结果栏中，如需另外保存试验结果，则点击生成试验报告然后导出Excel工作表。

1.7 做完试验后，先关掉试验机电源再关闭软件，调整好限位块。

1.8 整理环境卫生。

2 注意事项2.1 若试样为管材，需将试样剪成11cm长条，在装夹试样时应使试样自然伸直，既不拉伸也不弯曲。

2.2 大变形夹头后部垫块应紧靠试样且与前部夹头紧密结合，防止使试样变形，在试验过程中试样滑出大变形夹头。

2.3 试验结束后，应将大变形拉回到限位架中，严禁将大变形随便悬挂在空中。

2.4 开机后进行操作之前力通常会有一个值(在100N-200N之间)，在进行任何操作之前一定要将这个值清零，否则机器将自动开启防碰撞模式，中断试验的进行。

如果机器已经开启防碰撞模式，按下拉力机上红色的停车键，然后将力值清零，重新开始试验。

3 误差原因分析(针对断裂伸长率)误差情况可能原因避免措施偏大传感器下夹具未夹紧夹紧传感器下夹具壁厚测量偏大重新测量，得到准确值外径测量偏小重新测量，得到准确值电子拉力机操作规程长园/长电-技术-实验-004 版本/修订状态:A/0 文件更改申请(通知)单号第 2 页共 2 页偏小传感器上夹具未夹紧夹紧传感器上夹具试样断在夹具内用布等包住试样，增大摩擦试样未拉断即脱落增加夹具与试样间摩擦力壁厚测量偏小重新测量，得到准确值外径测量偏大重新测量，得到准确值为0 未输入标距输入正确的标距，重新开始测试传感器夹具未夹上重新开始试验拟制: 审核: 批准:日期: 日期: 日期:。

拉力试验机操作规程1 试验准备1.1 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。

1.2 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。

1.3 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。

2 试验操作步骤2.1 打开总电源开关。

2.2 打开微机。

2.3 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。

2.4 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。

2.5 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。

2.6 点击“运行”按钮，试验开始。

2.7 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。

注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。

3 试验报告3.1 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。

3.2 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。

3.3 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。

3.4 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。

3.5 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。

1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证电子拉力试验机操作规程及保养条例拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

电子拉力机操作规程电子拉力机是一种常用的实验仪器，用于测量材料的力学性能和力学性质。

为了保证操作的安全和正确性，下面给出电子拉力机的操作规程。

一、安全准备：1. 操作人员应熟悉电子拉力机的结构和性能，并通过培训熟悉拉力机的操作方法。

2. 操作人员必须穿戴安全防护用品，包括安全鞋、手套、护目镜等，并确保没有长发、宽松的衣物或饰品等会妨碍操作的物品。

3. 在操作拉力机前，应仔细检查设备的电源线，保证电源线的接触正常，避免电源线过长或局部断裂。

二、操作步骤：1. 打开电源开关，拉力机正常启动后，仔细检查拉力机的各个部件，确保工作台面清洁、夹具安装牢固。

2. 根据实验需求，选择合适的夹具安装在工作台上。

夹具的选择要考虑到被测材料的特性和尺寸，并且夹具的安装要牢固可靠。

3. 将被测材料夹持在夹具上，注意夹持力要均匀，避免造成夹持处局部过应力。

4. 调整拉力机的各个参数，如拉力速度、拉力范围等，根据实验需求设置合适的数值。

5. 确认操作人员安全后，启动拉力机，开始拉伸实验。

在拉伸过程中，要观察被测材料的破坏状况，及时记录拉力和位移等数据。

6. 在拉伸实验结束后，将拉力机停止运行，归零各个参数，并关闭电源开关。

三、注意事项：1. 拉力机的最大载荷不能超过其额定载荷，以防止设备超负荷运行导致损坏。

2. 在拉伸过程中，应适时调整拉力速度和采样频率，以保证获得准确的实验数据。

3. 在拉伸过程中，严禁超过被测材料的极限强度，以免引发危险事故。

4. 实验结束后，及时关机断电，并对设备进行清洁和维护，保持设备良好的工作状态。

四、维护保养：1. 每次使用后，要及时清洁设备，包括工作台面、夹具和传感器等，确保设备的清洁和卫生。

2. 定期检查设备的连接件和电源线，确保紧固可靠，避免因松动而导致的故障。

3. 定期进行润滑处理，保证设备的正常运转。

4. 长期不使用设备时，应将设备放置在干燥、通风的地方，并加上防尘罩，避免灰尘和湿气侵入设备内部。

电子拉力试验机操作规程范本一、试验机的基本操作1、准备工作a. 确保试验机处于稳定的工作状态。

b. 检查试验机的电源和传感器是否已连接并工作正常。

c. 确保试验机的所有安全装置已经设置并处于有效状态。

2、开始试验a. 将试样固定在试验机夹具上。

b. 开启试验机，确保试验机处于零位状态。

c. 设定试验机的拉力速度和试验参数。

3、启动试验a. 点击试验机上的启动按钮，开始进行拉力试验。

b. 观察试验机的运行情况，确保试验机的运行稳定。

4、记录试验数据a. 使用试验机上的数据记录功能，实时记录试验过程中的拉力数据。

b. 在试验结束后，将试验数据保存到电脑或其他存储介质中。

5、结束试验a. 当试验达到预设的终止条件时，停止试验。

b. 关闭试验机，将试验结果记录下来。

二、安全操作注意事项1、遵守操作规程a. 在操作试验机时，要严格按照操作规程进行，不得违反规定操作。

b. 根据试验机的使用说明书进行操作。

2、保持安全距离a. 在试验机运行过程中，要与试验机保持一定的安全距离。

b. 严禁将手指等身体部位靠近试验机的运动部件。

3、注意试验机的负荷能力a. 在进行试验前，要确定试验机的负荷范围，确保试验样品不超过试验机的负荷能力。

b. 不得超负荷使用试验机，以免导致试验机的故障或安全事故。

4、维护试验机设备a. 定期对试验机进行维护保养，保持设备的工作状态良好。

b. 如发现试验机存在故障或异常情况，应及时进行维修或更换设备。

5、禁止无关人员接触试验机a. 只有经过培训并具备相应资质的人员才能操作试验机。

b. 严禁未受许可的人员接触试验机，以免发生意外事故。

三、紧急情况处理方法1、停电保护a. 在试验机停电或断电时，应立即切断试验机的电源。

b. 在重新供电前，必须进行相应的检查和确认，确保试验机处于正常工作状态。

2、紧急停车a. 当试验机发生异常或故障时，应立即停止试验机的运行。

b. 随即进行相应的处理措施，确保试验机的安全和完整性。