12.8万吨年多组分轻烃分离装置工艺设计毕业设计

新材料与新技术化 工 设 计 通 讯New Material and New TechnologyChemical Engineering Design Communications·65·第47卷第5期2021年5月1 轻烃分馏控制的现状当前，很多轻烃分馏装置仍然在使用以单一回路、单一变量的核心控制为基础的DCS 控制系统，但是其作用比较有限，只能替代传统的仪表；与此同时，因为DCS 控制局限性、原料精馏过程、应用工艺以及自身条件等，使得轻烃分馏装置的操作很难实现稳定性。

当前轻烃分馏控制表现特征主要分为4个方面：①有很多因素都会对轻烃分馏过程产生影响，尤其是能量和物料等方面，影响是很频繁而且十分明显的，比如物料成分会产生变化、物料进入量的变化、塔顶和塔底的温度变化以及环境条件的改变等。

在这些因素中，塔顶与塔底温度变化以及物料组成变化等对精馏过程是否运行平稳的影响是最突出的；②据统计，目前进行应用的精馏塔，本身就具有强耦合性、非线性以及多变量性等特征，所以如果仅是控制单变量，是很难满足实际需求的，不仅有很大差别，还存在很多棘手的困难；③当前应用最为广泛的轻烃分馏装置工艺过程是同一种多精馏塔进行串联运行，这就显现出各精馏塔间具有上下游工艺关系，下游的精馏塔工艺生产会被上游的精馏塔状态与工况所影响；④目前DCS 系统还没有实现自动化，需要人工进行部分操作，这就加大了人力的投入和人力工作量，由于人为操作会受到时间和习惯等因素的影响，这就使得生产过程出现不一致性。

2 轻烃预分馏自动控制的优化先进控制系统的硬件接口：当前已经研发出先进控制的轻烃分馏装置，但是仍然需要以DCS 为基础，Foxbox 的产品V As 是常用的控制系统，它能够兼容先进控制系统，主要运行在控制系统上位机中，实现的Opcserver 通讯效率非常高，在进行双向数据交换过程中，主要借助HUB 完成，提高了自动控制过程数据传输的稳定性、安全性以及传输效率，并且开放性良好。

年产8 万吨甲醇装置的Aspen Plus 模拟及工艺设计毕业论文文献综述 1 1 文献综述 1.1 甲醇在国民经济中的地位和作用甲醇，又名：木精、木酒精；英文名：Methanol；分子式 CH 3 OH；分子量:32; 是一种无色、易燃、易挥发的有度液体，常温下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），略有酒精气味。

甲醇是多种有机产品的基本原料和重要溶剂，是基础的有机化工原料和优质燃料。

广泛应用有机合成、燃料、医药、涂料和国防等工业。

甲醇可用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、硫酸二甲酯等多种有机产品。

甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。

甲醇和氨反应可以制造一甲胺。

在国民经济发展中具有重要的地位和作用。

1.2 甲醇在国内外的发展动向 1.2.1 生产技术 1661 年，德国的Robert Boyle 发现焦木酸中含有一种“中性物质”，称其为木精“Wood Alcohol”。

1734 年，Damds 和P' eligt 从焦木酸中分离出甲醇，并测定了甲醇的相对分子质量。

1857 年，Berthelot 用氯甲烷在碱性溶液中水解首次通过化学方法合成了甲醇。

甲醇的大规模工业化生产是从 20 世纪 20 年代高压法合成甲醇的工业实现开始的。

1913 年，德国BASF 公司在其高压合成氨的实验装置上进行了CO 和H2 合成含氧化合物的研究，并于1923 年在德国Leuna 建成了世界上第一座年产3000 t 合成甲醇的生产装置，并成功投产。

1927 年，美国CommericalSolvent 公司建成了世界第一座利用CO2 和H2 合成甲醇的工业装置，并投入工业生产。

1.2.2 技术发展动向高压法合成甲醇工业投资大，生产成本高。

为此世界各国都在探求能够降低合成压力的工业生产方法。

英国ICI 公司和德国Lurgi 公司分别成功的研制出中低压甲醇合成催化剂，降低了反应压力，促进了甲醇生产的高速发展。

5万吨/年轻烃分离装置工艺设计毕业设计目录第一章总述 (1)1.1 前言 (1)1.2 主题 (1)1.2.1 轻烃的分离原理 (1)1.2.2 分离顺序的选择 (2)1.2.3 产品性能用途 (2)1.2.4 生产现状 (4)1.2.5 发展前景 (4)第二章工艺流程设计 (6)2.1 工艺流程设计 (6)2.1.1 工艺方案 (6)第三章物料衡算 (8)3.1 原始数据的获得 (8)3.2 塔T-101物料衡算 (10)3.2.1 T-101清晰分割物料衡算 (10)3.2.2 确定塔的操作压力及温度 (11)3.2.3 确定最小回流比 (13)3.2.4 确定最适宜的回流比 (14)3.2.5 全塔效率及确定实际塔板数 (15)3.2.6 进料温度及压力的确定 (16)3.3 塔T-201物料衡算 (16)3.3.1 塔T-201清晰分割物料衡算 (16)3.3.2 确定塔的操作压力及温度 (17)3.3.3 验证T-201清晰分割是否成立 (18)3.3.4 确定最适宜的回流比 (19)3.3.5 全塔效率及确定实际塔板数 (20)3.3.6 进料温度及压力的确定 (21)3.4 塔T-301物料衡算 (22)3.4.1 清晰分割物料衡算 (22)3.4.2 确定塔的操作压力及温度 (22)3.4.3 验证T-301清晰分割是否成立 (24)3.4.4 确定最小回流比 (25)3.4.5 全塔效率及确定实际塔板数 (26)3.4.6 进料温度及压力的确定 (27)第四章能量衡算 (28)4.1 T-101能量衡算 (29)4.1.1 焓值计算 (29)4.1.2 热负荷的计算 (29)4.1.3 计算传热剂用量 (31)4.2 T-201 能量衡算 (31)4.2.1 焓值计算 (31)4.2.2 热负荷的计算 (31)4.2.3 计算传热剂用量 (32)4.3 T-301 能量衡算 (32)4.3.1 焓值计算 (32)4.3.2 热负荷的计算 (32)4.3.3 计算传热剂用量 (33)4.4 三塔热量衡算表 (33)第五章设备工艺计算及选型 (35)5.1 T-101 的设计与选型 (35)5.1.1 塔径的计算 (35)5.1.2 塔高的计算 (39)5.1.3 塔体设计 (39)5. 2 T-201的设计与选型 (51)5.2.1 塔径的计算 (51)5.2.2 塔高的计算 (54)5.2.3 塔板的设计与布置 (54)5.3 T-301的设计与选型 (66)5.3.1 塔径的计算 (66)5.3.2 塔高的计算 (69)5.3.3 塔板的设计与布置 (69)第六章塔体设计 (81)6.1 T-101塔体初步设计 (81)6.1.1 初步设计 (81)6.1.2 接管的设计 (81)6.2 T-201 塔体初步设计 (83)6.2.1 初步设计 (83)6.2.2 接管的设计 (83)6.3 T-301塔体初步设计 (85)6.3.1 初步设计 (85)6.3.2 接管的设计 (85)第七章换热器的设计与选型 (87)7.1 T-101换热器的计算与选型 (87)7.1.1 进料换热器E-101的选用 (87)7.1.2 塔顶冷凝器E-102的选用 (87)7.1.3 再沸器E-103的选用 (87)7.2 T-201换热器的计算与选型 (87)7.2.1 进料换热器E-201的选用 (87)7.2.2 塔顶冷凝器E-202的选用 (87)7.2.3 再沸器E-203的选用 (88)7.3 T-301换热器的计算与选型 (88)7.3.1 进料换热器E-301的选用 (88)7.3.2 塔顶冷凝器E-302的选用 (89)7.3.3 再沸器E-303的选用 (89)第八章小结 (90)8.1 设计陈述 (91)8.2 体会和收获 (91)参考文献 (92)致谢 (93)第一章总述1.1 前言天然气的主要成份是C1，含少量的C2，液化石油气的主要成份是C3、C4，它们在常温常压下呈气态，叫气态轻烃。

大庆南垣集团股份有限公司1.0 万吨/年轻烃分馏装置改扩建工程项目建议书档案号：目录1．项目建设的目的和意义 ................................... ….1-1～2 2．市场初步预测分析……………………………….2-1～2 3．产品方案和生产规模…………………………….3-1～1 4．工艺技术初步方案……………………………….4-1～3 5．原材料、燃料和动力的供应…………………….5-1～1 6．建厂条件和厂址初步方案……………………….6-1～3 7．公用工程和辅助设施初步方案………………….7-1～3 8．环境保护………………………………………….8-1～1 9．工厂组织和劳动定员估算……………………….9-1～1 10．项目实施初步规划…………………………… 10-1～1 11．投资估算和资金筹措…………………………11-1～5 12．经济效益初步评价…………………………… 12-1～11 13．结论…………………………………………… 13-1～1 附图：总平面布置图 H04010-EC01-PL-011．项目建设的目的和意义1.1 项目及建设单位基本情况1.1.1 项目概况项目名称：大庆南垣集团股份有限公司 1.0 万吨/年轻烃分馏装置改扩建工程建设单位：大庆南垣集团股份有限公司企业性质：股份制法人代表：何恩江1.1.2 项目及建设单位基本情况大庆南垣股份有限公司成立于 1992 年。

注册资本 8800 万元人民币，注册地为黑龙江省工商局。

按照《公司法》要求建立和完善了法人治理结构和组织机构，公司机关设 9 部1 办，下属生产企业 4 个，包括油气处理厂、南天化工厂、提捞采油大队、黑帝庙稠油开发公司，总资产 3.5869 亿元，净资产 1.6 亿元。

公司主导产品为轻烃、溶剂油系列产品、石油液化气、稠油等，生产能力目前为轻烃 18 万吨/年、溶剂油 1.5 万吨/年、液化气 0.2 万吨/年、稠油 2 万吨。

浅谈轻烃回收装置的设计分析[摘要]本单位轻烃装置已连续运行24年，超过服役年限，轻烃的回收利用能耗及操作费用过高，经济效益明显降低设备严重老化，随着天然气产量递减，原轻烃厂装置已经不能满足目前及今后的生产需要。

而且由于本工程的的噪音对居民伤害较大因此为了满足油田的生产以及居民的生活，进一步提高油田的经济效益选择新站址选用新工艺建设一套轻烃装置十分必要和迫切的。

[关键词]轻烃经济效益回收装置油田生产本文以某单位重建轻烃回收装置为对象，对其进行设计。

从理论和实践的角度阐述了改造的可行性和必要性。

目前我国的轻烃回收装置多为20世纪80年代建造，由于受到当时设备、技术、人员等方面的影响，轻烃装置基本上都采用的是低压操作。

轻烃回收装置只能勉强的维持低效益运行。

但是，随着社会的进步，科技的日益发达，科学研究也在不断地深入和改进，而对于轻烃回收作为油田新的经济增长点，也愈来备受人们关注，希望轻烃回收装置高收率、低能耗。

1轻烃回收技术简介从国内外轻烃回收技术的现状可以看出，我国轻烃回收技术与国外先进技术还有一定的距离。

国内天然气资源丰富，发展轻烃回收技术具有重要的意义。

为提高我国轻烃回收技术水平，建议采取以下措施：（1）消化吸收国外先进技术，在有条件的地区建设较大规模的深冷回收液烃装置，采用先进工艺积水和设备，降低能耗，提高轻烃产品收率。

（2）为提高设计技术水平，组织国内科研人员开发目前急需的主要工艺计算软件，开发研制多流道板翘式换热器和高效浮阎塔，提高填料塔的设计水平。

（3）重叠式制冷、混合冷剂制冷等制冷工艺在国内尚未得到应用，积极开展研究工作和开发工业试验装置，尽快改变轻烃回收装置中制冷工艺单一的现状。

（4）轻烃回收中的关键设备压缩机和透平膨胀在国内得到广泛的应用，但与国外同类产品相比，其技术性能有待进一步提高和完善。

（5）积极开展和研制轻烃回收装置，提高设计水平，逐步形成系列化、通用化、标准化产品。

2设计原则严格遵循国家现行的有关方针、政策、法令、标准、规范，贯彻“安全、可靠、适用、效益、环保、现代”的指导思想，采取各种有效措施，优化总体布局，提高整体技术水平和综合经济效益。

沈阳化工大学本科毕业论文题目：6万吨/年丙烯分离工段设计院系：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：学生姓名：指导教师：论文提交日期：2011年6月24日论文答辩日期：2011年6月28日毕业设计（论文）任务书化学工程学院院（系）化学工程与工艺专业2007—08班学生：XXX内容摘要丙烯是石油化工的基本原料之一，在原油加工中具有重要作用。

由裂解气净化与分离工段的丙烯精馏塔分离出的丙烯除了用于生产聚丙烯外，还大量地作为生产丙烯腈，丁醇，辛醇，环氧丙烷，异丙醇等产品的主要原料。

为了更好的提高生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的想法，本文对年产6万吨丙烯精馏塔进行了设计。

本设计首先采用简捷法初步算出了理论塔板数，利用恩特伍德公式确定最小回流比，然后以简捷法的计算结果作为初值，应用Aspen Plus软件对丙烯精馏塔操作进行了稳态模拟，并以经济指标为目标函数，对操作条件进行了优化，得出了塔顶丙烯收率为99.6%的最佳塔板数、回流比以及进料位置（murphree板效率为60%）。

接着进行全塔模拟，依然以塔顶丙烯收率为99.6%为标准，确定了各塔（乙烯塔、乙烷塔、丙烯塔、丙烷塔、甲烷塔）的塔板数、回流比及进料位置（murphree板效率为60%）等设计参数。

之后改变整体模拟过程的进料组成（裂解气来源与模拟过程不同），即对进料组成进行微调后，可以测算整体装置弹性区间。

用Aspen Plus软件进行模拟，结果发现本组整体装置模型结果的模拟结果与上一种进料组成相差不大。

经软件模拟，当丙烯含量处于14-14.8%之间，乙烯含量处于28.3-28.7%之间的时候（油质介于轻柴油和抽余油之间）丙烯收率仍可以达到99.5%的水平，此为整体装置的操作弹性区间。

由于对丙烯纯度要求极高，本文设计的精馏塔塔板数较多，丙烯塔较高，因此设计为两个塔。

最后以优化后的精馏塔结果为基础，确定了该塔的设备参数，塔径，浮阀塔盘，塔高，热负荷，从而设计了塔底再沸器，塔顶冷凝器以及塔体主要设备。

前言二甲醚(简称DME)习惯上简称甲醚，为最简单的脂肪醚，分子式C2H6O，是乙醇的同分异构体，结构式CH3—O—CH3，，是一种无色、无毒、无致癌性、腐蚀性小的产品。

DME因其良好的理化性质而被广泛地应用于化工、日化、医药和制冷等行业, 近几年更因其燃烧效果好和污染少而被称为“清洁燃料”, 引起广泛关注。

DME的用途可分如下几种[1]：1．替代氯氟烃作气雾剂随着世界各国的环保意识日益增强,以前作为气溶工业中气雾剂的氯氟烃正逐步被其他无害物质所代替。

2．用作制冷剂和发泡剂由于DME的沸点较低,汽化热大,汽化效果好,其冷凝和蒸发特性接近氟氯烃,因此DME作制冷剂非常有前途。

国内外正在积极开发它在冰箱、空调、食品保鲜剂等方面的应用,以替代氟里昂。

关于DME作发泡剂,国外已相继开发出利用DME作聚苯乙烯、聚氨基甲酸乙酯、热塑聚酯泡沫的发泡剂。

发泡后的产品,孔的大小均匀,柔韧性、耐压性、抗裂性等性能都有所增强。

3． DME用作燃料由于DME具有液化石油气相似的蒸气压,在低压下DME 变为液体,在常温、常压下为气态,易燃、毒性很低,并且DME的十六烷值(约55)高，作为液化石油气和柴油汽车燃料的代用品条件已经成熟。

由于它是一种优良的清洁能源,已日益受到国内外的广泛重视。

在未来十年里,DME作为燃料的应用将有难以估量的潜在市场,其应用前景十分乐观。

可广泛用于民用清洁燃料、汽车发动机燃料、醇醚燃料。

4． DME用作化工原料DME作为一种重要的化工原料,可合成多种化学品及参与多种化学反应:与SO3反应可制得硫酸二甲酯；与HCL反应可合成烷基卤化物；与苯胺反应可合成N,N - 二甲基苯胺；与CO反应可羰基合成乙酸甲酯、醋酐,水解后生成乙酸；与合成气在催化剂存在下反应生成乙酸乙烯；氧化羰化制碳酸二甲酯；与H2S反应制备二甲基硫醚。

此外,利用DME还可以合成低烯烃、甲醛和有机硅化合物。

目前，全球二甲醚总生产能力约为21万t/a，产量16万t/a左右，表1-1为世界二甲醚主要生产厂家及产量。

摘要轻烃又称为天然气凝液（NGL ），在组成上覆盖+62~C C ，含有凝析油组分（52~C C ）。

轻烃回收是指天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收的过程。

轻烃回收的目的一方面是为了控制天然气的烃露点以达到商品气质量指标，避免气液两相流动；另一方面，回收的液烃有很大的经济价值，可直接用作燃料或进一步分离为乙烷、丙烷、丁烷、或丙丁烷化合物（液化气）、轻油等，也可以用做化工原料。

另外，轻烃作为一种新型的清洁能源，市场前景非常可观。

所以，设计合理的轻烃回收装置，在化工生产中具有很大的必要性。

本设计主要针对轻烃的回收装置进行，根据原料气的组成及产品指标，计算出合理的分离序列。

通过计算可以得到脱乙烷塔和丙丁烷塔的塔径分别是1.5m 和1.8m ，理论板数分别为10块和11块，回流比分别为1.500和1.083。

脱乙烷塔的操作条件为塔顶-31.75C ︒，1.164MPa ，塔底为40.52C ︒，1.400MPa ，丙丁烷塔的操作条件为29.58C ︒，0.910MPa ，塔底为107.9C ︒，0.930MPa 。

确定塔的形式都为浮阀塔，分别对两个塔的各项参数进行了设计，并对塔进行了水力学校核，所得的塔能较好的达到分离要求。

关键词: 轻烃；分离；精馏；设计ABSTRACTLight hydrocarbon, which is also called the Natural gas condensate, in the composition is covered by +62~C C , and contains oil condensate components. Light hydrocarbon is point to the process that to recovery the composition as liquid that more heavy than methane or ethane in the Natural gas. The purpose of the light hydrocarbon recovery is to control the gas hydrocarbon dew point in order to achieve quality goods gas index, avoid gas-liquid two phase flow; On the other hand, the liquid hydrocarbon recovery has a great economic value, it can be directly used for fuel or further separation for ethane ,propane ,butane ,or propane and butane compounds (liquefied petroleum gas) , light oil etc ,also can be used as raw material for chemical industry. In addition, as a new clean energy, light hydrocarbon’s market foreground is very considerable. So ,to design the reasonable light hydrocarbon recycling equipment has great necessity in chemical production.The design for the main light recovery device ,according to the composition of the gas material and product index ,calculate reasonable separation sequence. Through the calculation can get to take off the ethane tower and the tower propane and butane tower diameter are 1.5 m and 1.8 m, respectively ,theory respectively numbers of plate are 10 and 11 piece ,reflux ratio are 1.500 and 1.083,respectively.The operation condition for take off ethane tower are -31.75C ︒,1.164MPa for the top and 40.52C ︒,1.400MPa for the bottom of propane and butane tower are 29.58C ︒,0.910MPa for the top and 107.9C ︒,0.930MPa for the bottom .Determine the form of tower for the float valve tower, design various parameters for the two towers ,check them from hydraulics and then they can achieve separation requirements.Keywords : Light ；hydrocarbon ；Abruption ；Distillation ；Design目录1 前言 (1)1.1 气质条件及生产要求 (1)1.2 轻烃回收方法 (2)1.3 轻烃回收装置设计意义 (3)2工艺方案及流程 (4)2.1 工艺方案 (4)2.2 装置原则工艺流程图 (4)2.3 生产流程简述 (4)3 物料衡算 (5)3.1 脱乙烷塔的物料衡算 (5)3.1.1 清晰分割 (5)3.1.2 确定最小理论板数 (7)3.1.3最小回流比及实际回 (7)3.1.4 确定实际板数及进料位置 (7)3.1.5 确定适宜的进料温度 (8)3.2 丙丁烷塔的物料衡算 (8)3.2.1 清晰分割 (8)3.2.2 确定最小理论板数 (10)3.2.3最小的回流比及实际回流比计算 (10)3.2.4 确定实际板数及进料位置 (10)3.2.5 确定适宜的进料温度 (10)4能量衡算 (11)4.1 脱乙烷塔的能量衡算 (11)4.1.1 D-104热负荷 (11)4.1.2 D-105热负荷 (11)4.1.3 循环水用量 (12)4.2 丙丁烷塔的能量衡算 (12)4.2.1 D-106热负荷 (12)4.2.2 D-107热负荷 (13)4.2.3循环水用量 (14)4.3 其他热量衡算 (14)4.3.1 热负荷计算 (14)4.3.2 水循环计算 (14)5 设备的工艺计算及选型 (15)5.1 压缩机的工艺计算与选型 (15)5.2 分子筛干燥器的设计与计算 (15)5.3 低温分离器的设计与计算 (16)5.3.1 D-101的设计与计算 (16)5.3.2 D-102的设计与计算 (18)5.4 膨胀机的设计与计算 (21)5.5 精馏塔的设计与选型 (21)5.5.1 脱乙烷塔的设计与选型 (21)5.5.2 丙丁烷塔的设计与选型 (27)5.6 换热器的设计与选型 (34)5.7 换热器选型一览表 (36)6 原材料，动力消耗定额及消耗量 (37)6.1 原材料 (37)6.2 动力消耗 (37)6.2.1 冷却水及蒸汽用量 (37)6.2.2 压缩机及膨胀机功率 (37)7设计结果汇总 (39)8结论与建议 (43)8.1 结论 (43)8.2 建议 (43)谢辞 (44)参考文献 (45)1前言1.1 气质条件及生产要求表1.1 原料气组成序号 组成名称摩尔组成，n%1 1C 0.7192 2 2C 0.11163 3C0.0797 4 4iC0.0189 5 4nC 0.0271 6 5iC 0.0035 7 5nC0.0063 8 +5C 0.0052 9 2N0.0280 10 O H 20.0005 总结1.0000原料气处理量d Nm /108034⨯，条件为MPa C 37.030，︒（绝）。

沈阳化工大学本科毕业论文题目：年产１３.8万吨乙烯装置分离工段乙烯精馏工序工艺设计院系: 化学工程学院专业：化学工程与工艺班级: 化工 07０３班学生姓名：指导教师:论文提交日期：年月日论文答辩日期：年月日毕业设计任务书化学工程与工艺化工０7０3学生:班内容摘要乙烯是石油化工的主要代表产品,在石油化工重占主导地位。

目前世界上乙烯的生产绝大数来源于蒸汽裂解制烯烃技术。

由于蒸汽裂解是石油化工中的大能耗装置，而且完全依赖不可再生的石油资源,因此研究和开发人员进行了新的乙烯生产技术的探索和开发。

乙烷脱氢、催化裂解、甲烷氧化偶联和甲醇转化等乙烯生产新工艺，希望能够以此作为蒸汽裂解制乙烯的补充,甚至在将来替代蒸汽裂解制乙烯。

乙烯主要用于生产聚乙烯、聚氯乙烯和乙二醇等。

乙烯除少量由酒精脱水制得外,绝大部分石油烷烃裂解生产。

本设计是以抚顺乙烯化工有限公司裂解装置为蓝本，完成了年产13.8万吨级得乙烯装置分离工段乙烯精馏工序的工艺设计。

本设计对乙烯精馏塔进行了物料衡算和热量衡算,并且对乙烯精馏塔进行了工艺设计与选型设计。

乙烯精馏塔采用了浮阀塔,并符合流体力学验算和操作条件。

在指导老师的指导下,我们在整个设计过程中查阅了大量的相关文献及资料，深入掌握了有关的基本理论和专业知识,对理论知识有了更深的认识,灵活的应用到设计当中,并结合了有关的化工过程的要求去设计,还是比较顺利的完成了此次毕业设计。

关键词:乙烯;分离；乙烯精馏AｂｓtｒactThe ethyｌｅne is ｐｅｔroleum cｈemｉcal indusｔry ｍaiｎｒepｒｅsentaｔivｅ the product, occupies thｅ domiｎanｔpoｓiｔion iｎ the petrolｅｕm chemｉｃal iｎｄuｓtｒy． At ｐｒｅsent in thｅ woｒｌd thｅｅｔhyｌene produｃtion ｏverwhｅlｍing maｊority orｉｇiｎａｔｅｓ froｍthe stｅam dｅｃompositｉon sｙｓｔｅm alkeｎe teｃhｎoloｇy．Becausｅ the ｓtearu decomｐositiｏn iｓiｎ thｅｐetｒoleum cheｍiｃal in ｄｕstｒy ｂｉg ｅneｒgycｏnsｕmption insｔａllment, ｍoreoｖｅr tｏtal dｅpeｎdence non-renewａblｅ oil resourｃe, therｅfｏre ｔhｅ reseaｒch ａnd the ｄevｅloｐmｅnt ｐersonneｌ have carｒieｄ on ｔhe nｅw ｅthylｅｎe ｐrｏduction tｅchnoｌogｙexplｏratiｏｎ and the dｅvelopmenｔ.Ethyｌene and ｓo on eｔhａnｅ dehydrogenatｉｏｎ, catalytiｃ pyｒolｙsｉs, methaｎe oxｉdaｔｉｏn cｏuplｉng aｎd meｔhyl alcoｈoｌｔｒａnｓformatioｎ produce tｈe nｅw cｒａfi, the hope caｎ bｙｔhis aｃhieｖemenｔｓｔｅａm de ｃompｏsitｉｏｎｓyｓtｅm ethyｌenｅ suｐplemｅｎt, even in fuｔure ｓubstitｕｔioｎ steam decｏmposｉtion system etｈylene.Tｈe ｅthylｅne mａｉnlｙ uses iｎ prｏduｃingthe pｏlyeｔｈyｌｅne，ｔhe ｐolｙvinｙｌ-chloride aｎd ｔｈｅgｌycol ａnｄ sｏｏn. The ethyｌenｅ besides by the ｄehydratioｎ of aｌcohｏl ｓysｔem， tｈe mａjｏr paｒt decomp ｏses ｆeｗ bｙｔhe petroleｕm ａlkaｎe ｔｈe pｒoductioｎ.The dｅｓiｇn is bａseｄon CｈｅｍｉcaｌＣo., Ltd. Fｕsｈuｎ ethｙlｅne cｒaｃkｅr bａｓed oｎthe ｃoｍplｅtiｏn oｆｔhｅａnｎual producｔｉｏn cａpａcｉty of １３8,000 tｏｎ ethｙlenｅ cracker plaｎt secｔiｏn oｆ tｈe sepａration ｐroceｓs desiｇｎ . Ｔｈiｓ desｉgn ｈａs carried on thｅmaterｉal balance and the thermal ｇrａduaｔed arm tｏ the ethyleｎe ｒectifyinｇ tower calculated, ａnｄhａｓ caｒｒiｅd on the tｅｃｈnologicａl ｄeｓign and the sｈaping desi ｇn to the ｔethｙlene recｔiｆyｉｎg oｗeｒ, and has also drawn uｐｔhe bｅｌt coｎｔrol ｐoｉnt flow ｃhart. The deethanizａtion toｗｅｒ used thｅ float valvｅtoweｒ to caｒrｙ on thｅ cｏmputａｔion. The deｓｉgn calculａteｓｆin ａｌly rｅsulｔs in toｗer ｎｅck ２.２ｍ，tｏwｅr hｉgｈ 16.7５m. And confoｒms ｔo ｔｈe hydromechanics ｃhｅｃkiｎｇ calｃｕlatｉoｎ and ｔhe ｏperａting ｃondition.Under ｓｕpeｒvising ｔeaｃｈer＇s ｉnｓtrｕction, ｗe ｈa ｖe cｏnsuｌted the mａssive ｃorrelaｔion data aｎｄｔhe l ｉtｅrature in thｅｅntire design process， has ｋｎｏwｎｔｈe rｅｌaｔｅd elemｅｎtａry ｔheｏｒy and the sｐeｃｉａｌized knｏwleｄｇe thorougｈly, hａｄ a deｅｐer ｕｎｄerｓta ｎdiｎg tｏ the theoretiｃal ｋnowledｇe, ｔhe nimbｌe applｉcation design, and uｎified the rｅlａｔｅd ｃhemｉｃａl pｒo ｃeｓｓｒeqｕest to ｄesign, ｃｏmｐａreｄwith sｍｏoth ha ｓｃompleted thｅgｒadｕation proｊｅcｔ.Key woｒｄs： Ethyｌene; Sｅparａtioｎ;ethyｌene rectifying目录引言乙烯是石油化工的基础原料。