砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)

砂轮片规格1. 引言砂轮片是一种常见的研磨工具，广泛应用于金属加工、石材切割、玻璃加工等领域。

不同工作场景和要求对砂轮片的规格有一定的要求，本文将介绍砂轮片的常见规格，包括尺寸、磨粒种类、结构和使用方法等。

2. 尺寸规格砂轮片的尺寸规格通常由直径、宽度和孔径三个参数来描述。

其中，直径和宽度是砂轮片两个主要的尺寸参数，孔径则用于安装在砂轮机上。

常见的砂轮片直径从10毫米到1200毫米不等，宽度范围在1毫米到300毫米之间。

孔径的大小取决于砂轮机的规格，通常有22.23毫米、32毫米、45毫米等几种常见的规格。

3. 磨粒种类磨粒是砂轮片的重要组成部分，它直接影响到砂轮片的研磨效果和适用范围。

常见的磨粒种类主要有以下几种：•碳化硅磨粒（SiC）：具有高硬度和耐磨性，适用于加工金属、陶瓷、玻璃等硬质材料；•氧化铝磨粒（Al2O3）：具有较高的研磨效率和抗热性，适用于加工合金材料和不锈钢等；•氮化硼磨粒（BN）：具有较高的热导率和耐磨性，适用于高速切削和高温加工；•金刚石磨粒（Diamond）：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质合金、玻璃、石材等。

不同的磨粒种类适用于不同的材料和工艺要求，选择合适的磨粒能够提高砂轮片的研磨效率和加工质量。

4. 结构类型砂轮片的结构类型是指轮盘的组成方式和密度分布。

常见的结构类型主要有以下几种：•密实结构（S）：砂轮片的磨粒密度较高，适用于较粗糙的研磨和修整；•散装结构（L）：砂轮片的磨粒分布较为均匀，适用于精细的研磨和抛光；•开孔结构（O）：砂轮片中夹杂有一定数量和大小的孔洞，适用于切割和加工有孔结构的工件；•半开孔结构（XL）：介于开孔结构和密实结构之间的一种结构类型。

不同的结构类型适用于不同的工艺需求，选择合适的结构类型有助于提高磨削效率和加工精度。

5. 使用方法在使用砂轮片时，需要注意以下几个方面：•安装：选用符合砂轮机规格的孔径尺寸，确保砂轮片安装稳固。

•转数：根据砂轮片的最高耐转速规定，选择合适的转数。

砂轮的标示方法，砂轮材质、粒度、硬度分别怎么标示一、砂轮材质：1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。

适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。

适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。

SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。

适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。

适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。

GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。

适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。

C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。

适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、……细→数字越大越适合精磨（或研磨），数字小适合粗磨；数字越大代表砂粒越细80粗，100的细，120更细；三、砂轮硬度：←软E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→砂轮的硬度分14个等级，砂轮硬度分级与代号：代号：A B C D E F 硬度等级：超软（大级、小级）代号：G 硬度等级：软1代号：H 硬度等级：软2代号：J 硬度等级：软3代号：K 硬度等级：中软1代号：L 硬度等级：中软2代号：M 硬度等级：中1代号：N 硬度等级：中2代号：P 硬度等级：中硬1代号：Q 硬度等级：中硬2代号：R 硬度等级：中硬3代号：S 硬度等级：硬1代号：T 硬度等级：硬2代号：Y 硬度等级：超硬四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质46→砂轮的粒度L→砂轮硬度5→砂轮组织号V→砂轮为陶瓷制法砂轮子35→砂轮使用线速度为35M/S1A→砂轮的形状350→砂轮直径尺寸40→砂轮厚度尺寸127→砂轮内孔尺寸。

金刚石砂轮规格型号标准在金属加工和磨削工业中，金刚石砂轮是一种重要的磨料工具。

其硬度高、耐磨损性强、切削速度快，常用于磨削高硬度材料，如各类合金、陶瓷和玻璃等。

金刚石砂轮的规格型号标准是确保其质量和性能的重要指标，本文将介绍金刚石砂轮的规格型号标准，帮助读者更好地选择和使用金刚石砂轮。

一、金刚石砂轮的规格金刚石砂轮的规格通常由直径、厚度和孔径三个参数来标识。

其中，直径是指砂轮工作面的直径，厚度是指砂轮的厚度，孔径则是指砂轮中心的孔的直径，这个孔用来安装在磨床的主轴上。

金刚石砂轮的直径一般有100mm、150mm、200mm等多种规格可选，厚度也有不同的选择范围，如20mm、25mm、30mm等。

孔径的大小通常与磨床的主轴相匹配，是便于砂轮的安装和固定。

二、金刚石砂轮的型号根据金刚石砂轮的具体用途和性能要求，还需要选择合适的砂轮型号。

常见的金刚石砂轮型号有1A1、11A2、6A2、12A2等，每个型号都有不同的特点和适用范围。

1. 1A1型金刚石砂轮1A1型金刚石砂轮是一种平面砂轮，其主要用于对各种材料的平面磨削。

该型号的砂轮结构紧密，磨削效率高，表面加工质量好。

适用于磨削硬度高的合金材料、陶瓷和石材等。

2. 11A2型金刚石砂轮11A2型金刚石砂轮是一种碟形砂轮，其特点是具有较大的孔径，用来进行内圆磨削。

该型号的砂轮适用于对轴承外圈、油封等零件进行磨削。

3. 6A2型金刚石砂轮6A2型金刚石砂轮是一种碟形砂轮，适用于刃磨刀具和切削工具。

该型号的砂轮具有较大的厚度，磨削时稳定性好，适用于对较大尺寸的工具进行磨削。

4. 12A2型金刚石砂轮12A2型金刚石砂轮是一种碟形砂轮，适用于刃磨锥形刀具和大尺寸的平刀。

该型号的砂轮具有大孔径，适用于磨削直径较大的工具。

除了以上几种常见的型号外，金刚石砂轮还有其他的型号，如1V1、12V9、14A1等。

不同的型号适用于不同的磨削任务和材料。

三、金刚石砂轮的标准1. GB/T 6409.1-2002《磨料砂轮特种砂轮》是中国国家标准中关于金刚石砂轮的规格型号标准。

无心磨床砂轮的选择-选择合适之砂轮成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。

在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。

研磨之磨料磨料最普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。

氧化铝之一些商业名称是钢铝石（Aloxite, Alundum Borolon）。

碳化硅之结晶是极度脆的，所以，以这种磨料作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸如铸铁、黄铜、青铜、铝和一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理石和玻璃等不可锻之物质。

碳化硅之一般商用名称是金钢砂（carborundum, crystolon, electron）如下有氧化铝和碳化硅两类之物别形式说明，而在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。

砂粒尺寸砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名。

例如，一颗砂料能通过每一吋24个网眼之筛子时，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸为48至80。

对于粗研磨，当光面并不重要时，可使用粗砂粒之磨轮，当光面比较重要或者研磨面较狭窄时，需要使用狭边细砂粒之磨。

磨轮结合料磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。

〝软和硬〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力越强，磨轮越硬。

磨轮一般有五种结合料：（a）玻璃结合料多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。

（b）硅酸盐结合料硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保持在极小之情况下。

砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择在磨削中的重要性磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。

磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。

一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是：表面粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。

反之则相反。

因此，在磨削加工中，必须注意降低表面粗糙度。

影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响，砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削表面粗糙度就越低。

一般磨削时取46〜80号粒度的砂轮，精磨时应选用150〜240号粒度的砂轮，镜面磨削时应选用W10〜W7粒度的树脂石墨砂轮，可获得较好的工件表面粗糙度。

近年来随着新技术的开发应用，高精度磨削技术的发展，使磨削尺寸达到0.1〜0.3um，表面粗糙度达到0.2〜0.05um，磨削表面变质层和残留应力均甚小，明显提高的加工质量。

成形磨削，特别是高精度的成形磨削，经常是生活中的关键问题。

成形磨削有两个难题：一是砂轮质量，主要是砂轮必须同时具有良好的自砺性和形廓保持性，而这二者往往是有矛盾的。

二是砂轮修整技术，即高效、经济的获得所要求的砂轮形廓和锐度。

因而为了提高磨削的效率和精度，特别是对于难加工材料的高效精加工，高效和强力磨削采用了CBN砂轮，使得强力磨突破传统磨削的限制，生产率成倍提高，有些零件的毛坯不需要经过粗加工，可直接磨削成为成品，这不仅提高了加工效率，同时还提高了加工质量。

如SG磨料。

它是一种新颖的陶瓷氧化铝磨料，以纯刚玉为原料，将其在水中与氧化镁之类媒介结合，产生块状胶凝物，干燥之后形成脆性物体。

再将其碾碎至所需粒度，在1300°C到1400°C到温度下烧结而成。

其硬度大大高于普通氧化铝，且韧性好，因此可以在较高速度和较大载荷条件下运转，金属磨除率比普通氧化铝高三倍以上。

砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。

外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。

砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。

内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。

这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。

35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。

平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。

同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。

36-220
5.1.砂轮的形状 ................................................................................................................................................3 5.2.砂轮的尺寸 ................................................................................................................................................4 5. 3.磨料的选择 ...............................................................................................................................................4 5. 4.粒度的选择 ...............................................................................................................................................6 5. 5.硬度的选择 ...............................................................................................................................................7 5. 6.组织号的选择 ...........................................................................................................................................9 5. 7.结合剂的选择 .........................................................................................................................................10 6.砂轮的标志 .....................................................................................................................................................11 参考标准 ............................................................................................................................................................11 砂轮的保管和运输 ............................................................................................................................................12 砂轮的磨削工艺 ................................................................................................................................................13

形状
尺寸( 外径X 厚度X 内径)
规格 1
规格 2
备注
公制( 毫米)
英制( 英寸)
P
250X25X75
WA46-60K8VBE
PA46-60K8VBE
WA用于磨削普通碳钢工件
PA用于磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
46 粒可达到Ra1.2-1.6
60 粒可达到Ra0.4-0.8
300X40X127
WA46-100K8VBE
微晶类（以矿石为基础的二次人工合成，强硬度介于传统与超硬之间）
SG
陶瓷烧结刚玉
NQ
新型陶瓷烧结刚玉
TG
特殊陶瓷刚玉
形状
国际标准
中国国标
平形
T1A
P
单面凹
T5A
PDA
双面凹
T7A
PSA
杯形
T6
B
碗形
T11
BW
碟形
T12
D
单面斜
T1C
PDX
双面斜
T4
PSX
3、砂轮的尺寸范围
外径尺寸20-1200mm
厚度3.2-305mm孔径根据不同机床要求配置
12X1-1/4X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
305X38X127
12X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
355X38X127
14X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60H8VBE
WA磨削普通碳钢工件
PA磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
36-220
PA(25A)
铬刚玉，磨削性能同白刚玉，由于磨料具有一定的韧性且保持性好，对工件表面粗糙度的改善具有一定的作用，是WA的升级版。

砂轮片规格型号大全砂轮片是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。

选择合适的砂轮片规格型号对于工件的加工质量和效率至关重要。

下面将为大家介绍砂轮片的规格型号大全，希望能够帮助大家更好地选择适合自己需求的砂轮片。

1. 直径，砂轮片的直径是指砂轮片的外径，通常以毫米（mm）为单位。

常见的直径规格有100mm、150mm、200mm等，不同直径的砂轮片适用于不同尺寸的工件加工。

2. 厚度，砂轮片的厚度是指砂轮片的厚度，通常以毫米（mm）为单位。

常见的厚度规格有10mm、15mm、20mm等，厚度不同会影响砂轮片的磨削效果和使用寿命。

3. 孔径，砂轮片的孔径是指砂轮片中心的孔的直径，通常以毫米（mm）为单位。

常见的孔径规格有20mm、25mm、32mm等，孔径大小与磨削机床的主轴匹配。

4. 粒度，砂轮片的粒度是指砂轮片表面磨料颗粒的粗细程度。

粒度越细，砂轮片的磨削效果越精细，常见的粒度规格有60目、80目、100目等。

5. 结构，砂轮片的结构是指砂轮片中磨料颗粒的密度和排列方式，常见的结构有密实结构、疏松结构等，不同结构适用于不同的材料磨削。

6. 粘结剂，砂轮片的粘结剂是指磨料颗粒与砂轮片基体之间的粘合物质，常见的粘结剂有树脂粘结剂、金属粘结剂等，不同粘结剂适用于不同的磨削要求。

7. 材质，砂轮片的材质是指砂轮片的制作材料，常见的材质有氧化铝、碳化硅、氮化硼等，不同材质适用于不同的工件材料磨削。

以上是关于砂轮片规格型号的介绍，希望能够帮助大家更好地选择适合自己需求的砂轮片。

在选择砂轮片时，需要根据具体的加工要求和工件材料来确定合适的规格型号，以达到最佳的加工效果。

同时，在使用砂轮片时，也需要注意安全操作，及时更换磨损严重的砂轮片，以保障人身安全和加工质量。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

砂轮:用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

1、分类砂轮种类繁多。

按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。

砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

2、属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

（1）磨料的选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。

因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。

常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。

系别名称代号主要成分显微硬度(HV)颜色特性适用范围氧化物系棕刚玉A AL2O3 91-96%2200-2288棕褐色硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜白钢玉WA AL2O397-99%2200-2300白色磨削淬硬的碳钢、高速钢碳化物系黑碳化硅SiC SiC>95%2840-3320黑色带光泽硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性磨削铸铁、黄铜、铝及非金属绿碳化硅绿碳化硅GC3280-3400绿色优良的导电性高硬磨料立方氮化硼CBN 立方氮化硼8000-9000黑色硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料人造金刚石MBD 碳结晶体10000乳白色硬度极高，韧性很差，价格昂贵表1 常用磨料注：括号内的代号是旧标准代号。

砂轮片尺寸规格表摘要：一、砂轮片基本概念与分类二、砂轮片尺寸规格解读1.直径2.厚度3.孔径三、砂轮片的选择与应用1.结合剂的选择2.粒度与硬度的选择3.粒度砂种类的选择四、常见砂轮片规格型号及尺寸1.切割型薄片砂轮2.树脂结合剂平面砂轮3.高速磨片4.钹形砂轮5.圆柱磨头五、砂轮片的应用领域与效果六、如何选购合适的砂轮片正文：砂轮片，作为金属加工、石材加工、木材加工等领域中不可或缺的磨料工具，其性能和规格直接影响到加工效率和质量。

本文将对砂轮片的基本概念、尺寸规格、选择方法、应用领域等方面进行详细解读，以帮助大家更好地了解和使用砂轮片。

一、砂轮片基本概念与分类砂轮片是根据结合剂、粒度、硬度、粒度砂种类等的不同进行分类的。

常见的分类有陶瓷结合剂小砂轮、树脂结合剂平面砂轮、高速磨片、钹形砂轮、圆柱磨头等。

二、砂轮片尺寸规格解读1.直径：砂轮片的直径是其基本尺寸之一，通常用毫米（mm）表示。

直径越大，砂轮片的加工能力越强，但使用时需要更大的动力和更高的转速。

2.厚度：砂轮片的厚度也是其重要尺寸之一，通常用毫米（mm）表示。

厚度越大，砂轮片的强度和耐用性越好，但加工效率会相对较低。

3.孔径：砂轮片的孔径是其安装在磨床或其他工具上的接口尺寸，通常用毫米（mm）表示。

孔径的选择要根据使用场景和设备来确定，常见的孔径有16mm、22.2mm、25.4mm、32mm等。

三、砂轮片的选择与应用1.结合剂的选择：结合剂是砂轮片的基础材料，影响着砂轮片的强度、耐用性和加工效果。

常见的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂等，根据加工材料的不同选择合适的结合剂。

2.粒度与硬度的选择：粒度与硬度是砂轮片的重要性能指标，影响着加工速度和表面质量。

粒度越细，加工速度越快，但表面质量可能较差；硬度越高，砂轮片的耐用性越好，但加工速度可能较慢。

3.粒度砂种类的选择：根据加工材料的不同，选择合适的粒度砂种类。

例如，加工金属时可选择碳化硅砂轮片，加工石材时可选择金刚石砂轮片。

金刚石砂轮规格型号标准金刚石砂轮是一种常用的磨削工具，广泛应用于各个行业中。

它具有硬度高、耐磨、耐高温等特点，因此在加工材料时具有较好的效果。

为了方便使用和管理，金刚石砂轮的规格型号标准是必不可少的。

下面将介绍金刚石砂轮规格型号标准的相关内容。

金刚石砂轮的规格型号标准主要包括以下几个方面：直径、厚度、孔径、结构、粒度等。

首先是直径。

金刚石砂轮的直径一般以毫米（mm）为单位进行表示，常见的直径有100mm、150mm、200mm等。

直径的选择要根据具体的加工需求来确定，一般来说，直径越大，砂轮的磨削效果越好，但也会增加成本和加工难度。

其次是厚度。

金刚石砂轮的厚度也是以毫米（mm）为单位进行表示，常见的厚度有10mm、20mm、30mm等。

厚度的选择要根据需要加工的材料来确定，一般来说，对于硬度较高的材料，需要选择较薄的砂轮，而对于硬度较低的材料，则可以选择较厚的砂轮。

再次是孔径。

金刚石砂轮的孔径也是以毫米（mm）为单位进行表示，常见的孔径有20mm、25mm、32mm等。

孔径的选择要根据使用的砂轮安装设备的要求来确定，一般来说，孔径越大，适用范围越广。

接下来是结构。

金刚石砂轮的结构主要包括两种类型：单层结构和多层结构。

单层结构的金刚石砂轮一般用于粗加工和修整加工，而多层结构的金刚石砂轮则适用于精加工和抛光加工。

最后是粒度。

金刚石砂轮的粒度表示了其磨削颗粒的大小，一般以目数（目/英寸）或目数（目/厘米）来表示。

常见的粒度有60目、80目、120目等。

粒度越大，颗粒越细，表面光洁度越高，但磨削速度相对较慢；粒度越小，颗粒越粗，磨削速度相对较快，但表面光洁度较低。

除了以上几个方面外，金刚石砂轮的规格型号标准还包括其他一些参数，例如硬度、结合剂等。

这些参数会根据具体的加工需求和使用环境来确定。

总之，金刚石砂轮规格型号标准是为了方便使用和管理而制定的，它涵盖了直径、厚度、孔径、结构、粒度等多个方面。

在选择金刚石砂轮时，需要根据具体的加工需求和使用环境来确定合适的规格型号。

633砂轮的特性与选择砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

(1)磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。

常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表6.6常用磨料代号、特性及适用范围(2)粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。

粒度分为磨粒和微粉两类。

对于颗粒尺寸大于40卩m的磨料，称为磨粒。

用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。

如 60 #的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。

对于颗粒尺寸小于 40卩m的磨料，称为微粉。

用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W 后的数值代表微粉的实际尺寸。

如W20表示微粉的实际尺寸为20卩m砂轮的力度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。

磨粒粗，磨削深度 大，生产率高，但表面粗糙度值大。

反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。

所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。

磨软金属时，多选用粗磨粒，磨 削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。

粒度的选用见表 6.7。

表6.7磨料粒度的选用(3)结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。

砂轮的强度、抗冲击性、耐 热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。

常用结合剂的种类、性能及 适用范围见表6.8。

表6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围韧性和成形性好、强度大、但自锐可制造各种金刚石磨具 性差 （4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

砂轮硬， 表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。

砂轮的硬度等级见表 6.9金属表6.9砂轮的硬度等级及代号砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。

表面粗糙度 Ra 1.6 Ra 0.8 Ra 0.4 Ra 0.2 Ra 0.1
外圆磨粒度 46 60 80 100 150
平面磨粒度 36 46 60 80 120
粒度号 14# 16# 20# 24#
粒度尺寸 （um） 1600~1250 1250~100 100~800 800~630
粒度号 70# 80# 100# 120#
砂轮的选型 应用 粗磨 精磨 大接触面 小接触面 形状保持性好 干磨 表面粗糙度 Ra 1.6 Ra 0.8 Ra 0.4 Ra 0.2 Ra 0.1 粒度 粗 细 粗 细 细 粗 外圆磨粒度 46 60 80 100 150 硬度 软 硬 软 硬 硬 软 平面磨粒度 36 46 60 80 120
100~80
80~63 63~50 50~40
W10
W7 W5 W3.5
10~7
7~5 5~3.5 3.5~2.5
P
形状
610×75×304.8
尺寸
SGB
磨料
60 - K
粒度
硬度
8
组织号
VS
结合剂
35M/S
最高使用线速度
砂轮硬度
硬度等级名称
大级
超软 软
小级
超软 软1 软2 软3 中软1 中软2 中1 中2
46-150
46-120 24-320
P
形状
610×75×304.8
尺寸
SGB
磨料
60 - K
粒度
硬度
8
组织号
VS
结合剂
35M/S
最高使用线速度
砂轮磨料 刚玉磨料的硬度比较及一般应用规律 A 软 WA PA 硬度 硬

6.3.3 砂轮的特性与选择砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。

常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。

粒度分为磨粒和微粉两类。

对于颗粒尺寸大于 40 μm的磨料，称为磨粒。

用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。

如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。

对于颗粒尺寸小于40 μm的磨料，称为微粉。

用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。

如W20表示微粉的实际尺寸为20 μm。

砂轮的力度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。

磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。

反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。

所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。

磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。

粒度的选用见表 6.7。

表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。

砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。

常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。

表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。

砂轮的硬度等级见表 6.9。

砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。

硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。

sdc砂轮知识SDC砂轮知识砂轮是一种常见的磨具，用于对工件进行磨削和修整。

SDC砂轮是一种采用人工合成金刚石（Synthetic Diamond Crystal）作为磨粒的砂轮。

SDC砂轮具有高硬度、高耐磨性和良好的热导性能，被广泛应用于高硬度材料的精密磨削加工。

一、SDC砂轮的特点1. 高硬度：SDC砂轮的硬度仅次于天然金刚石，可达到80GPa以上，因此具有优异的磨削能力，能够对硬度较高的材料进行高效磨削。

2. 高耐磨性：SDC砂轮的磨粒结构紧密，磨粒与结合剂的结合强度高，能够长时间保持磨粒的锋利度，具有较长的使用寿命。

3. 良好的热导性能：SDC砂轮的热导率高，能够迅速将磨削产生的热量传导出去，有效防止工件表面的过热，减少热损伤。

二、SDC砂轮的应用领域1. 硬质材料的磨削加工：SDC砂轮适用于磨削硬质材料，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。

其高硬度和高耐磨性使得磨削过程更加稳定和高效。

2. 精密磨削加工：SDC砂轮具有较好的磨削精度和表面质量，可用于对高精度工件的磨削加工，如模具、光学元件等。

3. 磨削陶瓷刀具：SDC砂轮能够提供高效而精确的磨削效果，可用于陶瓷刀具的修整和再加工，提高刀具的使用寿命和切削性能。

4. 磨削晶体材料：SDC砂轮对晶体材料具有较好的磨削效果，可用于对硅片、蓝宝石等材料的磨削加工。

三、SDC砂轮的选择与使用1. 砂轮的规格选择：选择适合的砂轮规格是确保磨削效果和工件质量的关键。

根据磨削的工件材料、形状和尺寸等因素，选择合适的砂轮直径、厚度和磨粒粒度。

2. 砂轮的结合剂选择：SDC砂轮的结合剂通常采用树脂结合剂或金属结合剂。

树脂结合剂砂轮具有良好的自磨性和较高的磨削效率，适用于一般磨削加工；金属结合剂砂轮具有较高的耐磨性和热导性能，适用于高硬度材料的磨削加工。

3. 砂轮的安装与修整：安装砂轮时，应确保砂轮与砂轮主轴的匹配程度，避免产生振动和偏心。

定期对砂轮进行修整，保持砂轮表面的平整度和锋利度，以保证磨削效果和工件质量。

平面磨削用普通砂轮的选择方法（参考）一、砂轮的特点
砂轮磨粒种类颜色特点
KG蓝色微晶性磨削材料
磨削性能优于WA磨粒，可进行高效磨削的高级别砂轮
WA白色脆性白色氧化铝磨料，含Al2O399%以上
适用于淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等材料的磨削，也可以用于螺纹、齿轮及薄壁零件的加工
32A白色单结晶氧化铝磨料
具有良好的硬度和韧性，适合难磨削的合金工具钢、不锈钢
GC绿色绿色碳化硅磨料，含SiC99%以上
适用于各种高硬材料的磨削和研磨加工
38A红色脆性红色氧化铝，含Al2O399%以上适用于硬钢材的各种研磨
PA粉红色粉红色氧化铝磨料，含Al2O397%以上，Cr2O30.2%以上
适用于成型磨削，刀具、量具、螺纹工件、仪表等的精密磨削，及其他各种高光洁度的表面加工
93A玫瑰红色半脆性氧化铝磨料
硬度高，适用淬火钢的磨削
二、粒度的选择
中粒36、46、60
细粒80、90、100、120、180、220
三、结合度的选择
极软G
软H、I、J、K
中硬L、M、N
硬P
四、粒度与加工表面粗糙度的关系（参考）
粒度适用范围#46Ra3.2um（Rz12.5um）左右的粗磨加工
#60Ra1.6um（Rz6.3um）左右的磨削加工
#80Ra0.8um（Rz3.2um）左右的磨削加工
#100～220Ra0.2um（Rz0.8um）左右的磨削加工。