高支模混凝土浇筑技术交底 (1)

高支模区域混凝土浇注安全技术交底
1.背景
为保证高支模区域混凝土浇注作业的安全性和质量，特制定本技术交底。

2.工作内容
2.1 工作地点：高支模区域
2.2 工作人员：
- 浇注工人
- 监工
2.3 工作时间：根据浇注计划进行安排
3.安全要求
为保障工作人员的安全，以下安全要求必须严格执行：
3.1 进入工作现场前，工作人员应穿戴相应的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

3.2 在高支模区域内，严禁吸烟、打火机等明火作业，防止引发火灾。

3.3 工作人员应严格按照操作规程进行作业，确保操作的准确性和稳定性。

3.4 强风天气或恶劣天气时，应暂停浇注作业，确保工作人员的人身安全。

4.质量要求
为保证浇注质量，以下质量要求必须严格执行：
4.1 混凝土的配合比应符合设计要求，且搅拌均匀。

4.2 混凝土的浇注要均匀、连续，防止出现空隙和漏浇现象。

4.3 浇注后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

5.总结
通过严格执行安全要求和质量要求，可以保证高支模区域混凝土浇注作业的安全性和质量，提高工作效率和工作质量。

以上为高支模区域混凝土浇注安全技术交底的内容，希望所有工作人员能够认真遵守，共同营造一个安全、高效、优质的工作环境。

一、安全警示1. 高支模浇筑施工是一项高风险作业，为确保施工人员生命财产安全，必须严格执行本安全技术交底。

2. 施工人员必须充分认识到高支模浇筑施工的危险性，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报项目经理部。

二、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行彻底检查，确保场地平整、排水畅通，并做好防滑、防坠措施。

2. 模板支撑系统应符合设计要求，保证其强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的冲击力、侧压力和施工中产生的各项荷载。

3. 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，明确施工流程和操作要求。

4. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

三、施工操作规程1. 模板安装（1）模板安装前，应检查模板及其支架的强度、刚度和稳定性，确保符合设计要求。

（2）模板安装过程中，严禁超载、超范围使用模板。

（3）模板与支架连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。

2. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查运输道路和工具，确认安全。

（2）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须专人指挥。

（3）混凝土浇筑过程中，应设专人指挥，分工明确。

（4）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

3. 施工注意事项（1）施工人员应按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护设施。

（4）施工现场严禁吸烟、高空抛物。

四、安全防护措施1. 高处作业安全防护（1）高处作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽。

（2）高处作业区域应设置安全防护栏杆，并定期检查维护。

（3）严禁同一垂直线上下同时操作。

2. 模板支撑系统安全防护（1）模板支撑系统应定期检查，发现异常及时加固或更换。

（2）模板支撑系统不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。

（3）模板未固定前，不得进行下一道工序。

一、交底目的为确保高支模砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和严格执行。

二、交底内容1. 施工前准备1.1 施工前，对高支模系统进行全面检查，确保模板、支架、连接件等符合设计要求，无变形、损坏现象。

1.2 对施工人员进行安全技术培训，使其了解高支模施工过程中的安全注意事项。

1.3 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

2. 施工过程中安全措施2.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2.2 高支模系统施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

2.3 施工人员应按照施工方案和操作规程进行作业，不得擅自改变施工方法。

2.4 高支模系统施工过程中，严禁在模板、支架上行走、站立或放置工具、材料等。

2.5 施工过程中，应定期检查高支模系统的稳定性，发现异常情况立即停止作业，进行整改。

2.6 高支模系统施工过程中，应确保施工区域内的通风、照明、排水等设施完好。

3. 浇筑砼安全措施3.1 浇筑砼前，应对浇筑区域进行清理，确保无障碍物。

3.2 浇筑砼过程中，应确保砼的坍落度符合设计要求。

3.3 浇筑砼时，应采用分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过30cm。

3.4 浇筑砼过程中，应派专人进行监护，确保砼浇筑均匀、密实。

3.5 浇筑砼过程中，严禁在模板、支架上放置重物或进行敲击。

4. 事故应急处理4.1 施工过程中，如发生高支模系统坍塌、砼浇筑事故等，应立即停止作业，组织人员撤离危险区域。

4.2 事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。

4.3 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工方案，并对施工人员进行交底。

2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握高支模砼浇筑施工过程中的安全注意事项。

3. 施工过程中，严格执行本交底内容，确保施工安全。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。

高支模区域混凝土浇筑作业安全技术交底介绍本文档旨在对高支模区域混凝土浇筑作业的安全技术进行交底，确保施工过程中的安全性和可靠性。

作业准备在进行混凝土浇筑作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保作业的顺利进行和人员的安全。

环境检查在开始作业前，需要对施工现场进行环境检查，包括但不限于以下内容：- 清除施工现场与周围环境中的杂物和障碍物，确保通道畅通。

- 验证支模和模板的稳定性和安全性。

- 检查天气状况和条件是否适宜进行混凝土浇筑。

装备准备确保所需的装备、工具和设备符合安全标准，并进行以下检查：- 检查混凝土搅拌机和输送设备的工作状态和安全性。

- 确保备份的应急设备和救生工具的可用性。

人员准备在作业开始前，进行以下人员准备措施：- 所有参与作业的人员必须接受相关安全培训，并具备必要的工作技能。

- 分配足够的人员来实施混凝土浇筑工作，并确保协调良好。

作业过程在进行高支模区域混凝土浇筑作业时，应遵循以下安全技术要求：支模和模板安装在支模和模板安装过程中，应注意以下事项：- 遵循正确的安装程序和顺序。

- 对支模和模板进行全面检查，确保其稳定和牢固。

- 防止人员站在未经安装的支模上，以防止发生意外伤害。

混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，应当采取以下安全措施：- 将混凝土从搅拌机输送至浇筑区域时，使用围栏或标志进行隔离，确保其他人员不会被波及。

- 遵守浇筑速度和层次的规定，避免漏浇或过浇。

- 当需要使用振捣器时，注意振动时间和振动位置，以确保混凝土的均匀性和质量。

作业场所整理在混凝土浇筑完成后，进行以下整理工作：- 清理浇筑区域和周围的混凝土残渣和杂物。

- 将混凝土工具和设备进行清洗和维护。

- 确保作业场所恢复整洁和安全状态。

事故应急处理无论在作业过程中发生何种事故，应立即采取以下应急处理措施：- 确保人员的安全，并及时呼叫急救车辆（如需要）。

- 封锁事故现场，防止进一步的伤害或事故扩散。

- 进行事故调查和记录，以便后续分析和改进。

一、交底目的为确保混凝土高支模施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将混凝土高支模施工安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员培训与考核（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

（2）施工人员需参加公司组织的安全教育，考试合格后，方可上岗作业。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设立安全警示标志，明确安全操作规程。

（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（3）施工现场严禁吸烟、饮酒，禁止穿拖鞋进入。

3. 高支模施工安全管理（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。

（2）支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

（3）严禁在上下同一垂直线上同时进行作业。

4. 高支模拆除安全技术（1）拆模前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。

（2）拆模方法：按后支先拆顺序拆除，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。

（3）拆除过程中，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。

（4）拆除后，及时清理现场，将材料分类整齐堆放在指定地点。

5. 安全防护设施（1）施工现场必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警示标志等。

（2）临边洞口应按规范要求防护到位。

（3）悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作。

6. 电气安全管理（1）施工层必须设置施工层分配电盘，各分路都必须设置漏电保护器。

（2）每个施工面的每台设备电源线包括施工照明线路都必须使用电缆，严禁使用花线及其他导线。

（3）使用插入式震动器应穿胶鞋，带绝缘手套，电缆线不得有破皮漏电。

三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。

2. 施工现场管理人员应加强现场巡查，发现问题及时处理。

3. 施工过程中，如遇突发情况，应立即停止作业，采取应急措施。

4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保安全。

四、总结混凝土高支模施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，降低事故发生率。

一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。

2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。

- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。

三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

2. 次楞：采用50×100mm木枋。

3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。

4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。

6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。

7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。

8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。

9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。

四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。

2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。

- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

高支模技术交底一、工程概况在进行高支模施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。

本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。

高支模区域主要分布在_____，最大支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。

二、高支模施工工艺流程高支模施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、施工准备熟悉施工图纸，进行技术交底。

准备好所需的材料和构配件，如钢管、扣件、模板等，并确保其质量符合要求。

对施工场地进行清理和平整，确保施工条件良好。

2、测量放线根据设计图纸，放出高支模区域的轴线、边线和控制线。

测量出梁、板的标高，并在支撑立杆上做好标记。

3、立杆搭设按照设计方案确定的立杆间距和步距，进行立杆的搭设。

立杆底部应设置垫板，以增加立杆的稳定性。

相邻立杆的接头应错开布置，不得在同一水平面上。

4、水平杆搭设在立杆搭设完成后，及时搭设水平杆。

水平杆的步距应符合设计要求，且应与立杆扣紧。

水平杆的接头也应错开布置。

5、剪刀撑搭设在高支模区域的四周和内部，按照设计要求搭设剪刀撑。

剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。

6、顶托安装在立杆顶部安装顶托，调整顶托的高度，使其符合梁、板的标高要求。

顶托的伸出长度不得超过规范规定。

7、主次龙骨安装在顶托上安装主次龙骨，主龙骨一般采用钢管或方木，次龙骨一般采用方木。

龙骨的间距应符合设计要求，且应安装牢固。

8、模板安装在主次龙骨上铺设模板，模板应拼接严密，不得有缝隙。

模板安装完成后，应进行检查和调整，确保其平整度和垂直度符合要求。

9、钢筋绑扎和混凝土浇筑在模板安装完成并经验收合格后，进行钢筋的绑扎工作。

钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。

混凝土浇筑时应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。

10、模板拆除当混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板的拆除工作。

模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除过程中应注意保护混凝土成品。

三、高支模施工技术要点1、材料选择钢管应选用符合国家标准的焊接钢管，其外径、壁厚和力学性能应符合要求。

二、工程概况（一）总体概况1、工程概况：****C区Ⅱ标段（03－05栋）工程分别为25-27层转换层6.3米;标准层3.1米;顶层复式层3.35米;屋面构架6.5米塔楼上部建筑组成。

主要结构形式为框支抗震墙结构。

(二) 高支模构件及布置情况1、高支模部位构件情况：本工程转换层、错层阳台、复式层客厅、屋面构架支模高度均超过4.5米，属于高支撑模板。

其中转换层高支模为本工程高支模的重点部位。

本方案将重点对转换层高支模进行计算和设计。

高支模构件情况一览表（三）工程特点1、转换层架体搭设高度高，高差大；地下室外为回填土地面。

本工程转换层梁板高支撑高度基本有四种不同的高度。

地下室外支撑架高度最高为12.3米，与塔楼顶板上支撑架搭设高差达6米, 地下室外为回填土地面承载力低，不能作立杆基础。

2、二层转换层构件尺寸较大，钢筋密集。

二层转换层构件尺寸大，最大梁截面为800×2000，1000×1750，首层柱墙最大截面为800×6300。

转换层钢筋直径最大为Φ32，梁柱节点处密度大。

3、外围有椭圆梁，异形柱多，结构较复杂。

转换层竖向构件包括核心筒墙、异形框支柱，外围边梁为椭圆形，模板安装及支撑架搭设有一定的难度。

4、屋面构架跨度大。

屋面构架最大跨度达14.5米，圆柱多，大跨度梁给梁在裂缝控制，挠度控制方面要求更高。

5、先浇柱墙，再浇梁板。

由于二层梁梁柱节点核心区钢筋非常密集的特点，决定按“留够梁筋锚固尺寸，先浇柱墙，再浇梁板”的方案进行混凝土浇筑。

四、高支模搭设方案（一）高支模搭设方案一览表(二)板下立杆及梁下支撑立杆平面布置图(三) A地下室外梁下支撑示意图A-A，H=12.3米(五)地下室顶板上梁支撑架示意图地下室顶板上支模架示意图。

技术交底记录苏 JJ— 005工程名称施工单位交底部位B6#楼 20.95m 高支模工序名称混凝土工程交底依照：《混凝土构造工程施工质量查收规范》（ GB50204-20022011）交底内容：顶板部位构造高度为，最大架设高度为，最大梁截面为 600×1000mm，梁净跨，板厚100/120mm，属于超出必定规模较大危险性分项工程。

为保证施工安全及混凝土浇筑质量，联合该部分超出必定规模较大危险性分项工程特色，进行混凝土浇筑技术交底。

一、混凝土浇筑原则混凝土浇筑保证模板支架施工过程中均衡受载，同楼层混凝土浇筑原则：先非高支模地区，后高支模地区；先浇筑竖向构件后浇筑水平构件；平面浇筑次序按均衡对称，先浇筑非悬挑构件后浇筑悬挑构件，以增添高支模系统的稳固性。

二、施工准备1、主要机具准备平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、长抹子、铁板、布料机、地泵、塔吊等。

2、技术准备① . 组织操作人员熟习图纸，认识工程特色和工艺要求，进行岗前技术培训。

②. 混凝土申请：浇筑混凝土前，早先与混凝土供给单位办理预拌混凝土拜托单及灌溉申请，拜托单的内容包含：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、能否加外加剂以及浇筑时间等。

③ . 混凝土强度试块的留置：同配合比的混凝土按100m3取样 1 组试块，且许多于 3 组试块。

④ . 同条件试块留置：同条件试块应切合《混凝土构造工程施工及查收规范》(GB50204)的要求。

3、作业条件①. 依据现场实质状况和浇筑部位要求部署两台地泵、两台布料机，泵车架设路线资料要清理洁净，保证道路通畅。

② . 各样专业管线已埋设完成，钢筋隐检、模板支架预检已达成。

③ . 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。

④ . 振捣设施调试正常及备有必定数目的振捣棒。

⑤. 放料处与浇筑点的联系信号已准备就绪。

⑥ . 劳动力安排已稳当，名单已上报。

⑦ . 检查柱插筋地点、数目，预埋件的地点、数目，预留洞的地点、数目，模板接缝能否严实，模板隔绝剂涂刷状况，查进出撑系统的承载能力、刚度和稳固性能否知足要求。

施工技术交底记录施工单位：编号：高支模混凝土浇工程名称分部分项名称筑技术交底施工队 (组 )施工人数技术交底内容：混凝土浇筑前的准备工作:1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污消除洁净，并检查钢筋的保护层垫块能否垫好，钢筋的保护层垫块能否切合规范要求。

模板空隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等一定经过检查。

2、施工缝的松懈混凝土及混凝土脆弱层要剔掉清净，露出石子，并浇水润湿，无明水。

3、墙、柱模板根部距离模板50 公分范围内要打扫洁净并用水冲刷，而后用1：2的水泥沙浆将模板根部模板空隙封堵密实。

混凝土浇筑施工重点：1、本次高支模混凝土浇筑使用两台地泵，采纳布料机浇筑。

浇筑开始时，疏导管路的沙浆严禁浇筑到剪力墙或许梁板内，应将沙浆打到吊斗内，而后用塔吊吊到地面办理、弃掉。

2、混凝土浇筑过程中一定装备起码两名钢筋工值班，保证钢筋垫块和钢筋间距切合要求。

重点是楼板上层筋，踩下去的要补支撑、复位；柱筋不偏移；松扣的补扎。

布料机正在浇筑部位，钢筋工要时辰关注，跟从，实时做好修复工作。

3、在浇筑混凝土时，亦起码安排 2 个值班木匠，应常常察看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、移位时，应立刻停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝固前修整完满。

特别注意剪力墙新老砼联合面不涨模、移位。

而且木匠要在砼浇筑工程中常常对高支模脚手架的节点进行必需的加固举措。

4、在砼浇筑过程中，当一面剪力墙浇筑达成需要浇筑此外一面剪力墙时，在布料机管路挪动以前，一定要用编制袋将泵管管口都堵上，防备砼在泵管挪动过程中随处滴落，影响浇筑质量。

5、剪力墙混凝土浇筑：本次剪力墙有9.1 米、 9.45 米和电梯井地点节余 3.05 米高度，混凝土强度等级为C65。

1）针对 9.1 米和 9.45 米剪力墙高度，砼在浇筑过程中应分三到四次浇筑达成，第一次浇筑高度为～ 4 米之间，第二次浇筑高度为 2～ 2.5 米之间，后边挨次浇筑高度为2～3 米之间，保证剪力墙混凝土浇筑达成时，混凝土面为要求达成面，即为板面地点。

. 技术交底记录
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2、板模板：校正绑扎板筋 2.1.板模板工艺流程：支设顶板支撑调整顶板标高支设顶板底并按要求起拱
办预检加固板模板安装工艺：2.2.板下支撑采用扣件式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆。

为保证支撑的牢固性，立杆300mm 木方,间距
40*90mm1600mm800*900mm间距设定为，步距为。

龙骨采用设纵横扫地杆。

模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。

在外200mm下距地侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置。

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顶板模板支设图
3、模板安装施工要点及要求：..
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注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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图1：立杆连接方式）采用碗扣式钢管立杆时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。

技术交底记录编号工程名称 施工单位 交底提要正融科技大厦交底日期2016 年 4 月 24 日江苏中南建筑产业集团有限 责任公司分项工程名称高大模板施工高大模板支撑体系搭设方式方协调工作。

施工方法 A、准备工作 1)、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

2)、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查布料杆加固情况。

B、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由中间向四周的顺序浇捣。

1）模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。

2）梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用移动泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，浇筑梁时，分层浇筑，每层不大于 400mm,砼不得堆放过高及过分集 中，厚度不能超过 100mm.而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。

在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣 的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。

在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模 板体系变形情况，并用水准仪每 30 分钟观测一次，包括首层的沉降观测，大梁沉降值 按千分之二 L 控制，并且小于 30 ㎜），发现异常情况及时报告。

施工技术交底(高支模)一、工程概况高支模工程是指在混凝土结构施工过程中，采用高度支撑的钢模板，通过调整模板支架高度来达到控制混凝土结构体积、形状和表面质量的目的。

此工程主要包括柱、梁和板的施工。

二、高支模板的搭设1. 板模板的搭设板模先用钢管制作支架，支架间距一般为1.2米，支撑点要在混凝土板下。

板模要求安装平直，垂直度不超过1/1000，安装平整、牢固、缝隙不得超过3毫米。

2. 梁模板的搭设梁模也是用钢管制作支架，与板模支架一起设置。

梁板模高度要根据图纸要求确定，然后按实际情况做出适当的调整。

相邻梁支架跨距一般为2-3米。

3. 柱模板的搭设柱模支架一般由角钢和丁字钢拼接而成，要求垂直度不超过1/500。

安装时需设置斜杆和定位块，保证其位置的垂直和水平。

根据图纸要求确定柱子尺寸，然后按实际情况进行适当调整。

三、混凝土浇注1. 混凝土材料的准备选用中强混凝土或以上等级的混凝土，配合好600或800浓度的增稠剂，掺有Pc-301或Pc-302型水泥的混凝土，再根据密度好坏分别选用动力式抖捣或能效抖捣。

混凝土施工时，要将泥浆、水渣等渗漏物清理干净，减少底部和乡村混凝土的质量差异。

2. 浇注前的检查混凝土浇注前，要进行模板和场地的检查。

模板的水平度和垂直度必须符合要求，混凝土浇注前要检查模板是否有变形、严重磨损等问题，必要时需要进行重新整修。

3. 混凝土浇注浇注过程中，混凝土的层数不应超过30cm，且要保证混凝土浇注的压力均匀。

混凝土浇注完毕后，要使用抹光机将混凝土表面整平，保持表面平整度要求。

四、模板拆除混凝土浇筑完毕后，要保证其表面完全干燥，拆除模板时要根据混凝土的强度和拆卸井道的位置进行分阶段拆除。

拆卸后模板及时归仓保管，如有损坏或磨损严重的要及时更换。

五、安全措施1.搭建高支模前要进行场地勘察，制定相应的安全措施方案；2.在使用过程中，要定期检查模板及支架的稳定性，如有问题及时更换或修理；3.混凝土浇注时，要按要求进行安全防护措施，如围栏、安全带等；4.在拆卸过程中，要保证人员和设备的安全，严格按照拆卸程序进行。

高支模工程施工技术交底一、工程概况中国中铁·诺德名城一期工程位于山东省章丘市，工程北侧为世纪大道，东侧为明埠路，西侧为工业三路。

2-8商业2层，总建筑面积5634.4㎡。

二、本工程高支模特点2-8＃商业楼层高度如下表所示：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》即建质［2009]87号规定，搭设高度5m及以上的模板工程必须进行专项施工方案设计，以确保施工安全。

通过上述层高表，在本工程中，有如下楼层的梁板模板支设属于高支模：2-8商业二层.三、模板及支撑体系概述针对本工程特点以及结合我公司施工经验,在本工程中将主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。

在模板工程施工中主要抓住以下几方面：1、投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对梁板的模板支撑、间距等要经过计算确定.2、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。

3、后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝,必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除.4、内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。

5、模板及支撑使用材料：5.1模板:优质九夹板,规格为:1820×910×18mm;5.2木方：截面为50×100mm,长度2～4m；5。

3对拉螺栓:φ12对拉螺栓;5。

4内架支撑:φ48×3。

5mm标准钢管，长度2~6m；四、高支模施工相关要求:1、板模板小结模板：18mm九夹板小楞：50×100mm木方，间距为300mm大楞：Φ48×3。

5mm焊接钢管，间距为900 mm立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管,间距为900×900mm水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。

每隔六米设一道剪刀撑。

2、梁模板小结模板:18mm九夹板小楞:50×100mm木方,间距为250mm大楞：Φ48×3.5mm焊接钢管,间距为450mm梁底立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为450mm，梁底中间设一排支撑杆水平杆间距不大于1。