诺信胶机原理图

格式：pdf
大小：502.70 KB
文档页数：10

下载文档原格式

诺信胶机原理图

NOTE A: This specification is printed in the VOLTS (ac) portion of the identification plate on your unit.
2. Use of Wiring Diagrams
Each wiring diagram is contained on two facing pages. Sometimes a wire shown on one page is connected to terminals or components shown on the facing page. In these cases, the connecting wiring is labeled on each page with the same letters. For example, if you want to trace a wire or harness labeled BL on the left page, look for a wire or harness labeled BL on the right page. Each wiring diagram shows all of the options or special features the unit can be equipped with. Options and special features are indicated by dotted lines. To determine the features and options of your unit, refer to Explanation of Configuration Code at the end of the Description section.

诺信_图文.

香港
香港新界沙田小沥原安心街11号华顺广场710室电话：852 2687 2828 电话：852 2687 4748
北京
广州
广州市天河区水荫路115号天溢大厦4楼A 区
电话：（86-20）8554 0092 电话：（86-20）8552 0707
成都邮编：510665
北京市朝阳区东三环北路辛二路迪阳大厦501室成都市武候区洗面桥街33号艺墅花乡1113室
电话：（86-10）8453 6388
电话：（86-28）8556 5121
电话：（86-21）8453 6399
电话：（86-21）6602 1935
邮编：201203
邮编：201203

End
诺信始终与您在一起
• 确认所有电气接头是否锁紧。
• 清洁空气过滤器中的杂质和积水。
• 清洁电器箱内的粉尘。 • 确认所有电气接头固定
完善。 • 确认所有液压接头是否
有漏胶现象。
3
1 2
维护程序
换过滤网
日常排胶
维护程序
清洁喷嘴
更换泵嘴密封
常见故障
常见问题 1
• 炭化（胶） • 拉丝（胶） • 堵喷嘴（胶） • 喷胶无力 • 喷胶有多有少 • 两边喷胶不一致
态（LED） • 丰富的技术资料，含中文
说明书
日常维护
预防性维护要求
• 每8个小时清洁喷胶外部表面 • 每16个小时冲洗分歧座过滤器（排胶） • 每40个小时清洗分歧座过滤器（检查） • 每160个小时检查所有电器连接和接线盒
是否紧固 • 每日清除喉管表面所有尘土和碎片 • 周期性冲洗整个热融胶应用系统（喉管） • 周期性检查喉管胶压连接

诺信efd解决方案-nordson

诺信EFD解决方案：用于设备和系统制造的精确流体点胶方案目录简介 (1)可靠的性能 (2)广泛的产品线 (3).....流体应用示例.. (4)整套点胶系统 (9)简化筛选过程 (10)合作制胜 (11)创新获得竞争优势 (12).....小型案例分析. (12)有用的资源 (13)获取更多信息 (14)照片由自动化厂商提供随着产品和解决方案的复杂成度越来越高，对设备制造商在设备设计、开发和安装方面的要求也越来越高，以此提高生产灵活性和生产效率，同时降低客户的综合成本。

因此，与经验丰富且具备创新性的供应商合作显得尤为重要，特别是在精确流体点胶领域。

与诺信EFD合作的优势•..可靠的解决方案，可实现一流的精确性及可重复性。

.点胶效果经过数百万次实践的检验•..作为供应商，我们可以提供多种流体点胶方案，几乎可以满足任意应用的所有需求.基于我们强大的专业背景，可以根据您客户的规格提供适合的点胶方案•..为您省去与多家供应商合作的困扰.简化筛选过程以节省时间•..我们与设备制造商有长期合作的经验.我们的技术支持团队遍布全球，可为您提供快捷服务•..我们能够提供创新方案，助您和您的客户迈向成功.通过通用的模块化点胶系统，帮助您的客户提高产能，与此同时降低成本诺信EFD可以成为您在流体点胶方面的合作伙伴，为您提供全方位的服务.-.包括设计、开发、安装，以及全球范围的售后支持。

简介可靠的性能Array当您考虑整套设备结构时，流体点胶系统可能不是最复杂的部件。

它可能不是成本最高的部件。

但是在处理流体时，不可靠的点胶系统会使整台设备的性能快速下降。

诺信EFD提供的点胶方案性能非常可靠，这是客户选择诺信EFD的重要原因。

通常我们首次与设备制造商接触，是通过客户指定EFD的设备。

诺信EFD在全球四十多个国家和地区设有办事处，在安装之前、安装过程中，以及安装之后可全程为您提供项目技术支持。

无论您身处何方，我们都是您值得信赖的合作伙伴。

《诺信热胶机保养》课件

获取更多有关热熔胶机保养的信息
通过参加课程、解决问题或与供应商合作掌握更多的知识。
3 保证生产质量
定期维护可以确保热熔胶机的稳定性和精确性，提高生产质量。
安全维护
戴手套和护目镜
在清洁和维护热熔胶机时，必须戴上手套和护目镜以防止热熔胶飞溅伤人。
待加热元件冷却后再操作
加热元件需要先冷却一段时间，才能进行安全的维护和清洁工作。
使用稳定的平台
在进行维护和清洁工作时，请确保热熔胶机处于稳定的平台上避免设备翻倒造成人员伤害。
关闭开关和拔掉插头
当进行清洁和维护工作时，必须关闭热熔胶机的开关并拔掉插头，以防止意外开机造成人员伤害。
进行保养前的清单
• 确认热熔胶机已关闭并拔掉插头 • 准备工具和所需的备件 • 检查温度计准确度 • 检查压力表准确度 • 阅读热熔胶机的操作手册
清洁和润滑组件
清洁
• 用柔软的干净棉布清洁成型机面板以去除污垢、油渍、指纹等。
• 用压缩空气吹除热熔胶机内的灰尘。
润滑
• 热熔胶机传动链应根据生产给的技术服务手册来润滑、更换。
• 在必要时，可以涂抹特种润滑脂。
更换磨损或损坏的部件
压力表
如果发现压力表已经损坏或失效，需要及时更换，否则会影响热熔胶机的正常操作。
输送管道
如果输送管道磨损或损坏，可能会导致胶液泄漏或堵塞，同时可能会影响热熔胶的应用效率和质量。
过滤器
在建议的时间间隔内更换过滤器，可以减少胶液中杂质的含量，使热熔胶机的胶液更加纯净。
被堵塞的过滤器
如果过滤器被堵塞，将无法正常工作，需要及时更换。
清洗过滤器
在使用过程中，可以通过清洗来减少过滤器堵塞的可能性。

诺信Mesa胶机基础培训教材

4、用热熔胶清洗热熔胶机喉管和喷枪：
将胶缸温度设定为120-130℃，打卡胶管和喷枪的加热温度设定为120130℃，放入约1/3胶缸容量的热熔胶，待胶缸内热熔胶完全融化后分别打开喉管与喷枪之间的接头，将胶从喉管口排出，再分别接好喉管月喷枪之间接头，将胶从喷枪口排出。
5、试机操作
待上述步骤完成后，将胶缸、胶管和喷枪温度设定为 150-170℃，放入约1/3胶缸容量的热熔胶，待胶缸内热熔胶完全熔化后，打开胶缸过滤装置，排胶，更换过滤网，从喷枪处继续排胶，直到排出的热熔胶完全澄清为止。
2-4-3 脱胶
Ø 操作温度太低或太高 Ø 工件表面有特殊涂层 Ø 上胶量不够 Ø 包材质量问题 Ø 热熔胶粘度不够 Ø 生产线压箱力不够 Ø 调整操作温度 Ø 选择适合的热熔胶 Ø 更换较大孔径喷嘴或加大胶泵气压 Ø 向供应商反映 Ø 向热熔胶供应商反映 Ø 调整生产线
2-4-4 粘接強度不足
Ø 操作温度太低 Ø 工件表面有特殊涂层 Ø 上胶量不够 Ø 调整操作温度 Ø 选择适合的热熔胶 Ø 更换较大孔径喷嘴
2-1-2 加热部位温度设定
按住需要
“胶箱”或“胶管”或“喷头”
直到“选择”项闪烁（1、2、3、4代表位置可见2-2），
在“调整窗口”改变温度，再在选择对象“胶箱”或“胶管”
或“喷头”上确认。
2
2-2 胶机
部位
识别
2-3 胶机日常维护与保养
日常排胶更换滤网洁喷嘴
2-4 喷胶效果及对策
2-4-1胶缸壁有炭化
2-4-2 喷胶成波浪状
Ø 胶缸温度设定太高 Ø 加热时间过长 Ø 氧化 Ø 超温 Ø 热熔胶液位太低 Ø 热熔胶性能不稳定
Ø 调整胶缸设定温度 Ø 正确使用保温功能 Ø 及时关闭胶缸盖 Ø 检查更换感温器或电路板 Ø 保持热熔胶较高液位 Ø 更换热熔胶

诺信系列胶机操作手册

以进行工作。（打开活塞泵或马达） • 注意加胶槽液面,视使用状况适量添加胶料。
每日关机程序
• 关闭活塞泵的气源或关闭马达开关。 • 关闭总电源开关。 • 将喷枪气压归零，以避免喷枪意外动作发生。
每日保养程序
• 保证热熔胶主机表面清洁。 • 保持热熔胶清洁无污染，外来的
杂质容易造成过滤网的堵塞及损坏泵。同时，过滤网的堵塞也会造成出胶量的不稳定。 • 清洁覆在喷枪表面的碳化物，碳化物会影响喷枪的正常工作。 • 将分歧座内的杂质胶通过泄胶阀排出。
• 操作时必戴手套和护目镜，以避免被溅起的热熔胶和热胶机零配件(喷枪)的表面烫伤。
• 松开系统及管路接头前一定要先泄压，以防烫伤。 • 拆卸零件，请用热风枪或浸泡在加热的R溶剂内，
忌用火焰枪直接加热。
烫伤的紧急处理方法
• 当有热熔胶飞溅至人体皮肤上时，不要用布将其擦去。
• 因立即至水源处，用冷水冲洗，使胶彻底冷却。
• 检查热熔胶主机内部的电气连接是否有任何破损或异常。
• 确认所有电气接头是否锁紧。
经常性保养程序
• 清洁空气过滤器中的杂质和积水。 • 清洁电器箱内的粉尘。 • 确认所有电气接头固定完善。 • 确认所有液压接头是否有漏胶现象。 • 清洁回流阀。 • 使用DC马达，检查马达碳刷，必要时更新。检查
每月保养程序
• 清洁热熔胶主机的过滤器。 – 加热主机至工作温度。
– 在泄胶阀底部，安放一只容器，打开泄胶阀。
– 逆时针方向旋出过滤器，清洁过滤网。
– 打开活塞泵或马达开关。
– 观察从过滤器座处排出的胶，如已无杂质，关闭活塞泵或马达开关，同时将过滤器顺时针旋上。
– 锁紧过滤器和泄胶阀。
每六个月保养程序

诺信常用备件1.2

3400V胶机胶缸部件143653983064111801982000106340过滤105622感温器108907超温保护器249800螺丝3383682881549834149834369822129834042881481054121055901876391056199834149834149834049820501614243400V胶机壳体1056182883071824932344341436522254562254551055932254542881602344332882221056142309082308979830053400V 分歧座120324983414288023982096整个滤网105432 2745699412209402813100V胶机胶缸部件143653983064111800982000106339过滤105621感温器108907超温保护器249800螺丝3383682881549834149834369822129834042881481054111055891876261056199834149834149834049820501614243100V胶机壳体1056171448691824932344351436522254562254551055932254542881602344332882221056142309082308979830053100V 分歧座120324983414288023982096整个滤网105432 2745699412209402813000V通用过滤系统（105432）2745782745789411722745139817473000Vista TC 通用电气控制系统234423U 型弹簧锁母操作面板232682开关225451225450297706 含第4、5接头185092控制板248043螺丝9829712325403000Vista TC 活塞泵（161424）1.164601泵维修组件（包含图中1-11项及高温润滑油211228）2.166880 磁叉3.164606 泵换向执行机构4.120306 泵出口密封圈（包含白色和棕色密封圈）166880 164606ProBlue 胶机胶缸分歧座备件明细（P4、P7和P10）活塞泵活塞泵10283031064649 240VAC 1064650 400VAC 1017009 1017060 超温保护器1028321 连接管1017186 密封圈 94116111感温器1028320 感温器1028320P4&P7 1064651 P10 1064653P4 1025885 P7 1025885 P10 10178921017189泄压阀 1028308过滤网 1028305 P4 1051033 P7 1051034 P10 10510351028304 活塞泵维修组件（含高温润滑油） 1028307 ProBlue 胶机活塞泵控制机构（含电磁阀）磁叉、执行机构的编号和3000系列胶机相同CPU板1028325操作面板P4&P7 1028326P10 1028327挡板1017223诺信喉管1. 按照使用性分防水型喉管、标准喉管和高弹性喉管2. 按喉管内径有9/16”和5/8” 两种3. 按照喉管本身使用的感温器分为RTD 、Feco 和PT100的喉管型号：5/16” , RTD 喉管用于自动喷枪喉管针脚定义（连接胶机一端）1 和 2：胶枪加热器 3 和 5：胶枪感温器 4 和 6 : 胶管加热器 5 和 8：胶管感温器喉管的不正确安装方式：诺信喉管及胶枪胶机连接接头为了保证接头及胶枪、胶管和胶机的螺纹不被损坏，拆装时个部件必须在加热状态，连接胶机和胶枪一端时，先用手慢慢将接头拧入胶机分歧座或胶枪座的螺纹，直到密封圈进入到分歧座或胶枪上的槽内，然后调整好角度并用扳手将锁紧锁母锁死，连接喉管时同样用手拿住喉管一端的锁母，慢慢于接头连接，待全部扣戴正，且用手劲拧不动时，用两把扳手锁紧。

诺信胶机原理及技术

控制板结构
Vista
ProBlue
喷胶系统示意图
系统图
z 胶机 z 喉管 z 喷枪 z 喷嘴 z 电磁阀 z 气压表 z 图案控制器 z 光眼 z 生产线 z 电路/气路 z 热熔胶
胶机技术参数
胶机： z 控制：
ProBlue Bravura Visat/Visia TC z 胶缸容量： 4/7/10/15/30/50（L） 4/6/9/14（L） z 熔胶速度：kg/h z 出胶能力：kg/h
电源开关
ProBlue控制
1.故障灯 2.就绪灯 3.设定和显示键
9.液位灯 8.服务灯 7.区域显示
6.数字键
显示/设定键 5.功能键
PID控温技术
UniScan/MultiScan
RTD控温曲线
PID控温技术
Vista/ProBlue
RTD控温曲线
控制板结构
UniScan
MultiScan
ProBlue Bravura Vista/Vista TC MultiScan UniScan
胶机控制
MultiScan控制
电源灯就绪灯故障灯
Bravura控制
设定温度显示区域显示区域修改键数值修改键监控键/灯保温键时控键 ℃/ F切换键限温设定键 .延时键
就绪灯就绪灯实际温度显示确认键胶箱/管/枪灯
Bravura结构
外壳与底座
胶缸与胶泵
Bravura控制
控制器
控制胶泵气路
分歧座与安全阀
Pr压阀
ProBlue
Buavura
胶泵结构
ProBlue胶泵
Bravura胶泵
H200型喷枪

诺信热熔胶机操作说明--Bravura

Bravura 系列操作卡第1页-共16页Bravura 系列操作卡系统组成：1. 活塞泵2. 储胶桶3. 气压调节4. 过滤器和排出阀5. 控制面板6. 胶管7. 气控喷枪8. 电磁阀操作面板的功能控制面板1.错误显示灯2.系统就绪灯3.区域显示4.设定温度显示5.实际温度显示6.区域修改按纽7.数值修改按纽8.修改确认按纽9.胶箱/管/枪灯10.监控扫描按纽/灯11.保温按纽/灯12.时控按纽/灯13.°C/°F切换按纽14.超温保护按纽15.延时按纽16.电源开关Bravura 系列操作卡第2页-共16页Bravura 系列操作卡第3页-共16页Bravura 系列操作卡第4页-共16页日常保养与维护：1.清洁系统的表面；2.检查O型圈和结合面的密封圈；3.按以下步骤冲洗过滤器的杂质(每班开机前必须进行)：a)将气压调整至0；b)在所有喷枪下放置容器，并触发信号以降低胶管内的气压；c)在放置的容器上，逆时针旋转来打开排出阀；d)增加系统的气压，直到干净的、有稳定压力的热熔胶从排出阀流出；e)关闭排出阀；f)恢复到系统正常使用的气压。

Bravura 系列操作卡第5页-共16页过滤器的清洗与保养：一般每三月进行一次1.确保系统处于加热状态；2.按《日常保养与维护》步骤清洗过滤器中的杂质；3.降低系统的压力；4.按图用工具松开过滤器；5.按图拉出过滤器总成；6.按图拆开螺钉并分解过滤器总成；Bravura 系列操作卡第6页-共16页7.用R溶剂清洗各个零部件(O形圈除外)；注意：严格按R溶剂要求进行操作！注意：不能用金属毛刷清洗!8.检查O形圈和过滤器的网罩，如有损伤必须更换；9.按图将过滤器总成装配完成；10.再次确保系统处于加热状态；11.将过滤器总成装回分歧座，先用手固定；12.按以下步骤再次清洗分歧座：a)打开排出阀；b)将气压调整至0；c)增加系统的气压，直到干净的、有稳定压力的热熔胶(排出量约0.25L)从排出阀流出；d)将气压再次调整至0；e)关闭排出阀。

诺信胶机培训资料201505

安全规则
其他安全规范
不得使用明火加热热熔胶系统部件。每日检查高压输胶管是否有过多磨损、损害或泄漏的迹象。禁止用手动喷枪指向你自己或者他人。在正确的悬挂点悬挂手动喷枪。
日常安全防护
急救措施
如果熔化的热熔胶沾上了你的皮肤：不要试图从皮肤上擦去熔化的热熔胶。立即将那部分皮肤浸泡在干净的冷水中，直到热熔胶冷却。不要试图从皮肤上擦去固化后的热熔胶。万一有严重的灼伤，立即寻求专家医疗。向提供治疗的医务人员提供热熔胶的材料安全数据表(MSDS)。
喷胶系统
空气气源调压阀
图案控制器
胶机喉管
电磁阀
生产线
喷枪
跟踪器光眼
喷胶良好的必备条件
包装机械－运行稳定，喷胶程序控制正确(图案控制) 喷胶系统－温控、胶压设定正确，喷枪、喷嘴性能完好日常管理－正确设温、操作规范、定期维护电源输入－稳压整流、接地可靠(220或380VAC+/-10%) 空气输入－独立指示，喷枪电磁阀气压控制在4-6kg/cm2 空气能力－瞬间压力不能低于1kg/cm2 空气质量－无水无油无杂质热熔胶－热稳定性好，不易炭化，良好的渗透性和亲合力
提示：以上机型已停产，备件已停止提供
ProBlue型
Mesa型
AltaBlue 型
DurtaBlue 10 AltaBlue 16 AltaBlue 25 AltaBlue 50 AltaBlue 100
系统介绍
胶机喉管喷枪喷嘴电磁阀调压阀图案控制器光眼跟踪编码器生产线电源空气气源热熔胶
安全规则
保养和维护规范
按诺信操作手册的规定进行对设备的维护保养工作。在设备保养和维修前，释放系统的液压和气压。在设备保养和维修前，断开设备和所有辅助设备的电源。只使用诺信原厂零部件。阅读并遵守制造商的指示以及清洗剂的材料安全数据表(MSDS)。在设备恢复运行前，确认所有的安全装置运行正确。按照管理规章，处理废弃的清洗剂和剩余的处理材料。参照适用的材料安全数据表(MSDS)或者与拥有权限的当局联系，获取有关信息。保持设备安全警告标签清洁。换掉旧的或者破损的标签。

诺信胶机培训资料201505模板

400V / 230V 3∅ White Stripe 227569
200V / 240V 3∅ Black 227568
200V / 240V 1∅ Red Stripe 227567
230V 1∅ Grey Stripe
232617
胶机电气部分介绍
CPU板
枪管加热板
主控板
胶管电源线的联接
2号通道 1号通道
提示：以上机型已停产，备件已停止提供
ProBlue型
Mesa型
AltaBlue 型
DuraBlue4L型
以上数字代表胶缸容量
AltaBlue 4 AltaBlue 10 AltaBlue 16 AltaBlue 25 AltaBlue 50 AltaBlue 100
系统介绍
胶机喉管喷枪喷嘴电磁阀调压阀图案控制器光眼跟踪编码器生产线电源空气气源热熔胶
◆ Advanced Technology Systems 高科技技术系统
诺信在中国
Nordson (China) Co., Ltd.
包装、组装及汽车应用设备 (Packaging, Product Assembly and Auto Group)
工业涂装应用设备 (Industrial Coatings Group)
1-2 喷枪加热器 3-5 喷枪感温器(RTD) 4-6 喉管加热器 5-8 喉管/喷枪感温器(RTD) 7 接地
喉管的安装方式和注意事项
喉管介绍
1.在输送过程中保持胶的温度不损失
2.在输送过程中保持胶的粘度不下降
3.传送喷枪及其他装置的动力
喉管的种类
直径：8、13、16、22、32mm 长度：2－30Ft (0.6－18.3m) 传感方式：Ni120、Pt100 性能：自动、手动专用：动态加强型、防水型、高温高压型

Nordson 热熔胶机介绍和培训

喷胶效果及对策
热熔胶变质胶化
不同特性的热熔胶混合使用加热时间过长加热温度太高热熔胶性能不稳定清理胶缸正确使用保温功能设定正确温度向热熔胶供应商反映
诺信胶机日常维护
每日开机程序
确认胶缸里的胶量，勿过多或不足。盖上胶缸盖，防止异物进入污染热融胶。打开主电源开关。(系统开始加热) 确认所有加热区设定的温度是正确的. 等到System Ready绿灯亮起，热熔胶机系统可以进行工作。（打开活塞泵气阀）注意胶缸液面,视使用状况适量添加胶料。
影响粘接效果的因素（基材）
极性：胶与基材极性相似者粘接效果好。疏密：疏松基材易渗透。油墨：油墨的极性、疏密、与底纸的粘合效果均影响热熔胶粘接效果。表面温度：基材表面温度过低会影响胶的浸润、开放时间和渗透，过高则延长固化时间。潮气：严重影响成型效果和粘接强度。
影响粘接效果的因素（设备/工艺）
remove this screw
Insert the probe into the orifice and push the char out the clean-out hole
Pin vise and probe Pin vise and probe
在线过滤器系列
新式喷枪线上过滤器
新式喷枪线上过滤器
诺信热熔胶机功能介绍
典型的热熔胶系统
系统图
胶机喉管喷枪喷嘴电磁阀气压表图案控制器光眼生产线电路/气路热熔胶
热熔胶机种类介绍
3000型热熔胶机
3000Vista型热熔胶机
Bravura型热熔胶机
Classic IX™型热熔胶机

诺信热熔胶机常见故障及排除方法_2

熔胶故障及排除
胶来不及熔化是什么原因? 如何处理?
1.额定输入电压过低。 2.加热器老化电阻值变大。 3.对胶的温度设定不准确。 4.胶箱积碳严重或底部杂质堆积过多。 5.喷嘴孔径变大。 6.胶压设定过大。
喉管故障及排除
喉管的热电偶接触不良/能不能维修？
如何检查？
喉管安装不正确。喉管使用不正确。检查: 正确安装和使用。对照热电偶曲线表。检查喉管针脚。
弹簧阀杆
漏/滴胶检查：阀杆是否动作弹簧是否工作阀杆球是否损坏阀杆球与球座间是否有异物胶压是否过大
阀球喷嘴
进气
RTD
加热元件
出胶
进胶
喷嘴故障原因
喷嘴故障：不喷胶检查：堵塞损坏喷歪：检查：堵塞损坏
培训内容
排除方法
系统胶机喉管喷枪
喷胶故障及排除
喷胶图案二边不一致原因? 如何处理?
喉管及喷枪二边温度不一致。喷枪二边气源容量不一致。喷嘴孔径不一致。喉管及喷枪内压力不一致。二边压力不一致。解决办法：检查气源。更换原厂零部件。清洗保养胶机，喷枪和喉管，必要时更换。
渗胶故障及排除
喷胶无力故障及排除
喷胶发现没力原因? 如何处理?
温度不够。喷嘴有杂质。胶泵气源压力不够。枪头故障。喷枪工作气源不够。
胶枪漏胶故障及排除
胶枪后密封圈经常要损坏，漏胶，为什么？
如何处理?
1.枪头拆装后没及时更换（已变形）。 2.更换后密封圈无安装到位。 3.枪头接触平面损坏或变形。
发现胶机底部有胶渗出原因?
如何处理?

诺信胶机原理及技术

控制板结构
Vista
ProBlue
喷胶系统示意图
系统图
胶机喉管喷枪喷嘴电磁阀气压表图案控制器光眼生产线电路/气路热熔胶
胶机技术参数
胶机：控制： ProBlue Bravura Visat/Visia TC 胶缸容量： 4/7/10/15/30/50（L） 4/6/9/14（L）熔胶速度：kg/h 出胶能力：kg/h
Bravura结构
外壳与底座
胶缸与胶泵
Bravura控制
控制器
控制胶泵气路
分歧座与安全阀
ProBlue
Buavura
放胶阀与卸压阀
ProBlue
Buavura
胶泵结构
ProBlue胶泵
Bravura胶泵
H200型喷枪
Hale Waihona Puke Gun分解结构图Module分解结构图
喷枪安装与维护
安装支架
检查
连接
测量
胶机控制
ProBlue Bravura Vista/Vista TC MultiScan UniScan
MultiScan控制
电源灯就绪灯故障灯
Bravura控制
就绪灯设定温度显示区域显示区域修改键数值修改键监控键/灯保温键时控键 ℃/ F切换键限温设定键 .延时键电源开关胶箱/管/枪灯就绪灯实际温度显示确认键
ProBlue控制
1.故障灯 2.就绪灯 3.设定和显示键 9.液位灯 8.服务灯 7.区域显示显示/设定键 5.功能键 6.数字键
PID控温技术
UniScan/MultiScan
RTD控温曲线
PID控温技术
Vista/ProBlue

诺信热熔胶机3000V 用户手册

泵的不良运行，且能够防止喷嘴堵塞。
3. 检查 O-形圈和垫圈是否存在泄漏现象。
4. 按照以下步骤来冲洗过滤器：
a. 将空气调节阀的气压降低到“0”。
d. 打开空气调节阀，使热熔胶从排污阀中排出直
至清洁。
b. 将容器置于所有喷枪下方，触发喷枪开关，使其释放胶压。 e. 将排污阀顺时针旋转至关闭。
01CH-3000VTC-1
诺信（中国）有限公司
设备操作卡
3000V Vista TC 系列活塞泵式热熔胶机
请注意 !
设备操作卡仅包含了日常操作和维护的必要信息。 y 始终遵照设备操作卡和操作手册中给出的指
要了解更多信息，请参考产品手册。
示。
y 始终遵照胶商提供的安全数据表或信息表中
的指示。
警告：只允许具有资质的人员执行下列
任务。遵照此文件和所有其它相关文献 y 即使在所建议的操作温度下，热熔胶也可能会
y 每次启动设备之前，检查保护和警告装置，以确保设备能够充分发挥其作用。如果这些装置不能够完全地发挥其作用，则不得运行设备。
y 安装、维护或修理设备时，如果需要将安全装置拆除，那么在完成工作后必须立即重新将其连接。
y 启动设备之前，检查以确保所有安全装置处于适当的位置，且功能正常。
01CH-3000VTC-1-A1 安全性
01CH-3000VTC-1-A1 安全性
A 1-4 安全性
5. 安装和电气连接
6. 操作
警告：未遵守安全规程将导致人员伤害或死亡。
y 所有电气连接、气动连接、气体连接和液压连接以及热熔装置的安装只能够由有资质的人员来完成。务必要遵守部件和附件的安装说明。
y 必须根据设备的额定电流进行恰当的接地和配备熔断器（参见 ID ）。

诺信点胶机原理

诺信点胶机原理
诺信点胶机是一种自动化生产设备，它可以精确地将液体胶水点涂在需要粘合的物体上。

其工作原理基于气压控制系统和精密的运动控制。

首先，液体胶水被储存在一个胶水桶中。

点胶机的控制系统会收到操作员输入的胶水点涂的位置、数量和大小等信息。

然后，控制系统会向气压系统发送指令，让其控制胶水的流量和速度。

点胶机的运动控制系统会将胶水点涂头移动到指定的位置，然后释放胶水。

胶水点涂头上有一个小孔，通过气压控制系统可以控制胶水的流量和速度，从而实现精准的点涂。

这种点胶机具有高精度、高效率、高可靠性和低成本等优势，已广泛应用于电子、汽车、医疗等行业的生产线上。

- 1 -。

热熔胶机

发行日期 08 年 5 月
01CH-Mesa-1
诺信（中国）有限公司
Mesa 控制面板
1. 故障指示灯 2. 就绪指示灯 3. 元件状态 LED 4. 元件键 5. 右边显示窗口（多功能显示窗口） 6. 右边显示键 7. 左边显示键 8. 左边显示窗口（通道显示窗口） 9. 设定键 10. 时钟键 11. 加热器键 12. 保温键
不得使用明火来清洗设备或部件。
仅使用与设备中所用热熔胶共同适用的清洗剂。决不使用涂料液体。
注意观察所用清洗剂的闪燃点。只使用受控加热方法来加热液体。
确保有足够的排气空间，以便将生成的蒸气排出。避免长时间的呼吸蒸气。
诺信（中国）有限公司版权所有
Mesa 发行日期 08 年 5 月
01CH-Mesa-1-A1 安全性
安全性 A 1-1
本节以及整个文件中所包含的安全说明适用于运用设备来执行工作或在设备上进行的操作。有关具体安全的警告在文本的恰当位置上有所显示。遵守这些安全说明非常重要，不遵守这些安全说明将导致人身伤害和/或损坏设备或其他相关设施。以下是一些基本的安全建议，务必要牢记：
阅读并熟悉本章安全操作后方可进行安装、运行、维护或修理设备。阅读并遵守文中出现的且与具体工作相关的警告。将本文件存放在易于操作人员或设备维护人员取阅的位置。穿戴防护装置以及服装，如安全护目镜和手套。熟知公司规定的所有安全说明、一般意外预防规程以及政府安全规程，并予以遵守。
注意：使用任何清洗材料之前，始终要参考材料供应商提供的安全数据表或信息表。
警告：不得使用卤化烃液体来清洗任何铝制部件或冲洗任何装置。通常的卤化烃包括：二氯乙烯、三氯乙烯和全氯乙烯。卤化烃可能会与铝制部件发生剧烈的反应。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

Part B, Section 3
Wiring Diagrams
This section covers the following unit configurations. Model Voltage Pump Manifold Control All All All All All
E 2001 Nordson Corporation All rights reserved
PL2
BJ
PL1
HG1
4 6 11 8 5 9 3 12 1 10 2 7 HEATER
TB10 & TB20
I/O BOARD
HC2 GUN2
RTD 5 3 4 1 2 G 5 RTD 3 4 HEATER 1 2 G
PC ENGINE BD
BK
XP3
XP5
J1
HG2
4 6 11 8 5 9 3 12 1 10 2 7 HEATER
BK TRIGGER IN ENABLE IN
X6P X2P
GUN 2 GUN 1 SOLENOID SOLENOID VALVE VALVE
1 2 34 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
CI CH
1 C RUN
CHOKE 25
AC MOTOR RUN/START (200–240 V UNITS) G8
POWER BOARD
15 X3 J9
2 1 1
3 4 NOT READY 3 WARNING FAULT 3 2 1 2 1 1 1 2 3 4 5 6 J2 2
3
POWER INDICATOR
1
2 1
PNEUMATIC SOLENOID VALVE (NOT USED WITH AC GEAR PUMP OPTION) TANK OVERTEMP THERMOSTAT
3 2 1 4 5
CE BF
DIGITAL PROCESSOR CONTROL
1 2 3 4 5 6 7 8
8 7 6 5 4 3 2 1
J2 XP1 XP6
XP2 RS232/RS485 COMMUNICATIONS XP3 XP1
NOTE: FOR AC GEAR PUMP UNITS JUMPER IS USED ON J2
B3EN-05-[3V-A-AAAX]-4
41-3000V Issued 7/01
E 2001 Nordson Corporation All rights reserved
Wiring Diagrams
B 3-3
X1C & X2C CONNECTIONS 200-240 V 1 PHASE
X1C 1 X2C 1
1 2 X1P 12 3 4 1 2 3 4
GUN5
RTD 5 3 4 1 2 G 5 RTD 3 4 HEATER 1 2 GPOWER SUPPLY
PATTERN CONTROL DRIVER BOARD
68K
AC MOTOR RUN/START (400/230 V UNITS) 5/6 HOSE/GUN BOARD
E 2001 Nordson Corporation All rights reserved
41-3000V Issued 7/01
B3EN-05-[3V-A-AAAX]-4
B 3-2
Wiring Diagrams
This wiring diagram applies to voltage code 1 and 2 units only. Refer to Table B 3-1 to determine the voltage code of your unit.
200-240 V 3 PHASE
X1C 1 X2C 1
MOTOR AC MOTOR OVERTEMPERATURE THERMOSTAT
G9
M1
12 15 15
12
AC MOTOR CONTROL BOARD
XS1M K2 F2 K1 XS2M 4 3 2 1 YELLOW 1 2
M2 BLUE 3
G3 CONTROL FRAME G1 REAR PANEL G2 FRONT PANEL G4 TOP COVER G5 EXPANSION BASE PLATE G6 HG5, HG6, GRID G7, AC MOTOR G9, G8 HOPPER COVER G10 GND (PE)
4130615A
36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
BD
6 11 8 5 9 3 12 1 10 2 7
GUN1
RTD 5 3 4 1 2 G 5 RTD 3 4 HEATER 1 2 G
200–240 Vac 1∅ (two wire service without a neutral)
200–240 Vac 3∅ (three wire service without a neutral) 2 3/N/PE AC 400/230V 230 Vac 1∅ (two wire service, including a neutral) 400/230 Vac 3∅ (four wire service, including a neutral) 3 4 3 AC 400V 3 AC 480 V 400 Vac 3∅ (three wire service without a neutral) 480 Vac 3∅ (three wire service without a neutral) Voltage Code 3 Wiring Diagram Voltage Code 4 Wiring Diagram Voltage Code 1 and 2 Wiring Diagram
S RED
230 V 1 PHASE
X1C 1
400 V/230 V 3 PHASE
X1C 1 1 X2C 1
X2C
XS4C OR BM XS3C OR BL
2
MOTOR
1
F1 MOTOR ON/OFF LED + XS3M 1 2 3 1 –
12 15 15
12
1
C RUN 2 24
3 3 1 START 2 SWITCH 1 C START 2 68K
HC1
HEATER
XP2B
36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
DISPLAY BD
2 1
XP2A
XP4A
CG
CONTROL BOARD
I/O SIGNALS
NOTE A: This specification is printed in the VOLTS (ac) portion of the identification plate on your unit.
2. Use of Wiring Diagrams
Each wiring diagram is contained on two facing pages. Sometimes a wire shown on one page is connected to terminals or components shown on the facing page. In these cases, the connecting wiring is labeled on each page with the same letters. For example, if you want to trace a wire or harness labeled BL on the left page, look for a wire or harness labeled BL on the right page. Each wiring diagram shows all of the options or special features the unit can be equipped with. Options and special features are indicated by dotted lines. To determine the features and options of your unit, refer to Explanation of Configuration Code at the end of the Description section.
HC4 GUN4
RTD 5 3 4 1 2 G 5 RTD 3 4 HEATER 1 2 G
POWER ON/OFF
4
F4 F3
3 F10 2
F2 F1
HG4 TANK/RES RTD TANK/RES CI CH
SOLENOID 1 2 1 RTD 2 HEATER
K1
1 J4 F9 2 3
3 2 1
TO MOTOR
X3P
X4P
3
START 4 SWITCH (SSW) 2 1 C START 2
DETAIL A
4 5 6 2 1
SEE DETAIL A FOR 400/230 V UNITS
HC5
6 11 8 5 9 3 12 1 10 2 7 HEATER
BL OR XS3B BM OR XS4B
41-3000V Issued 7/01

诺信胶机原理图

合集下载