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产品通用寿命测试方法

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ATML标准全寿命周期测试、诊断、维修信息管理

ATML标准全寿命周期测试、诊断、维修信息管理

“全寿命周期”是经济学中的一个概念，任何产品人诞生到退役一般要经过研制阶段的设计、生产阶段的制造和维护阶段的使用维护等三个周期阶段。

对于应用性产品，在全寿命周期各个阶段均需要进行产品的测试、诊断和维修工作，其产生的大量信息将能够涵盖产品各个阶段的使用特性、质量特性、可维护特性等内容，如果能有效的组织管理这些信息内容，将能够使产品从设计到应用的各个生命周期过程均能有效的利用已有的历史信息进行相关工作的决策，实现产品寿命周期的综合保障和维护。

产品全寿命周期测试信息内容分为：被测试对象信息、测试资源信息、测试任务信息、测试结果信息。

产品全寿命周期诊断信息内容分为：诊断对象信息、诊断知识信息、诊断过程信息、诊断结论信息。

产品全寿命周期维修信息内容分为：维修对象信息、维修物质支持信息、维修人力支持信息、历史维修信息。

在全寿命周期信息管理策略上，采用ATML标准文件作为信息标准载体。

ATML标准，即IEEE1671系例标准，是现今测试领域的一个信息存储和传递的标准，其与IEEE1641标准的结合，正逐步作为新兴标准成为测试待业信息描述的标准。

ATML标准的推出为测试领域的信息更加通用化、独立化的发展提供了一个锲机。

ATML标准以XML文件形式组织型号测试、诊断、及维护过程全寿命周期的信息，作为一种不需要任何编译环境及特定运行平台要求的信息中间载体，它为信息共享、信息交互利用提供了很好的基础。

在全寿命周期信息管理思路上，考虑数据库与ATML标准XML文件集相结合的方式，以数据库为最终数据的存放单元，以符合ATML标准的XML文件作为外围软件与全寿命周期信息库的交互接口。

IEEE1671 ATML标准包含的信息交互接口文件有：公共信息属性（Common）、诊断信息（Diagnostic）、仪器描述信息（Instrument Description）、测试配置信息（Test Configuration）、测试描述信息（Test Description）、测试结果信息（Test Result）、测试站信息（Test Station）和UUT描述信息（UUT Description）、维护信息（参考IEEE1636.2）。

浅析“LED灯具流明维持率试验及光通寿命预测方法”

浅析“LED灯具流明维持率试验及光通寿命预测方法”

在流 明维持率类别判 定方法上 ，Ｉ Ｅ Ｃ ６ ２ ７ １ ７有如
下规 定 ：
环保节能 ；另一方 面也是其 “ 长寿命” 的声称 。 本 文 主要 聚 焦 国 际标 准 Ｉ Ｅ Ｃ ６ ２ ７ ２ ２ — ２ — １和美 国
Ｔ Ｍ一 ２ ８ 草案关 于 Ｌ Ｅ Ｄ 灯具 流明维持率试验及光通寿
４） 判别 ６ ０ ０ ０ ｈ 的流明维持处于表 １ 中哪个级
命预测方法 ，并 对 目前我 国正在起草 的国家推荐标准
Ｇ Ｂ ／ Ｔ Ｘ Ｘ ＸＸ Ｘ ・ ２ ０ １ Ｘ“ Ｌ Ｅ Ｄ灯具可靠性试验方法” 中
的Ｌ Ｅ Ｄ灯具 １ ０ ０ ０ ｈ流明维持率试验及光通寿命验证
通 寿命 验证 方 法进 行 了介 绍 。
关键 词 ：Ｌ Ｅ Ｄ模 块 ；Ｌ Ｅ Ｄ灯具 ；流 明维持 率 ；光通 寿命 ；最 小二 乘法
表 １ 流明维持率类别
０前 言
流明维持率 （ ％）
代码
９ ８ ７
半导体 固态 照明 （ Ｓ Ｓ Ｌ）是 未来发展 的趋势 ，特 别是 全球能 源 日趋 紧张 、气候 日益恶化 的今 天。随着
实测 Ｌ Ｅ Ｄ灯具光输出随时『 日 Ｊ 衰减数 据 ， 对产品光通维
持率寿命作预测 ， 该数据能直接反映 Ｌ Ｅ Ｄ灯具系统的
光输 出特性 ， 但 至少 ６ ０ ０ ０ ｈ的试验周期和较大 的样品 数量对企业来说也是不小的成本 。
（ ２ ）叠加法或组合法 该方法 同时利用 Ｌ Ｍ一 ８ ４数据和 Ｌ Ｍ一 ８ ０ 数据 ，且 需要至少 ３ ０ ０ ０ ｈ的 Ｌ Ｅ Ｄ灯具流 明维持试验 ，相 比直
方法进行介绍 。
１ 国际标准 Ｉ Ｅ Ｃ ６ ２ ７ ２ ２ — ２ － １ Ｌ Ｅ Ｄ灯具性能 对于灯具性能标 准 ，目前 国际电工 委员会 （ Ｉ Ｅ Ｃ）

uv测试标准

uv测试标准

uv测试标准UV测试标准。

UV测试是指对产品在紫外光照射下的性能进行检测和评定的过程，其测试标准对产品的质量和可靠性具有重要意义。

UV测试标准的制定和执行，对于保障产品质量、提高产品性能、延长产品使用寿命具有重要意义。

本文将对UV测试标准进行详细介绍，以期为相关领域的从业人员提供参考。

首先，UV测试标准应包括测试方法和测试要求两部分。

测试方法是指对产品进行UV测试的具体步骤和操作规程，包括测试设备的选择和使用、测试环境的搭建和控制、测试参数的设定和调整等内容。

测试要求是指对产品在UV测试中应满足的性能指标和质量标准，包括光照强度、照射时间、温湿度条件等要求。

测试方法和测试要求是UV测试标准的核心内容，其制定应当充分考虑产品的特性和使用环境，确保测试结果的准确性和可靠性。

其次，UV测试标准应具有权威性和可操作性。

权威性是指UV测试标准的制定应当基于科学理论和实验数据，经过权威机构或专家的审定和认可，具有一定的学术和技术水平。

可操作性是指UV测试标准应当具有实施和执行的可行性，测试方法和测试要求应当清晰明确，操作流程和操作规程应当简单易行，测试结果应当客观准确。

只有具备权威性和可操作性，UV测试标准才能真正发挥其作用，成为产品质量监控和管理的有力工具。

再次，UV测试标准应具有通用性和适用性。

通用性是指UV测试标准应当适用于不同类型和不同规格的产品，不同行业和不同领域的产品均应适用。

适用性是指UV测试标准应当考虑到产品的特性和用途，测试方法和测试要求应当具有针对性和实用性，能够全面反映产品在紫外光照射下的性能和可靠性。

只有具备通用性和适用性，UV测试标准才能真正满足不同用户的需求，为产品的研发和生产提供可靠的技术支持。

最后，UV测试标准的制定和执行应当与国际接轨，与国际标准和国际规范保持一致。

国际接轨是指UV测试标准应当参照国际标准和国际规范的制定和执行经验，吸收和借鉴国际先进技术和管理理念，促进国内UV测试标准与国际接轨，提高国内产品的竞争力和市场地位。

耳机线材(摇摆)寿命测试

耳机线材(摇摆)寿命测试

2017年5月24日
编号：
抽样数：
HS-TEST-YB42879 PCS 实验图片
判定
测试结果
样品编号： 标准（次）
插头 实际（次） 端 □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG 功能
1
2
3
4
5
6
外观 结论 样品编号： 标准（次）
□OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG
深圳市恒声音响制品有限公司
线材（摇摆）寿命测试报告
日期： 产品型号： 试验的目的、要求及判定标准
目的 测试方法/要求 验证是否能够承受连续的机械弯曲。 室内常温下，根据《耳机线材（摇摆）寿命测试作业 指导书》、《GBT 14471-2013 头戴耳机通用规范》测试产 品，确保产品品质符合客户要求。 1.测试过程中机器未达到测试次数停止运行，电线开路， 产品不合格。 2.导线外被测试后出现磨损、破皮、断裂、变形，产品不 合格，反之合格。 3.测试结束后测试产品功能，出现杂音、小声、无声、INT 现象，产品不合格，反之合格。
结论
判定
□ OK □OK
□ NG □NG
备注： 核准： 审核： 测试：来自□ OK 1 2 3 4
□ NG 5 6
耳壳 实际（次） 端 □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG 功能
外观 结论 样品编号：
□OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG
□ OK 1 2 3 4
□ NG 5 6
中部 标准（次） 线结 两端 实际（次） 、咪 □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG 功能 壳两 □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG 外观 端

JESD218B中文----寿命测试方法部分

JESD218B中文----寿命测试方法部分

6 Endurance Test Method本节描述了两种endurance verification方法，一种是基于Direct Method（直接法），另一种是基于Extrapolation Methods（外推法）。

这两种方法都包括endurance和retention。

直接法将ssd写入TBW，并进行数据保持测试。

如果在1000小时的stress cycle内可以达到全部TBW，则应采用Direct Method。

如果这是不可能的，那么Extrapolation Methods是可以接受的。

制造商可以使用Direct Method，即使这需要超过1000小时。

如果一个来自认证系列的SSD产品已经使用该标准进行了认证，那么后续的产品只需要1000小时Direct Method评估的数据，即使这导致这些驱动器没有完全达到TBW额定值限制。

6.1 Direct method图1显示了Direct Method的流程图。

在这种方法中，ssd使用指定的参考工作负载被stressed到TBW。

endurance应在高温和低温下进行。

在endurance之后，应进行retention 测试。

由于retention时间要求(表1)很长，需要extrapolation或加速来验证SSD满足retention 要求6.1.1 Sample Size and Acceptance Criteria对于系列中的第一个产品，样品应由所有负责SSD生产的工厂中至少三个非连续生产批次的SSD组成。

对于系列的后续产品，一个生产批量就足够了。

样本中ssd的数量应足以确定FFR和UBER的要求均满足60%的置信水平。

样本量和验收标准由以下两个方程定义，数学上体现了上一句60%的要求:UCL(functional_failures)≤FFR ⅹ SS (2)UCL(data_errors) ≤min(TBW,TBR) ⅹ8ⅹ1012ⅹUBERⅹSS (3) functional_failure：是可接受的功能失败数量data_errors：是可接受的数据错误数量min(x,y)：是x和y的最小值(也见6.1.3)FFR和UBER：见（表1）TBW：是总写入Bit量TBR：是总读取Bit量(见6.1.3)SS：是SSD的取样量UCL()：是表2定义的信心上限公式(见JESD47)一个常见的抽样计划称为accept-on-zero计划，因为如果没有失败，测试就会通过，如果失败大于零，测试就会失败。

各类绝缘材料热老化寿命试验方法概述

各类绝缘材料热老化寿命试验方法概述

各类绝缘材料热老化寿命试验方法概述摘要：热老化是材料老化的基本形式，长期受热后，一些绝缘材料的抗弯和抗张强度均会显著降低，当受到机械作用后容易损坏而导致绝缘击穿。

本文首先介绍了绝缘材料的性能，分析了各类绝缘材料热老化寿命试验方法。

关键词：绝缘材料；热老化；试验方法绝缘材料品种较多，其热老化试验方法也有差别。

这主要是指测试的电气物理性能而言，即不同品种的材料，使用不同的功能性。

如浸渍漆和漆布，用曲面电极击穿电压；绝缘薄膜用抗张和延伸率等。

当前通用的热老化试验方法有常规法（CA）和快速法两类。

基于此，本文阐述了各类绝缘材料热老化寿命的试验方法。

一、绝缘材料性能绝缘材料又称电介质，是指在直流电压作用下，不导电或导电极微的物质。

其作用是在电气设备中将不同电位的带电导体隔离开来，使电流能按一定的路径流通，还可起机械支撑和固定，以及灭弧、散热、储能、防潮、防霉或改善电场的电位分布和保护导体的作用。

1、击穿强度。

绝缘材料在高于某一数值的电场强度作用下，会损坏而失去绝缘性能，这种现象称为击穿。

而绝缘材料被击穿时的电场强度称为击穿强度。

2、耐热性。

当温度升高时，绝缘材料的电阻、击穿强度、机械强度等性能都会降低。

因此，要求绝缘材料在规定的温度下能长期工作且绝缘性能保证可靠。

另外，不同成分的绝缘材料耐热程度不同。

3、绝缘电阻。

绝缘材料呈现的电阻值为绝缘电阻，通常，绝缘电阻一般达几十兆欧以上。

绝缘电阻因温度、厚薄、表面状况（水分、污物等）的不同会存在较大差异。

此外，绝缘材料的电阻率虽然很高，但在一定的电压作用下。

总有微小电流通过，这种电流称为泄漏电流。

4、机械强度。

根据各种绝缘材料的具体要求，相应规定的抗张、抗压、抗弯、抗剪、抗撕、抗冲击等各种强度指标，统称为机械强度。

5、其他特性指标。

有些绝缘材料以液态形式呈现，如各种绝缘漆，其特性指标就包含黏度、固定含量、酸值、干燥时间及胶化时间等。

有的绝缘材料特性指标还涉及渗透性、耐油性、伸长率、收缩率、耐溶剂性、耐电弧等。

滑动轴承的寿命测试标准

温度和热性能试验：滑动轴承在运行中会产生热量，如果不能有效地散热，可能会导致轴承过热甚至烧毁。通 过测试轴承在不同载荷和转速条件下的温度变化情况，可以评估其热性能和散热性能。
需要注意的是，以上方法只是评估滑动轴承寿命的一些常用方法，实际应用中还需要根据具体情况选择合适的 方法。同时，由于滑动轴承的寿命受到多种因素的影响，因此测试结果需要结合具体情况进行分析和评估。
根据《滑动轴承产品质量分等标准》，滑动轴承的寿命测试标准主要包括以下内容： 测试准备 (1)设计滑动轴承的几何尺寸、材料、热处理工艺等参数，并制定相应的制造工艺流程。 (2)准备测试设备，包括试验机、测量仪器、转速计、 温度计、压力计等。 (3)选择合适的润滑剂或润滑方式，确保轴承在测试过程中得到充分的润滑。 测试过程 (1)将滑动轴承安装在试验机上，调整其位置，使其轴线与试验机的轴线重合。 (2)根据标准要求，设定试验机的载荷、转速、温度等参数。 (3)启动试验机，记录滑动轴承的运行情况，包括噪音、振动、温度、压力等参数。 (4)在测试过程中，定期检查滑动轴承的表面质量、磨损情况等，记录其变化情况。 (5)在测试过程中，对滑动轴承进行多次启动、停机、反向旋转等操作，模拟实际使用中的复杂工况。 测试结果分析
至于具体的测试标准，可以根据不同的国家和行业标准进行制定。例如，我国制定的《滑动轴承产品质量分等 标准》就对滑动轴承的寿命测试方法、评估标准等进行了详细的规定。此外，国际上也有一些知名的滑动轴承标准
，如IS。、ASTM等，他们制定了一系列的滑动轴承测试标准和规范，为滑动轴承的生产和使用提供了指导和 依据。
(1)根据测试记录的数据，分析滑动轴承的寿命表现，包括运行稳定性、表面质量、磨损情况等。
(2)将测试结果与标准要求进行对比，评估滑动轴承的质量等级。

产品通用寿命测试方法

产品通用寿命测试方法加速寿命测试方法是通过模拟产品在特定环境条件下的使用，加速产生疲劳和损坏，从而预测产品的使用寿命。

常用的加速寿命测试方法包括: -温度加速寿命测试：将产品置于高温环境中，如高温烘箱、恒温箱等，模拟产品在长时间高温环境下的使用；-湿度加速寿命测试：将产品置于高湿环境中，如高湿箱等，模拟产品在长时间高湿环境下的使用；-振动加速寿命测试：通过机械振动设备，模拟产品在长时间震动环境下的使用；-光照加速寿命测试：将产品置于强光照射环境中，模拟产品在强光照下的使用。

实际使用寿命测试方法是通过实际使用情况下的实地测试，来评估产品的使用寿命。

这种方法更接近真实的使用环境，可提供更准确的寿命数据。

常用的实际使用寿命测试方法包括:-可靠性测试：在真实的使用环境下，对产品进行长时间测试，观察产品的损坏情况以及功能是否正常；-寿命试验台测试：将产品置于寿命试验台上，通过长时间不间断运行产品，观察产品的稳定性和可靠性；-用户调研：通过调查问卷、访谈等方式，获取用户对产品寿命的评价和反馈，从而了解产品的实际寿命；仿真寿命测试方法是通过计算机仿真技术，模拟产品在特定条件下的使用过程，从而预测产品的寿命。

常用的仿真寿命测试方法包括:-有限元分析：利用有限元分析软件，对产品的结构进行建模和分析，通过求解结构的应力、应变分布，得出产品的寿命预测；-计算流体力学：利用计算流体力学软件，对产品在流体环境中的使用过程进行模拟和分析，预测产品在液压、气动等领域的寿命；-电磁场分析：利用电磁场分析软件，对产品在电磁环境下的使用情况进行仿真和分析，评估产品的寿命；以上是常用的产品通用寿命测试方法，不同的产品类型和应用领域可能需要采用不同的测试方法。

通过有效的寿命测试，产品制造商可以提供可靠的产品信息，为消费者提供更好的购买参考。

头戴耳机(头带扩张)寿命测试

深圳市恒声音响制品有限公司
头戴耳机（头环扩张）寿命测试报告
日期： 产品型号： 试验的目的、要求及判定标准 目的 模拟用户使用环境，确保产品品质。 室内常温下，根据《头戴耳机（头环扩张）寿命 测试作业指导书》、《GBT 14471-2013 头戴耳机通用 规范》测试产品，确保产品品质符合客户要求。 2017年5月24日 编号：
抽样数：
HS-TEST-TGKZ42879 PCS 实验图片
测试方法/要求
1.测试产品功能：如果有无声、单边无声、杂音、串 音判定为不合格，反之合格。 判定 2.外观检视：头环开裂，断裂，变形判定为不合格， 反之合格。
测试结果
样品编号： 标准（次） 实际（次） 功能 外观 结论
□OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG
1
2
3
4
5
6
□ OK
□ NG
判定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注：
□OK
□NG
核准：
审核：
测试：

国军标产品“六性”(产品通用特性)要求的最全解析

国军标产品“六性”（产品通用特性）要求的最全解析前言可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性统称“六性”，这是GJB9001中明确提出做为产品实现策划必须要考虑和满足的要求，是武器装备产品开发中除功能特性外要满足的质量特性。

现在搜集整理了这份资料，为大家详细的解读“六性”的基本概念和相互关联。

一、产品全特性质量特性1、六性基础知识1 可靠性1.1 可靠性的由来飞机上的电子管故障1.2 可靠性的发展1.3 产品质量与可靠性的关系质量管理与可靠性的关系1.4 可靠性的定义与内涵a.规定条件、规定时间、规定功能、能力；b.固有可靠性和使用可靠性；c.基本可靠性和任务可靠性。

1.5 关联故障与非关联故障责任故障与非责任故障1.6 产品故障浴盆曲线a.早期故障期b.偶然故障期c.耗损故障期2 维修性2.1 基本概念a.维修性和时间相关的概念b.规定的条件、规定的程序和方法c.现场可更换单元（LRU）d.车间可更换单元（SRU）2.2 维修的分类a.预防性维修b.修复性维修2.3 维修级别a.基层级维修b.中继级维修c.基地级维修2.4 维修性要求a.维修性定量要求b.维修性定性要求3 保障性3.1 基本概念a.设计特性、保障资源b.平时战备需求、战时使用需求c.战备完好性d.保障系统3.2 保障性参数可用度3.2 保障性与可靠性、维修性的关系产品全特性质量特性4 测试性4.1 测试性定义测试性是产品（系统、子系统、设备或组建）能够及时而准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能降低），并隔离其内部故障的一种设计特性。

设计特性：测试性是一种设计特性，它既包括了对主装备（任务系统）自身的要求，又包含了对测试设备的性能要求。

4.2 测试性参数a.故障检测率b.关键故障检测率c.故障隔离率d.虚警率e.不能复现率f.平均故障检测时间g.平均故障隔离时间h.平均虚警间隔时间i.平均诊断时间j.诊断有效性等等……现对其中重要参数进行详细讲解：5 安全性5.1 基本概念安全性是产品所具有的不导致人员伤亡、系统毁坏、重大财产损失或不危及人员健康和环境的能力。

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广东德豪润达电气股份有限公司研究所文件编号：TQC0602001版本：试行版A产品寿命测试方法日期：2004.05.06页数：1/2产品名称：电烤箱类型：电热类一．目的：测试验证样机寿命是否达到设计寿命。

二．适用范围：本测试适用于无客户要求的电烤箱寿命测试。

三．参考文献：参考Applica 寿命测试要求四．使用设备：泄漏电流测试仪、耐压仪、秒表、功率表、电风扇、测试夹具五．通用说明：1．测试使用的所有仪器均需在测试前进行点检。

2．测试所使用的所有仪器都应以一年为基准进行校验，每一台仪器上都应贴有载有最近调校日期及调校有效期的标签。

3．试验室环境温度：10~ 40 ℃湿度50~95%六．程序步骤：样品在测试前，需做高压测试和漏电流测试、烤箱中心温场测试（保证温度符合规格要求）。

（一）、Toast 档1．接额定电压，运行2185个周期,每个周期包括将烧色旋扭置于深烧色，工作完成后打开门用风扇吹冷30秒；重新将烧色旋扭置于深烧色，工作完成后打开门用风扇吹冷10分钟。

2．每运行730个周期时重新测试功率及炉心温度。

（二）、Bake档1．接额定电压，运行200个周期,每个周期包括90分钟“ON”，30分钟“OFF”。

每个“OFF”期间无需风扇吹冷。

2．每运行100个周期时重新测试功率及炉心温度（三）、Broil档1．接额定电压，运行316个周期，每个周期包括30分钟“ON”、10分钟“OFF”，每个“OFF”期间用风扇吹冷。

2．每运行105个周期时重新测试功率及炉心温度。

广东德豪润达电气股份有限公司研究所文件编号：TQC0602001版本：试行版A产品寿命测试方法日期：2004.05.06页数：2/2产品名称：电烤箱类型：电热类七．注意事项：1．在测试过程中若发现异常情况必须立即停止测试。

2．在寿命测试0%、34％、50％、75％、100％各阶段时，需要对各项性能重新测试并记录相关数据。

八．判定结果：1．耐压、泄漏电流通过。

2．无任何功能失效。

3.Toast 档：低、中档产品2185个循环（2 uses/day * 7 day/week * 52 week/year * 3 year = 2185 uses ）；高档产品3640个循环（2 uses/day * 7 day/week * 52 week/year * 5 year = 3640 uses）。

4.Bake档：低、中档产品300个小时（0.4 hour/day * 5 day/week * 50 week/year * 3 year = 300 hours）；高档产品500个小时（0.4 hour/day * 5 day/week * 50 week/year * 5 year = 500 hours）。

5.Briol档：低、中档产品158小时（0.21 hour/day * 5 day/week * 50 week/year * 3 year = 158 hours）；高档产品260个小时（0.21 hour/day * 5 day/week * 50 week/year * 5 year = 260 hours）。

广东德豪润达电气股份有限公司研究所文件编号：TQC0604001版本：试行版A产品寿命测试方法日期：2004.05.06页数：1/1产品名称：多士炉类型：电热类一．目的：测试验证样机寿命是否达到设计寿命。

二．适用范围：本测试适用于无客户要求的多士炉寿命测试。

三．参考文献：参考Applica 寿命测试要求四．使用设备：泄漏电流测试仪、耐压仪、秒表、功率表、电风扇、测试夹具五．通用说明：1．测试使用的所有仪器均需在测试前进行点检。

2．测试所使用的所有仪器都应以一年为基准进行校验，每一台仪器上都应贴有载有最近调校日期及调校有效期的标签。

3．试验室环境温度：10~ 40 ℃湿度50~95%六．程序步骤：1．样机在寿命测试前需进行a、功率；b、耐压；c、正常操作；d、开关功能；e、升降按钮操作力；f、低、中、高档烧色时间；g、中烧色面包片测试，并作好完整记录；2．接额定电压，烧色旋钮设置在高烧色，面包槽内各放一个75克铝制模拟负载，每个循环间用风扇吹冷约5分钟；七．注意事项：1．测试夹具下压升降按钮的力必须适中，不可过大，以防止压坏升降按钮。

2．在测试过程中若发现异常情况必须立即停止测试。

3. 在寿命测试0%、34％、50％、75％、100％各阶段时，需要对各项性能重新测试并记录相关数据。

八．判定结果：1．耐压、泄漏电流通过2．无任何功能失效3. 低、中档产品2185个循环（2 uses/day * 7 day/week * 52 week/year * 3 year = 2185 uses ）4．高档产品3640个循环（2 uses/day * 7 day/week * 52 week/year * 5 year = 3640 uses）页数：1/1产品名称：咖啡壶类型：家用滴漏式咖啡壶类一．目的：测试验证样机寿命是否达到设计寿命二．适用范围：本测试适用于无客户要求的滴漏式咖啡壶寿命测试三．参考文献：Sunbeam客户文件四．使用设备：泄漏电流测试仪、耐压仪、秒表、功率仪、多路温度记录仪、专用测试夹具（如要求）、电风扇五．通用说明：1． 测试使用的所有仪器均需在测试前进行点检。

2． 测试所使用的所有仪器都应以一年为基准进行校验，每一台仪器上都应贴有载有最近调校日期及调校有效期的标签.3． 试验室环境温度：10℃-40℃ 湿度50%-95%六．程序步骤：1． 接入额定电源，检查样机工作是否正常2． 将样机安放到测试台（测试夹具）3． 打开加水盖，加入温度为20℃-25.5℃的冷水,至样机允许的最大容量,关上加水盖4． 将玻璃杯(保温杯)放置于合适位置5． 接入额定电源,打开电源开关,并选择合适的PCB程式(如有), 使样机在全功率下煮水至温控器跳开，并保温10分钟6． 关闭电源，将杯中的热水倒掉步骤3-6为1个循环七．注意事项：1．测试过程中每完成30个循环让样机冷却10分钟2．样机在寿命测试完成0%、34%、50%、75%、100%循环时须按正常操作说明做性能验证，并记录a) 耐高压b) 泄漏电流c) 额定电源下的全功率d) 煮水时间e) 煮水完后玻璃杯(保温杯)中的初始水温f) 保温二小时后玻璃杯(保温杯)中的水温八．判定结果：1．耐压、泄漏电流通过2．无任何功能失效3．测试过程中如发现任何异常及时报告4．低、中档产品至少达到2000个循环(12次/周*52周/年*3年=1872次约为2000次)，高档产品至少达到3000个循环（12次/周*52周/年*5年=3120次约为3000次）页数：1/1产品名称：咖啡壶类型：冲泡式咖啡壶类一．目的：测试验证样机寿命是否达到设计寿命二．适用范围：本测试适用于无客户要求的冲泡式咖啡壶寿命测试三．参考文献：Hamilton Beach客户文件四．使用设备：泄漏电流测试仪、耐压仪、秒表、功率仪、多路温度记录仪、专用测试夹具（如要求）五．通用说明：1． 测试使用的所有仪器均需在测试前进行点检。

2． 测试所使用的所有仪器都应以一年为基准进行校验，每一台仪器上都应贴有载有最近调校日期及调校有效期的标签.3． 试验室环境温度：10℃-40℃ 湿度50%-95%六．程序步骤：1． 接入额定电源，检查样机工作是否正常2． 将样机安放到测试台（测试夹具）3． 打开壶盖，加入温度为20℃-25.5℃的冷水,至样机允许的最大容量,盖上壶盖4． 接入额定电源,使样机进行27分钟的煮水/保温循环,每个循环包含最长12分钟的煮水开时间和最长15分钟的保温时间5． 关闭电源，将壶中热水倒掉表步骤2-5为1个循环七．注意事项：1．样机在寿命测试完成0%、34%、50%、75%、100%后，按样机正常操作说明测试并记录煮水开时间、煮水开后的温度、保温1小时后温度,以及耐高压和泄漏电流2. 每完成24小时测试周期将样机断电1小时3．测试过程中如发现任何异常及时报告八．判定结果：1．耐压、泄漏电流通过2．煮水开时间、煮水开后的温度、保温1小时后温度在规格要求范围内3. 样机表面上的POP图不能有等级退化、裂开、剥落或异色4. 样机无漏水异常5. 低、中档产品至少达到2000个循环（7次/周*52周/年*5年=1820次约为2000次），高档产品至少达到3000个循环(7次/周*52周/年*8年=2912次约为3000次)文件编号：TQC0606001版本：试行版A日期：2004.05.06产品寿命测试方法页数：1/1产品名称：油炸锅类型：油炸锅类一.目的：测试验证样机寿命是否达到设计寿命。

二.适用范围：本测试适用于无客户要求的油炸锅寿命测试。

三.参考文献：无四.使用设备：泄漏电流测试仪、耐压仪、秒表、功率表、电风扇五.通用说明：1． 测试使用的所有仪器均需在测试前进行点检。

2． 测试所使用的所有仪器都应以一年为基准进行校验，每一台仪器上都应贴有载有最近调校日期及调校有效期的标签。

3．试验室环境温度：10~ 40 ℃湿度50~95%六.程序步骤：1. 插额定电源，检查样机工作是否正常，包括功率、电流参数及外观等。

2. 插上额定电源，温控器旋钮调整到最大工作位置，让其连续工作60分钟，冷却至室温（可强制风冷），为一个工作循环;七.注意事项：1. 注意防火及安全措施;2. 寿命测试过程中要求定时检查（检查内容包括整机运行状态、设备完好情况、环境等）并记录，寿命测试0%、34％、50％、75％、100％各阶段记录技术参数;3. 做好异常情况记录及反馈;八.判定结果：1．耐压、泄漏电流通过2．无任何功能失效3.按以上方法工作400个循环 (2次/周*52周/年*4年=416次约为400次)编制：刘军 审核：杨宏 批准：陈泽生文件编号：TQC0608001版本：试行版A产品寿命测试方法日期：2004.05.06页数：1/1产品名称：电烤板类型：电烤板类一.目的：测试验证样机寿命是否达到设计寿命。

二.适用范围：本测试适用于无客户要求的电烤板寿命测试。

三.参考文献：无四.使用设备：泄漏电流测试仪、耐压仪、秒表、功率表、电风扇五.通用说明：1.测试使用的所有仪器均需在测试前进行点检。

2.测试所使用的所有仪器都应以一年为基准进行校验，每一台仪器上都应贴有载有最近调校日期及调校有效期的标签。

3.试验室环境温度：10~ 40 ℃湿度50~95%六.程序步骤：1.插额定电源，检查样机工作是否正常，包括功率、电流参数及外观等。

2.插上额定电源，温控器旋钮调整到最大工作位置，让其连续工作;3.每天插拔温控探头一次;七.注意事项：1.注意防火及安全措施;2.寿命测试过程中要求定时检查（检查内容包括整机运行状态、设备完好情况、环境等）并记录，寿命测试0%、34％、50％、75％、100％各阶段记录技术参数;3.做好异常情况记录及反馈;八.判定结果：1.耐压、泄漏电流通过2．无任何功能失效3. 其工作时间应大于1000小时（4次/周*52周/年*5年=1040次约为1000次，每次ON1小时）编制：刘军 审核： 杨宏 批准：陈泽生文件编号：TQC0643001版本：试行版A日期：2004.05.06产品寿命测试方法页数：1/1产品名称：烤饼机类型：烤饼机类一．目的：测试验证样机寿命是否达到设计寿命。