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反渗透操作规程
《反渗透操作规程》
反渗透操作是一种用于去除水中杂质和溶解物的技术，其操作规程对于确保水质的纯净度至关重要。
以下是反渗透操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：操作人员应穿戴好工作服和手套，并确保反渗透设备处于正常工作状态。
在操作之前，必须对设备进行充分的清洗和消毒。
2. 启动设备：首先打开反渗透设备的进水阀、排污阀和产水阀，确保水流畅通。
然后启动设备的电源，让其自动运行。
3. 监测水质：在设备运行的过程中，操作人员应定期监测产水的水质情况，确保其符合标准要求。
如果发现水质不合格，应及时停止设备运行并进行调整。
4. 清洗设备：定期对反渗透设备进行清洗和维护，确保其正常运行。
清洗操作应严格按照设备的操作手册进行，以防止设备受损或产生交叉污染。
5. 处理废水：对于反渗透设备产生的废水，应根据当地法律法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
通过严格遵守反渗透操作规程，可以有效确保水质的安全和纯净度，保障人们生活用水的健康与安全。
操作人员在进行反渗
透操作时，务必严格按照规程要求操作，切勿马虎，以免造成不必要的事故和损失。
一、反渗透机组的使用注意事项
机组安装调试完毕后投入正常工作，在以后的使用过程当中要特别注意：
1、不能缺水
2、三相供电的机组不能缺相
3、定期进行反冲洗，保持管路畅通。
4、定期对管路进行消毒
5、严格按操作规程操作
6、每次工作完毕放掉机组里的存水。
冬季注意保暖。
机组室内温度不得低于3度。
因为结冰能把RO膜冻坏。
7、工作完断开机组电源
二、操作规程（一级反渗透）
1、打开机组电源，查看压力调节阀要处于全开状态。
2、打开进水阀门，查看低压表不到正常工作压力不得开高压泵。
（一般压力应大于0.2MP）
3、给高压泵送电，运转正常后调节压力调节阀至工作压力。
4、制水过程操作人员不得长时间离开机组。
密切注意供水情况。
三、操作规程（二级反渗透）
1、按一级反渗透机组的操作规程把一级制水过程调节正常。
2、一级正常制水后，调节二级制水的压力调节阀至工作压力。
3、关机时先关二级，再关一级。
4、工作完毕对机组进行反冲洗。
反渗透净化水操作规程
1开机：检查预处理及各管道阀门都处于“运行”状态，打开电控箱，三相空开电源打开（注意：观察电压表电压是否正常），然后依次打开电控箱面板“电源”开关，“原水泵”，待“原水压力”升止0.2Mpa以上，将精密过滤器上排气阀打开“排气”，直到出水然后关闭排气阀；打开高压泵，设备进入正常运行状态。
2关机：正常情况下，可设置液位控制水满自动关机，人工关机：先将冲洗开关按下，将膜进行冲洗（1-3分钟），冲洗完毕，关闭冲洗开关，然后依次关闭高压泵,原水泵，电源。
3预处理的冲洗（详见附图）。
设备运行8-12个小时，对预处理要进行正洗反洗操作。
4加药装置：注意计量泵是否正常工作，随时保持药箱内有药液存在(原液稀释比例1：5)。
5精密过滤器：注意要定时更换滤芯，防止滤芯杂质堵塞，影响过水量。
附图：
预处理操作说明:
1、 正常工作时：阀门 1、4、6、9、11开，其余关闭。
2、 反冲石碤砂过滤器时：阀门2、
3、5开，其余关闭，反冲洗十分钟左右，正冲时先开1、
4、5其余阀门关闭，正冲十分钟左右。
反冲洗活性碳过虑器时：阀门1、4、7、8、10其余关闭、反冲洗十分钟左右，正冲时先开1、4、6、9、10其余阀门关闭。
正冲十分钟左右
增压泵。
反渗透纯水系统操作规程设备构成反渗透出水系统主要由供水泵, 多介质过滤器, 活性炭过滤器, 软化装置,精密过滤器,高压泵,反渗透膜,全自动控制器,压力调节装置, 在线电导率检测仪,设备架体, 全自动电器控制系统组成。
设备特点框架式集成化结构，有效节约空间；反渗透膜和主要部件为进口优质产品；安全的保护报警系统；高度的自动化设计可实现无人操作；同时还具备手动操作功能；完善的预处理系统，延长膜使用寿命。
出水产量稳定，出水标准高：完全符合国家生活饮用水标准（GB5749-85）及国家瓶装饮用水卫生标准（GB17324-1999 和GB17323-1999）。
操作规程1、启动自动运行1）、首先打开电控箱门、向上推动电源开关为设备供电, 此时电控箱门面板上的电压表和电流表进入工作状态，观察电压表示数是否正确（〜380V）2）、然后将电控箱门面板上“手动（2）、停、自动（1）钮（转换开关）开至“自动”状态，则设备由PLC执行进入自动运行状态；此时电控箱门面板上的运行状态指示灯将按设备的工作程序，在间隔数秒后依次点亮，表明设备控制系统进入正常工作状态。
在此过程中，设备的排水口将有水排出，流量计将有指示，右侧流量计示数为排放的浓水数，左侧流量计示数为所生产的纯水数。
应记录：a, 供水泵出口压力（电节点压力表），正常范围：0.05-0.35Mpab, 高压表（左侧）压力指示值、低压表（右侧）压力指示值c, 纯净水流量，浓缩水流量d, 电导值正常范围w 20 s/cm2e, 电压表示值f, 电流表示值纯净水罐设有水位控制装置，当水位到上限时设备自动停止运行，当水位到下限时设备自动开始运行。
在自动状态下，电控箱上的其它控制按钮将失去作用。
当生产出现异常情况时（自动状态），因高、低压力故障设备停止运行，先手动复位“手动、停、自动”钮（转换开关SB1至“停” 位，同时打开电控箱门断开所有电源开关，约1分钟后再重新打开电源开关，将“手动、停、自动”钮（转换开关）旋至自动位置，设备即可重新进入正常自动运行状态。
反渗透纯净水设备操作流程设备动力部一、反渗透纯净水设备的主要结构及工作原理反渗透纯净水设备主要是由几部分组成的。
第一部分由夹层过滤器、多介质过滤器、精密过滤器组成，主要的工作原理是将源水经过精密过滤器进行深度优化，使水能达到进入反渗透系统的要求。
从而确保反渗透膜的寿命。
第二部分是高压泵，主要是保证水压，使水能够连续运行，进入或者排出。
第三部分是反渗透膜系统，主要是使水进行深度过滤，去除水中的溶解盐类等物质。
第四部分，则是电控系统，主要对整个系统进行电控制。
二、反渗透纯净水设备操作流程流程图 1、打开纯净水设备的电源和送水的阀门打开。
开动预处理系统，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门。
预处理给水压力应使精密过滤器出口压力指示在0.15-0.5Mpa 范围内。
2、利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路的空气。
3、打开所有的反渗透系统的浓水调节阀。
4、缓慢地打开进水压力控制阀（进水压力低于0.4Mpa）。
5、启动高压泵。
慢慢地打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速度必须低于0.07Mpa/秒。
6、缓慢地关闭浓水压力控制阀直至产水与浓水之比接近设计比，但不要超过设计比（即回收率）。
检查系统压力以确保不超过设计上限。
电导率在30µS/cm 以下。
7、设备停止时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。
逐渐降低工作压力，注意关机时严禁突然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。
关闭所有阀门时，注意让反渗透膜组件内充满水。
8、关闭电导率仪表的电源和电源总开关。
关闭预处理系统各设备。
9、纯水罐上的液位开关形成一种自动控制模式。
三、设备操作控制要点：1、积层过滤器加热灭菌清洗：（每半个月灭菌清洗一次）按反洗操作进行5分钟后，关闭进水，打开疏水阀将蒸汽管中的冷凝水充分排尽，打开蒸汽阀，慢慢使干净的蒸汽进入罐体进行加热；交替开关几次排出冷凝水，调节阀门保持罐压在0.15-0.3Mpa使温度缓慢上升到90℃；保持罐压，罐温15-30分钟，结束。
反渗透纯水制水机操作规程为保障公司车间生产正常运行，确保纯水质量特制定本技术操作规程。
1、目的统一规范制水操作，指导操作人员进行正确操作。
2、范围本规程用于纯水反渗透标准操作。
3、责任岗位操作人员严格按照本规程操作，管理人员负责监督该规程的正确实施。
4、内容4、1.操作前准备4、1.1.开机前必须全面检查各部件紧固情况，各有关电源连接完好。
4、1.2.反渗透高压泵前的连锁、报警和在线分析控制仪表正常，报警点已设好。
4、1.3.设定好自动控制器的冲洗时间及冲洗周期。
4、1.4检查所有阀门并保证所有的设置是正确的，给水压力控制阀和浓水阀必须完全打开。
4、2.开机顺序4、2.1.利用低压水流冲洗反渗透压力容器及RO装置的有关部件。
4、2.2.采用低压、低流量赶走膜元件内和压力膜壳内的空气，冲洗压力0.2-0.4Mpa，冲洗过程中的所有产水和浓水排入排放水收集处。
（只开增压泵，不开高压泵）4、2.3.再冲洗操作中，检查所有管道连接处和阀门是否有渗漏点，需要时再次紧固连接处。
4、2.4.系统冲洗至少30分钟之后，关闭进水压力控制阀。
4、2.5.再次确认浓水阀是位于打开位置。
4、2.6.缓慢地打开进水压力控制阀。
（进水压力必须低于0.4Mpa）4、2.7.启动高压泵。
4、2.8.慢慢打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速率必须低于0.07Mpa每秒，继续让所有产水和浓水排入水收集处。
4、2.9.缓慢地关闭浓水阀直至产水与浓水之比接近设计比，检查系统压力以确保不超过设计上限。
4、2.10.检查化学药剂的添加量（阻垢剂），测定进水的PH值。
4、2.11.确认机械和仪表的安全装置得到合适的操作。
4、2.12.将产水从排放转到正常运行位置。
5、清洗操作规程5、1.什么时候需要清洗膜元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率的分别下降或同时恶化。
RO反渗透纯净水操作规程一、安全操作1.操作人员必须戴上防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2.操作人员应熟悉RO反渗透纯净水设备的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员进行操作。
3.防止设备发生漏电，操作人员应确保设备接地正常，熟悉设备的电源开关位置，并能快速切断电源。
4.操作人员在操作过程中应注意设备的温度和压力，确保设备工作在正常范围内。
二、设备操作1.打开进水阀门，确保水源通畅并保持压力稳定。
2.检查设备的预处理装置，如过滤器、软化器等，确保其正常工作。
3.检查RO反渗透纯净水设备的各个管道连接是否松动、漏水，如有异常应及时处理。
4.打开反渗透装置，启动设备，打开水泵开关，水泵开始工作。
5.观察设备工作情况，确保水泵正常运转，压力稳定，水质符合要求。
6.操作人员应随时注意设备的运行情况，特别是设备的仪表指示，如有异常应及时处理。
三、设备维护1.定期检查设备的滤膜状况，如发现滤膜堵塞、老化等情况，应及时更换。
2.定期清洗设备的各个部件，如泵体、压力容器等，保持设备的工作效率。
3.每次停机后，应将设备内的水排干净，防止水质污染和滤膜受损。
4.定期检查设备的电缆、线路等，确保电气部分正常工作。
5.定期校准设备的各个仪表，以确保其显示准确。
四、水质监测1.定期取样，进行水质监测，确保纯净水的水质符合要求。
2.严禁将未经检测的水直接投入生产和饮用。
3.对取样管道、容器等进行消毒，以确保取样的水质准确。
五、废水处理1.废水应按规定进行处理，严禁将废水直接排放。
2.废水处理应符合环保要求，确保不对环境造成污染。
六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，立即关闭设备的电源，切断水源。
2.阻止人员进入受污染的区域，并迅速采取应急措施，防止事态扩大。
3.及时报告相关部门，寻求专业人员的帮助。
操作人员在进行RO反渗透纯净水设备操作时，要严格按照操作规程进行，确保纯净水生产的质量和安全。
任何时候都要将安全放在首位，保障工作人员和环境的安全。
反渗透纯水设备操作规程反渗透纯水设备操作规程1. 设备检查在操作反渗透设备之前，必须进行设备检查。
检查包括但不限于：- 确保设备外观无破损或渗漏；- 检查进水和排水管道的连接情况；- 检查电源和控制面板是否正常工作；- 检查滤芯和膜的状态，如有需要，更换损坏或过期的滤芯和膜。
2. 准备工作- 确保进水管道有足够的供水量，并连接好进水管道；- 检查原水质量，确保原水符合设备要求；- 打开设备外部的进水阀门，逐渐打开进水管道内的阀门，使水流量稳定。
3. 设备启动- 打开设备的电源开关，并确认控制面板的电源指示灯亮起；- 在控制面板上设置适当的处理参数，如水流量、水质监测参数等；- 按下启动按钮，设备开始运行。
注意观察设备运行状态，确保无异常情况出现。
4. 运行监测在设备运行过程中，要进行定期的运行监测。
监测项目包括但不限于：- 监测进水和产水流量，确保设备正常运行；- 监测进水和产水水质，确保产水符合纯水质量要求；- 监测设备的温度和压力，确保设备运行在正常范围内。
5. 故障处理在设备运行过程中，如发现异常情况或故障，应立即采取措施处理。
常见的故障处理方法包括但不限于：- 关闭设备的电源开关，等待一段时间后重新启动设备；- 检查设备的滤芯和膜是否堵塞或损坏，如有需要，更换滤芯或膜；- 检查进水和排水管道是否有堵塞，清理堵塞物；- 若仍无法解决故障，及时联系设备维修人员并报修。
6. 停机操作当不需要使用设备时，应进行停机操作。
停机操作包括但不限于：- 关闭设备的电源开关；- 关闭进水阀门，并逐渐关闭进水管道内的阀门，停止供水；- 清理设备表面的污垢和杂物，并保持设备的清洁。
7. 设备维护定期进行设备维护，保持设备的正常运行。
维护工作包括但不限于：- 定期更换滤芯和膜，保持良好的过滤效果；- 定期清洁设备的管道和膜，防止堵塞和污染；- 各种仪表的校验和调整，确保设备参数的准确性；- 定期清理和消毒设备，保持卫生。
反渗透纯水机操作流程反渗透纯水机是一种常用于制取纯净水的设备，广泛应用于实验室、医疗机构、饮水站等领域。
正确的操作流程能够确保设备的正常运行，同时保证所制取的水质符合标准。
本文将详细介绍反渗透纯水机的操作流程，帮助用户正确使用设备。
1. 准备工作在操作反渗透纯水机之前，我们需要进行准备工作：- 确保设备处于稳定的工作环境，避免受到外界因素的干扰。
- 检查水源，确保供水质量符合要求，避免对设备产生不良影响。
- 确保设备通电，并处于正常开启状态。
2. 启动设备按下设备上的启动按钮，让设备开始运行。
在启动过程中，可以观察设备的运行状态，确保各个部件正常工作。
3. 进水处理反渗透纯水机的第一步是进水处理，即将水源通过预处理系统进行初步过滤和净化。
具体步骤如下：a. 打开进水阀门，使水源进入预处理系统。
b. 预处理系统将水源通过滤芯等设备进行初步过滤，除去杂质和悬浮物。
c. 检查预处理系统的滤芯和滤膜是否正常工作，如有需要，及时更换损坏的部件。
4. 反渗透膜处理完成进水处理后，水源进入反渗透膜系统进行二次净化。
反渗透膜是纯水机的核心部件，其功能是将水中的溶解性固体、重金属离子、细菌等物质去除。
操作步骤如下：a. 打开反渗透膜系统的进水阀门，让经过预处理的水源进入。
b. 观察反渗透膜系统的运行指示灯或显示屏，确保设备正常运行。
c. 在操作过程中，及时观察水源的流量和水质，如发现异常，及时停机检查。
5. 纯水贮存经过反渗透膜系统的处理，水源得到了较高纯度的纯净水。
在操作反渗透纯水机时，我们还需要合理利用和贮存纯净水，以便后续使用。
操作步骤如下：a. 打开纯水出水阀门，将纯净水导入储水桶或相关容器。
b. 检查储水桶或容器的密封性，确保纯净水不受污染。
c. 如需长时间储存，可以考虑使用紫外线灯等设备进行消毒和杀菌处理。
6. 关闭设备在使用完反渗透纯水机后，我们需要正确关闭设备，以确保设备的正常寿命和安全性。
操作步骤如下：a. 关闭纯水出水阀门，防止污染进入纯净水系统。
反渗透纯水设备操作规程
一、目的
1、岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
2、设备运行检查各部件、设备、管道有无异常，出现异常情况立即处理。
3、操作人员在启闭电器开关时，应注意开关有无损坏，电气线路有无裸露或损坏现象，发现损坏立即处理维修。
二、操作
1、打开纯净水设备的电源和送水的阀门。
2、在每次运行前将过滤器进行正反冲洗各十分钟。
3、将精密过滤器的排气阀打开使气体排出，等水流出来后再将排气气阀关闭。
4、将高压泵打开，观察源水的压力。
5、浓水调节阀门和纯水的调节阀打开后，让水流出1—5分钟后，再调节浓水和纯水的比例。
6、产水结束后或者在产水时，禁止将纯水或脓水的阀门全部关闭，这样会造成设备的损伤或爆裂。
7、在开机之前，要保证水源充足，不然会使高压泵空转而损坏。
8、在设备运行前要认真检查好各阀门的状态，以确保设备正常运行。
9、如设备长时间连续运行，就要对各过滤器的滤芯进行更换,
这样才能调开产水量。
三、检查内容及注意事项
1、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。
2、设备运转过程中应加强巡检，发现隐患立即停机处理。
目录一、宗旨二、开机前的准备三、开机四、关于预处理填料的正反冲洗和更换五、关于反渗透膜的化学清洗六、关于精密过滤器滤芯的更换七、系统加药八、关于水质管理的控制方法九、停机十、长期停机时应采取的措施十一、生产过程常见问题及处理方法十二、生产过程中的应急和应急准备十三、关于原始记录十四、附件一：反渗透膜的污染和化学清洗十五、附件二：反渗透系统产水量与水温关系校正值十六、附件三：絮凝剂和阻垢剂的配制公式十七、附件四：铁离子、余氯和COD的测定方法十八、附件五：污染指数（SDI）测定方法十九、附件六：中联清毒液的使用说明二十、附件七：反渗透纯水制水生产线岗位责任制反渗透纯水制水生产线操作规程1、宗旨为了提高操作人员的技术素养和生产责任心，以保证反渗透纯水制水生产线长期稳定正常运行，特制订本操作规程。
2、开机前的准备2.1反渗透纯水制水生产线开机前的准备工作，分为长期停机后再开机的准备和间断停机后的开机准备两部分。
2.2间断停机是指非长期连续生产，即每天开机数小时或由于正常停机（例如系统纯水水箱过剩）等因素所至。
长期停机是指由于节假日长假或设备大修或其他不可预见等因素所至的计划停机。
2.3当间断停机发生后的再次开机时必须做到以下几点：A、打开精密过滤器顶端和每组反渗透膜纯水出口取样排气阀。
B、检查预处理系统所有进出口阀门并使之处于正常运行位置。
C、检查反渗透后处理系统所有进出口阀门并使之处于正常运行位置。
D、检查RO主机操作面板上的所有控制按钮使之处于正确运行位置。
2.4当长期停机发生后再次开机时必须做到以下几点：A、检查并调整预处理部分的所有进出口阀门使之处于正常运行位置。
B、按照本操作规程4.2中《关于预处理填料的正反冲洗和更换》所规定的操作步骤对预处理部分的石英砂过滤器和活性炭过滤器中的填料进行正反冲洗，并按规定要求对正反冲洗的效果进行严格控制和检验。
C、检查并调整RO主机所有进出口阀门使之处于正常运行位置。
D、检查并调整后处理部分所有进出口阀门使之处于正常运行位置。
E、打开精密过滤器顶端及每组反渗透膜管纯水出口处的取样排气阀。
F、检查（用手盘动）生产线所有输送泵，传动电机，确认盘动无异常现象。
G、检查RO主机操作面板上的所有控制按钮使之处于正确运行位置。
3、开机当确认上述开机前的准备工作完善无误时，即可后动RO主机。
具体要求如下：3.1合上输入电源总闸。
3.2开启RO主机启动按钮。
3.3当精密过滤器顶端和每组膜管纯水出口空气排放完毕出水时关闭取样排气阀，生产线进入正常运行。
3.4在制药或电子工业纯化水生产线的反渗透后处理工艺流程中，设置有混合离子交换床，或连续电再生混床（EDI），当反渗透纯水通过上述设备前，应预先作好上述设备开机前的准备，混合离子交换床或连续电再生混床的操作规程，见相关文件。
3.5在操作中根据不同原水水质和纯化水使用要求所添置的其他设备前，应仔细阅读和了解相关设备的操作或使用说明。
4、关于预处理填料的正反冲洗和更换4.1预处理系统在经过一段时间的生产运行后，在填料的上层和填料周围会有大量的污物沉结，此污物大多为悬浮于水中的胶体颗粒，无机盐类和少量有机物质，这些污染物质如不去除，将严重影响产水水量和进入RO主机的原水水质，缩短反渗透膜使用寿命和增加膜的清洗频率，因此控制预处理的操作是整个生产线运行的关键所在。
4.2石英砂过滤器中的石英砂填料在进过20小时运行后或当通过过滤器的水头损失达到0.1Mpa时，必须进行正反冲洗。
4.2.1正反冲洗的步骤是先进行反冲洗，再进行正冲洗。
4.2.1.1进行反冲洗时，应先行关去活性炭过滤器（即石英砂过滤器正常运行时）的水流出口阀门，随即按水流下进上出的顺序打开相应管路通道阀门，关闭其他阀门，清洗水从排污口排入地沟排放。
4.2.1.2为了提高石英砂过滤器正反冲洗效果，在进行反洗操作时，应打开压缩空气进气阀，使压缩空气随反洗水流同时进入罐体内，压缩空气压力控制在0.2—0.3Mpa之间。
（2T/H以下的反渗透生产线一般在此不设压缩空气反吹管）4.2.1.3进行正冲操作时，除继续关闭进入活性炭过滤器的管道控制阀门外，随即按水流上进下出顺序打开相应管路通道阀门，关闭其他阀门，清洗水继续从排污口排入地沟。
4.3石英砂过滤器在进行正反冲洗操作时，应随时检查排污口出水的水质，简单的方法可用干净量杯或量筒接取排放水对着光亮肉眼察看水的色度和浊度。
一般来说，反冲时间应不少于25分钟，正冲洗时间应不少于15分钟，实际时间可按排放水水质的情况增减。
4.4石英砂过滤器填料正反冲洗结束后，应关闭污水排放阀门和排气阀门，打开进入活性炭过滤器的控制阀门，进行活性炭正反冲洗。
4.5一般来讲说，石英砂在使用一年后应于以更换。
4.6活性炭过滤器的正反冲洗同石英砂过滤器。
（略）4.7一般来说，每公斤活性炭的吸附能力以25吨水计算，因此当运行总水量接近和超过上述数据的2/3时，必须更换活性炭。
4.8我们建议在医院、制药和电子行业中采用椰壳型活性炭。
5、关于反渗透膜的化学清洗5.1在正常生产运行过程中，当下述情况出现时必须对反渗透膜进行化学清洗。
5.1.1在正常压力下，如产品水量降至正常值的10-15%时（扣除水温下降因素）。
5.1.2为了维持正常的产品水流量，经反复校正后的给水压力增加了10-15%时。
5.1.3产品水质降低10-15%，盐透过率增加10-15%时。
5.1.4使用压力增加10-15%时。
5.2反渗透膜的化学清洗方法，见附件一“反渗透膜的污染和清洗”方法。
5.3原水水温对纯水产水量的影响见附录二“反渗透系统产水量与水温关系校正值。
6、关于精密过滤器滤芯的更换。
6.1为了保证反渗透制水系统各段产水水量和水质符合设计要求，各段精密过滤器中的滤芯在经过一段时间运行后，应及时给予更换。
6.2当精密过滤器进水和出水端压力差大于0.05Mpa时，必须更换相应的各段滤芯。
7、系统加药7.1预处理部分的加药系统是保证经过预处理后（即进入RO机）的水质符合反渗透给水水质标准的关键所在，因此当开启RO主机系统进入生产运行时，必须保证加药系统同步投入运行。
7.2必须保证加药系统投药量的准确和连续性，因此当加药系统出现故障时，应及时进行修复，系统不允许在无加药量的情况下运行。
7.3絮凝剂和阻垢剂的配制公式见附件三。
8、关于水质管理的控制方法8.1水质管理对反渗透装置系统的运行好坏十分重要，建议按下表要求测量水质并作好记录，以便根据记录反映的数据及时发现故障，采取措施。
8.2当给水水质不符合下述标准时，不能向反渗透装置供水：A）污染指数（SDI）≤5；B） PH值3—10C） COD Mn（高锰酸钾以O2）<1.5mg/LD）游离氯（以Cl2计）<0.1mg/LE）含铁量（以Fe计）<0.1mg/L8.3铁离子、余氯和COD的测定方法见附件四。
8.4污染指数（SDI）测定方法见附件五。
9、停机9.1在非连续性生产的情况下，当生产结束需要停机时，应切断总电源，关闭原水阀总阀及系统相关的出水阀。
9.2在正常生产过程中，由PAC设定的正常自动停机，所有的控制阀门和电源开关，可维持原状不变。
9.3当生产过程中出现非正常情况需要停机时，应切断电源，关闭系统相关进出水阀，待非正常情况消除后，按2.3步骤重新启动生产系统，应绝对杜绝强行开机和系统带病运转。
10、长期停机时应采取的措施。
10.1当系统需要进行5天以上30天以下停机时，应采取下述措施以保护RO主机中的反渗透膜和系统设备不被污染。
A、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排出。
B、排空纯水水箱中的余水。
C、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
D、冬天每隔5天（夏天每隔3天）按上述方法开机冲洗一次，冲洗范围应包括预处理部分、RO主机等整个制水系统、冲洗结束，水箱中水应予以排空。
E、每次开机冲洗时必须严格按照本操作规程，2.3程序进行操作。
10.2当系统需要停止使用30天以上，应采取下述措施以保护压力容器中的反渗透膜和系统设备不被污染。
A、清洗系统中的反渗透膜元件。
B、用反渗透水配制杀菌液，并用杀菌液冲反渗透系统。
C、用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门，使杀菌液保存于系统之中，此时应确认系统完全充满杀菌液。
D、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三部的操作，如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次杀菌液。
10.3杀菌液的配置：杀菌液的种类很多这里可使用浓度为0.1—1.0%的甲醛液作为系统杀菌及长期保护之用。
10.4在日常常规清毒杀菌时，我们建议使用中联消毒液，中联消毒液的使用说明见附件六。
10.5在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1小时，然后再用高压给水冲洗系统10—15分钟。
无论低压冲洗还是高压冲洗，系统的产水排放阀均应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查确认产品中不含有任何杀菌剂。
10.6在完成上述9.3步骤后，应对产品水储罐进行消毒灭菌，灭菌方法可用产品水配制灭菌液浸泡储罐8小时以上，然后排空灭菌液，再用产品水冲洗储罐至确认储罐不含杀菌残留液。
12、生产过程中的应急响应和应急准备。
为了保证反渗透纯水制水生产线能长期稳定正常运行，使用单位的主管部门应针对本单位生产的实际情况和对反渗透产品水的实际需求，制订和采取切实可行的措施，做到防患于未然。
12.1用户单位的主管部门应委派专人并组成专门领导班子对反渗透制水生产线进行强化管理，该领导班子应对日常运行中的全过程进行常规和重点监控，常规监控包括收回并检查当日运行原始记录，摘录归纳和记录运行中的不正常因素，建立有关台帐，以便及时发现生产过程中的隐患和及时采取相应措施，重点监控包括生产中的加药系统，进入反渗透膜的进出水压力、流量和电导等。
12.1.1对于生产运行中的易耗易损材料，包括絮凝剂、阻垢剂、PH调节用料；各规格的精密过滤器滤芯、紫外杀菌灯管等应有一定数量的备品备料，及时统计耗用量并提出采购计划，以免上述备件中断而影响生产。
12.1.2对于生产系统中的关键部件如原水泵、纯水泵、反渗透高压泵及电导表等，建议用户进行备份。
12.1.3用户应对本生产线的操作人员提供培训方便，建议用户重点抽调2-3人赴我司进行重点培训，用以全面提高操作人员的技术素质，形成一支技术过硬并能处理日常生产中碰到问题能力的队伍。
12.2当生产线突发管路爆裂事故时，应立即切断系统电源，紧急停机，关闭所有阀门，同时向上级主管领导通报事故和通知相关用水部门采取应急措施，作好所有处理过程的原始记录并归档备查。
12.3当生产线因传动电机或水泵发生故障时，应立即切断电源紧急停机，同时关闭所有相关出水阀门，并及时向主管领导和相关用水点通报，采取应急措施，作好所有处理过程的原始记录并归档备查。
