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一、实训概述一、实训目的本次仿真数控技术实训旨在通过模拟实际数控机床操作，使学生熟悉数控编程的基本流程，掌握数控加工的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控技术实验室四、实训指导教师XXX老师二、实训内容一、数控编程基础知识1. 数控编程的基本概念和分类2. 数控编程的原理和步骤3. 数控编程语言和指令二、数控仿真软件操作1. 仿真软件的界面介绍2. 仿真软件的基本操作3. 仿真软件的参数设置三、数控加工工艺1. 数控加工工艺概述2. 数控加工工艺流程3. 数控加工刀具选择和切削参数设置四、仿真加工实践1. 选择零件图纸2. 编写数控程序3. 设置仿真参数4. 进行仿真加工5. 分析加工结果三、实训过程一、数控编程基础知识学习在实训开始阶段，我们首先学习了数控编程的基本概念、分类、原理和步骤，了解了数控编程语言和指令，为后续的仿真操作打下了坚实的基础。
二、数控仿真软件操作在掌握了数控编程基础知识后，我们开始学习数控仿真软件的操作。
通过学习，我们熟悉了仿真软件的界面、基本操作和参数设置，为后续的仿真加工做好了准备。
三、数控加工工艺学习在了解了数控加工工艺的基本概念和流程后，我们学习了数控加工刀具选择和切削参数设置，为实际加工提供了理论指导。
四、仿真加工实践1. 选择零件图纸：我们选取了典型的零件图纸进行仿真加工，以便更好地掌握数控编程和仿真操作。
2. 编写数控程序：根据零件图纸的要求，我们编写了相应的数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
3. 设置仿真参数：在仿真软件中，我们根据程序要求和加工条件设置了相应的仿真参数。
4. 进行仿真加工：启动仿真软件，按照预设的程序和参数进行仿真加工。
5. 分析加工结果：仿真加工完成后，我们对加工结果进行分析，检查是否存在加工缺陷，并对程序和参数进行调整。
四、实训心得通过本次仿真数控技术实训，我收获颇丰。
目录一、实验目的------------------------------------------3二、实验要求------------------------------------------3三、数控车床实验一------------------------------------3 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程四、数控车床实验二------------------------------------6 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程五、数控铣床实验一------------------------------------10 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程六、数控铣床实验二------------------------------------14 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。
因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作03实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11五、实验心得 13实验一：数控车软件的启动与基本操作1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤：1、启动软件，单击运行。
2、按下系统启动键，系统启动。
3、按下急停按钮，消除警报。
4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。
5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。
6、运用编辑程序键，练习程序的键入。
如insert键、alter键、delete键等。
（注意：打开保护锁）7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。
机床回零的作用：数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.数控机床安全规程的作用：它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。
5) 实验小结：在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。
在实践中学习到了课本上没有的东西。
我相信，通过本次实验，必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习！实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作1) 实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。
数控机床仿真加工实训报告一、实训目的数控机床是工业制造中的重要设备，对机械加工的效率和精度有着至关重要的影响。
为了培养学生的机械加工技能和数控编程能力，本次实训旨在通过数控机床仿真加工，让学生了解数控机床的工作原理及操作流程，掌握数控编程与加工技术，并通过实践来提高他们的实际操作能力。
二、实训内容1.数控机床的基本操作介绍：实训开始时，我们首先了解了数控机床的基本构造和工作原理，包括数控机床的各个部分的功能及其相互关系。
2.数控编程的基础知识：我们学习了数控编程的基本知识，包括数控代码的组成、坐标系的选择和角度的表示方法等。
通过讲解和实践，我们掌握了如何编写数控程序，并对G代码和M代码的含义有了全面的了解。
3.数控机床的仿真加工：在掌握了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件模拟了机床加工的过程，包括选择刀具、设定加工路径、调整加工速度和加工深度等。
在实践中，我们加深了对数控机床操作的理解，并掌握了如何在实际操作中调整参数，以获得更好的加工效果。
三、实训过程1.学习数控编程的基础知识：在开始实训之前，我们首先学习了数控编程的基础知识。
通过理论学习和案例分析，我们了解了数控编程的基本原理和操作流程，并学会了如何根据工件的要求，选择合适的加工策略和刀具，并编写相应的数控程序。
2.数控机床的仿真加工实验：在学习了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件进行模拟操作，选择适当的刀具，并设定加工路径和加工参数。
在实验中，我们需要注意机床的安全操作和加工过程的监控，并及时调整参数以确保加工效果的质量。
3.实训总结与反思：实训结束后，我们进行了总结与反思。
通过实际操作和反思分析，我们发现了自己在实训过程中存在的不足和改进的方向，并制定了相应的提高计划。
同时，我们也对实训的收获和意义进行了总结，认识到实训的重要性。
四、实训心得通过这次数控机床仿真加工的实训，我深刻理解了数控机床的工作原理和操作流程，并掌握了数控编程和加工技术。
数控车削仿真实验报告c.了解如何更换材料，如何加入刀具，如何更换刀具等操作。
在加入刀具的时候，要选择刀具号，以便加工时换刀。
d.了解工件的对刀，程序的导入，程序的修改等各种操作。
四实验步骤： a.打开斯沃数控车削仿真软件，先开机（打开急停，按下启动键即可），消除警报，系统保护。
b.手动状态，移动坐标轴到工件附近，试切外圆一小段_向不动，z向退出，主轴停转，点击主菜单中的测量，测量已切表面的直径d后退出，先是_轴，然后是z轴。
观察刀具运动，和坐标点的变化。
此时，坐标值都是0.c.加入材料，加入刀具，并设置刀号。
d.确定工件坐标系。
用试切对刀，输入刀偏的方式。
快速靠近工件，然后用手摇的方法靠近工件，并切入一些。
然后保证_轴不变，改变z值，将刀具移出工件，用测量工具测量刚才所切一部分材料的直径，输入到刀偏中。
接着车端面，然后保证z轴值不变，把z=0输入到刀补中，完成刀补设置，即完成了工件坐标系的设置。
5.输入程序。
进入到程序输入接口。
EDECT--PROGRAM--程序号（如O0001）--INSERT--EOB（相当于分号）。
完成程序号的输入。
接着输入所需要的各段程序，每一段都要输入EOB，是每一段程序的结束符。
6.检查程序的对错。
在锁住运行下，加入材料，光标随程序一段一段运行，但刀具不动，检查程序的对错。
如果程序有错，则会报警，便于改正程序。
然后进入空运行，不加入材料，刀具移动，会看见刀具在切削虚拟的材料，观察刀具轨迹是否正确。
接着进入单段运行，点击一次，运行光标指向的一段程序，运行完后，自动停止，再点击才又按程序执行，以便观察每一条指令的正确。
最后是内存运行，即自动运行，加工出所需成品。
7.如果有需要保存所需的程序，则保存，然后退出仿真软件。
5)实验小结：这次数控车削仿真软件课程的学习，是又一次数控课程的学习。
结合原先学过的数控课程，还有数控实习，让我更加了解数控指令，数控操作等数控知识。
加深了解了斯沃数控车削仿真软件，了解西门子数控车床。
一、实验目的：1、通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令，掌握数控车手工编程方法。
2、掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。
二、实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。
三、实验原理及特点：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控车削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。
通过在计算机上模拟仿真刀具车削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在车床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。
四、实验内容及编程图纸：1、编制下图所示零件的车削精加工程序，尺寸单位为mm。
（1）工件坐标原点：零件的右端面圆心处（2）实验程序：%_N_1109_MPFN10 G90 G54N20 T01 M06 S1000 F0.3 M03N30 G00 X50N40 Z0N50 G01 X-2N60 Z5N70 X10N80 Z0N90 X12 Z-1N100 Z-14N110 X16 Z-18N120 X10 Z-38N130 G02 X18 Z-42 I4 K0N140 G03 X24 Z-45 I0 K-3N150 Z-52N160 G00 X50N170 Z0N180 X50N190 Z10N200 T02 M06 S1000 F0.3 M03N210 X14N220 Z-10N230 X9N240 X50N250 Z0N260 T03 M06 S1000 F0.3 M03N270 G01 X10N280 G33 Z-10 K1 SF=1N290 X50N300 Z0N310 M02（3）毛坯尺寸：长为70mm，直径为25mm（4）刀具型号及尺寸：T1为粗加工车刀，T2为B=4mm的切断车刀，T3为螺纹车刀（5）仿真结果：2、编制下图所示零件的车削粗、精加工程序，尺寸单位为mm。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实际操作能力，培养适应社会需求的高素质人才，我校开展了数控仿真模拟实习。
本次实习旨在使学生通过模拟实际生产过程，熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法，提高学生的实际操作能力和创新意识。
二、实习目的1. 使学生熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法。
2. 培养学生解决实际问题的能力，提高学生的实际操作技能。
3. 增强学生的团队协作意识，提高学生的综合素质。
4. 为学生今后从事数控技术相关岗位奠定基础。
三、实习内容1. 数控仿真软件操作本次实习主要使用某数控仿真软件进行操作。
软件具有以下功能：（1）机床仿真：模拟真实机床的操作，包括机床启动、运行、停止等。
（2）刀具路径规划：根据零件图纸，规划刀具路径，实现零件的加工。
（3）加工仿真：模拟加工过程，观察加工效果。
（4）后处理：生成机床可识别的加工程序。
2. 数控编程（1）编程基础知识：学习数控编程的基本概念、编程语言、编程方法等。
（2）编程实例：通过实例学习编程技巧，提高编程能力。
（3）编程实践：根据零件图纸，进行编程实践，验证编程结果。
3. 数控加工工艺（1）加工工艺分析：分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数。
（3）加工顺序安排：合理安排加工顺序，提高加工效率。
四、实习过程1. 理论学习首先，我们学习了数控仿真软件的基本操作，了解了机床仿真、刀具路径规划、加工仿真、后处理等功能。
接着，学习了数控编程基础知识，掌握了编程语言、编程方法等。
最后，学习了数控加工工艺，了解了加工工艺分析、加工参数设置、加工顺序安排等。
2. 编程实践在老师的指导下，我们根据零件图纸进行编程实践。
首先，分析零件图纸，确定加工工艺；然后，设置加工参数，规划刀具路径；最后，进行编程，生成机床可识别的加工程序。
在编程过程中，我们遇到了许多问题，但在老师和同学的共同努力下，成功解决了这些问题。
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
数控机床仿真编程实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术在我国得到了广泛的应用。
数控机床仿真编程作为数控技术的重要组成部分，越来越受到重视。
本次实习旨在通过学习数控机床仿真编程，使我对数控技术有更深入的了解，提高我的实际操作能力。
二、实习内容1. 熟悉数控机床仿真编程软件的操作界面及功能。
2. 学习数控加工工艺，掌握典型零件的编程方法。
3. 进行实际操作，调试并加工出符合要求的零件。
4. 分析并解决加工过程中遇到的问题。
三、实习过程1. 学习数控机床仿真编程软件的操作界面及功能。
在实习的第一阶段，我学习了数控机床仿真编程软件的操作界面及功能。
通过学习，我熟悉了软件的各种功能，如新建程序、编辑程序、运行程序等。
同时，我还学会了如何进行文件管理，如保存、删除和导入导出程序等。
2. 学习数控加工工艺，掌握典型零件的编程方法。
在实习的第二阶段，我学习了数控加工工艺，并掌握了典型零件的编程方法。
通过学习，我了解了数控加工的基本原理，掌握了数控编程的基本指令，如G代码、M代码等。
同时，我还学会了如何根据零件的图纸要求，编写合适的数控程序。
3. 进行实际操作，调试并加工出符合要求的零件。
在实习的第三阶段，我进行了实际操作，调试并加工出符合要求的零件。
在操作过程中，我严格遵循操作规程，注意安全防护。
在老师的指导下，我顺利地完成了零件的加工，并取得了满意的结果。
4. 分析并解决加工过程中遇到的问题。
在实习的过程中，我遇到了一些问题，如程序编写错误、机床调试不当等。
在老师的帮助下，我分析了问题原因，并采取了相应的措施解决问题。
通过这个过程，我提高了自己的问题分析和解决能力。
四、实习收获通过本次实习，我对数控机床仿真编程有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也学会了如何分析并解决加工过程中遇到的问题。
我相信这次实习对我今后的学习和工作具有重要意义。
五、实习总结数控机床仿真编程实习让我亲身体验了数控技术的实际应用，使我对数控技术有了更深刻的认识。
数控机床仿真实验报告(doc 60页)数控机床仿真实验报告班级：姓名：学号：指导老师：实验日期：长度: 500.000材料:10 低碳钢1、加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所列2、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所列。
表1-2数控车削加工工序卡5参考程序（该程序为PROE的NC加工模块后置处理导出车外圆及退刀槽的加工程序，螺纹段为手工编程。
）6N10 T017N25 S500 M038N30 G1 Z1.5 F2540.9N35 G0 X172.10N40 G1 X161.5 F100.11N45 Z-298.512N50 X165.13N55 X165.109 Z-298.50414N60 X165.218 Z-298.51615N65 X165.326 Z-298.53616N70 X165.432 Z-298.564 17N75 X165.536 Z-298.599 18N80 X165.636 Z-298.642 19N85 X165.734 Z-298.692 20N90 X165.827 Z-298.749 21N95 X165.916 Z-298.813 22N100 X166.001 Z-298.883 23N105 X166.08 Z-298.959 24N110 X166.153 Z-299.04 25N115 X166.22 Z-299.127 26N120 X166.28 Z-299.218 27N125 X166.334 Z-299.314 28N130 X166.38 Z-299.413 29N135 X166.419 Z-299.515 30N140 X166.451 Z-299.62 31N145 X166.475 Z-299.727 32N150 X166.491 Z-299.835 33N155 X166.499 Z-299.944 34N160 X166.5 Z-300.35N165 X172.36N170 G0 Z1.537N175 G1 X156.9 F100.38N180 Z-248.539N185 X160.40N190 X160.109 Z-248.504 41N195 X160.218 Z-248.516 42N200 X160.326 Z-248.536 43N205 X160.432 Z-248.564 44N210 X160.536 Z-248.599 45N215 X160.636 Z-248.642 46N220 X160.734 Z-248.692 47N225 X160.827 Z-248.749 48N230 X160.916 Z-248.813 49N235 X161.001 Z-248.883 50N240 X161.08 Z-248.959 51N245 X161.153 Z-249.04 52N250 X161.22 Z-249.127 53N255 X161.28 Z-249.218 54N260 X161.334 Z-249.314 55N265 X161.38 Z-249.413 56N270 X161.419 Z-249.515 57N275 X161.451 Z-249.62 58N280 X161.475 Z-249.727 59N285 X161.491 Z-249.83560N290 X161.499 Z-249.944 61N295 X161.5 Z-250.62N300 X167.63N305 G0 Z1.564N310 G1 X152.3 F100. 65N315 Z-248.566N320 X162.467N325 G0 Z1.568N330 G1 X147.7 F100. 69N335 Z-248.570N340 X157.871N345 G0 Z1.572N350 G1 X143.1 F100. 73N355 Z-248.574N360 X153.275N365 G0 Z1.576N370 G1 X138.5 F100. 77N375 Z-248.578N380 X148.679N385 G0 Z1.580N390 G1 X133.9 F100. 81N395 Z-248.582N400 X144.83N405 G0 Z1.584N410 G1 X129.3 F100.85N415 Z-248.586N420 X139.487N425 G0 Z1.588N430 G1 X124.7 F100.89N435 Z-248.590N440 X134.891N445 G0 Z1.592N450 G1 X120.1 F100.93N455 Z-248.594N460 X130.295N465 G0 Z1.596N470 G1 X115.5 F100.97N475 Z-248.598N480 X125.699N485 G0 Z1.5100N490 G1 X110.5 F100. 101N495 Z-199.379102N500 X115.061 Z-203.939 103N505 X115.135 Z-204.02104N510 X115.204 Z-204.105 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Z-29.259321N1595 X34.434 Z-29.71 322N1600 X34.708 Z-30.156 323N1605 X34.989 Z-30.597324N1610 X35.276 Z-31.035 325N1615 X35.571 Z-31.468 326N1620 X35.871 Z-31.896 327N1625 X36.179 Z-32.32 328N1630 X36.493 Z-32.739 329N1635 X36.813 Z-33.153 330N1640 X37.139 Z-33.562 331N1645 X37.472 Z-33.966 332N1650 X37.81 Z-34.365 333N1655 X38.155 Z-34.759 334N1660 X38.506 Z-35.148 335N1665 X38.833 Z-35.499 336N1670 X44.333337N1675 G0 Z1.5338N1680 G1 X29.5 F100. 339N1685 Z-12.340N1690 X29.504 Z-12.523 341N1695 X29.516 Z-13.047 342N1700 X29.536 Z-13.57 343N1705 X29.564 Z-14.093 344N1710 X29.6 Z-14.615 345N1715 X29.644 Z-15.136346N1720 X29.696 Z-15.657 347N1725 X29.756 Z-16.177 348N1730 X29.823 Z-16.696 349N1735 X29.899 Z-17.214 350N1740 X29.983 Z-17.731 351N1745 X30.074 Z-18.246 352N1750 X30.174 Z-18.76 353N1755 X30.281 Z-19.273 354N1760 X30.396 Z-19.783 355N1765 X30.519 Z-20.292 356N1770 X30.65 Z-20.799 357N1775 X30.788 Z-21.304 358N1780 X30.934 Z-21.806 359N1785 X31.088 Z-22.307 360N1790 X31.249 Z-22.805 361N1795 X31.418 Z-23.3 362N1800 X31.594 Z-23.793 363N1805 X31.778 Z-24.283 364N1810 X31.97 Z-24.77 365N1815 X32.169 Z-25.254 366N1820 X32.375 Z-25.735 367N1825 X32.588 Z-26.213368N1830 X32.809 Z-26.688 369N1835 X33.037 Z-27.159 370N1840 X33.273 Z-27.627 371N1845 X33.515 Z-28.091 372N1850 X33.764 Z-28.551 373N1855 X34.021 Z-29.007 374N1860 X34.167 Z-29.259 375N1865 X39.667376N1870 G0 Z1.5377N1875 G1 X28. F100. 378N1880 X28.109 Z1.496 379N1885 X28.218 Z1.484 380N1890 X28.326 Z1.464 381N1895 X28.432 Z1.436 382N1900 X28.536 Z1.401 383N1905 X28.636 Z1.358 384N1910 X28.734 Z1.308 385N1915 X28.827 Z1.251 386N1920 X28.916 Z1.187 387N1925 X29.001 Z1.117 388N1930 X29.08 Z1.041 389N1935 X29.153 Z.96390N1940 X29.22 Z.873391N1945 X29.28 Z.782392N1950 X29.334 Z.686393N1955 X29.38 Z.587394N1960 X29.419 Z.485395N1965 X29.451 Z.38396N1970 X29.475 Z.273397N1975 X29.491 Z.165398N1980 X29.499 Z.056399N1985 X29.5 Z0.400N1990 X167.401N1995 T02 退刀槽加工402N2000 G0 X173.45403N2005 Z-198.8404N2010 G1 X169.45 F100.405N2015 X74.2406N2020 X169.45407N2025 Z-199.8 F2540.408N2030 X74.2 F100.409N2035 X169.45410N2040 Z-197.8 F2540.411N2041 X74.2 F100.412N2045 X169.45413N2050 X173.45414N2051 Z0.415N2052 T03 螺纹加工416N2053 G00X160.Z-144.417N2054 X84.418N2055 G33 Z-195.F4.419N2056 G00X100.420N2057 Z-144.421N2058 X82.422N2059 G33Z-195.F2.423N2060 G00X100.424N2061 Z-144.425N2062 X80.426N2063 G33 Z-195.F2.427N2064 G00X100.428N2065 Z-144.429N2066 X78.430N2067 G33 Z-195. F2.431N2068 G00X160.432N2069 Z15.433N2070 M30434数控加工仿真系统中的操作步骤435打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。
