数控机床仿真实验报告模板参考

数控加工仿真实验报告第一篇：数控加工仿真实验报告数控技术实验报告实验名称：数控加工仿真系统实验实验日期：2012-1-9一、实验目的1、学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验；3、为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

二、实验基本要求1、熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3、按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。

三、仿真实验设备1、待加工零件图纸参数2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑四、主要操作步骤第一部分：1、启动宇龙数控仿真系统软件，选择合适的机床类型，根据待加工图样定义毛胚零件，正确装夹毛胚零件并安放在机床。

2、选择合适的加工刀具。

3、激活机床。

检查急停按钮是否松开，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。

4、机床回参考点。

在回零指示状态下选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，使X轴回零，回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮，同时LCD上的X坐标变为“0.000”。

相应的调整机床依次使Y，Z轴回零。

机床回零结束后LCD显示的坐标值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示灯亮为回零状态。

机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）返回到机床参考点。

5、对刀，实验中选用刚性芯棒进行对刀。

刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对刀方式。

6、X轴方向对刀：点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进（4）按LCD画面软键【操作】，再点击画面软键，再按画面【READ】对应软件；（5）在MDI键盘在输入域键入文件名：O1111；（6）点击[EXEC]对应软键，直接导入数控程序：O1111，并在LCD屏显示。

一、实训概述一、实训目的本次仿真数控技术实训旨在通过模拟实际数控机床操作，使学生熟悉数控编程的基本流程，掌握数控加工的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控技术实验室四、实训指导教师XXX老师二、实训内容一、数控编程基础知识1. 数控编程的基本概念和分类2. 数控编程的原理和步骤3. 数控编程语言和指令二、数控仿真软件操作1. 仿真软件的界面介绍2. 仿真软件的基本操作3. 仿真软件的参数设置三、数控加工工艺1. 数控加工工艺概述2. 数控加工工艺流程3. 数控加工刀具选择和切削参数设置四、仿真加工实践1. 选择零件图纸2. 编写数控程序3. 设置仿真参数4. 进行仿真加工5. 分析加工结果三、实训过程一、数控编程基础知识学习在实训开始阶段，我们首先学习了数控编程的基本概念、分类、原理和步骤，了解了数控编程语言和指令，为后续的仿真操作打下了坚实的基础。

二、数控仿真软件操作在掌握了数控编程基础知识后，我们开始学习数控仿真软件的操作。

通过学习，我们熟悉了仿真软件的界面、基本操作和参数设置，为后续的仿真加工做好了准备。

三、数控加工工艺学习在了解了数控加工工艺的基本概念和流程后，我们学习了数控加工刀具选择和切削参数设置，为实际加工提供了理论指导。

四、仿真加工实践1. 选择零件图纸：我们选取了典型的零件图纸进行仿真加工，以便更好地掌握数控编程和仿真操作。

2. 编写数控程序：根据零件图纸的要求，我们编写了相应的数控程序，包括刀具路径、切削参数等。

3. 设置仿真参数：在仿真软件中，我们根据程序要求和加工条件设置了相应的仿真参数。

4. 进行仿真加工：启动仿真软件，按照预设的程序和参数进行仿真加工。

5. 分析加工结果：仿真加工完成后，我们对加工结果进行分析，检查是否存在加工缺陷，并对程序和参数进行调整。

四、实训心得通过本次仿真数控技术实训，我收获颇丰。

本科生实验报告填写说明1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；3、格式要求：①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。

②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。

字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。

③具体要求：题目（二号黑体居中）；。

实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的1、掌握手工编程的步骤。

2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。

二、实验内容1、了解数控仿真软件的应用背景。

2、掌握手工编程的步骤。

3、掌握SEMENS 802Se T 数控加工仿真操作流程。

三、实验设备1、AUTO CAD 2014。

2、南京宇航数控加工仿真软件。

四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示2、加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所示3、工序卡片根据零件材料、加工精度、加工路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所示。

4、程序5、加工仿真操作步骤五、加工视窗Yhcnc 输出信息消息模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2017-03-29 15:20 。

评分模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2017-03-29 15:20 。

六、思考题1、数控加工中的误差来源有哪些？答：实验二数控铣床操作加工仿真实验三、实验目的1、掌握手工编程的步骤。

2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。

二、实验内容1、了解数控仿真软件的应用背景。

2、掌握手工编程的步骤。

3、掌握SEMENS 802Se M 数控加工仿真操作流程。

三、实验设备1、AUTO CAD 2014。

2、南京宇航数控加工仿真软件。

四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示2、加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所示3、工序卡片根据零件材料、加工精度、加工路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所示。

数控机床的实习报告模板（五篇范例）第一篇：数控机床的实习报告模板数控机床的实习报告模板汇编九篇随着个人的文明素养不断提升，接触并使用报告的人越来越多，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。

我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编精心整理的数控机床的实习报告9篇，欢迎阅读与收藏。

数控机床的实习报告篇1寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。

南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。

在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。

并且，有的人还超额完成了任务。

这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。

还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。

并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。

为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

一、数控机床数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。

国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。

目录一、实验目的------------------------------------------3二、实验要求------------------------------------------3三、数控车床实验一------------------------------------3 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程四、数控车床实验二------------------------------------6 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程五、数控铣床实验一------------------------------------10 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程六、数控铣床实验二------------------------------------14 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。

学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。

采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。

因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。

其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作03 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04 实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09 实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11 五、实验心得 13实验一：数控车软件的启动与基本操作1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。

2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。

4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。

2、按下系统启动键，系统启动。

3、按下急停按钮，消除警报。

4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。

5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。

6、运用编辑程序键，练习程序的键入。

如insert键、alter键、delete键等。

（注意：打开保护锁）7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。

机床回零的作用：数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.数控机床安全规程的作用：它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。

5) 实验小结：在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。

在实践中学习到了课本上没有的东西。

数控机床实习报告（优秀5篇）在经济发展迅速的今天，报告的用途越来越大，报告成为了一种新兴产业。

你还在对写报告感到一筹莫展吗？旧书不厌百回读，熟读精思子自知，以下是编辑为大家整编的数控机床实习报告（优秀5篇），仅供参考，希望对大家有一些参考价值。

数控机床实习报告篇一近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，较重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。

这两周我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的`数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。

3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。

实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。

本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。

实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。

二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。

之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。

2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。

将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。

一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。

了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。

2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。

通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。

3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。

在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。

六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。

2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。

3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。

4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。

5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。

七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。

2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。

3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。

4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。

第1篇一、实验目的1. 理解模具数控加工的基本原理和流程。

2. 掌握数控编程的基本方法，能够根据模具设计图进行编程。

3. 熟悉数控机床的操作步骤，确保加工过程中的安全性和效率。

4. 分析加工过程中的问题，提高模具加工质量。

二、实验设备与材料1. 设备：数控加工中心、数控铣床、数控线切割机床等。

2. 材料：铝合金、不锈钢、铜合金等模具材料。

3. 软件：CAD/CAM软件（如UG、Pro/E、Mastercam等）。

三、实验内容1. 模具设计图分析对给定的模具设计图进行分析，确定加工工艺、加工步骤、刀具选择、加工参数等。

2. 数控编程根据模具设计图，使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工代码。

3. 数控机床操作（1）开机准备：检查设备状态，调整机床参数。

（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件。

（3）对刀：使用对刀工具，确保刀具与工件的相对位置准确。

（4）加载程序：将编程好的数控代码加载到机床中。

（5）加工：启动机床，进行数控加工。

（6）加工后处理：检查加工质量，去除毛刺，进行表面处理。

4. 加工结果分析对加工后的模具进行尺寸测量、外观检查，分析加工误差，找出问题原因，并提出改进措施。

四、实验过程1. 模具设计图分析对给定的模具设计图进行分析，确定加工工艺、加工步骤、刀具选择、加工参数等。

2. 数控编程使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工代码。

（1）创建模具模型：在CAD软件中，根据模具设计图创建模具的三维模型。

（2）生成加工路径：在CAM软件中，根据模具模型和加工要求，生成加工路径。

（3）生成数控代码：将加工路径转换为数控代码。

3. 数控机床操作（1）开机准备：检查设备状态，调整机床参数。

（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件。

（3）对刀：使用对刀工具，确保刀具与工件的相对位置准确。

（4）加载程序：将编程好的数控代码加载到机床中。

（5）加工：启动机床，进行数控加工。

（6）加工后处理：检查加工质量，去除毛刺，进行表面处理。

数控机床实训报告数控机床实训报告(5篇)在当下这个社会中，我们都不可避免地要接触到报告，报告成为了一种新兴产业。

你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编为大家收集的数控机床实训报告，希望能够帮助到大家。

数控机床实训报告1班级：______________________学号：______________________姓名：______________________指导：______________________年月日：*****职业学院数控实训基地管理须知一、遵守教学纪律，严禁在实训场地内追逐打闹。

二、积极认真参与教学，服从管理，爱护实训设备，杜绝人为损坏。

三、要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防电防火和人身安全。

四、违反实训管理与教学纪律者，教师有权采取相应处罚措施，及时纠错误行为，并根据实际情况终止其实训资格。

五、实训实训时间：每天上午1—4节，下午5—6节课。

六、学员要按时出勤，组长详细填写实训记录手册。

七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。

八、认真书写实训报告。

实训任务书一、实训目的1、知道数控机床的控制原理；2、具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力；4、培养学生的学习方法能力；5、使学生具备一定的.社会能力。

二、实训要求1、严格遵守实训指导老师的安排2、对每天的实训内容做笔记记录3、最后每人用A4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等）三、实训时间及安排时间：201____—201 ____学年第____学期第___周至____周安排：以基于工作过程进行实训，把每个项目进行分析、预测、讨论、制定方案、实施、总结。

注：在实施每个项目前必须有足够的理论依据。

四、实训地点实训3楼：数控技术实训中心五、实训项目详见实训项目内容实训项目一：电机不运转实训项目二：系统有手摇工作方式但手摇无反应数控机床实训报告2数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实习目的通过本次机床仿真实习，使我更好地了解和掌握数控机床的基本原理、操作方法和加工工艺。

同时，提高自己的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。

二、实习内容1. 熟悉数控机床仿真软件在实习过程中，我首先学习了数控机床仿真软件的使用方法。

通过软件操作，我对数控机床的结构、功能以及各个部件的作用有了更深入的了解。

2. 学习数控编程在实习过程中，我学习了数控编程的基本原理和方法。

通过编写程序，我掌握了数控机床的加工工艺和操作流程。

3. 仿真加工实践在熟悉软件和编程的基础上，我进行了仿真加工实践。

通过模拟实际加工过程，我掌握了数控机床的加工方法和技巧。

4. 问题解决与调试在仿真加工过程中，我遇到了一些问题。

通过查阅资料和请教老师，我学会了如何解决这些问题，并对程序进行了调试。

三、实习收获1. 提高了动手能力通过本次实习，我熟练掌握了数控机床仿真软件的使用，提高了自己的动手能力。

2. 丰富了理论知识在实习过程中，我学习了数控机床的基本原理、编程方法和加工工艺，丰富了理论知识。

3. 增强了实践能力通过仿真加工实践，我掌握了数控机床的操作方法和技巧，增强了实践能力。

4. 学会了问题解决方法在实习过程中，我遇到了问题并学会了如何解决，提高了自己的问题解决能力。

四、实习总结本次机床仿真实习让我受益匪浅。

通过实习，我对数控机床有了更深入的了解，提高了自己的动手能力和实际操作技能。

在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质。

以下是我对实习过程中的几点体会：1. 重视理论学习：只有掌握了扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。

2. 注重实践操作：理论联系实际，通过实践提高自己的操作技能。

3. 勤于思考：在遇到问题时，要学会思考，多查阅资料，寻求解决问题的方法。

4. 团队合作：在实习过程中，要学会与他人合作，共同完成任务。

总之，本次机床仿真实习让我收获颇丰，为我今后从事相关工作奠定了基础。

一、实训目的本次仿真机床实训旨在通过模拟实际机床操作环境，让学生了解和掌握数控机床的基本操作原理、编程方法以及加工工艺，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控机床概述2. 数控机床的操作与编程3. 数控机床加工工艺4. 数控机床仿真软件操作五、实训过程1. 数控机床概述在实训开始阶段，我们首先学习了数控机床的基本概念、发展历程以及在我国的应用现状。

通过学习，我们了解到数控机床是现代制造业的重要基础设备，具有高精度、高效率、高柔性等特点。

2. 数控机床的操作与编程在了解了数控机床的基本知识后，我们进入了实际操作环节。

在老师的指导下，我们学习了数控机床的操作面板、坐标轴、机床参数设置等基本操作。

同时，我们还学习了数控编程的基本方法，包括程序编制、刀具补偿、加工路径规划等。

3. 数控机床加工工艺为了更好地掌握数控机床加工工艺，我们学习了常见的加工方法，如车削、铣削、钻削等。

通过实际操作，我们了解了不同加工方法的特点、加工参数的设置以及加工质量的要求。

4. 数控机床仿真软件操作在实训过程中，我们使用了XXX数控仿真软件进行模拟操作。

通过软件，我们可以模拟机床的实际运行状态，观察加工过程，并对加工结果进行分析。

同时，我们还可以通过软件进行编程练习，提高编程能力。

六、实训成果1. 掌握了数控机床的基本操作原理和编程方法；2. 熟悉了常见的加工方法及其加工工艺；3. 提高了实际操作能力和解决实际问题的能力；4. 通过仿真软件，提高了编程能力和加工质量分析能力。

七、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到数控机床在现代制造业中的重要作用，以及掌握数控技术的重要性；2. 实训过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实际操作能力；3. 仿真软件的使用，让我在模拟环境中提高了编程能力和加工质量分析能力；4. 在实训过程中，我认识到团队协作的重要性，学会了与他人共同完成任务。

实验一 数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1） 掌握手工编程的步骤；（2） 掌握数控加工仿真系统的操作流程。

二、实验内容（1） 了解数控仿真软件的应用背景； （2） 掌握手工编程的步骤；（3） 掌握SEMENS 802c T 数控加工仿真操作流程。

三、实验设备（1） 图形工作站； （2） 斯沃数控仿真软件 四、实验操作步骤 1、 实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示。

2、 加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所列 刀具号 刀具名称 零件材料为10#低碳钢 刀具圆角半径补偿值（mm ）备 注转速 （r/min ） 进给量(mm/r) 01 外圆车刀 800 0.5 手动 刀宽25mm 02 割刀 800 0.3 手动 加工退刀槽 03 螺纹刀8002.0手动加工螺纹单位名称产品名称零件名称零件图号数控车削实验件零件1 1工序号程序编号夹具名称使用设备工作地点001 三爪卡盘数控车铣综合实验台CAD/CAM（2）工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速（r/min）进给速度(mm/min)背吃刀量（mm）备注1 对刀01—03 所有刀具300 手动手动2 毛坯粗加工01 外圆车刀800 240 2~5 刀宽253 精加工外圆01 外圆车刀800 240 2~5 刀宽254 切槽02 割刀800 240 3.0 刀宽35 加工螺纹03 螺纹刀800 160 0.8 刀宽156 割断02 割刀800 240 3 刀宽3 5参考程序主程序：ZM.MPF：N0010 T1D1S1000F0.3M03;N0020 G00X105.Z5.;N0030 _CNAME="L01";N0040 R105=9R106=0.3R108=4R109=1;N0050 R110=1R111=0.2R112=0.1;N0060 LCYC95;N0061 R105=5R106=0;N0062 LCYC95;N0070 G00Z10.;N0080 T02;N0090 X80.;N0091 Z-85.;N0100 G01X38.F0.1;N0110 X80.;N0120 Z-83.;N0130 X38.;N0140 X60.;N0150 G00Z10.;N0160 T03;N0170 R100=48R101=0R102=48R103=-80;N0180 R104=2R105=1R106=0.3;N0190 R109=5R110=2R111=1.6;N0200 R112=0R113=3R114=1;N0210 LCYC97;N0220 G01X46.F100;N0230 Z10.;N0240 T01;N0250 G01Z0.F0.3;N0260 X48.Z-6.;N0270 X90.Z5.;N0280 M05M02;子程序：L01.SPF:N0010 G00X48.Z5.;N0020 G01Z-82.F0.3;N0030 X70.Z-85;N0040 Z-115;N0050 G02X90.Z-125.CR=10;N0070 G01Z-155.F0.3;N0080 G00X105.;N0090 Z10.;N0100 RET;6数控加工仿真系统中的操作步骤：打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识和技巧。

3. 通过实际操作，提高数控机床的操作技能和编程能力。

4. 了解数控技术在现代制造业中的应用。

二、实验设备1. 数控机床（如：数控车床、数控铣床等）2. 数控编程软件（如：CAXA、UG等）3. 数控刀具4. 数控夹具三、实验内容（一）数控机床的基本操作1. 数控机床的启动与关闭2. 数控机床的坐标系设定3. 数控机床的刀具选择与安装4. 数控机床的夹具安装与调整5. 数控机床的基本操作步骤（二）数控编程的基本知识1. 数控编程的基本概念2. 数控编程的常用指令3. 数控编程的步骤4. 数控编程的注意事项（三）数控编程实践1. 根据零件图纸，编写数控加工程序2. 检查数控加工程序的正确性3. 在数控机床上运行数控加工程序4. 观察加工过程，分析加工效果5. 对加工过程中出现的问题进行解决四、实验步骤（一）数控机床的基本操作1. 启动数控机床，检查机床状态是否正常。

2. 根据零件图纸，设定数控机床的坐标系。

3. 选择合适的刀具，并安装到机床的刀架上。

4. 安装夹具，调整夹具位置，确保零件加工的精度。

5. 根据零件图纸，进行数控机床的基本操作，如移动、定位、切削等。

（二）数控编程的基本知识1. 熟悉数控编程的基本概念和常用指令。

2. 根据零件图纸，编写数控加工程序。

3. 检查数控加工程序的正确性，确保程序无误。

（三）数控编程实践1. 在数控机床上运行数控加工程序，观察加工过程。

2. 分析加工效果，判断加工是否达到预期要求。

3. 对加工过程中出现的问题进行解决，如刀具磨损、加工精度不高等。

五、实验结果与分析（一）实验结果1. 成功完成数控机床的基本操作。

2. 编写并运行了数控加工程序，加工出符合要求的零件。

3. 解决了加工过程中出现的问题。

（二）实验分析1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法。

2. 熟悉了数控编程的基本知识和技巧。

数控机床实习报告模板范文数控机床实习报告模板范文精选3篇（一）[实习报告模板]实习报告模板一、实习单位信息1. 实习单位名称：2. 实习单位地址：3. 实习单位联系人：4. 实习单位联系电话：二、实习时间1. 实习开始时间：2. 实习结束时间：三、导师信息1. 导师姓名：2. 导师职称：3. 导师联系电话：四、实习目的在实习过程中，我主要通过以下几个方面实现了以下几个目标：1. 熟悉数控机床的基本原理和工作流程；2. 学习数控编程和操作；3. 掌握数控机床的常用软件和设备；4. 提升自己的实际操作能力；5. 深入了解数控机床行业的现状和发展趋势；6. 锻炼自己的团队合作和沟通能力。

五、实习内容1. 实习期间我主要参与了实际生产过程中的数控加工操作；2. 学习了数控编程的基本知识和技巧；3. 参与了数控机床的日常维护和保养工作；4. 跟随导师进行了几个实际项目的设计和加工；5. 参加了实习单位组织的相关培训和讲座。

六、实习收获在这次实习中，我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。

同时，通过与实习单位的工程师们的交流和合作，我提升了自己的团队合作和沟通能力。

通过实际操作和项目实践，我对数控编程和加工有了更深入的理解。

此外，实习期间，我还参加了实习单位组织的培训和讲座，进一步扩展了自己的知识面。

七、感想与建议1. 实习期间，我深刻感受到了数控机床行业的快速发展和潜在机会；2. 实习单位在实习安排和指导上非常认真负责，使我能够全面学习和实践；3. 在未来的学习中，我将进一步提升自己的专业知识和技能，争取成为一名出色的数控机床工程师；4. 建议实习单位在实习培训中加强理论与实践的结合，提供更多的实际项目和案例。

八、总结通过这次实习，我对数控机床行业有了更全面的认识，并提升了自己的实际操作能力。

实习期间我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。

在未来的学习和工作中，我将不断提升自己的技能和知识，争取成为一名优秀的数控机床工程师。

数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。

(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。

(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。

(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。

实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。