常用钢材回火温度与硬度对照表3

常用钢号热处理淬火回火温度对照表(生产经验)常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。

以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。

1.45# 淬火温度830℃ 水冷硬度要求 HB229-269 回火温度 570 硬度要求 HB197-235，回火温度 6202.40Cr 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 520 硬度要求 HB229-269，回火温度 580 硬度要求 HB197-235，回火温度 6403.35SiMn 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6204.35CrMo 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6205.30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6406.34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求 HB290-341，回火温度 560硬度要求 HB260-300，回火温度 600硬度要求 HB229-269，回火温度 6407.34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 380 硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6408.34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 590 硬度要求 HB229-269，回火温度 6309.35CrMoSi 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64010.38CrMoA1 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 69011.40CrMnMo860℃油硬度要求 HB330-360，回火温度 480硬度要求 HB290-341，回火温度 520硬度要求 HB260-300，回火温度 580硬度要求 HB229-269，回火温度 64090-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64013.40CrNi2MoA 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64014.45CrMnMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64015.42CrMo4 淬火温度860℃油硬度要求 HB260-300，回火温度 570硬度要求 HB229-269，回火温度 62016.42CrMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 450 硬度要求 HB260-300，回火温度 580,500(齿圈) 硬度要求 HB229-269，回火温度 620 硬度要求 HB197-235，回火温度 65017.40MnB 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 45018.50Mn 淬火温度830℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 550 硬度要求 HB229-269，回火温度 60019.50SiMn 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64020.5CrMnMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 67021.5CrNiMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 67022.55 淬火温度800℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 560 硬度要求 HB229-269，回火温度 600 硬度要求 HB197-235，回火温度 67023.60CrMnMo 淬火温度850 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 590 硬度要求 HB260-300，回火温度 650 硬度要求 HB229-269，回火温度 670300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度71025.GCr9 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71026.GCr6 淬火温度840℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71027.Cr12MoV 淬火温度1100℃ 油冷硬度要求 HB229-269，回火温度 71528.15CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 58029.20CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60030.20CrNi 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60031.20CrMnMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60032.1Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 71033.2Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69034.3Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 450 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69035.4Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69036.50SiMnMoV 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 70037.9Cr2Mo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 630 硬度要求 HB229-269，回火温度 66038.37SiMn2MoV 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 66039.45MnMo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB197-235，回火温度 65040.3Cr2W8V 淬火温度1050℃ 油冷(HRC50-54) 600-65041.W18Cr4V 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火42.W9Cr4V2 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火。

h13回火温度与硬度对照表H13回火温度与硬度对照表随着工业技术的不断发展，各种合金钢的应用越来越广泛。

其中，H13钢常被用于制作模具、模板和锻造手柄等高耐磨应用。

H13钢具有高硬度、高强度、高韧性和高热稳定性等特点，可以在高温下保持其优异的性能表现。

而回火温度则直接影响到H13钢的硬度和强度等性能，因此回火温度与硬度对照表的制定对于提高H13钢材的加工效率和降低成本具有重要意义。

下面是H13回火温度与硬度对照表：1. 回火温度为300℃时，H13钢的硬度为48HRC。

2. 回火温度为400℃时，H13钢的硬度为45HRC。

3. 回火温度为500℃时，H13钢的硬度为42HRC。

4. 回火温度为550℃时，H13钢的硬度为40HRC。

5. 回火温度为600℃时，H13钢的硬度为37HRC。

6. 回火温度为650℃时，H13钢的硬度为35HRC。

可以看出，随着回火温度的升高，H13钢的硬度逐渐下降。

因此，在实际生产中，要根据具体应用选择合适的回火温度，以达到最佳的加工效果。

通常情况下，较高的回火温度可以提高H13钢的韧性和强度，适合用于制造大型模具和锻造手柄等高强度要求的应用；而较低的回火温度则适用于制造小型模板、热挤压模和发动机部件等高精度和高硬度要求的应用。

需要注意的是，回火温度的选择还需与工作环境和加工工艺相结合，避免过高或过低的回火温度导致H13钢的性能下降或出现裂纹、疲劳等问题。

此外，H13钢的回火温度对于热处理工艺质量的影响也十分重要，必须严格按照回火温度与硬度对照表进行操作和监控，以确保H13钢材后续加工性能的最佳状态。

总之，H13回火温度与硬度对照表是H13钢材的重要参考标准，对于提高生产效率、降低生产成本具有关键作用。

在实际应用中，制定合适的回火温度与硬度对照表，结合具体的工作环境和加工工艺，才能最大限度地发挥H13钢的性能优势，实现更加精准、高效的生产加工。

42CrMo回火温度与硬度对照表42CrMo回火温度与硬度对照表：1. 850℃时回火：硬度260HV，抗拉强度850MPa2. 860℃时回火：硬度280HV，抗拉强度900MPa3. 870℃时回火：硬度300HV，抗拉强度950MPa4. 880℃时回火：硬度320HV，抗拉强度1000MPa5. 890℃时回火：硬度340HV，抗拉强度1050MPa6. 900℃时回火：硬度360HV，抗拉强度1100MPa7. 910℃时回火：硬度380HV，抗拉强度1150MPa8. 920℃时回火：硬度400HV，抗拉强度1200MPa42CrMo是一种常用的钢材，由于42CrMo的加工性能受到热处理过程的影响，因此，正确进行热处理及温度控制是非常重要的。

正确的回火温度可以有效提升钢材的抗拉强度和硬度，以及降低出现脆性断裂的可能性，能够保证钢材的质量安全和使用寿命。

下面我们就来看一下42CrMo回火温度与硬度对照表：850℃时回火：硬度260HV，抗拉强度850MPa；860℃时回火：硬度280HV，抗拉强度900MPa；870℃时回火：硬度300HV，抗拉强度950MPa；880℃时回火：硬度320HV，抗拉强度1000MPa；890℃时回火：硬度340HV，抗拉强度1050MPa；900℃时回火：硬度360HV，抗拉强度1100MPa；910℃时回火：硬度380HV，抗拉强度1150MPa；920℃时回火：硬度400HV，抗拉强度1200MPa。

从以上42CrMo回火温度与硬度对照表可以看出，当温度升高时，钢材的硬度也会增加，抗拉强度也会随着温度的升高而增加，这有利于提升钢材的使用性能。

另外，随着温度的不断提升，钢材的变形更小，并且钢材结构也会出现局部精细化，可以有效降低脆性断裂的可能性。

但是，温度提高会消耗钢材中的一些元素，所以也要注意不要过度热处理钢材，以提高使用寿命。

常用钢的淬火温度和淬火后的硬度HRC（洛氏硬度）和HB（布氏硬度）具体区别布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。

布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。

洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。

以0.002毫米作为一个硬度单位。

1.HRC含意是洛式硬度C标尺，HB含意是布式硬度。

2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。

若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。

布式硬度上限值HB650,不能高于此值。

4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。

布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。

5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。

布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。

6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。

（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。

）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。

7.洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。

布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。

8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。

其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。

洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。

硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。

最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。

cr12回火温度与硬度对照表
CR12是一种常用的工具钢，其回火温度和硬度对照表如下：
回火温度（℃）|硬度（HRC）
-|-
150|62-64
200|60-62
250|58-60
300|56-58
350|54-56
400|52-54
CR12钢的回火温度和硬度是密切相关的。

回火温度过高或过低都会对硬度产生不良影响。

因此，在使用CR12钢时，选择适当的回火温度是非常重要的。

根据上表可以看出，CR12钢的硬度随着回火温度的升高而降低。

这是因为随着回火温度的升高，钢材中的碳元素开始向晶界或形成碳化物析出，减少了钢材中的可溶碳含量，从而降低了硬度。

另外，回火温度还会影响钢材的韧性。

对于一些要求韧性较高的零部件，回火温度应该适当调整，以保证在强度和韧性之间取得平衡。

需要注意的是，CR12钢的回火温度应该控制在260-320℃之间，以保证钢材的良好性能。

如果回火温度太低，钢材的硬度较高，但韧性较
差，容易产生裂纹；如果回火温度太高，钢材的硬度会降低，但韧性会提高，但同时强度也会有所下降。

总之，在使用CR12钢时，必须根据具体的使用情况选择适当的回火温度，以保证钢材的硬度、强度和韧性都能够满足要求，从而发挥最大的作用。

常用钢号热处理淬火回火温度对照表(生产经验)常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。

以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。

1.45# 淬火温度830℃ 水冷硬度要求 HB229-269 回火温度 570 硬度要求 HB197-235，回火温度 6202.40Cr 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 520 硬度要求 HB229-269，回火温度 580 硬度要求 HB197-235，回火温度 6403.35SiMn 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6204.35CrMo 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6205.30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6406.34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求 HB290-341，回火温度 560硬度要求 HB260-300，回火温度 600硬度要求 HB229-269，回火温度 6407.34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 380 硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6408.34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 590 硬度要求 HB229-269，回火温度 6309.35CrMoSi 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64010.38CrMoA1 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 69011.40CrMnMo860℃油硬度要求 HB330-360，回火温度 480硬度要求 HB290-341，回火温度 520硬度要求 HB260-300，回火温度 580硬度要求 HB229-269，回火温度 64012.40CrNiMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64013.40CrNi2MoA 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64014.45CrMnMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64015.42CrMo4 淬火温度860℃油硬度要求 HB260-300，回火温度 570硬度要求 HB229-269，回火温度 62016.42CrMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 450 硬度要求 HB260-300，回火温度 580,500(齿圈) 硬度要求 HB229-269，回火温度 620 硬度要求 HB197-235，回火温度 65017.40MnB 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 45018.50Mn 淬火温度830℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 550 硬度要求 HB229-269，回火温度 60019.50SiMn 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64020.5CrMnMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 67021.5CrNiMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 670-300，回火温度 560 硬度要求 HB229-269，回火温度 600 硬度要求 HB197-235，回火温度 67023.60CrMnMo 淬火温度850 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 590 硬度要求 HB260-300，回火温度 650 硬度要求 HB229-269，回火温度 67024.GCr15 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度71025.GCr9 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71026.GCr6 淬火温度840℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71027.Cr12MoV 淬火温度1100℃ 油冷硬度要求 HB229-269，回火温度 71528.15CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 58029.20CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60030.20CrNi 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60031.20CrMnMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60032.1Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 71033.2Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69034.3Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 450 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 690-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69036.50SiMnMoV 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 70037.9Cr2Mo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 630 硬度要求 HB229-269，回火温度 66038.37SiMn2MoV 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 66039.45MnMo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB197-235，回火温度 65040.3Cr2W8V 淬火温度1050℃ 油冷(HRC50-54) 600-65041.W18Cr4V 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火42.W9Cr4V2 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火。

常用钢的淬火温度和淬火后的硬度钢号加热温度/℃冷却剂淬火后硬度（≥）/HRC 15，20（渗碳后） 780～800 水或盐水 50水或盐水 50水淬或水淬油冷 6020CrMnMo(渗碳后） 840～860 油 5520Cr(渗碳后） 790～820 油淬或水淬油冷 5520CrMnTi(渗碳后） 850～870 油 5538CrMoAlA（渗氮后） 930～950 油 5540Cr 840～860 油淬或水淬油冷 5040MnVB 830～850 油 4540CrMnMo 850～870 油 5235CrMoSiA 80～900 油 4535CrMo 830～860 油 4542CrMo 840～860 油 4545Mn2 820～860 油 4550CrVA 850～870 油 52CrWMn 830～850 硝盐 60820～840 油 6060Si2Mn 840～870 油 60GCr15 830～850 油 60GCr15SiMn 820～840 油 605CrNiMo 830～850 油 5265Mn 790～820 油 553Cr2W8V 1050～1100 油 50W18Cr4V 1260～1300 油或熔盐 63W6Mo5Cr4V2 1210～1240 油或熔盐 631Cr13 980～1050 油 352Cr13 980～1050 油 453Cr13 980～1050 油 474Cr13 980～1050 油 52HT200 830～870 油或水淬油冷 45ZG310-570 830～850 水淬或水淬油冷 50ZG340-640 790～810 水淬或水淬油冷 505CrMnMo 850～870 油 529Mn2V 790～810 油 609SiCr 850～870 油、硝盐 60Cr12 980～1020 油 60Cr12MoV 980～1020 油 60注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。