常用材料成份及热处理温度、回火温度硬度

常用钢材热处理参数常见的钢材热处理参数包括淬火、回火、退火、正火等。

下面将详细介绍它们的温度范围、保温时间以及应用领域。

1. 淬火（quenching）淬火是指将加热至临界温度以上的钢材迅速冷却至室温或低温的热处理过程。

淬火的目的是增加钢材的硬度和强度。

常见的淬火温度范围为800℃到950℃，保温时间通常为数分钟。

钢材的选用因素包括成分、形状和尺寸、要求的性能等。

应用领域包括汽车零部件、工具、刀具等。

2. 回火（tempering）回火是指将淬火后的钢材加热至一个较低的温度范围并持续保温一段时间的热处理过程。

回火使得钢材硬度和强度降低，但同时也提高了其韧性和可塑性。

回火一般在淬火后立即进行。

温度范围通常为150℃到700℃，保温时间则根据要求的性能来确定。

应用领域包括航空航天、机械零部件、轴承等。

3. 退火（annealing）退火是指将钢材加热至足够高的温度并持续保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理过程。

退火的目的是消除钢材内部的应力，改善它的可加工性和韧性。

退火温度和保温时间的选择依赖于钢材的成分和形状，一般在600℃到800℃之间。

应用领域涉及到钢材的精密加工，如汽车制造、船舶等。

4. 正火（normalizing）正火是指将加热至临界温度以上的钢材空气冷却至室温的热处理过程。

正火可以消除钢材内部的应力，改善它的可加工性和韧性。

正火温度范围一般为800℃到950℃，保温时间通常为数分钟。

应用领域包括汽车零部件、轴承、机械零件等。

此外，还有其他钢材热处理方法如奥氏体化退火、球化退火等针对不同的钢材类型和应用需求的热处理方法。

具体的热处理参数应根据材料的成分、形状和要求的性能来确定，并结合实际生产条件进行调整。

因此，在进行钢材热处理时，需要进行一系列的试验和分析，以确定最佳的处理参数。

常见材料热处理方法部份材料热处理方法一、45 钢调质:1. 正常情况下加热温度在 810,840?之间:只要充分奥氏体化，加热温度越低越好。

2. 冷却中应注意的问题:热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。

如:开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。

?出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。

只要不低于Ar3，是不会析出铁素体而影响表面硬度的。

?水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过 30?，若超过 30?，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透，硬度很难高于 300HB。

因此要严格控制水温不要超过 30?。

?工件入水后要不停的在水中移动，以快速破裂蒸汽膜而提高 500?以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。

?为避免复杂工件开裂，温度低于 300?以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过 150?出水回火。

3. 严格按 45 钢的回火温度回火:一般取中偏下的回火温度，按 HRC=62-T×T/9000 进行计算，并结合每台炉子自身温差及淬火情况进行适当调整。

4. 其它注意事项:?对于小件，特别是 30mm 以下的工件，要注意淬裂的问题。

45 钢仍然可能开裂，在硬度要求不太高时，可以选择油淬。

?除严格按规定的温度回火外，应根据实际淬火情况调整回火参数。

?对于批量较大且要求硬度较高的小件，要特别注意在水中的搅动问题，以增加冷却能力。

否则，返工不可避免。

?选择合适的电炉，确保加热时间不可过长，长时间加热并不利于提高工件硬度。

二、合金结构钢调质:1. 合金结构钢调质:可以参照上面的要求。

应注意的是:由于加入合金元素，C 曲线不同程度右移，甚至改变了形状;提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加。

因此，对相同含碳量来说，各临界点有所升高，加热温度要略高一些，保温时间要适当延长，便于合金碳化物的分解;淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂。

回火温度与硬度的关系
回火是一种热处理过程，通过在高温下加热金属，然后在适当的条件下冷却，可以调节金属的硬度和强度。

回火温度与硬度之间的关系取决于具体的合金成分、材料性质以及热处理的具体条件。

然而，一般来说，存在以下一般规律：
1.硬度与回火温度的关系：
通常情况下，回火温度与硬度之间存在反比关系。

回火温度升高，金属的硬度降低；反之，回火温度降低，金属的硬度提高。

2.马氏体的形成：
在淬火过程中，金属内部会形成马氏体，这是一种硬脆的组织。

通过回火过程，可使马氏体发生一定程度的转变，转变成一些相对较韧的组织，从而改善金属的加工性能。

3.回火效果与时间：
回火的时间也是影响硬度的重要因素。

在相同的回火温度下，延长回火时间通常会导致硬度的降低。

这是因为更长的回火时间使金属中的一些强化相发生颗粒细化和分散。

4.合金元素的影响：
合金元素的种类和含量对回火效果有重要影响。

有些合金元素在回火过程中能够形成弥散的沉淀物，提高金属的硬度；而有些元素则可能导致回火软化。

5.回火温度范围：
不同金属和合金的适宜回火温度范围是不同的。

在适宜的回火温度范围内，硬度能够得到有效控制，同时不引起不必要的脆化。

总体而言，回火是一种在淬火后调节金属硬度和强度的重要工艺。

通过合理选择回火温度和时间，可以使金属达到既有一定的硬度，又有足够的韧性的状态。

这对于提高金属零件的性能，使其更加适合具体的使用要求非常关键。

15crmo材质热处理温度15CrMo材质是一种常用的合金钢材料，常用于制造高温高压设备和管道。

在使用15CrMo材质制造的零件和构件中，经常需要进行热处理，以提高其机械性能和耐热性能。

热处理是通过加热和冷却的过程来改变材料的组织和性能。

对于15CrMo材质来说，热处理温度是非常重要的，它会直接影响到材料的硬度、强度和韧性等性能。

在进行15CrMo材质的热处理时，通常会采用正火和回火的工艺。

正火是将材料加热到一定温度（通常在860℃至900℃之间），然后保持一段时间，然后冷却。

这样可以使材料的组织转变为马氏体，并提高其硬度和强度。

回火是在正火后将材料再次加热到一定温度（通常在550℃至650℃之间），然后保持一段时间，然后冷却。

这样可以减轻材料的内应力，并提高其韧性和塑性。

对于15CrMo材质来说，正火温度通常在860℃至900℃之间选择，具体的温度取决于材料的具体要求和使用条件。

如果需要提高材料的硬度和强度，可以选择较高的正火温度；如果需要提高材料的韧性和塑性，可以选择较低的正火温度。

回火温度通常在550℃至650℃之间选择，具体的温度取决于材料的具体要求和使用条件。

一般来说，回火温度要低于正火温度，以避免对正火组织的影响。

如果需要提高材料的韧性和塑性，可以选择较低的回火温度；如果需要提高材料的硬度和强度，可以选择较高的回火温度。

需要注意的是，15CrMo材质的热处理温度不仅仅取决于正火和回火的工艺要求，还受到其他因素的影响，如材料的初始状态、加热速率、保温时间等。

因此，在进行15CrMo材质的热处理时，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保得到最佳的热处理效果。

总之，15CrMo材质的热处理温度是非常重要的，它直接影响到材料的性能。

通过选择合适的正火和回火温度，可以使15CrMo材质具有更好的硬度、强度、韧性和塑性等性能，从而满足不同应用场合的需求。

常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数常用钢材的临界温度1.低碳钢：低碳钢的临界温度大约在723℃左右。

2.中碳钢：中碳钢的临界温度在723-900℃之间。

3.高碳钢：高碳钢的临界温度超过900℃。

热加工温度范围1.锻造：一般情况下，低碳钢的锻造温度范围为1000-1250℃，中碳钢的锻造温度范围为900-1100℃，高碳钢的锻造温度范围为800-1000℃。

2.滚轧：常见钢材的滚轧温度范围较宽，一般在800-1200℃之间。

3.淬火：淬火温度取决于钢材的合金成分和硬度要求等因素，一般在800-950℃之间。

4.高温热处理：高温热处理的温度范围较大，低碳钢的回火温度可以低至150℃，而高碳钢的回火温度一般在250-600℃之间。

1.淬火：淬火是通过加热钢材至适当的温度后迅速冷却，使其产生马氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。

淬火的工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却介质等。

一般来说，加热温度越高，冷却速度越快，得到的马氏体含量越高，钢材的硬度和强度也就越大。

冷却介质通常使用水、盐水、油等，选择冷却介质要根据钢材的合金成分和所需硬度来确定。

2.回火：回火是指在淬火后加热钢材至适当温度后冷却，通过改变钢材的组织结构来调整其硬度和强度。

回火的工艺参数主要包括回火温度、回火时间和冷却速度等。

回火温度一般低于淬火温度，可以根据需要选择不同的回火温度来控制钢材的硬度和韧性。

回火时间越长，回火效果越明显。

冷却速度可以选择自然冷却或控制冷却，根据钢材的要求来确定。

总结常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数对于钢材的制造和使用具有重要作用。

通过合理的控制临界温度和选择适当的热加工温度范围，可以保证钢材的质量和性能。

而热处理工艺参数的选择则可以调节钢材的硬度、韧性和强度等性能，满足特定的使用需求。

因此，了解和掌握常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数是进行钢材生产和应用的基础。

一：40Cr（桑车前轮毂330、L-CAR前轮毂、前轮毂823）40Cr是合金钢，经调质后具有良好的综合力学性能，是使用最广泛的钢种之一，用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮，轴，蜗杆，花键轴等等。

中碳调制钢，冷镦模具钢。

40Cr价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。

二：TL4217：（Polo轴颈）TL4217大众轿车用渗碳钢。

资料待查。

三：40CrNi：（33D后桥轴颈）40CrNi，是中国国家标准[1]规定的一种合金结构钢的牌号。

统一数字代号：A40402。

【化学成分】：质量分数（%）：C：0.37～0.44；Si：0.17～0.37；Mn：0.50～0.80；Cr：0.45～0.75；Ni：1.00～1.40 【热处理】:淬火加热温度（℃）：820；冷却剂：油；回火加热温度（℃）：500；冷却剂：水、油【力学性能】:抗拉强度（σb/MPa）：≧980；屈服点（σs/MPa）：≧785；断后伸长率（δ5/%）：≧10；断面收缩率（ψ/%）：≧45；冲击吸收功（Aku2/J）：≧55；布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦241【主要特性】:中碳合金调质钢。

具有高强度、高韧性以及高淬透性。

在调质状态下，综合力学性能良好，低温冲击韧度良好。

有回火脆性倾向，水冷易产生裂纹。

切削加工性良好，但焊接性差。

在调质状态下使用。

【应用举例】用于制造锻造和冷冲压且截面尺寸较大的重要调质件，如连杆、圆盘、曲轴、齿轮、轴、螺钉等。

四：20CrMn：（导向轴颈、导向栓）20CrMn，是中国国家标准规定的一种合金结构钢的牌号。

统一数字代号：A22202，为从德国引进的钢号，相当于我国的20MnCr5钢，是渗碳钢类，也可作调质钢用。

淬透性较好，热处理变形小，低温韧性好，切削加工性能良好，但焊接性较差。

可作渗碳件和截面较大、负荷较高的调质件，如齿轮、轴类、蜗杆、套筒、摩擦轮等。

常用材料及零件热处理
3.表面热处理方法特点和应用
表面热处理是通过改变零件表层组织，以获得硬度很高的马氏体，而保留心部韧性和朔性（即表面火），或同时表层的化学成分，以获得耐蚀、耐酸、耐碱性，及表层硬度更高的处理方法。

6.钢的淬透性
不同的钢种，接受淬火的能力不同，淬透层深度愈大，表明该钢种的淬透性愈好。

淬透性大的钢，其力学性能沿截面分布均匀；而淬透性小的钢心部力学性能低。

但全部淬透的工件，通常表面残留拉应力，对工件承受疲劳不利，工件热处理中也易变形开裂。

未淬透工件表面可残留压应力，反而有一定好处。

淬透层深度是指由淬火表面马氏体---50％马氏体+50％珠光体层的深度。

碳钢的淬透性低。

在设计大尺寸零件时，用碳钢正火比用碳钢调质更经济，而效果相似。

直径较大并具有几个台阶的台阶轴，需经调质处理时，考虑到淬透性影响，应先粗车成形，然后调质。

如果以棒料先调质，再车外圆，由于直径大，表面淬透层浅，阶梯轴尺寸较小的部分调质后的组织在粗车时可能被车去，起不到调质作用。

7.几种典型零件热处理示例
机床齿轮等零件常用材料及热处理。

30热处理常用钢材对照表301）本厂淬火、回火工艺参数常规产品按“热处理工艺卡”中规定淬火、回火参数执行，散杂件及新产品可参照同类技术要求及复杂程度的零件淬火、回火参数执行。

2）淬火后应及时回火，不能及时回火的零件，应在低温炉中去应力，去应力时间不能超过8h。

3）回火时间的制定原则是保证透烧并使组织转变充分得以进行，以及尽可能消除淬火应力，一般为1-3h为宜。

4）合金含量高的调质钢的加热速度应小于淬火、正火加热速度。

5）除工件规定带温回火零件外，一般淬火件在回火前要清洗。

6）回火后，油、水冷却的目的在于防止回火脆性。

5656℃回火3次注：临界点：就是金属或合金在加热或冷却过程中，发生相变的温度称为临界点，也就是相变点。

对于钢和铸铁，用Ac1、Ac3和Ac cm等表示在平衡条件下的固态相变点，其中：Ac1表示加热时珠光体向奥氏体，或冷却时奥氏体向珠光体转变的温度；Ac3表示亚共析钢加热时先共析铁素体完全溶入奥氏体的温度,或冷却时先共铁素体开始从奥氏体中析出的温度； Ac cm表示过共析钢加热时先共析渗碳体完全溶入奥氏体的温度或冷却时先共析渗碳体开始从奥氏体中析出的温度；一般条件下固态相变时都有不同程度的过热或过冷度。

因此，为与平衡条件下的相变点相区别，而将在加热时实际的A1称为Ac1，冷却时实际的 A1称为Ar1;加热时实际的A3为Ac3，冷却时实际的A3为Ar3;加热时实际的Acm为Ac cm，冷却时实际的Acm为Ar cm。

Cr12和 Cr12MoV为冷作模具钢。

它们具有淬透性高、体积变化小、耐磨性高温分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度高于钢的马氏体点的液态介质（盐浴或分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷，所以能有效地减少Cr12系列钢的TTT曲线与高速钢的TTT曲线有些相似，过冷奥氏体在550℃-400℃Cr12系列钢的热处理可采用一次硬化法或二次硬化法。

Cr12MoV采用一次硬化法。

回火温度与硬度回火是一种常用于热处理金属的工艺，通过对金属材料进行加热和冷却，可以改变其硬度和力学性能。

回火温度是回火工艺中一个重要的参数，对最终材料的硬度有着直接的影响。

本文将探讨回火温度与硬度之间的关系。

回火温度是指在钢材热处理过程中，将已经淬火处理过的材料再次加热到一定的温度，然后进行适当时间的保温，最后以适宜的速率冷却至室温。

回火温度通常是根据材料类型、硬度要求和强度要求来确定的。

回火温度对材料的硬度有着重要的影响。

一般来说，回火温度越高，材料的硬度越低，回火温度越低，材料的硬度越高。

这是因为回火温度的提高会导致材料组织中的残余应力减小，晶粒尺寸增大，同时形成回火组织，从而影响材料的硬度。

回火过程中晶粒的尺寸增大是硬度下降的主要原因之一。

在回火过程中，晶界的原子扩散会导致晶粒的尺寸增大。

晶粒尺寸增大会使材料的断裂韧性增加，从而导致硬度的降低。

此外，晶粒的尺寸还会影响材料的强度和塑性，因此适当的回火温度可以改善材料的综合性能。

回火工艺中的残余应力也会影响材料的硬度。

在淬火过程中，由于快速冷却导致材料表面冷却速度快于内部，会产生残余应力。

而回火过程中的加热可以使材料内部的残余应力得到释放，减小应力集中的程度。

残余应力的减小会使材料的硬度降低。

除了回火温度，回火时间也是影响硬度的重要因素。

回火时间是指材料在回火工艺中保持在特定温度下的时间。

回火时间的长短会影响材料的晶界扩散和应力释放速率。

适当的回火时间可以使材料晶界扩散充分，从而均匀地减小硬度和提高韧性。

在工程实践中，需要根据具体材料的特性和硬度要求来选择合适的回火温度。

一般来说，高碳钢的回火温度应较低，以提高硬度和强度；而低碳钢的回火温度应较高，以提高韧性和可加工性。

对于一些合金钢、工具钢等特殊材料，根据其具体的合金元素和用途，也需要选择适当的回火温度来满足要求。

总之，回火温度是热处理工艺中的一个重要参数，对金属材料的硬度有着直接的影响。

通过选择合适的回火温度和时间，可以有效地调控材料的硬度、强度和韧性。

常用材料成份及热处理温度回火温度硬度常用材料的成份及热处理温度、回火温度和硬度在工业中非常重要。

以下是一些常见材料的成份、热处理温度、回火温度和硬度的详细说明：1.碳钢：碳钢是一种含有约0.05％–2.0％碳的铁碳合金。

根据碳含量的不同，碳钢可进一步分为低碳钢（碳含量＜0.3％）、中碳钢（碳含量0.3％–0.6％）和高碳钢（碳含量＞0.6％）。

碳钢常用的热处理温度为800℃–950℃，回火温度为300℃–700℃。

其硬度在热处理后通常在45–65HRC之间。

2.不锈钢：不锈钢是一种铁铬合金，含有少量的碳、镍、钼等。

不锈钢主要用于防腐蚀和耐高温的应用场合。

不锈钢的热处理温度范围为950℃–1150℃，回火温度通常在260℃–760℃之间。

硬度取决于具体的不锈钢合金，一般在50–70HRC之间。

3.铝合金：铝合金是以铝为主要成分的合金，其中掺入其他元素如铜、镁、锌等以提高强度和机械性能。

铝合金的热处理温度范围为260℃–510℃之间，回火温度在150℃–300℃之间。

硬度取决于具体的合金元素和处理条件，一般在20–150HRC之间。

4.铜合金：铜合金是以铜为基础的合金，常用元素包括锌、锡、铝等。

铜合金的热处理温度通常在400℃–900℃之间，回火温度在200℃–600℃之间。

硬度取决于具体的合金元素和处理条件，一般在30–150HRC之间。

5.钛合金：钛合金是以钛为主要成分的合金，小量加入其他元素如铝、钒、镁等以提高机械性能。

钛合金的热处理温度范围在800℃–1000℃之间，回火温度通常在500℃–700℃之间。

硬度取决于具体的合金元素和处理条件，一般在20–40HRC之间。

需要注意的是，以上的热处理温度和回火温度仅为一般范围，具体的处理温度和硬度还需要根据具体的材料性质和应用要求来确定。

在实际应用中，热处理温度和回火温度的选择对最终的材料性能和硬度有着重要影响，需要根据具体的应用场景和要求来进行调整。

回火温度与硬度-回复在金属制造中，回火是一项重要的热处理工艺，用于调整金属的力学性能，尤其是硬度。

回火温度是回火工艺中的关键参数之一，对于最终产品的性能具有重要影响。

本文将详细介绍回火温度与硬度之间的关系，并逐步阐述其原理和影响因素。

一、回火温度对硬度的影响回火温度是指在固溶处理后，将金属再次加热至一定温度下进行保持的工艺。

回火温度的选择直接影响到材料的硬度。

一般来说，回火温度越高，材料的硬度越低；反之，回火温度越低，材料的硬度越高。

这是因为回火温度会影响金属晶粒的尺寸和形态，从而改变材料的力学性能。

具体来说，当回火温度较高时，材料的晶粒会发生再长大，晶界的界面面积减少。

这样，材料的位错运动能力相对较强，易于发生滑移与重结晶，从而使材料的硬度减小。

相反，当回火温度较低时，材料的晶粒尺寸变小，晶界界面面积增加。

这会限制位错运动的能力，使变形和滑移困难，从而增加材料的硬度。

二、回火温度与硬度的原理回火温度与硬度之间的关系可以通过材料的晶粒尺寸和相对位错密度来解释。

晶粒尺寸的增大会导致位错运动的障碍减少，从而使材料的硬度降低。

而位错密度的增加会使位错排列更加难以发生滑移，相应地增加材料的硬度。

此外，回火温度还会对材料的残余应力产生影响。

在冷却过程中，金属内部由于不同晶体的热胀系数不同，会产生残余应力。

回火过程中，高温状态下的晶格变形可以改变应力状态，从而降低硬度。

因此，适当的回火温度可以有助于消除残余应力，减少材料的硬度。

三、影响回火温度与硬度的因素1. 材料的成分：不同的材料成分会对回火温度与硬度产生影响。

例如，碳含量较高的钢材，在回火中容易形成较大的碳化物颗粒，降低材料的硬度。

2. 固溶处理温度：固溶处理温度会影响到回火温度与硬度的关系。

通常，越高的固溶处理温度能够使晶粒长大得更快，从而在回火过程中得到较低的硬度。

3. 回火时间：回火时间的长短也会影响到回火温度与硬度的关系。

如果回火时间过长，材料的晶粒很可能会长大过多，导致硬度降低。

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。

它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。

推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

一、常见热处理方法名称操作方法目的应用退火将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。

正火将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。

对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。

淬火将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。

1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。

回火将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。

1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。

常见材料热处理方式及目的常见材料热处理1、45（S45C）常见热处理45号钢为优质碳素结构钢，也称为油钢，硬度不高，易于切削加工。

调质处理是其常见热处理方法，包括淬火和高温回火。

淬火温度为840±10℃，水冷后硬度可达55~58HRC，极限可达62HRC；回火温度为600±10℃，出炉后空冷，硬度为20~30HRC。

调质处理后的零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮和轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2、40Cr（SCr440）常见热处理40Cr为优质碳素合金钢，属于低淬透性调质钢，具有很高的强度、良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能。

Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性。

调质处理是其常见热处理方法，淬火温度为850℃±10℃，油冷后硬度可达45~52HRC；回火温度为520℃±10℃，水、油冷后硬度为32~36HRC。

40Cr钢常用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件。

不同回火温度可得到不同硬度。

3、T10（SK4）常见热处理T10碳素工具钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低，淬透性不高且淬火变形大，晶粒细，在淬火加热时不易过热，仍能保持细晶粒组织。

淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。

淬火+低温回火是其常见热处理方法，淬火温度为780±10℃，保温50min左右或淬透。

先淬如20~40℃的水或5%盐水，冷至250~300℃，转入20~40℃油中冷却至温热，可得到硬度62~65HRC；回火温度为160~180℃，保温1.5~2h，回火后硬度为60~62HRC。

以下是各种钢材的硬度和化学成分：12CrNi3：回火后硬度30-35HRC，主要成分为碳、硅、锰、铬、镍。