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硫醇类化合物合成工艺与方法分析发布时间：2021-11-15T07:43:31.227Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：曾晓龙[导读] 硫醇类化合物作为有机合成中间体和精细化工品在医药、农药、电化学、有机合成领域被广泛应用。
在我国，大多数硫醇在市场上供不应求，依赖进口，且许多硫醇（如甲硫醇、叔丁基硫醇、2-巯基苯并噻唑等）的合成技术储备不足山东滨农科技有限公司山东滨州 256600摘要：硫醇类化合物作为有机合成中间体和精细化工品在医药、农药、电化学、有机合成领域被广泛应用。
在我国，大多数硫醇在市场上供不应求，依赖进口，且许多硫醇（如甲硫醇、叔丁基硫醇、2-巯基苯并噻唑等）的合成技术储备不足。
因此，开展硫醇合成的研究十分重要。
传统的硫醇合成工艺与方法大多存在三废多、流程长、产率低等缺陷；且硫源单一，以化学性质活泼的硫脲为主。
此外，许多合成工艺与方法存在反应歧视，不具备普适性。
催化科学的崛起和精细有机合成方法与理论的完善为解决这些问题提供了理论依据。
关键词：硫醇类；化合物；合成工艺；方法0引言硫醇类化合物是指含巯基官能团的有机物，包括烷基硫醇、芳基硫醇等。
其中，甲硫醇（CH3SH）是合成饲料中氨基酸如蛋氨酸、甲硫氨酸的必需中间体；短链烷基硫醇是合成农药的重要中间体和工业常用赋臭剂；长链烷基硫醇作为聚合物分子量调节剂和链转移剂在高分子合成领域被广泛应用，特别是在ABS树脂和橡胶合成中不可替代，它还可吸附在贵金属上形成自组装单分子层有序膜（SAMs），该类膜具有易制备、稳定性好、能预先进行表面设计以及对金属表面有保护和强化作用等特点，在微电子、电化学领域备受关注。
此外，硫醇类化合物也是合成精细和医药含硫化学品的重要中间体和原料。
1醇合成硫醇 1H2S为硫源与醇合成硫醇 H2S与醇的硫醇化工艺适用性较广、路线简单、原料易得，但该工艺副反应较多，目标产物分离纯化困难。
硫醇化反应仅在有催化剂存在下发生，且伴随醇分子间与分子内脱水的副反应，同时，形成的硫醇也可发生脱除反应形成硫醚或二硫化物，整个反应体系可能进行的反应如图1所示。
甲基磺酸锡合成新工艺的研究摘要：通过改善合成反应中的温度和物料配比，研制出较佳的合成甲基磺酸锡的工艺条件，并通过加入抗氧化剂以防止产品被氧化。
采用该工艺合成的产品收率和纯度分别可达到97%和95%以上，并且过量的未参加反应的甲基磺酸可以循环使用。
该工艺操作简单、无中间产品、无毒无害、无三废排放，是一种对环境友好的的绿色工艺。
关键词：电镀；甲基磺酸锡；抗氧化剂1前言随着电镀和电子工业的迅猛发展，人们对电镀液的要求越来越高，需要注意的方面也越来越多，如电镀液的安全性、稳定性、环保性等等。
本文研究的就是一种合成甲基磺酸锡的新工艺，利用金属锡和甲基磺酸置换反应直接合成甲基磺酸锡。
2试验部分2.1 甲基磺酸锡的性质甲基磺酸锡为白色固体，分子式为(CH3SO3)2Sn，分子量为308.8，易溶于水，甲基磺酸锡溶液为无色透明液体，有刺激性味道，Sn2＋易被氧化为Sn4＋，变成黄色，主要用于电镀及其它电子行业。
[1]2.2 反应原理本项目是用金属锡与甲基磺酸进行置换反应，其置换反应化学方程式2CH3SO3H + Sn＝(CH3SO3)2Sn + H2↑2.3 试验过程取一定量的金属锡粒和70％甲基磺酸按物料比为1：5(质量比下同）加入250ml三口标准磨口的圆底烧瓶中，装上回流管和温度计以及排气装置，开始搅拌和升温，温度控制在140℃，反应约10小时，反应结束后，冷却结晶，过滤，滤饼用无水乙醇洗涤，再真空干燥即可得到甲基磺酸锡白色固体，再将其溶于水中，放入一定量的抗氧化剂，即可得到甲基磺酸锡溶液。
3 制备甲基磺酸锡的条件选择3.1 甲基磺酸浓度选择试验市场上，甲基磺酸一般有70％和99％两种规格，实验中我们用70%与99%的甲基磺酸分别与锡粉反应，试验现象表明，99%的甲基磺酸与锡粉反应时能很快析出白色晶体，70%的甲基磺酸与锡粉反应时析晶时间稍长，但70%的甲基磺酸与锡粉完全反应的时间却更短。
因此在选择甲基磺酸锡的浓度时，我们选择70％的甲基磺酸。
硫醇甲基锡热稳定剂的合成工艺
一.化工原料
1.锡锭
2.一氯甲烷
3.四氯化锡
4.四甲基氯化铵
5.巯基乙酸异辛酯
6.氨水
二. 合成工艺
1.中间体的合成
先将金属锡放入反应釜，加热溶解后加入一氯甲烷、四氯化锡、四甲基氯化铵，反应四小时。
反应完成后将反应产物移至蒸馏反应釜蒸馏，生产物即为中间体，该中间体是二甲基二氯化锡和一甲基三氯化锡的混合物，通过调节加入的四氯化锡数量，来控制中间体中二甲基二氯化锡和一甲基三氯化锡的比例，一般控制二甲基二氯化锡和一甲基三氯化锡的比例在75：25左右。
化学反应式：
平衡剂和催化剂
Sn + CH3Cl(CH3)2SnCl2 + CH3SnCl3
锡一氯甲烷二甲基二氯化锡一甲基三氯化锡
四氯化锡是反应平衡剂，定比中间体中两种成分的比例。
四甲基氯化铵是反应催化剂。
2.硫醇甲基锡的合成
将中间体、巯基乙酸异辛酯放入反应釜反应，同时滴加氨水，反应完成后用水洗涤（洗涤水可加入反应釜中），洗涤后用过滤器滤去反应生产物中的废渣，再经过蒸馏工序蒸干水分，最后得到成品硫醇甲基锡。
通过巯基化合成反应，得到的成品主要成分是：
二甲基二巯基乙酸异辛酯锡75% CAS NO: 57583-35-4
一甲基三巯基乙酸异辛酯锡25% CAS NO: 57583-34-3
化学反应式：
氨水
(CH3)2SnCl2 + CH3SnCl3 + 5HSCH2COOC8H17
二甲基二氯化锡一甲基三氯化锡巯基乙酸异辛酯
(CH3)2Sn(SCH2COOC8H17)2 + CH3Sn(SCH2COOC8H17)3
二甲基二巯基乙酸异辛酯锡一甲基三巯基乙酸异辛酯锡。
工艺管控甲硫醇的合成工艺研究张国敬冯海燕（石药集团中诺药业（石家庄）有限公司，河北石家庄050000）摘要：作为一种重要的化工原料以及工业合成中间体，甲硫醇常用于材料合成、医药以及农药等行业使用。
甲硫醇的合成是以甲醇与硫化氢为原料在催化剂存在下合成甲硫醇，合成、筛选、新型催化剂，提高反应收率。
优化进料比例，反应温度，反应时间，反应压力等条件，提高产品的收率，减低能耗，减少污染的排放。
关键词：甲硫醇；合成；应用；研究甲硫醇又称甲基硫醇，别名硫氢甲烷，在工业合成过程中是一重要的有机中间体，主要涉及的行业有：合成材料，例如染料；医药行业，例如蛋氨酸、倍硫磷的合成等；农药行业，例如丙虫磷、扑草净生产过程等。
除此之外，甲硫醇在甲烷磺酰氯、甲硫基丙醇等中间体的生产过程之中也是不可或缺的原料之一。
同时，由于近年来饲料添加剂行业不断发展，作为营养增加剂蛋氨酸的合成产量逐年升高，行业中对于蛋氨酸的需求量供不应求这也在一定程度上刺激了甲硫醇生产工艺流程的改革与发展。
1甲硫醇的制备方法工业上甲硫醇生产方法按原料路线分为以下五种：1.1硫化氢-甲醇法硫化氢-甲醇法主要适用于合成蛋氨酸原料之一甲硫醇的过程之中，该方法优点明显：生产成本低、原料价格低廉、适合大规模生产。
硫化氢-甲醇法生产甲硫醇的装置可一次性生产万吨以上，在美国、德国、日本、法国等众多发达国家均有可生产万吨以上甲硫醇的装置，我国的兴武集团公司也采用了该方法。
硫化氢-甲醇法工艺反应方法可以简述如下，利用加压、预热的方法对于原料硫化氢和甲醇进行第一步的处理，紧接着将物质注入反应器，控制温度（300～500℃）与压强（0.19～1.4MPa）进行气相催化反应，将制备的甲硫醇和甲硫醚混合物进行冷却、分离、精馏等操作提纯甲硫醇。
在生产过程中产生的副产物甲硫醚可以经过需要直接回收作为产品出售，也可以再次加工转化为甲硫醇提高其产率。
硫化氢-甲醇法工艺反应方程式可简化如下：H2S+CH3OH→CH3SH+H2O（主反应，主要机理为双分子亲核取代反应）CH3SH+CH3OH→CH3SCH3+H2O（副反应，选用合适的催化剂以及调控反应温度以及压强可以减少副反应的发生，提高主反应产率）CH3SCH3+H2S→2CH3SH（副反应）1.2甲醇-二硫化碳法甲硫醇的合成方法除利用甲醇与硫化氢反应可制备之外，还可以利用甲醇与二硫化碳反应制备。
甲硫醇纳生产工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述甲硫醇纳是一种重要的化学物质，它具有一系列特殊的性质和广泛的应用领域。
甲硫醇纳常常被用作催化剂、溶剂和中间体，用于有机合成和材料科学等领域。
其主要特点是其高反应活性和稳定性，能够在不同的化学反应中发挥重要的作用。
甲硫醇纳的生产工艺是指将一定的原料经过一系列的化学反应和物理处理得到纯度较高的甲硫醇纳的过程。
目前，常见的甲硫醇纳生产工艺主要包括氯化钠水解法、硫化氢还原法和丙烯基硫醇聚合法等。
这些工艺在生产过程中通常需要控制反应条件、选择合适的催化剂和溶剂，并进行后续的分离纯化步骤，以得到高纯度的甲硫醇纳。
本文将系统地介绍甲硫醇纳的特性、应用领域和生产工艺。
通过对这些内容的深入探讨，有助于更好地理解甲硫醇纳的性质和应用，为相关领域的研究和应用提供参考。
此外，对甲硫醇纳生产工艺的展望也将有助于人们对其未来发展的研究方向进行思考和探索。
通过对工艺的改进和优化，可以提高甲硫醇纳的产率和纯度，进一步拓宽其应用领域。
总而言之，本文旨在全面介绍甲硫醇纳的特性、应用和生产工艺，以期促进甲硫醇纳的研究和应用的进一步发展。
通过深入了解甲硫醇纳，我们可以更好地利用其特性和优势，为相关领域的科学研究和工业生产提供支持和指导。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织结构和章节安排，方便读者了解文章的主要内容和逻辑关系。
以下是文章结构部分的详细内容：文章结构部分将对整篇文章的章节结构和内容安排进行介绍。
首先，本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
概述部分将对甲硫醇纳产生兴趣的背景和重要性进行介绍，引起读者的兴趣。
文章结构小节将介绍整篇文章的章节安排，让读者了解本文的组织结构。
目的部分将明确本文的研究目的和意义，让读者知道阅读本文能够获得的知识和成果。
正文部分包括甲硫醇纳的特性、应用领域和生产工艺三个小节。
甲基硫醇锡热稳定剂甲基硫醇锡热稳定剂是一种广泛应用于塑料、橡胶等聚合物材料中的热稳定剂。
它具有优异的热稳定性和抗氧化性能，能够有效延缓聚合物在高温条件下的降解和老化过程，提高其使用寿命和性能稳定性。
一、甲基硫醇锡热稳定剂的特性1. 热稳定性：甲基硫醇锡热稳定剂能够在高温条件下稳定聚合物的结构和性能，有效延缓其热降解和老化过程。
2. 抗氧化性能：甲基硫醇锡热稳定剂具有良好的抗氧化性能，可以有效抑制聚合物在氧气存在下的氧化反应，减轻氧气对聚合物的破坏。
3. 兼容性：甲基硫醇锡热稳定剂能够与聚合物材料良好地相容，不会引起相容性问题或对材料的性能产生负面影响。
4. 环境友好性：甲基硫醇锡热稳定剂在使用过程中不会产生有害物质，对环境无毒无害，符合环保要求。
二、甲基硫醇锡热稳定剂的应用领域1. 塑料制品：甲基硫醇锡热稳定剂广泛应用于各种塑料制品中，如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
它可以提高塑料制品的热稳定性和抗氧化性能，延长其使用寿命，并使其在高温条件下保持良好的力学性能和外观。
2. 橡胶制品：甲基硫醇锡热稳定剂也被广泛应用于橡胶制品中，如橡胶密封件、橡胶管件等。
它可以提高橡胶制品的耐热性和耐老化性能，增强其使用寿命和抗氧化能力。
3. 涂料和油漆：甲基硫醇锡热稳定剂还可用作涂料和油漆中的添加剂，用于提高其耐高温性和抗氧化性能，保持涂层的稳定性和长久的保护效果。
4. 其他应用：甲基硫醇锡热稳定剂还可用于纺织品、电线电缆、管道等领域，以提高其热稳定性和耐老化性能。
三、甲基硫醇锡热稳定剂的作用机制甲基硫醇锡热稳定剂在高温条件下通过以下几个方面发挥其作用：1. 高温稳定性：甲基硫醇锡热稳定剂能够在高温条件下稳定聚合物的结构和性能，防止其发生热降解和老化。
它通过吸收和稳定自由基、过氧化物和其他热敏物质，减少它们对聚合物的破坏作用。
2. 氧化抑制：甲基硫醇锡热稳定剂具有良好的抗氧化性能，可以抑制聚合物在氧气存在下的氧化反应。
现代经济信息高含锡油酸逆酯型甲基硫醇锡的合成研究陈 树 李祥彦 胡 洋 易强顺 刘 莉 云南锡业股份有限公司化工材料分公司摘要：以油酸巯基乙酯、甲基氯化锡水溶液和硫化盐水溶液为原料，反应合成一种高含锡逆酯型油酸巯基乙酯甲基锡新型PVC热稳定剂。
研究讨论了合成的各工艺条件对其收率的影响。
结果表明：最佳的合成工艺条件为：①油酸巯基乙酯的反应系数为0.40、硫化盐系数为0.70；②反应过程pH值在5.0～7.0；③反应温度在10～20℃，④终点pH值在7.0～8.0之间，所得油酸巯基乙酯甲基硫醇锡产品收率最大，达97%以上，锡含量能达25%。
关键词：高含锡；逆酯型甲基锡；反应合成；热稳定剂中图分类号：TS202.3 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2017)022-0360-02随着有机锡热稳定剂行业的发展，一种适应高速挤出、快速成型塑料加工工艺的硫醇有机锡稳定剂越来越受到人们重视[1]，由于这类有机锡稳定剂在管材、型材中表现出了高效稳定性和较好的润滑性[2]，近几年在欧美市场上开始大量使用。
该类产品结构不同于传统甲基锡，所用原料为逆酯型巯基酯，其酯基与传统的巯基酸酯相反，行业内习惯称之为“逆酯型硫醇甲基锡”。
该类产品最大的特点就是润滑性较好，可以大幅降低PVC加工配方中润滑剂的使用量，使得PVC加工厂家的配方成本得到有效控制，是一种值得推广的甲基锡新型热稳定剂。
本文介绍了一种合成高含锡油酸逆酯甲基硫醇锡的方法，并讨论了各工艺参数对最终产品收率的影响。
所得新产品不仅润滑性较好，热稳定性亦较优，在PVC加工过程中可直接使用，也可进行复配后再使用。
一、实验部分1.实验仪器、试剂实验仪器：电子天平、循环水式多用真空泵、旋转蒸发器、数显恒速搅拌器。
试剂：甲基氯化锡水溶液、油酸巯基乙酯、氨水、硫化盐水溶液。
2.合成方法称取一定量的油酸巯基乙酯于四口瓶中，按照特定的比例滴加甲基氯化锡水溶液和硫化盐水溶液，并用氨水调节反应过程的pH 值和终点pH值，以及控制好反应温度，制得逆酯型的高含锡油酸巯基乙酯甲基锡粗品。
硫醇甲基锡硫醇甲基锡热稳定剂主要⽤于聚氯⼄烯(PVC)和其他含氯的聚合物中。
聚氯⼄烯是⼀种⽆定型的⾼聚物，玻璃化温度为80℃，塑化温度为150～170℃，其分⼦结构对热极不稳定，即使在空⽓中，100℃时就开始有轻微的降解，150℃时降解加剧，放出降解物氯化氢⽓体。
如果不抑制氯化氢的产⽣，分解会进⼀步加剧“’。
由于PVC结构的特殊性，在加⼯温度下不可避免地会发⽣分解，使颜⾊变深，物理机械性能下降，甚⾄丧失使⽤价值。
热稳定剂正是为了解决此问题⽽研发⽣产的。
根据化学结构的不同，热稳定剂主要分为铅盐类、⾦属皂类、有机锡类、稀⼟类、有机锑类和有机辅助稳定剂等。
不同类型的产品具有各⾃的性能特点，适⽤于不同的领域。
近年来，我国PVC⼯业发展很快，由此带动了热稳定剂⾏业的迅速发展。
⼀⽅⾯，热稳定剂的理论⽇益完善，为获得更为理想的PVC产品提供了条件；另⼀⽅⾯，适合于不同领域的新产品也不断地研发出来，特别是由于铅盐及重⾦属毒性⽅⾯的原因，聚氯⼄烯加⼯企业⾸先选⽤⽆毒的热稳定剂。
在PVC加⼯企业的⽣产中，除了要求热稳定剂满⾜热稳定性外，往往还要求其具有良好的加⼯性.PVC制品品种很多，包括⽚材、管材、型材、吹塑件、注塑件、泡沫制品、糊树脂等。
⽣产PVC制品的企业加⼯配⽅⼤多需要企业⾃⾏开发，因此，聚氯⼄烯加⼯时热稳定剂的选择显得异常重要。
有机锡热稳定剂是⽬前发现的热稳定剂中最有效的⼀类，其中硫醇甲基锡热稳定剂的性能最佳。
甲基锡热稳定剂有许多优点，能改善PVC熔融作⽤，使PVC在加⼯时具有较好的流动性，甲基锡⽐⾟基锡与PVC的相容性更好；甲基锡稳定剂防⽌初期着⾊性好，加⼯中⾊泽保持性也好。
本⽂就硫醇甲基锡及其应⽤做⼀介绍。
2我国有机锡热稳定剂的研究、⽣产及发展趋势2．1研究与⽣产建国后，化⼯部长春应化所就已经涉⾜有机锡的技术研究。
到了20世纪70年代重点发展锡稳定剂技术的分别有北京化⼯研究院、⼭西省化⼯研究院等。
北京化研院主要研究开发的是丁基锡，⼭西化研院研究的主要是酯基锡。
关于甲基硫醇锡合成工艺分析思考
作者：徐万立
来源：《中国科技纵横》2014年第06期
【摘要】甲基硫醇锡在现代社会发展中因其化学性能稳定得到了广泛的应用。
本文从甲基硫醇锡的应用与发展角度入手，对其合成工艺中的氯化物蒸馏与吸收、后处理工艺等技术进行分析，并对合成工艺过程中的影响因素进行阐述，以供同行参考。
【关键词】甲基硫醇锡工艺合成影响处理
1 引言
甲基硫醇锡主要由二甲基二巯基乙酸异辛酯与一甲基三巯基乙酸异辛酯组成，把初期稳定性与长期稳定性的优势相互结合，形成一种良好的PVC用热稳定剂。
甲基硫醇锡没有毒性，而且热稳定性与透明度非常高，加工性能好，得到了广泛的应用。
在其合成工艺过程中，需要对多个因素进行综合考虑，才能达到最佳的转化率，产生较低的副产物，实现能源的有效利用。
2 甲基硫醇锡应用与发展
甲基硫醇锡的热稳定性非常高，比PVC具有高度的相容性，同时对其的压延性与吹塑都非常有效的特点以及低毒特点，在食品包装领域应用十分广泛。
目前我国对于硬质透明聚氯乙烯材料的需求量非常大，其中甲基硫醇锡就占到一半以上。
我国对于甲基硫醇锡热稳定性的研究时间较短，工艺技术也与发达国家有很大的差距，对于目前应用的美国莫顿公司的热稳定剂价格太高，并未被市场所接受。
常用的两步法合成工艺存在着操作麻烦的问题，而且会对最终产品的质量造成影响，而一步法则取消了中间体的提纯，只是能耗高一些，对环境有一定的污染性，成本高。
我国的城市发展中，对于PVC材料的需求量非常大，对甲基硫醇热稳定剂的研究不断成熟，不断研制出新产品，应用于聚气乙烯加工企业。
目前对于它的研究主要集中在品种的提高与改进方面、产品的性能提高、成本降低方面等。
过高的生产成本也有可能导致高性能材料无法得到广泛的应用。
我国在塑料门窗生产中多采用铅热稳定剂，虽然不直接与人体接触，但产生了一定的环境污染，一些塑料门窗时间久了就会发黄，影响产品质量，出口后对我国企业形象不利。
[1]
随着目前我国环境保护政策与意识的不断加强，一些无毒产品将会取代铅盐类热稳定剂。
传统的铅盐类热稳定剂在发展过程中也列加注重解决粉尘污染与计量困难的问题，而且市场占有率呈现出不断下降的趋势。
2006年开始，欧盟规定禁止含有铅与镉的电子电气设备进入其市场。
我国也早在2004年就已经规定禁止使用PVC-U管采用铅盐类稳定剂。
3 甲基硫醇锡合成工艺介绍
目前我国经常使用的甲基硫醇锡的合成工艺类型主要包括二分法、配位法、真空法与BX-2S高效催化法等。
二分法首先形成中间体，甲氯化锡与溶剂巯基乙酸异辛酯进行反应。
采用这种工艺方法的效果并不好，不易保存，而且操作起来非常麻烦，严重影响生产效率。
配位法的中间体为甲基锡氯化物的水溶液，在这一工艺流程中包括制备甲基锡氯化物、制备配位型硫醇甲基锡的步骤，相对于传统的硫醇甲基锡混合物的分子量高，在加工过程中热稳定性非常高。
真空法主要是在真空的条件下对甲基硫醇进行直接合成的方法，操作起来非常简单，成本低廉，共分为三个工艺阶段，每一个工艺阶段都需要有压力、温度与时间的特定控制参数，合成的产品质量稳定，转化率在99%以上，并降低了污染物的排放量。
BX-2S高效催化法是通过一甲与二甲的配位键连接的方式，合成出单一的配位型硫醇甲基锡化合物。
[2]
3.1 单双甲基锡氯化物的蒸馏与吸收
在金属锡与氯甲烷在催化作用下进行卤化反应时，加入分配剂合成二甲基二氯化物与一甲基三氯化锡，同时还混有一定量的三甲基氯化物，在合成之后的混合物需要通过蒸馏的办法对三甲基氯化锡以及未来得及反应的物质进行消除。
在蒸馏完成后，冷却形成晶，采用水吸收的方式制成一定浓度的二甲基二氯化锡与一甲基三氯化锡混合物。
3.2 粗品甲基硫醇锡后处理工艺
在合成过程中的缩合反应过程中，会产生氯化氢，需要采用捕酸中和反应，在缩合中加入部分有机溶剂对于分层非常有利，在分层与水洗后，脱去低沸点的有机溶剂油，脱脱气过滤后得到成品。
[3]通过合成的甲基硫醇锡产品质量要经过相关的检测才能转为成品。
4 甲基硫醇锡合成工艺影响因素
首先是氯甲烷的用量对合成中的转化率造成了一定的影响。
氯甲烷是甲基锡缩合体系中的重要组合部分，起到锡化作用与配比作用。
经过实验数据统计分析，氯甲烷的用量与反应的转化率间呈现出正比关系，最高有可能会达到90%；其次是缩合反应的温度也会对转化率造成一定的影响。
[4]不同的反应温度对应着不同的锡化性，凝聚率怀机械稳定性会随着温度的增加而不断降低，中间体颜色会不断变蓝，同时泡沫现象越来越多；搅拌速率也会对转化率形成一定的影响，搅拌速度越忆人，反应的转化率越高，但高于一定程度时，转化率反而又会下降。
要把搅拌率控制在一定的范围之内；第四是催化剂的用量也会对反应的转化率形成影响。
催化剂的用量与转化率之间的关系并非线性，而在阶段内呈现出递增或递减的关系，最高时，转化率可以达到95%；最后影响因素为反应时间。
反应时间对甲基硫醇锡的转化率影响与温度影响作用趋势几乎相同。
通过对所有的影响因素进行综合确定出最佳的转化率操作方案，达到原料的充分反应，提高能源利用率。
[5]
5 结语
甲基硫醇锡合成工艺类型非常多，生产企业要通过对实际设备与政策的问题考虑后选择最恰当的生产技术。
同时甲基硫醇锡合成工艺受到多个因素的影响，只有掌握这些因素的影响规律，才能在工艺流程中应用准确的参数。
甲基硫醇锡热稳定剂在我国的应用将会更加广泛，其环保性、经济性等都直接决定着消费市场需求。
在未来，甲基硫醇锡合成工艺技术将会不断进步，促进我国建材市场的不断完善发展。
参考文献：
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[4]刘松伟.一步法合成甲基锡巯基乙酸异辛酯的工艺研究[D].武汉工程大学，2010.
[5]汪涛锋，叶焙，江世履，屠木森.三甲基氯化锡（TMT）的毒性及对甲基硫醇锡开发工作的几点建议[J].塑料助剂，2003，03：25-29.。
