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SR-120kV/1200kVA局部放电检测/定位及交流耐压试验系统一、简介120kV/1200kVA 局放测试成套设备系统主要用于35kV及以下XLPE电缆做局放试验、交流耐压试验用突出优点有：1、 系统设备水平按国外同类产品水平。
80%额定电压，系统局放水平≤2pC。
2、 系统高压设备试验可靠。
系统品质因素设计值取 Q设计=40。
二、系统水平和要求1. 输入电压：380V ±10%2. 输入电流：79A3. 额定输出：抽头：120kV/1200kVA 10A， 抽头：70kV/1200kVA 17A4．系统局放量空载：100kV下：≤2pC （环境相对湿度小于95%不凝结状态）5. 局放定位精度：标称±1% [电缆总长]，可达到±1M。
6． 相对湿度≤95%7． 环境温度-5～45℃8． 品质因素 : Q值=409． 测量精度: ±2%10. 系统高压设备绝缘品质因素Q绝缘品质 >10011. 局部放电测量误差：按照国家GB/T 12706-2008标准进行（灵敏度0.1pC）三、系统组成：1．高压可调电抗器2．励磁变压器\隔离变压器一体化3．数字式局部放电检测仪4．控制台5．高压滤波器6．低压滤波器7．接触式调压变压器8. 校正电容器9. 电缆头剥削工具和放电棒 10KV、35KV 各1套10. 油杯试验终端 10KV、35KV 各1套四、高压可调电抗器这种高压调谐试验变压器适合大电容负载（电缆、电容）试验。
其特点是高精度机械式调节铁芯间隙来调节电感，从而对试品电容电流补偿达到回路谐振。
优点是总体体积小；馈电功率小（节能），输出谐振工频高压的波形纯（杂波少）。
1. 电抗器技术参数：1.1额定容量:1200KVA1.2额定频率:50Hz1.3额定输出电压：120kV 抽头I 70KV1.4额定输出电流: 10A 17A1.5电缆电容负载范围:120KV/10A: 0.02nf—0.27uf70KV/17A : 0.075nf—0.77uf2. 局放量： 100KV电压下≤1PC3. 负载周期： 在50% 额定负载，最大运行时间为1小时4. 品质因素Q（设计值）：40-1005. 总谐波畸变：-20℃ ～ +40℃6.电抗器外形图、尺寸长度：1700mm 宽度:1600mm 高度：1900mm包括套管的总长度：3300mm7.总重量：5500kg8.冷却方式:油浸式五、励磁、隔离变压器励磁变压器为高压谐振电抗器提高激励电压，将试验回路与电压回路隔离，其副边电压与高压电抗器形成谐振回路。
电缆施工规范编制依据施工图:敷设规范：上海电缆输配电公司SDLQ/J-03-1-1999《电力电缆敷设规程》。
接头规范：上海电缆输配电公司SDLQ/J-03-5-2000《35kV及以下电缆附件使用技术原则》及电缆附件厂家提供的安装工艺。
竣工试验规范：上海电缆输配电公司SDLQ/J-01-1-1999《电力电缆线路试验规程》。
质量验收标准：上海电缆输配电公司SDLQ/J-02-1-1999《电气装置安装工程，电力电缆线路验收标准》。
工程概况：工程名称：建设单位：工程设计单位：施工账号：施工编号：工程内容：根据供电公司要求敷设条件：采用电缆直埋及排管敷设。
施工进度计划详见施工进度计划表竣工试验：核相直流耐压试验：10kV电缆50kV/5min并读泄漏，耐压前后分别用5000V摇表摇测电缆绝缘电阻。
施工组织措施：项目经理：许庆寅工作负责人：葛介中，马月周，马太元，陈家政安全员：吴建成质量员：高益升资料员：蔡萍计划工期: 2016年5月16日～2016年6月30日。
工程质量目标：电缆送电一次合格率100%。
电缆工程质量达到优良。
职业安全健康目标及管理方案：（一）目标：轻伤事故为零。
火警事故为零。
公用管线损坏事故为零。
一般设备损坏事故为零（二）危害辨识现场危害辨识职责：电缆敷设危害辨识由敷设现场负责人负责并检查；电缆接头危害辨识由接头现场负责人负责并检查。
施工现场危害辨识。
（见附页）（三）管理方案：施工前安排足够时间交底，使每个工作人员熟悉工作内容和要求。
进入现场必须戴安全帽、穿棉制工作服、绝缘鞋，登高作业必须使用安全带，上下传递必须使用工作袋或绳索。
在施工中应遵守有关“安全规程”的条文，工井工作时打开井盖后须用排风机排除井内浊气，并用测爆仪测量，确定安全后方可进入井内工作，还须有通风措施，井口设井圈及98型施工路栏。
动火作业必须使用《动火工作票》，并且动火现场备好消防器材。
拆、搬老电缆时，在运行部门指定电缆的前提下还须做好各项安全措施，确保万无一失。
电缆绝缘在线监测及故障定位系统上海蓝瑞电气有限公司CIM-II电缆绝缘监测及故障定位系统目录一、概述...................................................................... .. (1)二、装置介绍 ..................................................................... . (1)1、工作原理 ..................................................................... ............... 1 2、功能介绍 ..................................................................... ............... 2 3、优势介绍 ..................................................................... ............... 3 4、技术指标 ..................................................................... ............... 4 5、配置介绍 ..................................................................... (4)系统简介一、概述电线电缆是最常用的电力设备，同时也是出现绝缘故障概率最高的设备，由于电缆绝缘损坏直接导致线路相间短路、单相接地等重大事故，严重影响供电可靠性。
当电缆发生故障时，人工寻找故障点比较困难。
因此，对电缆绝缘状态进行在线监测及故障定位意义重大。
CIM-II电缆绝缘监测及故障定位系统是上海蓝瑞电气有限公司依托上海交通大学联合研制的，该系统由电缆绝缘在线监测装置和电缆故障智能测试仪组成。
GCS系列900kV冲击电压发生器PLC程控系统测控软件包操作手册(Version 8.5a)上海洛韦耳电子有限公司二O一二年三月警告！高压危险在使用本系统设备前，请仔细阅读此操作手册。
只有经过专业培训的高压试验和具备一定计算机知识的人员才能操作本套系统。
未经相关部门许可，不得随意操作此系统。
一、系统概述冲击电压发生器是产生标准雷电全波、雷电截波、标准操作波、特种操作波以及陡波的高电压试验设备，可对绝缘子串、套管、长空气间隙和变压器、高压电缆、高压开关等进行冲击电压试验和其他科学试验。
冲击电压发生器PLC 程控系统是专门为变压器、高压电缆及附件设计。
本套设备波形符合IEC60060-1（1989）及GB/T16927.1.2-1997的要求，是按照国际试验标准要求而设计的试验成套设备。
根据用户的不同需要设计成不同的冲击电压等级。
在使用设备前，试验人员必须认真阅读本使用说明书。
二、本套设备使用条件电源供电单相电源220V AC电子调压器（220V AC）测量及PLC程控供电（220V AC）使用场合户内海拔高度≤1000米环境温度-10℃∽+40℃相对湿度≤80%接地电阻值≤0.5Ω计算机系统配置：P4_ 2.4G CPU以上，80G硬盘，512M内存以上，中文WINDOWS XP或以上版本，中文组态GCS 测控软件包,PLC控制软件，I/O Server驱动软件。
三、操作前的准备工作¤将试验区装设明显警戒装置或者用栏杆围住。
¤将试验区闲杂物体移开，保证足够的放电安全距离，雷电波安全距离可以按照400kV/m估算，其他波形试验时安全距离要大一些。
¤试验区应该清扫干净，以免试验时吸附灰尘，清除各绝缘表面灰尘、污垢和潮气，保持绝缘表面清洁干净。
清洁铜球时注意不要改变球距。
¤弱阻尼冲击电容分压器就位尽量远离主控制台，以免放电对控制系统及测量系统产生干扰。
¤本系统所有装置要求一点接地，各设备之间用0.5×200mm铜带牢固连接。
上海蓝波第九期局放培训班XLPE交联电缆局放测试系统上海蓝波高电压技术设备有限公司何波一、概述随着电缆工业的高速发展,高压XLPE交联电缆已广泛投入城乡电力供电网络使用,国内具有生产中高压交联电力电缆能力的厂家目前已超过500家,还有更多的厂家正在积极筹划上马。
中高压交联电缆在供电网路中占有很大的主导成份,各主要供电场合的用电均通过中高交联电缆来实现,因此,交联电缆质量的好坏,起着关系国计民生的作用。
为了保证交联电缆的产品质量，国家制定了严格的质量检验标准，其中，中高压交联电缆的局部放电测试是最重要的一环。
局部放电，是指电缆中局部的, 微小的缺陷引起的放电。
局部的，是指例如高压端（导体线芯和内半导体屏蔽），低压端（铜带和外半导体屏蔽）及绝缘中的局部缺陷，包括各种尖端、毛刺、杂质、气泡、水汽等等。
微小的，是指上述缺陷的体积很小(一般为微米级),由此引起的放电量很小(一般为微微库仑)。
这种微小的放电，在电缆投入运行的初期，可能不会造成电力中断事故，但这种放电一天24小时，一年365天，一直不断的存在，随着时间的推移，这种缺陷周围的绝缘在这种微小放电的光、电辐射作用下，逐渐发热、老化、失去了绝缘性能，最终导致电缆的击穿，造成断电事故。
因此局部放电试验，作为检验电缆的微小缺陷的手段，已被各级标准作为XLPE交联电缆的出厂检验必检项目。
二、局部放电系统的构成上面我们讲到，局部放电是一种很微小的放电，它以放电电荷量的形式体现出来，单位为微微库仑（pC）。
根据现行国标规定，对于35kV的交联电缆，在45kV的工频试验电压下，电缆的局部放电量不能超过10 pC (最新即将执行的国家标准,已修改为无可视的放电即无局放)。
在出厂的局部放电试验系统中，10pC的放电量，等同于100mV的脉冲放电，要在45000V64。
35kV光缆耐压试验方案
一、背景
光缆作为一种高压输电线路的重要组成部分，其性能和可靠性的好坏直接影响着输电线路的安全和稳定运行。
因此，为保障光缆在使用过程中的安全性和稳定性，进行光缆的耐压试验必不可少。
二、测试条件
1.现场条件
测试用地不应有强电磁干扰源，测试点应选在平整、干燥的地面上，并保证地面的电绝缘性良好，要求湿度低于85%。
2.测试设备
测试设备应符合质量标准，以保证测试数据的准确性和测试过程的安全性。
三、测试方法
1.试验准备
将两端电缆连接到测试仪器上，对各部分进行检查，保证测试系统准备就绪。
2.耐压试验步骤
- 将待测光缆连接好，接通稳态直流电源并加电，电压逐渐上升，稳定后进行保压或保电流运行一段时间。
- 根据需求进行反复测试，每次测试时间不少于30分钟。
- 经过多次测试后，降压时应缓慢放电，避免光缆电压突然降低引起的电气损伤。
四、测试结果分析
1.数据处理
对测试数据进行分析处理，计算得到光缆的耐压水平。
2.结果评估
根据测试结果，评估光缆的耐压水平是否符合现有标准要求，如果不符合，则需要进行更多的测试和检查。
五、安全提示
在测试过程中应保证人员安全，对测试设备应进行定期检修和维护保养，避免发生安全事故和设备故障。
六、总结
通过35kV光缆的耐压试验，可以有效保证光缆的安全性和稳定性，对于输电系统的安全运行具有重要的保障作用。
以上测试方案仅供参考，具体实现过程中需根据实际情况进行微调和改进。
电缆振荡波局放及耐压检测技术方案XXXXX有限公司2018年9月目录一、背景介绍 (1)二、依据标准 (1)三、技术数据表 (1)四、检测设备及系统介绍 (2)4.1电缆振荡波OWTS局放测试系统 (3)4.2双端定位系统 (4)4.3应用范围 (5)4.4四联法电缆状态检修解决方案 (5)五、项目实施计划 (6)5.1 现场检测 (6)5.1.1 检测准备 (6)5.1.2电缆检测步骤 (7)5.1.3 进度预估 (8)5.2检测安全措施 (8)5.2.1安全目标 (8)5.2.2安全措施 (8)5.2.3低压触电防范措施 (9)5.2.4电气检测安全措施 (9)5.3 组织措施 (10)5.4环境保护及文明施工 (11)一、背景介绍电缆振荡波测试系统（OWTS，Oscillating Wave TestSystem）是近年来国内外应用效果良好的一种用于 XLPE 电力电缆的检测技术。
OWTS 系统的测试原理是先对被测电缆加压，之后在电缆中产生几十到几百赫兹频率的阻尼振荡电压（接近于电缆的工频实际运行状态），使电缆绝缘薄弱处产生局放，最终根据接收到局放脉冲的信号对电缆进行局放水平计算并定位。
由于振荡测试过程时间极短，仅约为几百毫秒，对电缆的损害几乎可以忽略不计；谐振电压频率接近工频，试验情况与电缆实际运行情况十分接近；不仅能够测量电缆内部缺陷的严重程度，更能对缺陷进行定位；体积小、便于携带。
OWTS 系统拥有的这些优良特征，使它成为电缆绝缘的主要检查方式。
二、依据标准三、技术数据表OHV M30+ / M60+系列是集成式局部放电定位系统，主要用于中压电缆的局放诊断。
系统测试频率为20Hz 到几百赫兹的阻尼交流电压（DAC）。
系统在测试过程中产生的阻尼交流电压最高可达30-60kV，并结合先进的系统硬件与系统软件来进行诊断，系统集VLF与DAC 一体，即可测量电缆的振荡波局放（双端定位测试）又可做电缆的超低频耐压试验，现场电压测试结合了非破坏性局放测试以及介质损耗测量，是对电缆的投运，维修以及维护来讲一种基础并有效的测试手段。
电力系统2019.4 电力系统装备丨13Electric System2019年第4期2019 No.4电力系统装备Electric Power System Equipment 证设备在无负荷的环境中运行。
同时注意设备的风机、风扇保养，保证运转部件的持续性，发现问题时及时更换。
要经常校准设备运行时间，确保实时监测时间的误差控制在1分钟之内，保证谐波处理的及时性。
3.2 故障处理设备的常规检查主要由轨道线路工程师负责，定期检查由厂家工程师负责，一般的故障出现在设备运行中，当设备在运行中出现异常情形的时候，必须断电停机检查，坚持先简单后难的原则，发现问题技术修正，如果不能准确定位故障，应与制造商售后维修部联系，获取技术支持，帮助解决问题[4]。
4 有源滤波器应用的优势有源滤波器在地铁牵引供电系统谐波控制上得到广泛的运用，能够有效实现谐波适时控制，相对于传统的谐波过滤技术和目前的无源滤波技术来讲具备一定的优势。
有源滤波技术在实际运用中的稳定性更高，在谐波处理上能够及时有效消除非线性设备产生的谐波，特殊波形在一定程度上也能进行消除，在地铁牵引供电系统中的运用能够有效降低供电电网内电压总谐波的畸变率，保证供电牵引系统的稳定性，实现地铁稳定运行。
另外，有源滤波器的操作界面相对简单，在各操作区域平台下实现相应的参数设定，就能对系统形成良好的控制。
日常维护保养也比较简单，故障排查比较方便，是一项重要的谐波消除技术。
5 结语在城市更新背景下，地铁已经成为城市交通发展的重要方向，保证地铁供电系统的稳定性是地铁安全运行的前提条件。
在现代化技术与智能化操作条件下，谐波对地铁供电系统的稳定性造成严重危害，有源滤波技术具备高性能、低耗能的特点，操作简单，控制效果良好，在地铁牵引供电系统中的运用能够有效治理谐波对电网的影响，是一项值得大力推广的谐波治理技术。
参考文献[1] 黄开，张栋梁，刘娟，等.地铁牵引供电系统中有源滤波器谐波控制研究[J].电测与仪表，2016，53（24）：87，93.[2] 俞益，李刚，许正平，等.有源电力滤波器在地铁行业的应用[J].现代建筑电气，2018（3）：223-224.[3] 宋平岗，陈欢，章伟，等.地铁供电系统APF 谐波抑制研究[J].华东交通大学学报，2016，33（4）：122，129.[4] 宋平岗，陈欢，吴继珍，等.基于APF 的地铁供配电系统谐波补偿研究[J].科学技术与工程，2016，16（22）：69，75.1 局放基本原理目前，电力电缆内部的电线是相互交联的，为了保障其经久耐用，其内部结构紧密层层包裹。
35KV电缆局放交流耐压试验系统SR-120kV/1200kVA局部放电检测/定位及交流耐压试验系统一、简介120kV/1200kVA 局放测试成套设备系统主要用于35kV及以下XLPE电缆做局放试验、交流耐压试验用突出优点有：1、系统设备水平按国外同类产品水平。
80%额定电压，系统局放水平≤2pC。
2、系统高压设备试验可靠。
系统品质因素设计值取Q设计=40。
二、系统水平和要求1. 输入电压：380V ±10%2. 输入电流：79A3. 额定输出：抽头：120kV/1200kVA 10A，抽头：70kV/1200kVA 17A4．系统局放量空载：100kV下：≤2pC （环境相对湿度小于95%不凝结状态）5. 局放定位精度：标称±1% [电缆总长]，可达到±1M。
6．相对湿度≤95%7．环境温度-5～45℃8．品质因素 : Q值=409．测量精度: ±2%10. 系统高压设备绝缘品质因素Q绝缘品质 >10011. 局部放电测量误差：按照国家GB/T 12706-2008标准进行（灵敏度0.1pC）三、系统组成：1．高压可调电抗器2．励磁变压器\隔离变压器一体化3．数字式局部放电检测仪4．控制台5．高压滤波器6．低压滤波器7．接触式调压变压器8. 校正电容器9. 电缆头剥削工具和放电棒 10KV、35KV 各1套10. 油杯试验终端 10KV、35KV 各1套四、高压可调电抗器这种高压调谐试验变压器适合大电容负载（电缆、电容）试验。
其特点是高精度机械式调节铁芯间隙来调节电感，从而对试品电容电流补偿达到回路谐振。
优点是总体体积小；馈电功率小（节能），输出谐振工频高压的波形纯（杂波少）。
1. 电抗器技术参数：1.1额定容量:1200KVA1.2额定频率:50Hz1.3额定输出电压：120kV 抽头I 70KV1.4额定输出电流: 10A 17A1.5电缆电容负载范围:120KV/10A: 0.02nf—0.27uf70KV/17A : 0.075nf—0.77uf2. 局放量： 100KV电压下≤1PC3. 负载周期：在50% 额定负载，最大运行时间为1小时4. 品质因素Q（设计值）：40-1005. 总谐波畸变：-20℃ ～+40℃6.电抗器外形图、尺寸长度：1700mm 宽度:1600mm 高度：1900mm包括套管的总长度：3300mm7.总重量：5500kg8.冷却方式:油浸式五、励磁、隔离变压器励磁变压器为高压谐振电抗器提高激励电压，将试验回路与电压回路隔离，其副边电压与高压电抗器形成谐振回路。
PDT-1200kVA/120kV局部放电试验系统电脑控制台使用说明书上海蓝波高电压技术设备有限公司一．系统简介串联谐振试验装置的自动控制及测量系统由两大部分组成： 1.上位机；2.下位机及执行机构。
上位机包括操作台、工业控制计算机以及操作软件。
下位机包括PLC 及其扩展模块；执行机构由继电器、开关、接触器等器件构成。
上下位机之间由光纤相连。
上位机能够接收下位机发送的状态信息，实时采集各个模拟量，并给下位机发送动作指令。
操作人员通过操作上位机实现对整个系统的控制。
二．软件安装1．概述软件部分由四方面组成：操作系统，DAQBench控制器，ActiveX组件，控制软件。
在安装完Windows XP操作系统后，首先应该安装DAQBench控制器和ActiveX组件，最后安装控制软件。
2．安装DAQBench控制器打开安装光盘，运行\\DAQBench\DISK1\SETUP.EXE，SN：A04-65534559。
3．安装ActiveX组件打开安装光盘，运行\\ActiveX Register\ActiveX Register.exe。
4．安装控制软件打开安装光盘，复制“SRS Tester”文件夹到硬盘驱动器。
全部安装完毕后，打开“SRS Tester”文件夹，运行“NSRS.exe”。
三．软件界面介绍图1是系统的主界面，显示试验的相关数据信息，接受用户的操作。
图11.1 数显表1.1.1 输出电流表显示电抗器输出高压电流，其中包括了负载电流、高压滤波器电流，电流值是通过串接在励磁变压器次级低压端与接地端之间的电流互感器来测量的。
精度为±5%。
1.1.2 高压输出表显示电抗器输出端的高压电压值,是通过电容分压器低压端耦合至测量回路来测量的，高压电压表精度为±3%。
1.1.3 励磁电压表显示励磁变压器的输出电压，这个数值是参考值，试验员可以在远低于试验电压（相当于1%试验电压）的水平下稍加励磁，并将试验系统调至谐振状态，然后，升高励磁电压，直至所需试验电压。
1.1.4 间隙表该表以百分数的形式来显示电抗器铁芯气隙位置，当该表指示在10％以下或90％以上时,应控制调谐速度在25%以下,以防止损坏驱动系统。
1.2 电压/电流-时间曲线主界面右方为系统电压电流曲线浏览，在进行试验时显示区域内会实时显示电压或电流的曲线，并且其伸缩比例可按实际需要调整。
1.3 状态指示1.3.1 击穿指示灯试验回路因放电产生电弧时，击穿指示灯亮。
1.3.2 过流指示灯试验回路的电流大于系统额定电流或用户设定过流值中的任何一个时，试验系统立刻切断高压，过流指示灯亮。
1.3.3 过压指示灯试验回路的电压大于系统额定电压或用户设定过压值中的任何一个时，试验系统立刻回零，过压指示灯亮。
1.3.4 故障指示灯下位机或执行机构产生故障后，试验系统立刻切断高压，故障指示灯亮。
1.3.5 安全指示灯高压屏蔽室大门联锁，控制室小门联锁等安全联锁全部到位后，安全指示灯亮，才能进行高压试验。
1.3.6 回零指示灯系统在自动回零时，回零指示灯亮。
1.4 电压控制1.4.1 调压器上限指示灯调压器上限位开关动作后，上限指示灯亮。
1.4.2 调压器下限指示灯调压器下限位开关动作后，下限指示灯亮。
1.4.3 升压按钮高压合闸后，按下升压按钮控制调压器升压。
1.4.4 降压按钮高压合闸后，按下降压按钮控制调压器降压。
1.5 间隙控制1.5.1 调谐速度表该表以百分数的形式来显示当前的调谐速度。
该表指示在60%以上时，突然增大或减小间隙可能会损害安装在电抗器中的直流电机，所以一般在该速度的使用上不超过50%。
1.5.2 加快调谐速度按钮按下该按钮以加快调谐速度。
1.5.3 减慢调谐速度按钮按下该按钮以减慢调谐速度。
1.5.4 功率因数表用该表指示系统的谐振状态，当系统调谐至最佳谐振点时，显示值趋近于 1。
显示值有正负，为负时应增大间隙，为正时应减小间隙。
1.5.5 间隙上限指示灯间隙上限位开关动作后，该指示灯亮。
1.5.6 间隙下限指示灯间隙下限位开关动作后，该指示灯亮。
1.5.7 增大间隙按钮按下该按钮以增大电抗器间隙，从而减小电抗器的电感。
1.5.8 减小间隙按钮按下该按钮以减小电抗器间隙，从而增大电抗器的电感。
1.6 高压控制1.6.1 120kV档位指示灯系统提供两种电抗器高压抽头输出选择，即40kV/20A，120kV/10A。
试验人员可根据所需试验电压和负载大小进行选择，档位切换是由电机驱动档位开关自动进行的。
在转换过程中对应的指示灯闪烁显示，档位开关切换到位后，闪烁停止，才能进行高压“合闸”操作。
1.6.2 40kV档位指示灯1.6.3 120kV按钮1.6.4 40kV按钮1.6.5 合闸指示灯按高压“合闸”按钮后，该指示灯亮，表示系统主回路电源接通，按下高压“分闸”按钮，表明系统主回路电源断开，该指示灯灭。
1.6.6 合闸按钮1.6.7 分闸按钮按高压“合闸”按钮后，主回路接触器闭合，表明系统主回路电源接通，可进行升压试验。
按下高压“分闸”按钮，表明系统主回路断开电源。
1.6.8 复位按钮系统报警以后，试验员在确认故障排除之后，按下复位按扭，报警指示灯灭，可重新进行高压试验。
1.7半自动试验1.7.1 自动调压图2点击“设置”，在弹出的对话框（图2）内输入设定电压值。
设定完成后，点击“开始”，系统自动合闸，然后开始自动调压；在自动调压的过程中可以点击“暂停”，暂停结束后再次点击“开始”重新开始自动调压；在自动调压的过程按下“停止”停止自动调压，若调压器不在零位则自动回零。
1.7.2 定时器点击“设置”，在弹出的对话框（图3）内输入设定时间。
设定完成，并且在试验电压达到设定电压后，点击“开始”，定时器开始计时；在计时的过程中可以点击“暂停”，暂停结束后再次点击“开始”重新开始自动计时；定时时间到后弹出提示对话框；在计时的过程按下“停止”停止计时。
1.8全自动试验1.8.1 选择预定义试验模式可以在模式下拉列表中选择预定义好的试验模式，然后点击“开始”来启动自动试验。
1.8.2 自定义试验模式点击“设置”，在弹出的对话框（图4）内设置自动试验的各个步骤。
设定完成后，点击“开始”，系统自动合闸，然后开始自动试验；在自动试验的过程中可以点击“暂停”，暂停结束后再次点击“开始”重新开始自动试验；在自动试验的过程按下“停止”停止自动试验，若调压器不在零位则自动回零。
2．“系统”菜单图5点击“系统”，弹出的下拉菜单如图5所示。
点击“启动”或“关闭”来启动和关闭软件界面，点击“退出”退出软件界面。
3．“模式”菜单图6图6为“模式”的下拉菜单。
点击“保存为新试验模式”或“修改当前试验模式”来保存或修改试验模式。
3.1 试验模式管理图7在“模式”下拉菜单中点击“试验模式管理”，弹出的对话框如图7所示。
在该对话框中可以察看或删除保存过的试验模式。
4．“设置”菜单图8图8为“设置”的下拉菜单。
4.1 自动调压参数图9在“设置”下拉菜单中点击“自动调压参数”，弹出的对话框如图9所示。
在“请选择稳压模式及范围”内选择并输入不同的稳压模式和参数，可按百分比稳压或固定值稳压，在半自动和自动试验时系统将自动稳压在设定电压值的上下一个区间内，在“请选择谐振程度”的下拉列表中选择一个谐振区间，在半自动和自动试验时系统将在该区间内自动调节谐振。
在“请选择是否停顿”中选择停顿与否，在半自动和自动试验时系统将在高压输出首次超过该设置电压时停顿，在用户确认后再继续升压。
4.2 过流过压保护图10在“设置”下拉菜单中点击“过流过压保护”，弹出的对话框如图10所示。
在“新设定值”编辑框中输入新值，点击“写入PLC”按钮将其写入PLC。
4.3 A/D转换系数图11在“设置”下拉菜单中点击“A/D转换系数”，弹出的对话框如图11所示。
在本对话框内设置各个模拟量的采样系数值。
4.4 密码设置图12在“设置”下拉菜单中点击“密码设置”，首先弹出的对话框如图12所示。
在本对话框内输入当前的密码，然后弹出如图13的对话框。
图13在本话框内输入新密码后在“校验密码”中再次输入相同的密码。
5．“记录”菜单图14图14为“记录”的下拉菜单。
选择下拉菜单的选项可以浏览通过自动试验方式试验所记录的数据。
5.1 当前试品信息图15在“记录”下拉菜单中点击“当前试品信息”，弹出的对话框如图15所示。
在通过自动试验方式试验的过程中，用户可以浏览并修改相关的信息。
5.2 历史数据图16在“记录”下拉菜单中点击“历史数据”，首先弹出的对话框如图16所示。
选择需浏览的年份和月份后，点击“确定”按钮，弹出如图17所示的对话框。
图17在本对话框内，以列表的方式显示当前月份内通过自动试验方式完成的每一次试验的相关试验信息和试验数据，同时显示某一次试验的电压/电流和时间的关系曲线。
可以删除选择的记录。
6．“显示”菜单图18在本下拉菜单内可以改变主界面的显示曲线的X轴，Y轴参数。
6.1 曲线图类型图19如图19，可以选择主界面上的曲线显示电压和时间的关系或电流和时间的关系。
6.2 电压曲线属性图20在“显示”下拉菜单中点击“电压曲线属性”，弹出的对话框如图20所示。
可以设置电压轴和时间轴的长度。
6.3 电流曲线属性图21在“显示”下拉菜单中点击“电流曲线属性”，弹出的对话框如图21所示。
可以设置电流轴和时间轴的长度。
四．软件操作介绍试验软件主界面打开后，首先点击“系统”，在弹出的下拉菜单中点击“启动”开始运行。
本软件在运行时有三种试验模式，手动试验、半自动试验和全自动试验。
在开始试验前，用户根据试品电缆的电容量和电压等级等，选择相应的高压输出档位。
本套设备共有40kV、120kV两种高压输出抽头选择。
注意，只能在高压未合闸时进行高压输出档位切换。
在手动试验模式，与电压控制和电抗器控制相关的按钮有效，操作人员通过点击这些按钮完成单个操作，如高压合分闸、升降压、增大或减小电抗器间隙等。
半自动试验模式时，操作人员点击“设置”，在弹出的对话框中的编辑框内输入目标电压，然后点击“开始”则进入半自动试验模式，在该模式下系统自动调谐并升压至目标电压。
点击“暂停”允许再次设定目标电压。
点击“停止”，则系统自动返回零位并分闸。
在半自动试验模式和全自动试验模式运行的时候不能手动操作，并且此时与电压控制和电抗器控制相关的按钮无效，但在点击“暂停”后，用户可以手动干预操作，干预完毕后点击“开始”继续自动试验。
全自动试验模式时，操作人员根据试验的需要在“模式”下拉菜单选择保存过的某一全自动试验模式，或者点击“设置”在弹出的对话框内自行设定试验每一步骤所需的试验电压和耐压时间，设定完毕后点击“开始”，系统按设定好的试验步骤自动进行试验，试验完成后快速降压至零位并分闸，并且保存试验结果。
