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危险源的辨识、风险评价与控制程序一、危险源的辨识危险源是指可能导致事故、伤害或损失的物理、化学、生物和人为因素。
危险源的辨识是对工作场所存在的危险源进行识别和评估的过程。
以下是危险源的辨识程序。
1. 收集信息：收集与工作场所相关的各种信息，如工作流程、设备使用情况、材料的性质和危险性等。
2. 制定辨识流程：根据工作场所的特点制定危险源辨识的流程和程序。
3. 辨识危险源：根据收集到的信息，对工作场所中的可能存在的危险源进行辨识和分类。
4. 评估危险程度：对已辨识的危险源进行风险评估，评估其可能导致的伤害严重程度和发生概率。
5. 记录和报告：将辨识到的危险源和其风险评估结果进行记录，并及时向相关责任人报告。
二、风险评价风险评价是对危险源造成的风险进行定量或定性分析和评估的过程。
以下是风险评价的程序。
1. 应用风险评估方法：选择适合的风险评估方法，如可能性-后果矩阵法、故障模式与效果分析（FMEA）等。
2. 收集数据：收集与危险源相关的数据，包括危险源的特性、可能引发的事故和伤害情况等。
3. 评估风险等级：根据收集到的数据，将危险源的风险等级进行评估，确定其对人员和财产的潜在影响。
4. 识别风险控制措施：根据风险评估结果，确定降低危险源风险等级的控制措施，包括技术措施、管理措施和个体防护措施等。
5. 定期复评：根据风险评估结果，制定定期复评的计划，对风险控制措施的有效性进行评估，并根据评估结果进行相应的调整和改进。
三、风险控制风险控制是指采取措施来减少或消除危险源对人员和财产的潜在影响，保护人身安全和财产安全。
以下是风险控制的程序。
1. 确定风险控制目标：根据风险评估结果和相关法规要求，确定风险控制的目标和要求。
2. 选择风险控制方法：根据风险控制目标，选择合适的风险控制方法，包括事故预防、事故后果控制等。
3. 实施风险控制措施：根据选择的风险控制方法，制定详细的操作措施，并组织实施。
4. 监督和检查：对风险控制措施的实施情况进行监督和检查，确保其有效性和合规性。
危险源辩别与危险评价一、危险源辩别危险源辨别是指通过分析工作单位的工艺流程、设备、生产材料等，确定可能会对人身财产造成损害的物理、化学、生物、人为等因素，即危险源。
危险源既包括已造成危害的因素，也包括可能会造成危害的因素。
1.1. 工艺危险源辩别在对工艺流程进行危险源辩别时，主要要从以下角度考虑：•材料性质：包括物理性质（密度、熔点、沸点、挥发度等），化学性质（化学成分、爆炸性、腐蚀性等），生物学性质（有无致病因素等）。
•物理条件：包括温度、压力、湿度、电磁辐射、噪音、辐射等。
•工艺条件：包括电气、机械、化学等实际操作过程中发生的危险源。
•其他因素：如地理环境、气象条件等。
1.2. 设备危险源辩别在对设备进行危险源辨别时，主要要从以下角度考虑：•机械危险源：包括滚动、割裂、刺穿、压伤等。
•电气危险源：包括电击、电弧、电烧等。
•化学危险源：包括毒性、腐蚀性、可燃性、爆炸性等。
•噪声、辐射、气体、粉尘等其他危险源。
1.3. 生产材料危险源辩别在对生产材料进行危险源辨别时，主要要从以下角度考虑：•包装危险源：包括易燃、易爆、有毒、腐蚀等。
•适用物质危险源：包括适用于哪些物质，是否有特殊注意事项等。
•生产工艺下危险源：包括在生产过程中如何使用这些材料及其可能产生的危险。
二、危险评价危险评价是指在危险源已被辨别的基础上, 通过对其可能造成的危害程度、发生概率的评估以及控制措施的效位性评价, 以确定其具体危险程度的工作.2.1. 危险的评估指标对危险的评估, 一般是从危害程度、发生概率等角度来考虑。
在进行评估时，一般需要采用以下指标：•后果分类指标（C或H）：是综合考虑危害引起的财产、设备、环境、人身、交通等方面后果的结果；•风险指数（RI）：提供了一个综合测度危险源危险程度的定量指标；•阈限效应值（TEL）：指的是危险源引起的可能危害（毒性、噪声、辐射等）与个人安全阈限值进行比较所得到的结果；•线性效应值（LEL）：指的是危险源引起危害的程度与详细个数成正比的结果；•概率分类指标（P）：是指危险事件发生的可能性大小；•安全指数（SI）：提供一个危险源外部控制措施有效性程度的定量指标。
危险度评价方法（LSR）LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：事故发生的可能性（L）分数值106310.5 0.2 0.1事故发生的可能性完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值106321暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露0.5非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值1004015731发生事故产生的后果10人以上死亡3～9人死亡1～2人死亡严重重大，伤残引人注意风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值>320 160-320 70-160 20-70 <20危险程度极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
危险源辨识、风险评价管理标准危险源辨识和风险评价管理是企业安全管理的关键环节，通过有效的辨识和评估，可以及时发现和解决潜在的危险源，保障员工的安全和企业的正常运转。
本文将介绍危险源辨识和风险评价的管理标准，以及如何有效实施这些标准。
一、危险源辨识的管理标准危险源辨识是指对企业内外的潜在危险源进行识别和评估的过程。
管理标准对危险源辨识的要求如下：1. 按照法律法规要求进行辨识：企业应按照相关法律法规的要求进行危险源辨识，制定相应的辨识计划，并对辨识结果进行汇总和分析。
2. 全面辨识各类危险源：辨识的范围应包括企业内部的设备、工艺、物质和环境，以及外部因素如供应链、客户需求等。
3. 严格的辨识流程：辨识过程应明确辨识的方法和步骤，确保全面、深入地辨识危险源，例如通过现场检查、设备维护记录、工艺流程分析等。
4. 定期更新：由于企业环境和条件的变化，危险源辨识应定期更新，确保辨识结果的及时性和准确性。
5. 专业的辨识团队：辨识应由专业的团队进行，包括安全专家、工程师等，确保辨识的专业性和可靠性。
二、风险评价的管理标准风险评价是对辨识出的危险源进行量化评估，确定其对企业和员工的风险程度和后果的过程。
管理标准对风险评价的要求如下：1. 评价方法和指标：企业应采用科学合理的方法和指标对风险进行评价，如风险等级、风险值、可能性和严重度等。
2. 统一的评价标准：为了保证评价结果的可比性，企业应制定统一的评价标准，明确各个风险等级的划分和相应的管理措施。
3. 定期评价：企业应定期对已辨识的危险源进行评价，以及对新发现的危险源进行评估，确保评价结果的及时性和准确性。
4. 报告和记录：评价结果应进行报告和记录，供相关部门和人员参考，并作为安全管理和决策的依据。
5. 风险管控策略：评价结果应对风险源进行管控策略的确定，包括采取预防措施、设备改进、人员培训等措施，以最大限度地降低风险。
三、有效实施管理标准的方法为了有效实施危险源辨识和风险评价的管理标准，企业可以采取以下方法：1. 建立专门的管理团队：成立专门的安全管理团队，负责危险源辨识和风险评价的工作，并进行培训和指导。
作业条件危险性评价法一、作业条件危险性评价法概述作业条件危险性评价法是基于危险识别的原理，通过对工作环境中存在的潜在危险源进行全面识别和评估，从而达到保障员工安全和健康的目的。
它主要包括以下几个步骤：确定评价目标、收集信息、危险源识别和分析、评估危险性、风险等级划分和控制建议。
二、作业条件危险性评价法的评估流程1.确定评价目标：明确评价的工作环境和受众，确定对哪些危险源进行评估。
2.收集信息：收集与评估目标相关的信息，包括工作环境的布局、设备和工具的使用情况，职工的工作经验和技能等。
3.危险源识别和分析：通过观察和记录，确定工作环境中存在的潜在危险源，例如有害物质、高温、噪音等。
4.评估危险性：对危险源进行量化评估，包括对危险源的频率、暴露时间、暴露容量等进行分析，计算潜在的损害程度。
5.风险等级划分：根据危险性评估的结果，划分风险等级，确定危险性的程度。
6.控制建议：根据评估结果，提出相应的控制措施，包括工程控制、行政控制和个体防护等方面的建议。
三、作业条件危险性评价法的应用范围1.制造业：评估制造业中的设备操作、物料运输和工艺流程等环节中存在的危险源，提出相应的改进措施，减少事故风险。
2.石油化工：对于石油化工行业中的危险源进行评估，包括高温、高压和易燃易爆物质的处理等，确保工作环境的安全和稳定。
3.建筑施工：评估建筑施工现场的潜在危险源，如高处坠落、坍塌、电击等风险，提出相应的控制措施，确保施工过程的安全性。
4.机械制造：评估机械制造过程中存在的各类危险源，如机器设备操作、切削加工、电气设备等，提出相应的安全措施，减少工伤事故的发生。
作业条件危险性评价法具有指导实践、科学性和针对性的特点，对于组织保障员工安全和健康具有重要意义。
只有通过全面、科学地评估工作环境的危险性，才能提供有力的决策依据，采取相应的控制措施，保证员工的身体健康和工作安全。
危险性(LEC)评估法
1）LEC法，主要是以系统危险有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。
三种因素是：
L——发生事故的可能性大小，L值定为0.1—10,如表1
E——人体暴露于危险的频繁程度，E值定为0.5—10,如表2
C——发生事故可能造成的后果，C值定为1—100,如表3
评价公式是：D=LEC
其中:D—危险性分值，根据经验，总分在40分以下为可承受风险，总分在320分以上是
高危险分值，1—2级需要严格监控，并制定方案或目标进行控制，3—4级需要加强监控，
对运行进行控制。
分级如附表4所示
表1发生事故的可能性（L）表2暴露于危险环境的频繁程度（E）
表 3
表3发生事故产生的后果（C ）
表4危险分值（D ）
说明：40—70：一般危险，需要注意 70—160：显著危险，需要整改 160—320：高度危险，立即整改 320以上：极其危险，不能继续作业。
作业条件危险性评价法(LECD)
LEC作业条件危险性评价法是一种评估操作人员在潜在
危险环境中作业时的危险性的半定量方法。
该方法使用三个因素指标值的乘积来评估操作人员的伤亡风险大小，即D＝LEC。
其中，L代表事故发生的可能性，E代表人员暴露于危险环境
中的频繁程度，C代表一旦发生事故可能造成的后果，D代表
作业条件的危险性大小。
该方法的三个因素分别是事故发生的可能性、人员暴露于危险环境的频繁程度和发生事故可能造成的后果。
这些因素分别用表1、表2和表3来表示。
表1中，分数值越高，事故发
生的可能性越大。
表2中，分数值越高，人员暴露于危险环境的频繁程度越高。
表3中，分数值越高，发生事故可能造成的后果越严重。
根据表1、表2和表3的分数值，可以计算出D值，该值
表示作业条件的危险性大小。
根据表4的危险等级划分标准，可以将D值划分为五个等级，从极其危险到稍有危险。
LEC作业条件危险性评价法是一种简单易行的半定量方法，可用于评估操作人员在潜在危险环境中作业时的危险性。
该方法的优点在于它使用了三个因素指标值的乘积来评估作业条件的危险性，这些因素包括事故发生的可能性、人员暴露于危险环境中的频繁程度和发生事故可能造成的后果。
该方法的缺点是它只是半定量的评价方法，无法完全代替定量的评价方法。
1目的为正确地对集团公司所有活动、产品或服务中职业健康安全危险源进行辨识与评价，并确定重大危险源，特制定本程序。
2适应范围本程序适用于集团公司施工生产活动及相关活动过程中危险源辨识、风险评价和风险控制。
3引用标准3.1 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》。
3.2 QB/LNLQ.GS-2011《质量、环境与职业健康安全管理手册》。
4术语和定义本程序采用QB/LNLQ.GS-2011《质量、环境与职业健康安全管理手册》中的术语和定义。
5职责5.1 集团公司分管安全领导负责危险源辨识与风险评价控制的组织领导工作。
5.2 集团公司安全管理部负责组织和指导危险源辨识与风险评价控制工作，并负责对危险源辨识与风险评价控制的结果进行分析、汇总、确认工作。
5.3 集团公司相关部门、各子（分）公司、项目部负责各自范围内的危险源辨识与风险评价控制工作。
6管理内容与要求6.1 危险源的辨识与风险评价6.1.1 安全管理部结合集团公司生产活动的具体情况，每年组织相关部门、公司、项目部进行危险源辨识和风险评价工作。
6.1.2 工程管理部负责对由集团公司机关采购物资的运输、贮存、保管过程进行危险源的辨识与风险评价工作，并填写《危险源辨识与风险评价调查表》。
6.1.3 综合管理部负责对办公区域的用电、消防、外来人员危险源的辩识和风险评价工作，并填写《危险源辩识与风险评价调查表》。
6.1.4各子（分）公司分管安全领导负责组织相关人员，对施工现场、办公区、生活区存在的危险源进行辨识和风险评价，并填写《危险源辨识与风险评价调查表》汇总后上报集团公司安全管理部。
6.2 危险源辨识的要求和方法6.2.1 危险源辨识应考虑（1）正常的作业活动和非正常的作业活动。
（2）所有进入作业场所人员的活动，包括内部人员、分包人员和访问者的活动。
（3）作业场所内的设施，包括外部提供的设施。
（4）施工现场的地理位置、场区平面布局、临时设施、施工生产、生产设备、危险作业部位和施工应急抢救设施及辅助生产、生活、卫生设施等。
6.2.2 职业健康安全危险源辨识与风险评价按《危险源辨识与风险评价实施方法》进行。
6.3 危险源辨识与风险评价上报、汇总及重大危险源的确定6.3.1 相关部门、项目部的危险源辨识和风险评价填写《危险源辨识与风险评价调查表》，经分管安全领导确认后上报公司安全管理部。
6.3.2 各子（分）公司将危险源辨识与风险评价填写的《危险源辨识与风险评一览表》、《重大危险源及控制计划清单》上报集团公司；集团公司安全管理部根据各单位上报的危险源辨识与风险评价结果进行分析、汇总，评价出集团公司的重大危险源，填写《重大危险源及控制计划清单》报管理者代表审批,作为确定集团公司年度目标、指标、管理方案的依据。
6.3.3 确定重大危险源的原则为：（1）不符合法律、法规及其他要求。
（2）曾发生过事故，仍未采取有效措施的。
（3）相关方、员工合理抱怨或要求的。
（4）直接观察到的重大危险。
6.3.4《重大危险源及控制计划清单》经管理者代表审批后，由安全管理部一同将《危险源辨识与风险评价一览表》发放相关单位。
6.3.5 各子（分）公司安全管理部应对本单位范围内危险源的控制情况进行监测，保证实施的有效性和及时性。
6.3.6 每年新开工的工程项目，项目部经理负责组织工程、设备、材料、安全等部门，根据公司发布的《危险源辨识与风险评价一览表》及《重大危险源及控制计划清单》，对该项目由于新的作业活动或引进的新技术、新工艺、新机械设备而出现的危险源进行辨识与风险评价，填写《危险源辨识与风险评价调查表》，经安全管理部门分析汇总后，上报公司安全管理部，确认是否列为公司新的重大危险源。
6.4 当发生下列情况时，集团公司重新按上述程序更新危险源辨识与风险评价结果：（1）相关法律、法规发生变化时。
（2）集团公司的生产活动中内容或工艺发生重大变更时。
（3）集团公司职业健康安全方针及目标发生重大变更时。
7 相关文件7.1《危险源辨识与风险评价实施办法》QB/LNLQ.CX.06-20111目的辨识全集团公司各项施工活动、过程和服务中职业健康安全危险，评价其危险程度，判定出重大危险源，制定出危险源控制措施，以对危险源进行有效控制，特制定本办法。
2适用范围本办法适用于集团公司所属各单位施工活动、过程和服务中能够控制和必须施加影响的危险源辨识与风险评价。
3引用标准3.1 GB／T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》。
3.2 QB/LNLQ.GS-2011《质量、环境与职业健康安全管理手册》。
4术语和定义本程序采用QB/LNLQ.GS-2011《质量、环境与职业健康安全管理手册》中的术语和定义。
5职责5.1集团公司安全管理部是危险源辨识、风险评价和风险控制的管理部门，负责对各子（分）公司填报的《危险源辨识与风险评价一览表》、《重大危险源及其控制计划清单》进行确认、核定和汇总。
并编制集团公司《危险源辨识与风险评价一览表》，确定重大危险源，编制《重大危险源及其控制计划清单》。
5.2集团公司各部门负责与部门责任相关的危险源辨识与风险评价，并填写《危险源辨识与风险评价调查表》，报送安全管理部。
5.3各子（分）公司负责组织所属范围内的危险源辨识与风险评价，并填写《危险源辨识与风险评价调查表》、《危险源辩识与风险评价一览表》、《重大危险源及控制计划清单》，并将《危险源辩识与风险评价一览表》、《重大危险源及控制计划清单》上报集团公司安全管理部。
5.4项目经理部负责组织项目所属范围内的危险源辨识与风险评价，并填报《危险源辨识与风险评价调查表》、《危险源辩识与风险评价一览表》、《重大危险源及其控制计划清单》，上报各子（分）公司安全管理部。
5.5集团公司各部门、各子（分）公司依据《重大危险源及其控制计划清单》编制危害控制措施并组织实施，各级安全监督管理人员负责检查落实情况。
5.6集团公司管理者代表负责审批集团公司的重大危险源。
6管理内容与要求6.1危险评价6.1.1危险评价方法:对作业过程中的危险性评价采用直接判断法与作业条件危险性评价法相结合，评价时要考虑三种时态（过去、现在、将来）、三种状态（正常、异常、紧急）情况下的危险，通过定量评价方法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危险的大小。
作业条件危险性评价方法：主要是以与系统危险性有关的三种因素指标值之积（即D=L×E×C）来评价系统人员伤亡危险的大小。
三种因素是：L——发生事故的可能性大小。
E——人体暴露于危险环境的频繁程度。
C——发生事故可能造成的后果。
（1）L——将L值最小定为0.1，最大定为10，在0.1-10之间定出若干个中间值。
具体如下表：事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10 完全可能预料6 相当可能3 可能，但不经常1 可能性小，完全意外0.5 很不可能，可以设想0.2 极不可能0.1 实际不可能（2）E——将E值最小定为0.5，最大定为10，在0.5-10之间定出若干个中间值。
具体如下表：暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境频繁程度10 连续暴露6 每天工作时间暴露3 每周一次暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露0.5 非常罕见的暴露（3）C——把需要救护的轻微伤害规定为1，把造成多人死亡的可能性值规定为100，其它情况值为1-100之间。
具体如下表：发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果100 大灾难，许多人死亡40 灾难，数人死亡15 非常严重，一人死亡7 严重，重伤3 重大，致残1 引人注目，需要救护（4）D——危险性分值。
根据计算，总分在20分以下是低危险的分值；总分在320分以上是极其高危险分值，应立即停产整改；总分在160-320分之间，须立即采取措施进行整改的高度危险；总分在70-160分之间，有显著的危险性需要及时整改。
危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。
风险等级划分如下表：风险等级划分（D）分数值危险程度>320 极其危险，不可能继续作业160-320 高度危险，要立即整改70-160 显著危险，需要整改20-70 一般危险，需要注意<20 稍有危险，可以接受6.1.2判断重大危险:辨识、评价出重大危险，是集团公司制定职业健康安全的基础，目的是采取措施防范重大危害事故的发生。
凡符合以下条件的均应判定为重大危险源：（1）不符合法律、法规和其他要求的。
（2）相关方有合理抱怨和要求的。
（3）曾发生过事故，且没有采取有效防范控制措施的。
（4）直接观察到可能导致危险，且无适当控制措施的。
（5）通过作业条件危险性评价的方法，总分>160分高度危险的。
6.1.3依据作业条件危险性评价的结果，各单位对没列为重大危险的一般危险源，可由相关责任部门及人员组织整改，维持现有的运行控制并加强管理。
6.2集团公司安全管理部对相关部门、各子（分）公司上报的《危险源辨识与风险评价一览表》、《重大危险源及其控制计划清单》进行分析、汇总、确认，确定集团公司范围内的重大危险源，制定集团公司的《危险源辨识与风险评价结果一览表》、《重大危险源及其控制计划清单》。
各子（分）公司应每年进行一次重大危险源的辨识与风险评价。
6.3集团公司应关注职业健康安全文件和信息，确保职业健康安全的危险源辨识、风险评价和风险控制措施的符合性、有效性，必要时应进行更改。
6.4职业健康安全的危险源辨识与风险评价的主要人员应接受正规的培训教育。
6.5各子（分）公司、项目部应将全年工程项目活动中的职业健康安全的危险源辨识与风险评价调查表和控制措施予以保存，作为单位每年进行一次重大职业健康安全的危险源辨识与风险评价的依据。
6.6各级安全监督管理人员，对职业健康安全的危险源辨识与风险评价和风险控制措施、重大职业健康安全危险、处理方案的实施履行监督职责，以确保其有效实施。
7形成的记录7.1 危险源辨识与风险评价调查表 LNLQ/JL-XP-01-7.2 危险源辨识与风险评价结果一览表 LNLQ/JL-XP-02-7.3 重大危险源及其控制计划清单 LNLQ/JL-XP-03-危险源辨识与风险评价调查表编号：LNLQ/JL-XP-01- 单位：填表人：日期：年月日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价危险级别控制措施备注L E C D批准人：日期：年月日审核人：日期：年月日239危险源辨识与风险评价结果一览表编号：LNLQ/JL-XP-02-单位：填表人：日期：年月日序号作业活动危险源可能导致的事故判别依据（Ⅰ—Ⅴ）作业条件危险性评价危险级别控制措施备注L E C D注判别依据：Ⅰ、不符合法律法规及其他要求；Ⅱ、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、定量评价（LEC法）。
