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推荐！橡胶软连接的安装方法及技术图例可曲挠橡胶接头（又叫橡胶软接头，橡胶软连接，橡胶柔性接头，软接头，减振器、管道减震器、避震喉等）主要利用橡胶的独特性能：弹性高、密封性好、抗辐射、耐介质性和优良适应性。
橡胶接头采用高强度，冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复合，经高压、高温模式交联压制而成。
其整个过程完全有人工操作，增加了橡胶接头的抗拉性、弹性变形效果优异，高质量的材料融合和表面的美观。
产品整体的结构设计具有断面弧度高、曲线长，凹凸有致，使其能有较大的多向位移，满足其在安装过程中出现偏差较大的情况。
橡胶接头特别适用于地质条件复杂，沉降幅度大和管道工作中冷热变化频率多易造成管道损伤的的场所。
橡胶接头可以利用橡胶本身的弹性滑动转移和变形机械力的转热散逸功能可以有效的消除泵、阀门及连接管道产生的位移物理破坏。
因为橡胶属于不良传导材料，所以它又是一种良好的减震、消音的理想产品。
橡胶软连接设计内壁光滑，经实际测试对介质的流动无任何影响，不会生锈，基本可以免除有效工作期内的检查的维修。
由于可曲挠橡胶橡头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程的管道输送。
安装说明：1、橡胶软接头在安装时严禁超位移极限安装。
2、平地、悬空、垂直安装橡胶接头时,橡胶接头的实际工作轴向位移压力小于管道的支撑力,否则应该安装防拉脱装置，以防止工作时受压拉脱。
3、管道必须有固定支撑或固定托架，固定托架的力必须大于轴向力。
垂直安装和架空安装时产品两端需安装相应的固定支架和受力支架，以防止工作受压后拉脱。
4、安装螺栓要对称逐步加压拧紧，以防局部泄露。
5、安装时应远离热源，严禁使用不符合本产品要求的介质。
下附橡胶软连接基本款的图例供参考：。
⼗五种常⽤阀门结构及⼯作原理（带⽰意图）阀门有哪些种类？其结构及⼯作原理在这⾥给⼤家分类总结：1.截断阀类主要⽤于截断或接通介质流。
包括闸阀、截⽌阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要⽤于调节介质的流量、压⼒等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.⽌回阀类⽤于阻⽌介质倒流。
包括各种结构的⽌回阀。
4.分流阀类⽤于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏⽔阀等。
5.安全阀类⽤于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
⼀、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是⼀道闸门。
闸阀关闭时，密封⾯可以只依靠介质压⼒来密封，即只依靠介质压⼒将闸板的密封⾯压向另⼀侧的阀座来保证密封⾯的密封，这就是⾃密封。
⼤部分闸阀是采⽤强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外⼒强⾏将闸板压向阀座，以保证密封⾯的密封性。
闸阀的种类,按密封⾯配置可分为楔式闸板式闸阀和平⾏闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀⼜可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平⾏闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内⽣产闸阀的⼚家⽐较多，连接尺⼨也⼤多不统⼀。
性能特点：优点：1、流动阻⼒⼩。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻⼒⼩。
2、启闭时较省⼒。
是与截⽌阀相⽐⽽⾔，因为⽆论是开或闭，闸板运动⽅向均与介质流动⽅向相垂直。
3、⾼度⼤，启闭时间长。
闸板的启闭⾏程较⼤，降是通过螺杆进⾏的。
4、⽔锤现象不易产⽣。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意⽅向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端⾯之间的距离)较⼩。
7、形体简单, 结构长度短，制造⼯艺性好，适⽤范围⼴。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数⼩，密封⾯采⽤不锈钢和硬质合⾦，使⽤寿命长，采⽤PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封⾯之间易引起冲蚀和擦伤，维修⽐较困难。
外形尺⼨较⼤，开启需要⼀定的空间，开闭时间长。
阀门的内密封是靠阀门阀芯和阀座间的密封副来实现的.密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封".这种密封的密封性能较差,但耐高温,抗磨损,机械性能好.如:钢+钢;钢+铜;钢+石墨;钢+合金钢;(这里的钢也可能是铸铁,铸钢,合金钢也可能是堆焊,喷涂的合金).密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被称为"软密封".这种密封的密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差.如:钢+橡胶;钢+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等，软密封是指密封副中的一侧是采用硬度比较低的材料,一般而言,软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏。
软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的，硬密封可以解决！这两种密封可以相互补充的，就密封性而言软密封相对较好，但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求！软密封的优点是密封性能好，缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。
硬密封使用寿命长，但是密封性相对比软密封差。
软密封容易密封，造价低，但不耐高温，密封材料容易老化硬密封要求介质洁净，无固体颗粒，造价高，最大好处是耐高温，使用寿命长软密封一般是橡胶密封或者是F4密封硬密封为合金钢密封或者阀体直接加工出的密封面软密封和硬密封之间没有具体的可比性选择软密封还是硬密封要根据介质温度来定硬密封耐温要比软密封的好根据介质、压力、温度选择，如果都满足条件，一般都选软密封，它的密封效果要更好软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差,硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏软,硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或具有磨损或温度高于200度最好选用硬密封的,口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级.软密封需要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；软密封一般密封都能达到很高，而硬密封则要根据要求可高可低；软密封需要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；硬密封一般可以做的很高的压力，软密封则不行；软密封由于所流介质的问题，有些场合是不能用的（比如一些腐蚀性介质）；最后硬密封阀门一般比软密封的贵。
机电安装工程常见的16种质量通病质量通病是影响机电安装工程质量的重要问题之一，只有质量通病得到了有效地控制，机电安装工程的质量、各系统的功能才能够得到可靠保证。
若要有效控制质量通病，就必须先认识质量通病，才能制定有针对性的防控措施。
1、机电安装工程与装饰工程不协调的问题建筑设备及建筑电气的安装工程和装饰装修工程必须密切配合，不应各自为政。
施工总包单位必须对此给予高度重视，采取强有力的措施进行全面控制。
在工程实际中经常出现以下问题：1）卫生间（或块材铺贴）墙面上的电气开关等与块材的排板不协调。
电气开关的位置无规律可循，即不与面砖的缝对正也不在面砖的中心，达不到精细、美观的要求。
2）卫生间内出墙面的管道，地面上的地漏、清扫口等与墙、地面块材装饰的排版不协调；墙、地面块材的套割粗糙。
3）走廊、楼梯前室等墙面上的消防设施的开关、控制面板等与墙面的装饰档次不协调，与装饰的做法不统一。
4）室内吊顶上布置的灯具、喷淋头、烟感探头等与吊顶的装饰不协调。
当吊顶为块状材料时，灯具、喷淋头、烟感探头等未布置、安装在板块的中心；当房间、走廊为弧形等不规则形状时，灯具、喷淋头、烟感探头等未根据房间的形状进行布置。
5）当吊顶有凹、凸变化的造型时，喷淋头、烟感探头等消防设施被遮蔽，其功能受到影响。
6）装饰工程与安装工程相互污染，成品保护不当。
2、自动喷水灭火系统的问题1）自动喷水灭火系统的镀锌钢管在现场焊接后没有进行二次镀锌处理（焊接法兰、焊接变径、冲压弯头与管道等）。
2）丝接管口的麻丝、生料带等未彻底清理，对外露丝扣及安装时管道外部的伤痕没有进行防腐处理。
3）喷头安装高度不符合规范规定，无法保证其正确动作。
4）吊杆、吊架的位置、形式等不符合规范的规定，不能保证管网的牢固性和喷洒的效果。
镀锌钢管现场焊接3、水、风管的保温问题1）保温层不牢固，保温层脱落、接头、接缝开裂。
2）保温不到位，法兰、阀门、伸缩器等特殊部位未进行保温处理，出现结露现象。
阀门与软接设备、设备清单二、 技术规范2.1 本节规定了闸阀、蝶阀、止回阀、伸缩节和可曲挠橡胶接头的设计、制造、工厂试验的技术要求。
2.2 参考标准所采用的标准应等效于或高于下列标准GB12220-89通用阀门标志JB/T 7928-1995通用阀门供货要求GB/T13927-2008通用阀门压力试验GB12220-89通用阀门标志GB12227-2005 通用阀门球墨铸铁技术条件CJ/13006 铸铁闸门的设计、制造、实验和验收标准 CJ/T3006-92 给水排水工程用铸铁闸门标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 GB12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB12221-2005法兰连接金属阀门结构长度GB/T17241.6-2008 整体铸铁法兰连接标准 CJ/T3049-1995 铁制阀门通用技术要求JB/T7387-94工业过程控制系统用电动控制阀河水/自来水蝶式止回阀技术参数 适用温度:最低温度》5C 最高温度W 55 r 公称压力:1.0Mpa连接方式: 法兰材质: 阀体 球墨铸铁QT450-10阀瓣 不锈钢304 阀轴 不锈钢420 阀座 不锈钢304 配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO 相关标准采用304不锈钢。
技术要求 1) 阀体的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。
净。
2) 整体铸造，铸造不允许有裂痕、气封、夹渣等铸造缺陷，表面应清除干 3) 法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB/T 17241.6-2008的有关规定。
4)采用金属密封或复合金属密封，以保证阀没有泄露。
阀开启、关闭时密 封副之无相对摩擦，密封弹性佳，彻底将阀板金属与流体隔离。
5)阀体内外采用环氧树脂粉末静电喷涂，大于 DN1200采用环氧树脂液体 喷涂。
粉末喷涂厚度不小于250mm ,液体喷涂厚度不小于150mm 。
阀门配套伸缩器、软接头一、伸缩接头主要技术规范1.松套限位伸缩接头所采用的标准等效于或高于下列标准：管路松套补偿接头（GB/T12465-2017）整体铸铁管法兰（GB/T17241.6-2008）通用阀门球墨铸铁件技术条件（GB12227-2005）所有伸缩器与流体接触的材料的卫生指标符合GB/T17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的规定。
2.需有防脱拉装置设计，法兰与伸缩器铸在一起，法兰的连接尺寸符合GB/T17241.6-2008的有关规定；不采用钢筒与钢法兰焊接方式。
3.伸缩器本体、压盖、法兰材质为QT450-10或QT400-15球墨铸铁，密封圈采用丁晴橡胶。
外部连接螺栓材质为Q235A碳素钢（镀锌）。
4.防腐采用静电环氧树脂粉末涂装，涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕，保证十年不脱落。
涂装前对表面进行吹砂除锈处理，使得表面质量达到GB/T8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的近白级（Sa2.5级）。
伸缩器的外表面统一采用蓝色涂层。
5.铭牌固定在明显的位置。
铭牌内容包括：伸缩器的型号及规格、工作压力、制造年月、制造厂家名称或厂标、出厂编号。
6.检验6.1伸缩器的密封性试验、强度试验、可挠量试验、偏心量试验按GB/T12465-2017 管路松套补偿接头的规定执行；6.2对橡胶圈、伸缩器铸体等原材料进行检测；6.3进行型式试验。
6.4质量验收质量验收对照表2 铭牌应固定在明显的位置。
铭牌内容如下：伸缩器的型号及规格、工作压力、制造年月、制造厂家名称或厂标、出厂编号、重量等。
3 防腐采用静电环氧树脂粉末涂装，要求涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。
伸缩器的外表面统一采用兰色涂层（或合同有特别要求）。
4 设计有防脱拉装置，法兰要与伸缩器铸在一起7运输、包装设备有牢固的包装，防腐层不会损坏，能确保设备安全到达交货地点。
内包装采用塑料膜（或塑料泡沫），外包装采用木箱，能确保设备适合长途运输、多次搬运、防雨、防潮等。
水泵出口阀门顺序要减小泵的振动噪音及震动对阀门的影响，软接最好接在泵出口。
止回阀有时要检修，因此接在出口阀门前，以便检能断水，我认为顺序应该是：泵出口、软接、止回阀、闸阀（蝶阀）设计规范详解手册中有说明，分两种情形：1、水泵出水先止回阀后闸阀适用于小口径管道，闸阀有保护止回阀不致损坏的功能；2、水泵出水先闸阀后止回阀适用于大口径管道，此时闸阀易于启闭；止回阀的设置主要是为了避免泵的反转速度过高及淹没泵房的情况出现。
设置在泵的吸入口，则停泵水倒流依然会对泵产生影响。
此外，泵的吸入口应尽量避免安装过多的管件，使泵能够维持足够的气蚀余量。
为了防止停泵时产生的水锤对橡胶头产生破坏，应将橡胶头紧接水泵出口设置，对于闸阀和止回阀还没有个很有说服力的理由决定其顺序，习惯上我院顺序为橡胶头，止回阀，闸阀1。
止回阀设在水泵前不知有什么太大意义实在想不出。
2。
实际的安装顺序应该是：软接头，止回阀，闸阀。
压力表最好装在水泵出水口上，但一定要在止回阀前。
理由：1）软接接头是为了起减振。
当然是水泵与管路系统的连接处。
2）正常工作时，闸阀是不太操作的，而止回阀是频繁动作的，所以维修概率较大，维修时关闭该泵出水管闸阀就能维修而不影响系统的正常运行。
3）压力表装在止回阀前，可以防止水锤作用对压力表的冲击和破坏。
4）有人提出大口径管，止回阀装在闸阀后以便开闭，这不现实。
因为水泵停止时由于止回阀存在，装在止回阀后的闸阀前后的水压是一致的，闸阀的开闭是不存在问题的。
当然大口径阀门本身就比较难操作一点的。
顺便说一句，一个施工队教的经验：泵出入口先做变径再接软接如果泵的法兰和软接接不上经过变径或者一段短管的过渡就接的上了其实泵本身就是一个很大的振动源，接软的目的就是为了减少这种振动对管道的损害。
所以象对这种设备都是首先接软（空调上冷水机组，风机也是这样），然后才是其它部件：止回阀、闸阀（蝶阀）。
当然止回阀接在出水端毫无疑问，否则也就不叫止回阀了。
产品使用说明书Z45X-10/16软密封闸阀一、用途和主要性能规范1.本阀可使用在介质温度不高于80℃的管路和设备上作为调节和截流之用。
2.主要性能规范二、结构和作用原理1.本阀是法兰连接软密封暗杆楔式闸阀，是由阀体、阀盖、闸板、阀杆、手轮等组成。
2.本阀靠转动手轮使阀杆转动，带动闸板上升或下降，从而达到启闭的目的。
利用闸板受力时，产生的微量变形的补偿作用来达到密封的效果。
三、外型尺寸及主要零件材质1.主要连接尺寸试验压力型号公称压力(MPa)强度(水)MPa密封(水)MPa适用温度℃适用介质Z45X-10 1.0 1.5 1.1Z45X-161.62.41.80～80℃水结构长度D 2D 1Dbfn-d公称通径JB97GB12221PN10PN16PN10PN16PN10PN16PN10PN16PN10PN16H50180178991251651934-19234651951901181451851934-19257802102031321602001938-193091002302291561802201938-193101252552541842102501938-194101502802672112402851938-234602003302922662953402038-2312-2357025038033031935035539540522312-2312-2870030042035637040041044546024.5412-2312-2881035045038142946047050552024.526.5416-2316-2896040048040648051552556558024.528416-2816-3198645051043253054856558561564025.530420-2820-3150054045758260962065067071526.531.5420-2820-346006005086827207257707808403036520-3120-372.外型及主要零件材质四、保管、安装及使用注意事项1.该阀应放在干燥的仓库内，严禁露天存放。
软密封闸阀操作规程软密封闸阀操作规程软密封闸阀是一种常用的控制阀门，在工业领域起着重要作用。
为了确保软密封闸阀的安全性和正常运行，需要遵守一系列操作规程。
以下是软密封闸阀的操作规程，供参考：一、操作前准备1. 检查软密封闸阀的外观是否完好，有无损坏或松动情况。
2. 检查闸阀的密封面是否干净，无杂物和污物。
3. 检查软密封闸阀的传动装置是否灵活，无卡阻现象。
4. 检查软密封闸阀的泄漏情况，如有泄漏应进行维修或更换。
5. 检查软密封闸阀的连接处是否紧固，无松动。
6. 检查软密封闸阀的工作压力是否与设定压力一致。
二、操作步骤1. 开启软密封闸阀前，应先将手轮旋紧。
2. 慢慢旋转手轮，逐渐将软密封闸阀开启，避免开启过快造成压力冲击。
3. 开启软密封闸阀后，应仔细观察阀门的开启情况，确保阀门完全打开。
4. 关闭软密封闸阀时，应逐渐旋转手轮，保持阀门的平稳运行。
5. 关闭软密封闸阀后，应观察阀门的关闭情况，确保阀门完全关闭，并且密封良好。
6. 在操作软密封闸阀过程中，应注意阀门的工作状态和压力变化，及时调整阀门的开启程度，确保阀门工作在安全范围内。
7. 在操作软密封闸阀时，应避免过度用力，以免损坏阀门或阀门传动装置。
8. 操作软密封闸阀时，禁止带电操作，以免发生电击事故。
9. 在操作软密封闸阀前应确保操作人员具备相关的操作知识和技能，避免操作错误造成事故。
三、维护保养1. 定期检查软密封闸阀的工作状态和密封性能，如有问题及时维修或更换。
2. 定期清洗软密封闸阀的密封面，保持其清洁无杂物，以确保密封性能。
3. 定期润滑软密封闸阀的传动装置，确保其灵活运转。
4. 定期检查软密封闸阀的阀盖螺栓是否松动，如有松动应紧固。
5. 定期检查软密封闸阀的密封面是否磨损，如有磨损应及时更换。
通过遵守软密封闸阀的操作规程，可以保证软密封闸阀的正常运行和安全性，延长其使用寿命。
在操作中要注意安全，具备相关的操作知识和技能，并定期进行维护保养。
软密封闸阀怎样进行安装软密封闸阀是一种常见的管道阀门，常用于流体控制和阻隔。
在实际应用中，软密封闸阀的安装是至关重要的，只有正确地安装和调试，在使用中才能够正常运行、达到预期的效果。
本文将介绍软密封闸阀安装的步骤和注意事项。
安装步骤1.准备工作：确认闸阀的型号、尺寸和工作介质，准备好所需的工具和安装材料，同时清理安装现场，保证安装环境卫生干净。
2.闸阀的安装位置：根据设计要求和工作需要，安装闸阀，应确保其位置合理、便于操作和维修。
3.法兰间垫片的安装：先将法兰间的垫片放在闸阀法兰表面上，然后将闸阀和与之相连的管道或其他设备进行对中、定位、校平等操作，确认垫片的位置正确。
4.箭头的方向安装：在安装时，应检查阀门的主要部位（如阀盖、阀体等）和阀芯上的箭头方向是否与管道流向一致，确保阀门能够正常地开启和关闭。
5.操作装置的安装：安装卸载阀门时，应注意防止损坏传动装置或液动执行器，而且在进行紧固或安装时要遵循正确的顺序和力度。
同时，在安装完成后，应进行操作试验和检查，确保闸阀运转正常、无泄漏和卡滞等现象。
注意事项1.安装时，应注意检查闸阀的三通、四通等进出口和管道的连接情况是否正确，避免安装时插错口、接反向等情况。
2.在进行安装前，应先进行各部位的检查、清洗、涂漆等处理，确保闸阀及其附件的表面平整、光滑，无明显瑕疵和划痕等。
3.对于较大的闸阀和液动操作的装置，应采用专门的起重设备或起吊工具进行安装，避免危险或设备损坏。
4.在安装时，应防止使用过大或过小的扭矩、力矩等力量，保证安装的紧固度适当。
特别是在安装闸阀连接的连接螺栓时，应按照规程要求逐一拧紧，并反复检查是否符合要求。
5.在安装完成后，应根据操作说明和阀门使用要求，对阀门进行操作和调试，确保其性能稳定、运行正常，达到所需的流量、压力、密封要求等。
总结软密封闸阀的安装，是阀门应用中不可忽视的一环。
在实际工作中，操作人员应秉持“安全第一、预防为主”的原则，认真遵循安装步骤和注意事项，确保阀门的安装质量和使用效果达到预期目标。
第十章压力容器的焊接技术随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。
压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质量。
第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接一、压力容器用碳钢的焊接碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过1.0％。
此外，含锰量不超过1.2％，含硅量不超过0.5％，Si、Mn皆不作为合金元素。
而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在残余量限度内，更不是合金元素。
S、P、O、N等作为杂质元素，根据钢材品种和等级，也都有严格限制。
碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.30％)、中碳钢(C= 0.30％~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。
压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。
在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。
在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。
常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。
（一）低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。
这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。
焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
（二）低碳钢焊接要点（1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。
故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。
（2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。
技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底分项工程空调水管道安装工程交底日期交底人签字接受人签字本技术交底是针对空调水管道安装进行的专项技术交底。
交底内容一、所依据技术文件及标准规范1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002；2、项目空调、采暖及采暖热水系统施工图；3、合同技术规范。
二、管材及连接方式:用途/系统公称管径(mm) 最少厚度(mm)管材管道接驳冷冻水、采暖水、采暖热水管20-25 2.7焊接钢管焊接32-40 3.050 3.365-80 3.5100-125 4.0150 4.5200 6.0250-300 8.0螺旋缝钢管350-450 9.0500-600 10.0700 12空调冷凝水管20-125国标镀锌钢管1、内径100毫米或以下：螺纹连接；2、内径125毫米或以上：焊接，但焊缝要做防腐。
125-2001、空调水系统管道焊接安装的技术要求1.1管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管及螺旋缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
1.2管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
1.3钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：1.3.1管壁厚δ＜4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。
1.3.2钢管壁厚δ≥4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm 的间隙。
对口的平直度为1%，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，管道丝接口与支、吊架的距离应大于200mm。
1.3.3焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
1.3.4管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
阀门的设置及安装要点一、阀门设置的一般规定本规定适用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。
止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关规定。
本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。
1阀门的布置原则1.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门的安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。
1.2阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2阀门的安装位置要求2.1进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。
阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。
2.2需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。
2.3不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.4阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最适宜的高度为1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。
危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。
2.5阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm时，宜设置链轮操作，链轮的链距地面宜为800mm左右，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在附近的墙上或柱子上，以免影响通道的通行。
2.6设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
2.7设置在管沟内的阀门，需要在地面上操作时，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面操作，伸长杆的手轮距操作面1200mm为宜。
公称直径小于和等于DN40及螺纹连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。
空调通风软连接安全操作及保养规程空调通风软连接是连接空调室内机和室外机的关键部件，其作用是将冷凝水和制冷剂从室内输送至室外。
在空调使用过程中，软连接可能会因多种原因出现故障，如泄漏、老化、断裂等，因此需要注意安全操作及保养规程。
安全操作规程安装1.在空调通风软连接安装前，应先确认软连接型号是否与空调匹配，并检查软连接表面是否有明显划痕、裂缝等。
2.安装时应注意软连接连接处应牢固，连接紧密，确保连接处不漏气。
3.在安装时严禁强行拉伸或弯曲软连接，以免导致软连接损坏。
4.安装时应确保软连接周边无需维护的设备、机器等，防止软连接损坏。
使用1.在使用过程中，应定期检查软连接表面是否有划痕、裂缝等，如有损坏应及时更换。
2.使用空调时应注意其运行是否正常，出现异常声响或热量过大应停机检查。
3.不要随意更改软连接的连接方式，以免导致软连接变形甚至损坏。
4.空调使用过程中，禁止使用硬性工具或硬物碰撞软连接。
维护1.未使用的空调应拆下软连接清洗内部，确保软连接表面和内部干洁无尘。
2.在清洗软连接时，应使用中性清洁剂，不要使用酸性和碱性清洗剂，以免造成软连接损坏。
3.常态维护时，应对软连接定期进行润滑处理，以保证软连接的柔韧性和密封性。
保养规程清洗1.清洗软连接时应先将空调断电，并关闭空调阀门。
2.依次打开软连接两端的管道，缓慢拆下软连接，将软连接放置于平整表面。
3.使用中性清洁剂清洗软连接表面，并用清水冲洗干净，确保表面干洁。
4.在清洗过程中，应注意避免对软连接连接处进行过多拉扯，以免伤及连接处。
保养1.长期不用的软连接应在存储前用空气吹干，确保表面和内部无潮湿。
2.软连接存储时应注意将软连接垂直存放，并用布等材料进行密封包装，以免灰尘入侵。
3.经常使用的软连接应每三个月进行一次保养。
在保养时，应使用合适的润滑剂进行润滑处理。
4.软连接在使用中应避免过热或过冷的环境，避免在气温较高的环境下长时间运行。
结论空调通风软连接的安全操作及保养规程非常重要，只有保持注意事项，才能保证软连接在安装、使用、维护等过程中不受损坏。
阀门型号编制方法、阀门编号说明
阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。
当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。
我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。
目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。
当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。
二单元：传动方式
安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示；对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；
防爆电动装置的阀门用9B表示。
三单元：连接型式
四单元：结构型式
阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。
截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号
球阀结构形式代号
隔膜阀结构形式代号
止回阀结构形式代号
安全阀结构形式代号
蒸汽疏水阀结构形式代号
排污阀结构形式代号
当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。
六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍
七单元：阀体材料
举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢
阀门的命名
阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。
但下面内容在命名中均予省略：
(1) 连接形式中：“法兰”。
(2) 结构形式中：
a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；
b：截止阀和节流阀的“直通式”；
c：球阀的“浮动”和“直通式”；
d：蝶阀的“垂直板式”；
e：隔膜阀的“屋脊式”；
f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；
g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；
h：安全阀的“不封闭”。
(3) 阀座密封面材料中的材料名称。
本文转自：阀门网.com
本文链接：/valves/valve-type-number.html
一、帆布接口与柔性软风管有何区别？
答：区别在于：
（1）功能不同，前者是用于设备与风管或部件的连接；后者是用于不易于设置刚性风管位置的挠性风管，属通风管道系统。
（2）固定方式不同：前者采用法兰连接形式，一般不设专门的支托吊架；后者采用镀锌皮卡子连接，采用吊托支架固定。
（3）长度不同：前者按标准图集长度常为150-250mm；后者长度一般在0.5～2.5m左右。
（4）材质不同：前者定额中采用帆布；后者是由金属、涂塑化纤织物、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯薄膜、铝箔等材料制成的。
（5）定额内容不同：前者为现场制作安装；后者为成品软管安装。
在套用定额时应注意：柔性软风管如每根长度小于3m时，可直接采用定额，如每根大于3m时，可按3m一根折算，不足3m按3m计。
二、柔性软风管用于不易设置刚性风管位置的挠性风管，属通风管道系统，采用镀锌卡子连接，吊托支架固定，一般是由金属、涂塑化纤织物、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯薄膜、铝箔等复合材料制成的。
柔性软风管安装定额分无保温套管、有保温套管两种形式、均按图示管道中心线长度以"m"为计算单位，套用9-23~9-32定额子目。
三、塑料通风管道中柔性接口和软管接头的区分
这个与软管接口的原理差不多，但是所用的材料不同，所以单价也不一样的。
9-331是塑料风管系统里面的
9-41是现场制作的帆布软接
9-25柔性风管借用冰冰的理解用于不易设置刚性风管位置的挠性风管
所以个人理解，与设备连接带法兰的成品铝箔软管可以套用柔性软风管定额。
