下载文档原格式
热流道系统品牌排行榜_热流道系统供应商热流道系统品牌排行榜_热流道系统供应商本文档由深圳机械展SIMM整理，热流道系统品牌排行榜。
1．北美洲知名热流道品牌（英文名-中文名-国家）MOLD-MASTERS（马斯特）加拿大品牌：全球市场占有率最高DMEINCOE（英柯欧）美国品牌：北美标准的先行者HUSKY（赫斯基）加拿大品牌CACO 美国品牌FASTHEAT 美国品牌HASCO(哈斯高) 德国品牌2．欧洲知名热流道品牌SYNVENTIVE（圣万提）荷兰品牌EWIKON 德国品牌GUNTHERMASTIP（坤特）德国品牌：专攻瓶胚模热流道SPEAR 德国品牌PLASTHING 英国品牌UNITEMP 瑞典品牌THERMOPLY 意大利品牌3．亚洲知名热流道品牌FISA（菲莎）日本品牌：世界第一家弹簧自锁针阀热流道企业SEIKI 日本品牌HOTSYS 南韩品牌YUDO 柳道万和：亚洲市场占有率前列HOTSYS信好（哈希斯）韩国SINO（先锐）中国（YUDO子公司）MOULD-TIP（麦士德）中国深圳ANNTONG（映通）中国台湾KLN（克朗宁）中国上海ANOLE 阿诺立NISSEN-TIP 宁塑MOZOI 默作（弹簧自锁针阀）CORETOR（格润泰）中国江苏4．澳洲知名热流道品牌MASTIP 新西兰品牌DME（北美的标准）是全球最大的模具标准配件供应商之一,拥有五十年的丰富经验,历史悠久。
HUSKYFISA（第一家弹簧自锁针阀）最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。
GUNTHERMASTIP（专攻瓶胚模热流道）MOLD-MASTER（世界上占有率最高）其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯—-加热部分在喷嘴上。
他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。
YUDO（亚洲市场占有率前列）国外热流道在模具中的使用已达到80～90%，而国内模具热流道的使用在30%左右。
热流道常见的问题原因分析想和其他热流道的小伙伴们聊聊吗？赶快加入我们吧！欢迎小伙伴加入：微注塑| 热流道技术群！温馨提示：按照腾讯规则，微信群满100人后需要好友拉入，所以请加小编 6683014 为好友！发送消息“热流道技术群”，小编会拉你进群！1、温度不稳定原因分析有哪些?1)温控器质量太差2)电缆线连接有松动3)热流道和模具接触太多，热损失严重4)热电偶被压坏2、实际温度和温控器显示的温度有误差的原因分析有哪些?1)温控器和热流道的热电偶分度号不一致，即“J”“K”不符合2)温控器被调成了华氏度3)两组热电偶交叉互换，导致测温失灵4)热电偶线被压坏5)温控器出了其他故障3、阀针运动不畅原因分析有哪些?1)气压压力不足、气路不通和密封不好，高压气体中水分含量高2)缸体系统被咬死：缸体、分流板和喷嘴不同心，码模板积热太多3)阀针与导套卡死：不同心或过热造成4)阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针5)封胶不到位，如果其他正常，考虑阀针回料槽6)检查注塑信号连接是否正确7)浇口相对浇口处壁厚来说太大了4、浇口处冷胶过快的原因有哪些?1)冷却水太近、太快2)热流道热损失太大3)热喷嘴温度太低4)热喷嘴选型不正确5、射不出胶的原因分析有哪些?1)浇口被杂质堵住了2)温度太低3)热损失太大4)温控器显示的温度和实际温度有误差6、如果换色的过程太慢，请按照下面的换色程序操作1)将模温提高15度，喷嘴和分流板提高50度2)用清洗料清洗料筒3)使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次4)降低喷嘴和分流板的温度20度，注射三次5)重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕7、怎样保养热流道系统1)如塑料对热敏感度高或具有腐蚀性，在每次停机时，应使用PP 将驻留的材料清除。
2)清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。
3)如果模具保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前，务必除湿。
4)如果使用针阀系统，需要每季作1-2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。
热流道系统常见的问题及原因分析1．热分流板达不到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。
处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
2．热分流板升温太慢原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。
3．热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。
处理：检查热电偶。
4．熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。
处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。
5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O 型密封圈的安装有问题。
处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。
6．型腔无填允原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。
处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。
7．热喷嘴流延原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。
处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。
8．热喷嘴不能正常工作原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。
9．制品上有较多飞边原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。
处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。
10．制品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。
科技创新导报１前言随着注塑技术的不断提高和人们对高精密塑料产品的追求，传统的冷流道模具已经不能满足需求也不能达到现代产品的精密度要求。
热流道，即在注塑过程中模具浇注系统内的熔料始终处于熔融状态不凝固，不产生浇注凝料，成型产品后不必清理浇口的模具组成系统。
在过去的３０年里，注塑商们凭借热流道系统无可比拟的技术优势成功地实现了对各种不同用途的材料的加工，涉及从通用树脂到工程树脂等各个领域。
由于客户对产品审美要求的提高，浇口质量显得日益重要。
同时，市场竞争导致产品价格下跌促使注塑商们在提高产品质量的同时进行更快的换色，所有这些都决定了客户对热流道的广泛需求。
２热流道模具的现状２０世纪８０年代中期，美国的热流道模具占注塑模总数的１５％～１７％，日本约为１０％，欧洲为１２％～１５％；到９０年代，美国的注塑模具中热流道模具已占４０％以上，在大型产品注塑模中，热流道的比例高达９０％以上。
目前，美国ＤＭＥ公司，加拿大ＭＯＬＤ－ＭＡＳ－ＴＥＲＳ等公司都在争相推出新型的热流道系统。
随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断完善和加快其推广使用［１］。
而在中国，这一技术的真正推广不过是近几年发生的事情。
随着一些欧美公司到中国来采购模具，带动了热流道技术在中国的逐渐推广［２］。
热流道技术在中国的普及率之所以不高，其原因是多方面的，大部分客户对这一技术仍持有观望态度。
模具在很大程度上决定着产品的质量，使用热流道不仅能使产品更加美观，原材料得到节约，生产效率更高，而且还可以使模具的使用寿命至少提高５倍。
３热流道模具的优势热流道系统，主要由热嘴，热流道板，温控箱构成。
热流道模具的优势可以归纳如下：（１）无浇口冷料。
不需要后加工，整个成型过程完全自动化。
（２）压力损耗小。
热流到温度与注塑机射嘴温度相等，避免了压力损失。
（３）成型工艺稳定。
在注塑过程中，浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，注塑压力损失小，可实现多点浇口多腔模具及大型塑件的低压注塑。
怎样安装热流道
1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹，装入模具。
确认热流道喷嘴装到位后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。
如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位。
2) 用深度尺测量喷嘴高出模具A 板的高度，确认高度符合要求后，插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，放上分流板，分流板要放平放稳，锁上分流板固定螺丝。
3) 确认分流板上支撑块的高度，（一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20 司），符合要求后，把分流板拆下，将密封圈放入热喷咀的“O”型环槽内，再将分流板放上，锁上螺丝。
4) 用号码管对热喷咀及分流板上的各组线进行编号。
把电线放入出线槽并用压线板固定，确认线长度后剪掉多余的线，剥好线头嵌入接线端子。
确认接线方法后，将线以编号顺续固定在接插件上。
5) 用万用表测量各组线是否正常，然后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。
将接插件装入接线盒并固定在模具上。
南烽——国内优质热流道的经典故事——访南烽精密机械（深圳）有限公司本刊记者/楚念良张盼8月中旬的一天下午，深圳依然在高温的烘烤之下，记者驱车前往深圳市龙岗区平湖新木盛低碳产业园，应约采访南烽精密机械（深圳）有限公司。
天气酷热让每个人都觉得不爽，而南烽精密机械（深圳）有限公司生产的产品的名字却与“热”有关，这就是时下注塑模具行业广泛应用的一种产品——热流道！10多年来，南烽精密机械（深圳）有限公司在热流道行业埋头钻研技术，产品精雕细做，做出了一份不俗的事业，并因此而成为深圳高新技术企业！在低碳产业园公司的办公区域、生产现场，南烽精密机械（深圳）有限公司领导们向记者讲叙了一个娓娓动听而又看的见，摸的着的热流道经典故事——热流道绘出的靓丽彩虹南烽精密机械（深圳）有限公司，2001年在香港成立,刚开始时公司销售欧美进口包装机械设备及零部件，并提供技术支持与项目管理服务。
同年建立与德国FELLER公司的合作,开展温控器业务并将FELLER引进中国市场；2002年成立深圳办事处，同年建立与HEITEC 公司的合作,并将HEITEC引进中国市场,2004年成立北京办事处，开展华北地区的业务, 2006年成立上海办事处,开展华东地区业务，2007年成立深圳工厂，生产加工精密零部件、模板、组装和维修热流道系统，2008年开发出72模腔PET瓶胚热流道并成功推向市场，2009年开发及生产通用热流道系统, 同年成立成都办事处，开展西部地区业务，2010年研发和制造96腔PET瓶胚热流道并成功推向市场，2011年搬迁深圳工厂并扩大产能满足市场发展需求。
2012年在新加坡、印度及越南等地成立了技术服务处。
南烽成立以来，以热流道绘出了一条靓丽的彩虹！毫无疑问，南烽作为一家专业的热流道系统服务供应商，为客户提供完整解决方案，包括热流道系统，温控器以及注塑应用的相关精密零部件，致力于提供高品质产品和优质服务。
南烽在引进技术的基础上不断创新，在国内高端热流道市场，成为一股新的势力—— 高温工程塑料的成熟应用塑料行业的发展，其新材料不断推出，高性能超群的工程塑料应用越来越广泛，在应对特殊工程塑料方面经验丰富，无论是高温材料如LCP、PPS、PEEK、PEI以及带有高百份比的玻纤塑料，南烽都有大量成功的例子。
热流道知识热流道分类：绝热流道、冷流道、热流道。
绝热流道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。
冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。
我再具体补充一些自己的看法。
热流道分类：开放式、针阀式。
开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。
很多公司能自己制造。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
气缸式依* 控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。
主要有DME（美国）热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
热流道技术的优、缺点热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：1、节约原材料，降低成。
2、缩短成型周期，提高机器效率3、改善制品表面质量和力学性能。
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5、可经济地以侧浇口成型单个制品6、提高自动化程度。
7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8、多模腔模具的注塑件质量一致。
9、提高注塑制品表面美观度。
但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。
2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。
3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。
上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。
热流道系统的结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。
热流道介绍热流道起源和现状热流道系统(hot runner systems)起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。
热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。
在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。
近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。
在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。
可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。
热流道的原理冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。
塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。
所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。
热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。
由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。
简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。
热流道模具的特点为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：a. 填充困难;b. 薄壁大制件容易变形;c. 浇道原材料的浪费;d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。
热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：■ 缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。
许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。
热恒热流道揭秘之一：什么是热流道众所周知，所谓热流道(hot runner)单从字面意思来理解，肯定是跟加热有关的，通俗地讲热流道是和塑料注塑模具分不开的，是注塑机炮咀在塑料模具中的另一种延伸，这种延伸克服了注塑机炮咀因模具结构的限制无法深入模具型腔的不足，还保证了塑胶在注塑机炮咀融化以后经过热流道还能继续保持高温熔融的液体状形态直接进入模具型腔在每次开模时不需要固化作为废料取出,滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔，使产品能够顺利的注塑成型。
因此，热流道就是一个能够保证持续加热，有一个控制它温度高低，以适用于不同的塑胶材料的精密加热装置，附带在模具中借助于相关精密加热零部件，和模具一起完成整个产品的注塑成型的系统。
热流道既然是一个配合在模具中的一个精密加热装置，那么肯定有很多不同的种类来满足不同产品和不同材料以及不同结构模具的要求，因此如何去定义它的类别也是了解热流道的关键一步。
其实，热流道系统一般是由热咀（热喷嘴或热唧嘴），分流板（导流板或集流板），加热控温器和相关部位零部件组成，不同种类的热流道因其结构不同和浇口形式不同所以相关组成也不同，因此就应该用一个行业里的专业术语去给他分类去和定义。
热流道广义分为开放式热流道和针阀式热流道，也有按有无料把分为热半模（热转冷）和全热模。
首先来说说什么是开放式和针阀式，开放式和针阀式热流道的区别其实很简单，开放式热流道系统是靠注塑周期完成以后，模具型腔产品在模具模仁保压冷却开模瞬间靠开模力将热流道浇口拉断的，有的含一点冷料把，有的浇口小若针尖。
而相对于针阀式来说，它则依靠注塑注射周期完成以后通过外部电磁信号输入的气压、油压驱动阀针进行动作封胶的（还有一种是日本的弹簧自锁针阀，这类针阀应用较少)。
简而言之就是一个通过模具开模力断胶，一个靠自身的气压或油压驱动阀针完成封胶断胶的，或者更通俗的说一个有阀针，一个没有阀针。
开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于比较简单，安装维护容易，一般很少出问题，而且价格也相对比较低，所以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加工的。
热流道结构知识点总结热流道结构在塑料注射成型过程中扮演着重要的角色，它可以帮助提高注射成型的效率和质量。
本文将会总结热流道结构的相关知识点，包括热流道系统的基本原理、组成部分、优点和缺点、应用范围等内容。
一、热流道系统的基本原理热流道系统是一种在注射模具中用于传送加热的热载体，保持塑料材料在注射成型过程中的流动状态，以保证产品的成型质量和提高生产效率。
热流道系统的基本原理包括：1. 热载体传导热量：热流道系统中通常采用热载体（如热油、热水）传导热量，将热能传递到模具的热流道中，使塑料材料在注射成型过程中能够始终保持在合适的流动状态。
2. 控制模具温度：通过控制热载体的温度和流量，可以实现对注射模具中的温度进行精确的控制。
这样可以避免塑料材料在成型过程中受温度变化的影响，保证产品的尺寸稳定性和表面质量。
3. 优化成型条件：热流道系统可以根据不同的产品形状和材料特性，灵活调节模具中不同部位的温度，以实现最佳的注射成型效果。
二、热流道系统的组成部分热流道系统由多个组成部分组成，主要包括热流道控制器、加热装置、温度探测器、热流道喉口等。
1. 热流道控制器：负责对热流道系统的温度、压力等参数进行实时监控和调节，以确保注射成型过程中的稳定性和一致性。
2. 加热装置：通常采用电加热或加热用的热管，通过对热载体进行加热，传递热能到热流道系统中。
3. 温度探测器：用于监测热流道系统中的温度变化，反馈给热流道控制器，以实现自动调节和控制。
4. 热流道喉口：负责将加热好的热载体传递到模具的热流道中，为塑料材料提供适宜的加热条件。
三、热流道系统的优点和缺点热流道系统相比传统的冷流道系统具有许多优点，但也存在一些缺点。
1. 优点：（1）节能减耗：热流道系统采用热载体传导热量，可以有效减少注射成型过程中的能耗，提高生产效率。
（2）减少生产环境污染：热流道系统可以降低产品的废料率，提高成型质量，减少生产环境的污染。
（3）提高产品质量：热流道系统可以精确控制模具中不同部位的温度，保证产品的尺寸稳定性和表面质量。
【深圳热流道品牌推荐阅读】简单分析热流道接线
文|热恒热流道
现在热流道系统已经普遍的用在塑料模具之中，很多时候会碰到由于安装的疏忽造成热流道引线压断。
那么对于引线压断我们应该如何处理呢？热恒在这里做一个简单的分析：
1.如果引线压断的位置是发热圈或感温线的头部，意思就是很靠近铁头部分，这种情况建议更换压断的配件，这种情况就算有空间将引线接到，这段线经常处于高温状态，也不易生产也有漏电的隐患！
2.压断的位置是在出线槽的地方，这种情况我们就没必要更换一条新的配件了，如果我们接线接的够好，感温一样准确发热圈一样好用。
这里我以接感温线为例讲述一下如何接好线：
⑴将感温线的“+”极，“-”极分开，并且两条线要长短不一样，避免电工胶带脱落“+”“-”极碰到一起，造成感温不准。
⑵将两条线分别分成A.B两股线，A与A接;B与B接，然后将接好的A.B 两股线再接到一起，这样的接法线才可以接的牢固。
⑶给接好的两条线缠上耐高温的电工胶带，这样就可以大功告成了！。
