联轴器对轮找中心

全面介绍转动设备的联轴器找中心、对正一、联轴器找中心意义：联轴器找中心，是汽轮发电机、水泵、风机、磨煤机等转动设备检修的一项重要工作，转动设备联轴器的中心不对中，必然会引起机组的异常振动。

因此，对安装或检修后转动设备的联轴器必须进行找中心工作，使两轴的中心偏差符合允许范围内。

二、联轴器找中心目的：找中心的目的是使一转子轴的中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，具体要求：1、使两对轮的外圆面重合。

2、使两个对轮的端面平行。

三、联轴器找中心任务：1、测量两对轮的外圆和端面的偏差情况。

2、根据测量的偏差数值，对机座作进行相应的调整，使两对轮同心、端面平行。

四、联轴器对中状态分析一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。

1）、S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。

2）、S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。

3）、S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。

4）、S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。

联轴器处于第一种情况是我们在找正中需要努力达到的理想状态，而其他三种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。

在安装设备时，首先把从动机（即常说的泵头）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（即常说的电机），所以找正时只需要调整电机，即在电机的支脚下面加调整垫片的方法来调节。

五、找中时测量方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）、利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。

2）、利用百分表及表架或专用找正工具（如激光对中校正仪）测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。

联轴器对轮找中心Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT联轴器对轮找中心1、联轴器找中心的目的找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，即第一：在水平与竖直两个方向上使两联轴器对轮的外圆面同心；第二：在水平与竖直两个方向上使两对轮端面平行。

2、联轴器找中心的任务测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮中心同心，端面平行。

3、联轴器找中心的原理联轴器找中心主要就是针对两方面对地脚螺栓进行调整。

一方面是针对存在张口的情况；另一方面是针对外圆情况。

下面就针对这两方面进行说明。

存在张口情况张口是由于两圆盘面不平行所造成的。

张口开口方向向上为上张口，反之为下张口。

如图3-1即为下张口示意图：图3-1下张口示意图如图所示，将此图中下张口去除的方式就是使地脚螺栓前脚下降FD的长度，后脚下降HM的长度。

而我们需要做的就是通过计算来确定FD、HM的各自高度，然后由计算高度来相应地降低各自前后脚螺栓垫片高度。

由上图不难看出∠DEC=∠ECB，所以∠FED=∠BAC，∠BCA=∠DFE,ΔABC∽ΔE DF。

两三角形相似即可得出DFBCEFAC=，所以EFACBCDF⨯=，同理可知EHACBCHM⨯=。

存在外圆的情况外圆是由于联轴器两轴线不同心所造成的。

如图3-2所示：图3-2外圆示意图由上图不难看出，只需使前脚下降AC,后脚下降BD的距离即可，且AC=BD,大小即为两轴线的间距，通过测量即可得到无需计算。

③张口与外圆均存在情况若张口、外圆均存在则将上述两种情况下计算出的结果合成即可。

需要注意的是：若外圆偏离方向与张口方向相同，则应外圆值减去张口的计算调整值，计算结果为正则地脚螺栓调整方向与外圆调整方向相同，为负则相反；若外圆偏离方向与张口方向相反，则应外圆值加上张口的计算调整值，地脚螺栓调整方向与外圆调整方向相同。

找中心测量结果需要二次结果相同才能确认，才能 按此结果计算、调整。
测量记录是下一步计算、调整的主要依据，因此要 求记录准确、规范清晰，如需标明打表位置、视图 方向、测量时间、测量人、记录人等。
找中心测量记录格式内容
测量人： 赵锦祥 记录人： 赵锦祥 时 间 ：2009.11.18
找中心计算
找中心计算
每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转 90°后进行；（目的是消除联轴器本身存在的瓢 偏和晃动）
找中心测量注意的几个问题
联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的 百分表读数应能回到原来的数值。
采用塞尺测量时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四 片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合 塞尺测量。
由于调整面差X使对轮圆周变化，不论调#1或#2瓦均使圆周 下降。调#2瓦（远瓦）对圆周变化为OH，因为： △OHD∽△EFD ，所以：OH=EF×L1/L2=调面差瓦移动数 值×较近轴承到对轮面距离/两轴承间距
调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD 所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远 轴承到对轮面距离/两轴承间距
联轴器
转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对 轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般 也是通过联轴器来完成的。
联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性） 联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要 求非常高，如汽轮机联轴器。挠性联轴器对 同心度的要求相对较低，应用广泛。如套齿 式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销 式等。
立式泵找中心相对比较简单，如果园有偏差， 偏差多少移多少就可以了；如果有面差则需 加减垫片进行调整，调整垫片的厚度公式为 x=m×D/d ，其中X为加减垫片的厚度，m 为测得的张口值，D为电机与泵的支撑面直 径，d为对轮直径。如下图所示：

旋转机械的联轴器找正联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。

但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。

所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。

1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。

图1联轴器找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。

表1联轴器偏移的分析2.测量方法安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。

通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。

联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：（1）简单的测量方法如图2所示。

用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。

这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。

只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。

图2 角尺和塞尺的测量方法（2）用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图3 所示。

中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作图3常见对轮卡型式（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用。

实例计算
已知条件如下图，（单位：0.01mm）
要求：1、分析中心状态。
2、计算调整量。
风机侧联轴器
电机侧联轴器
风机侧联轴器
分析中心状态
1、由统计图计算出风机侧联轴器轴向下开口为 23丝，右开口为5丝。
2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为 14.5丝。
电机侧联轴器
计算调整
1、调整风机侧联轴器轴向偏差； 套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝） 所以，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A =-7-（-23）=16（丝）。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心环节
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右到处旳径向b、轴向a 四组数据，将数据统计在右图内。径向旳 记在圆外面，轴向数据统计在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它旳正确性， 你从那里开始对零旳，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。不然旳话要检验磁性表座和百分表 装得是否牢固。
联轴器中心找正理论培训
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修旳一 项主要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要 引起机械旳超常振动。所以在每次检修中必须进行 转动机械设备轴中心找正工作，使两轴旳中心偏差 不超出要求数值。在我厂锅炉辅机中心原则基本上 都在0.05mm(即5丝)以内。
一、找中心旳目旳
2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得： 前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D= 440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D =(440+800)*16/400+460=410.4(丝)

《 装备制造技术） ０ １ ２ １ 年第 ５ 期
联轴器 安装找 中心 的注意事项
王 娟 平 （ 宝鸡文理学院 机 电系 ， 陕西 宝鸡 ７ １ １ ） ２０ ６
摘 要： 依据找 中心 的原理 ， 于常 用的塞尺 、 对 百分表、 规等测 量工具在使 用 时及 测量后 数据 的记 录和计算过 程的注 桥 意事 项做 了说 明 ， 并依据 测量 结果 ， 出中心状 态图 ， 作 即可对对轮作 出正确和 准确的调整 ， 证两轴的连接精度 。 保
２１ 测 量数 据 的记 录 ．
测量时 ， 将测量外 圆值 的桥规转 到上方 ， 先测 出 用百分表测量时 ， 必需将百分表 固定牢 固， 但要 外 圆值 ６， 。 并记录在 圆外 （ 图 ４ ， 如 ）同时， 用两块百分 保证测量杆活动 自如。 测量外 圆值的百分表 ， 测量杆 表 Ａ、 测出端面值 ｏ，在此百分表 的读数 与被 ， ３ 要垂直轴线 ， 其中心通过轴心。测量端面值的两个百
关键词 ： 测量工具 ； 录； 记 计算 ； 中心状 态图 中图分类号 ： Ｈ１ ３４ Ｔ ３ ． 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ 】５ ０ ４ — ２ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ １ ０ — １ ７ ０
联轴器安装是使一转子轴的中心线为另一转子 分表 ， 应在同一直径上 ， 以消除在测量 时轴 向窜动 可 轴 中心 线 的延 续 曲线 ，因此 一 定要 保 持 两 中心 线 的 对端面值的影响 ， 并且离 中心的距离要相等。其测量 重合 ，即两对轮 的外圆面同心且两个对轮 的结合 面 杆要 与 测量 端 面垂 直 ， 量端 面要 光 滑平 整 。装 好表 测 （ 面） 端 平行。故在联轴器安装时， 必须进行找中心。 后， 要试转一 圈 ， 此时测量外 圆面值的百分表读数应 复原 ， 测量端 面值 的两个 百分表读数的差值 ， 与起 应 始位置的差值相同。而用塞尺测量与用百分表测 量 其数值往往相反 ， 图 ２ ｂ 。 如 （）

杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中
心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离
中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量
径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到
量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
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可编辑pptຫໍສະໝຸດ 联轴器找中心电机底脚铜垫片
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找中心的原理
示意图
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联轴器找中心
测量工器具的使用方法
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找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b， 在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮 同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心 线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标 准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
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找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量
与左右之和应相差不多，两只轴向表数据
相同。否则的话要检查磁性表座和百分表
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找中心步骤
7. 间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不
考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计

A*L1/D，即 电机侧连接 轴对轮上移A*L1/D。 3、因此电机与连接轴上下 偏差为电机底A*L1/D， 轴向下偏差B-A。
A*L1/D B-A
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差。 2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D
+L1*A/D 3、左右的调整计算方法与上下同。
具体要求： 使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对 轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转 子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接 对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起 慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记 下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组 数据，将数据记录在下图所示的方格内。
清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表 装得是否牢固。

A*L1/D B-A
联轴器找正方法详解
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差。 2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D
+L1*A/D 3、左右的调整计算方法与上下同。
联轴器找正方法详解
实例计算
已知条件如下图，（单位：0.01mm）
联轴器找正方法详解
找中心的原理
示意图
联轴器找正方法详解
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
•联轴器找正方法详解
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b， 在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮 同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心 线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标 准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
联轴器找正方法详解
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
•联轴器找正方法详解
找中心步骤
把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表 联轴装器得找是正方否法牢详解固。
找中心步骤
间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不 考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计 算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。

实例计算
已知条件如下图，（单位：0.01mm） 要求：1、分析中心状态。 计算调整量。 风机侧联轴器 电机侧联轴器
分析中心状态
由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为 23丝，右开口为5丝。 电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为 5丝。 风机侧联轴器 电机侧联轴器
计算调整
1、调整风机侧联轴器轴向偏差； 套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝） 因此，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A =-7-（-23）=16（丝）。 2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得： 前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D= 440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D =(440+800)*16/400+460=410.4(丝) 3、左右的计算调整方法与上下同。
找中心步骤
注意：
分析中心状态
百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变； 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
中心调整计算公式：
调整计算
前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
三、实例计算：
已知条件如下图（单位：mm） 要求： 分析中心状态 径向轴向调整到零，计算调整量 +15
计算步骤 中心状态分析：
2
径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝
4
径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝 电机偏右25丝
6
后脚比例：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1

旋转机械的找正联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。

但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。

所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。

1．找正时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。

图1找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。

表1偏移的分析2.测量方法安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。

通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。

联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：（1）简单的测量方法如图2所示。

用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。

这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。

只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。

图2 角尺和塞尺的测量方法（2）用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图3 所示。

中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作图3常见对轮卡型式（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用。

25丝 前脚百分比： L1/D=440/400=1.1 后脚百分比：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1
计算环节 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
找中心环节
7. 间隙测量，统计及计算：
8. （百分表安装在电机侧）
9.
端面不平行值（张口）旳计算，
（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，
计算公式为a*= a1- a3，正旳为上张口，负 旳为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正 旳为a2那边张口，负旳为a4那边张口。
10.
上下径向偏差旳计算公式为b*=
（b1- b3）/2，正旳为电机偏高，负旳为
电机偏低。左右径向偏差旳计算公式为
b*= （b2- b4）/2正，旳为电机偏右，负旳
分析中心状态
注意： 1、百分表旳位置，安装在电机对轮上和安装在 泵体对轮上径向旳中心状态恰好相反，轴向不变；
2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
调整计算
中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 连接对轮，确保两对轮距离在原则范围内。
找中心环节
3. 用塞尺检验电机旳底脚是否平整，有无虚脚，假如有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并轻易读错数据。

联轴器对轮找中心1、联轴器找中心的目的找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，即第一：在水平与竖直两个方向上使两联轴器对轮的外圆面同心；第二：在水平与竖直两个方向上使两对轮端面平行。

2、联轴器找中心的任务①测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；②根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮中心同心，端面平行。

3、联轴器找中心的原理联轴器找中心主要就是针对两方面对地脚螺栓进行调整。

一方面是针对存在张口的情况；另一方面是针对外圆情况。

下面就针对这两方面进行说明。

①存在张口情况张口是由于两圆盘面不平行所造成的。

张口开口方向向上为上张口，反之为下张口。

如图3-1即为下张口示意图：图3-1下张口示意图如图所示，将此图中下张口去除的方式就是使地脚螺栓前脚下降FD的长度，后脚下降HM的长度。

而我们需要做的就是通过计算来确定FD、HM的各自高度，然后由计算高度来相应地降低各自前后脚螺栓垫片高度。

由上图不难看出∠DEC=∠ECB，所以∠FED=∠BAC，∠BCA=∠DFE,ΔABC∽ΔE DF。

两三角形相似即可得出DFBCEFAC=，所以EFACBCDF⨯=，同理可知EHACBCHM⨯=。

②存在外圆的情况外圆是由于联轴器两轴线不同心所造成的。

如图3-2所示：图3-2外圆示意图由上图不难看出，只需使前脚下降AC,后脚下降BD的距离即可，且AC=BD,大小即为两轴线的间距，通过测量即可得到无需计算。

③张口与外圆均存在情况若张口、外圆均存在则将上述两种情况下计算出的结果合成即可。

需要注意的是：若外圆偏离方向与张口方向相同，则应外圆值减去张口的计算调整值，计算结果为正则地脚螺栓调整方向与外圆调整方向相同，为负则相反；若外圆偏离方向与张口方向相反，则应外圆值加上张口的计算调整值，地脚螺栓调整方向与外圆调整方向相同。

4、联轴器找中心的方法及步骤※找中心前的准备工作准备好三付磁性表座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。

因素。 ▲擦拭／检查／穿销 （２）准备桥规。 （３）准备好百分表。
二、找中心的工艺方法
桥规结构图：
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （１）测量并记录。
Hale Waihona Puke 二、找中心的工艺方法２、找中心的工艺步骤： （２）整理、检验测量数据是否合格。 算出端面各测位的平均值b1、b2、b3和b4。 理论上：b1+b3＝b2+b4 实际上要求把上述偏差控制在0.05或
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （６）由中心状态图计算轴承调整量。
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （６）由中心状态图计算轴承调整量。
在计算时，先求出x轴承与y轴承为消除a值 的调整量，按三角形相似定理（图9－15） 有如下关系：
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （６）由中心状态图计算轴承调整量。 求出△x、△y后，再根据中心状图，确定是减
圆同心。 使两个对轮的结合面(端面)平行(两轴中心
线平行)。
一、找中心概述
对轮找中心原理图：
若测得的数值中： a1=a2=a3=a4，则表明两对轮的端面是平行的； b1=b2=b3=b4，则表明两对轮是同心的。
一、找中心概述
４、找中心时必须将两对轮依照原来连接位置 连在一起同时转动。
其目的是消除瓢偏、晃动对找中心造成的影 响。
联轴器找中心
百分表法
一、找中心概述
１、找中心的意义： 找正原动机和主机的中心，尽量减小机组的
振动，同时减轻轴承的载荷。 ２、中心偏差的质量标准
一、找中心概述
３、找中心的目的及原理 （１）目的： 使一转子轴中心线成为另一转子轴中心线的
延续曲线。 （２）原理： 使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外

转动设备联轴器对轮找正原理摘要：通过对转动设备联轴器找正原理的探讨，寻找出一种简便、快捷、使用的联轴器找正方法。

关键词：上张口下张口晃动度瓢偏度1 概述联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果不精确，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。

现就转动设备联轴器找正问题作一下系统的阐述。

2 联轴器找中心原理及分析联轴器找中心的方法有不同种类。

按转动设备的安装位置分为卧式和立式两种，其中卧式较常见；按找正简易程度又分为简易找正与系统找正两种，前者找出的结果较粗略，后者得出的结果比较理想。

无论按什么方式分类，它们的原理及分析方法是一致的。

2.1 联轴器找中心找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转子轴的中心线的延续曲线。

因为两个转子的轴是用联轴器连接，所以只要联轴器的两对轮中心线是延续的，那么两转子的中心线也就一定是一条延续的曲线。

要使联轴器的两对轮中心是延续的，则必须满足以下两个条件：（1）、使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合；（2）、使两对轮的结合面（端面）平行（两中心线平行）。

如图1——1所示，若a1=a2=a3=a4,则表明两对轮是平行的；若h1=h2 =h3=h4,则表明两对轮是同心的。

同时满足以上两个条件，则两轴的中心线就是一条延续曲线。

如果测的值不等，需要对地脚进行调整，使之满足以上两个条件。

2.2 联轴器找正状态分析联轴器两对轮若相对位置不满足以上两个条件，则有两种状态：两对轮上张口、两对轮下张口。

其中两对轮上张口又分为电机侧对轮高、电机侧对轮低两种，两对轮下张口又分为电机侧对轮高、电机侧对轮低两种。

两对轮相对位置的状态分类及对应的状态图1---2。

2.3 联轴器对轮找正计算联轴器对轮找正计算的理论依据是三角形相似原理。

利用两个直角三角形相似得出所求量与已知量的关系，从而计算出所求的具体值。

三表法测对轮中心原理及方法在现场施工过程中，转动设备一般由电动机驱动旋转，电动机的旋转动能通过联轴器传输给转动设备，带动转动设备旋转。

当转动设备运行时，为保证设备平稳运行，减小设备振动及噪声，对联轴器中心偏差必须有一定要求，中心偏差越小，设备运行就越平稳。

在现场进行联轴器找中心时，施工人员由于不理解联轴器中心的调整原理，导致现场进行找中时费时费力。

现场施工进行联轴器找中往往使用三表法进行，下面就以三表法为例简要分析一下联轴器找中的具体步骤及原理。

对轮偏差包括径向偏差和端面偏差（端面张口）。

一、径向偏差和端面偏差的测量方法（重点介绍百分表法）1、当两联轴器间距离较小时按照下图架百分表32A B1图1百分表架固定在B联轴器上，表针指向A联轴器，表分表1和百分表2分别垂直指向A联轴器背面同一直径的两端，百分表3垂直轴向方向指向A联轴器顶面，三块百分表位于A联轴器的同一截面上，百分表1和百分表2距离尽量的大。

2、当联轴器间距离较大时按照以下方式架设百分表32A B1图232A B1图3百分表架固定在B联轴器上，表针指向A联轴器，表分表1和百分表2分别垂直指向A联轴器对面（或背面）同一直径的两端，百分表3垂直轴向方向指向A联轴器顶面，三块百分表位于A联轴器的同一截面上，百分表1和百分表2距离尽量的大。

二、联轴器偏差的读数方法及计算根据以上方法架设好百分表，在联轴器上每隔90°作一标记，即分别在90°、180°、270°、360°位置上标记，百分表1、2、3读数分别为a、b、c，统一调整百分表的初始读数为0，然后按照顺时针（或逆时针）方向同时旋转联轴器A和B，分别读出各百分表在90°、180°、270°、360°位置处的数值，如下图所示：b1a1c1b2a2c2b4a4c4b3a3c336027090180图4设定联轴器端面偏差和径向偏差分别为X 、Y ，则： 联轴器上下张口X 上下=[(b1+a3)-(a1+b3)]/2联轴器左右张口X 左右=[(a2+b4)-(b2+a4)]/2当百分表架设在联轴器对轮背面时，X ＞0，则为上张口或左张口。