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版本号：2.0 脱硝尿素区设备及管道组合、安装施工方案状态：执行编号：WSJG-CEEC-FA-014脱硝尿素区设备及管道组合、安装施工方案编制：审核：批准：脱硝尿素区设备及管道组合、安装施工方案编号：WSJG-CEEC-FA-014版本号：2.0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.作业条件7.作业顺序8.作业方法9.工艺质量及计量要求10.质量记录11.安全管理、文明施工及环境保护12.强制性条文文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1目的指导上海外三脱硝技改工程尿素区设备、管道安装，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全生产。
2适用范围本作业指导书适用上海外三脱硝技改工程尿素区项目设备及管道安装工程。
3编制依据3.1《电力建设施工及验收技术规范》（脱硝机组篇）（DL/T 5047-95）；3.2《火电施工质量检验及评定标准》（脱硝篇） (DL500901-92)；3.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）；3.4《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）；3.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；3.6《2006年版电力工程建设标准强制性条文实施手册》；3.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1—2002）；3.8《电力建设职业安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002-1-21）。
3.9施工组织设计3.10尿素区设备、管道安装图纸4作业项目简述4.1本烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）工艺。
SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，脱硝装置处理100％烟气量。
根据烟气温度、烟气成分、烟气压降、烟气氮氧化物浓度、氮氧化物脱除率、氨的逸出量、催化剂寿命、SO2/SO3转换率、烟气含尘量和反应器的布置空间等，合理选择催化剂，优化设计反应器及烟道系统的流畅，合理设计氨/烟气混合系统。
脱硝氨站设备及管道施工方案一、绪论脱硝氨技术是一种重要的空气污染物净化技术，对于环保产业具有重要意义。
在脱硝氨站的建设中，设备及管道施工是至关重要的环节，影响着整个工程的质量和效率。
二、设备选型1.脱硝反应器：根据工程要求和脱硝氨站处理能力，选择合适的脱硝反应器，保证反应器的稳定性和可靠性。
2.除尘器：除尘器的选型要考虑除尘效率和运行成本，确保其能够有效清除颗粒物。
3.氨气洗涤塔：氨气洗涤塔的设计需充分考虑氨气的收集和处理，保证对环境的影响最小化。
4.泵和阀门：选择合适的泵和阀门，确保设备的正常运行，减少维护成本。
三、管道设计1.管道布局：合理设计管道布局，考虑设备之间的连接、易维护性等因素，减少管道长度，提高效率。
2.管道材料：根据介质和工作条件选择合适的管道材料，确保耐腐蚀性和耐压性。
3.管道安装：严格按照设计要求进行管道安装，确保管道连接紧密、无泄漏。
4.管道维护：设立定期检查和维护制度，确保管道的正常运行。
四、施工方案1.施工准备：充分准备材料和设备，根据设计方案组织好施工人员，保证施工进度。
2.现场布置：合理安排施工现场，确保施工作业安全和顺利进行。
3.施工流程：按照设备及管道设计图纸进行施工，遵循规范操作流程，注意安全、质量和环保要求。
4.验收和调试：施工完成后进行验收和设备调试，确保设备管道的正常运行。
五、总结脱硝氨站设备及管道施工是一个综合性较强的工作，需要设计、施工、调试各个环节的密切配合。
只有在每个环节都严格按照要求，才能确保工程的质量。
以上便是关于脱硝氨站设备及管道施工方案的简要介绍，希望对相关工程的设计与施工提供一定的参考。
氨区管道及设备作业指导书引言本指导书主要是为氨区的管理人员及操作人员提供参考，以保证在氨区管道及设备作业过程中，能够更有效地保护人员安全和设备的正常运作。
管道操作一、管道安全操作规定1.管道稳定性检查在对硬度较大的管道进行操作之前，要检查管道的稳定性，确保它没有松动或移动。
2.工作前检查在进行任何管道操作之前，需要先开启排放阀门，检查是否存在液体、气体或蒸汽的残留物，以防管道内的物质在进行操作时失控。
3.流体传递设备的检验在进行液体传递前，需要开启并检查所有传递设备是否完好无损，包括管道、泵等。
若检查过程中发现设备异常，需要立即通知相应的技术部门或设备维修团队。
4.防火安全在管理和作业管道过程中，防止火源是非常重要的一项任务。
使用电动工具或火种设备时需要格外注意，不要在管道上使用明火，避免管道内气体扩散导致火灾的风险。
二、管道操作注意事项1.管道操作时禁止穿着拖鞋在管道操作过程中，由于操作环境比较特殊，操作人员应根据操作的管道类型和管道内介质来选择适合的鞋子。
穿着拖鞋通常是被禁止的，因为脚部受如温度、厚度等还可能有其他因素的影响，容易导致操作人员受伤。
2.使用防滑手套管道操作中都需要使用防滑手套，避免手部滑动，造成物质泄漏和传染的危险。
3.使用特殊装备操作人员应使用特殊装备，如紧身工作服、专用瓶鼻等，以防止工作时对身体的伤害。
4.不要伸手到管道内部管道内部存在较强的蒸汽、气体或液体，碰触这些物质很有可能导致严重的灼伤，所以切勿将手伸进管道内部。
三、管道维护及检修1.清除管道内部杂质对于管道内部的杂质和污垢需要及时清理，可以利用专门的清洁设备进行清洗。
管道的缺陷、老化等情况需要进行检修并及时更新。
任何管道设备有异常现象，应立即通知技术部门或设备维修团队。
2.管道的操作支架管道的操作支架也需要保持干净，清除多余的零部件和锈迹。
3.管道标记对管道的位置、工作原因、介质内容等进行标记，以便操作人员清晰理解管道功能和工作情况。
目录1.工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2工作量 (1)2．编制依据 (2)3．作业前必须具备的条件和应做的准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2参加作业人员的资格和要求 (2)3.3所需工器具和仪表的规格和精确度 (3)4．作业的程序、方法和内容 (3)4.1执行机构安装 (3)4.2仪表测点开孔及插座安装 (5)4.3测温元件的安装 (6)4.4取压装置的安装 (6)4.5变送器的安装 (7)4.6仪表管的安装 (7)4.7盘的安装 (8)4.8．电缆敷设 (10)4.9．电动装置的调整 (11)5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (15)5.1质量通病及预防 (15)5.2控制点的设置及要求 (15)6作业的安全要求和环境条件 (16)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (16)7．作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (17)1.工程概况及工程量1.1 工程概况本作业指导书实用于，华能沁北电厂3号锅炉机组烟气脱硝改造SCR区域相关热工系统及配套设备的安装工程施工。
烟气经锅炉尾部烟道（原烟气），直接进入脱硝装置，经脱硝装置烟气净化后（净烟气）进入空预器。
原烟气进入脱硝装置前，有烟气温度、烟气成份（O2、NOX、CO）测量。
净烟气在进入空预器前也有烟气温度、烟气成份（O2、NOX、NH3）测量。
在烟气进入脱硝前，有大量烟灰，所以加设了声波气力除灰装置。
为了防止脱硝烟道内积灰，在脱硝烟道左右侧设计了蒸汽吹灰装置（12台），在脱硝烟道后侧设计了声波吹灰器（16台）。
为了使氨气与烟气能很好的混合，提高除氮效率，设计了三台稀释风机。
1.2工作量热工控制系统：包括但不限于以下内容：含脱硝所有热控设备（包括CEMS系统、测量装置、DCS等）的安装、热控所需要的土建开孔和盘柜安装、电缆敷设、电缆套管及桥架安装，防火封堵料、防火涂料安装等。
2．编制依据3．作业前必须具备的条件和应做的准备3.1技术准备3.2参加作业人员的资格和要求3.3所需工器具和仪表的规格和精确度4．作业的程序、方法和内容4.1执行机构安装4.1.1在运输前，首先检查执行机构的规格型号是否符合设计要求。
前言 (1)第一章本指导书引用的标准及规范 (3)第二章专业术语及定义 (6)第三章主要工程安装作业指导书 (11)一、施工及验收的一般规定 (11)1、施工 (11)2、验收 (11)二、还原剂区制备系统安装 (13)1、尿素制备系统安装 (13)三、SCR反应区设备及烟气系统安装 (14)1、烟气系统设备安装指导手册 (14)2、SCR反应器安装指导手册 (19)3、声波清灰器安装指导手册 (27)4、催化剂安装、运行维护指导手册 (37)5、尿素热解系统安装指导手册 (83)为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《火电厂大气污染物排放标准》，规范火电厂烟气脱硝系统安装、调试、运行维护管理，控制火电厂氮氧化物排放，改善环境质量，保障人民健康，促进电力行业可持续发展。
为了更好的指导脱硝工程的施工，避免不必要的一些返工，确保工程顺利、质量可靠、运行安全等特编制该作业指导书。
本指导书属于火力发电厂SCR法烟气脱硝系统的安装、调试、启动、运行、维护等指导性文件。
本标准适用于SCR法烟气脱硝系统的运行维护管理。
采用其它方法的烟气脱硝技术的运行维护管理可参照本指导书。
本指导由同方环境股份有限公司解释。
第一章本指导书引用的标准及规范GB150 钢制压力容器GB536 液体无水氨GB8976 污水综合排放标准GB/T 12348 工业企业噪声标准GB13223 火电厂大气污染物排放标准GB/T 16157 固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL558 电业生产事故调查规程GB 536 液体无水氨GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB 50016 建筑设计防火规范GB 50040 动力机器基础设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50222 建筑内部装修设计防火规范GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火规范GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50351 储罐区防火堤设计规范GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备GB/T 50033 建筑采光设计标准DL 5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL/T 5029 火力发电厂建筑装修设计标准DL/T 5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL/T 5120 小型电力工程直流系统设计规程DL/T 5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T 76 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344 号）《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第 17 号）《建设项目（工程）竣工验收办法》（计建设（1990） 1215 号）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第 13 号）国务院令第549号特种设备安全监察条例第二章 专业术语及定义● SCR 法 selective catalytic reduction采用还原剂脱除烟气中氮氧化物（NOx ）的选择性催化还原脱硝工艺。
目录前言 (1)第一章本指导书引用的标准及规范 (2)第二章专业术语及定义 (4)第三章主要工程安装作业指导书 (8)一、施工及验收的一般规定 (8)1、施工 (8)2、验收 (8)二、还原剂区制备系统安装 (9)1、尿素制备系统安装 (9)三、SCR反应区设备及烟气系统安装 (10)1、烟气系统设备安装指导手册 (10)2、SCR反应器安装指导手册 (13)3、声波清灰器安装指导手册 (17)4、催化剂安装、运行维护指导手册 (25)5、尿素热解系统安装指导手册 (59)前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《火电厂大气污染物排放标准》，规范火电厂烟气脱硝系统安装、调试、运行维护管理，控制火电厂氮氧化物排放，改善环境质量，保障人民健康，促进电力行业可持续发展。
为了更好的指导脱硝工程的施工，避免不必要的一些返工，确保工程顺利、质量可靠、运行安全等特编制该作业指导书。
本指导书属于火力发电厂SCR法烟气脱硝系统的安装、调试、启动、运行、维护等指导性文件。
本标准适用于SCR法烟气脱硝系统的运行维护管理。
采用其它方法的烟气脱硝技术的运行维护管理可参照本指导书。
本指导由同方环境股份有限公司解释。
第一章本指导书引用的标准及规范GB150 钢制压力容器GB536 液体无水氨GB8976 污水综合排放标准GB/T 12348 工业企业噪声标准GB13223 火电厂大气污染物排放标准GB/T 16157 固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL558 电业生产事故调查规程GB 536 液体无水氨GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB 50016 建筑设计防火规范GB 50040 动力机器基础设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50222 建筑内部装修设计防火规范GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火规范GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50351 储罐区防火堤设计规范2GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备GB/T 50033 建筑采光设计标准DL 5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL/T 5029 火力发电厂建筑装修设计标准DL/T 5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL/T 5120 小型电力工程直流系统设计规程DL/T 5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T 76 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344 号）《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第17 号）《建设项目（工程）竣工验收办法》（计建设（1990）1215 号）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13 号）国务院令第549号特种设备安全监察条例3第二章 专业术语及定义● SCR 法 selective catalytic reduction采用还原剂脱除烟气中氮氧化物（NOx ）的选择性催化还原脱硝工艺。
编制依据1.武汉锅炉厂有限公司WGZ1100/17.45-5型锅炉机组总图2. 武汉锅炉厂有限公司的提供的钢架及脱硝设备安装图纸和脱硝安装说明书3.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-954.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版5.《职业安全卫生与环境管理规程》6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20027.中华人民共和国安全生产法8.《锅炉专业施工组织设计》湖北电力建设第二工程公司黄石热电联产项目部9. 16T建筑吊起重能力表，999履带吊起重能力表1.作业任务1.1工程慨况湖北华电黄石电厂1×300MW热电联产机组安装工程脱硝装置布置在M～Q排，由于锅炉为一对出口烟道法兰，故本套脱硝装置为两台反应器对称布置在钢架上。
钢架梁共有四层，其上标高为41900mm。
本电厂的SCR脱硝装置具有以下的特点：首先是这套设备是我国内自行设计制造的，能否按计划按时投运，并达到设计要求，是在电厂脱硝设备安装方面对国内的制造和安装水平的考验；其次是根据设计，这套装置是直接连接在锅炉出口烟道上的，所以其安装不能拖后腿，必须在锅炉点火前完成全部安装工作；再一点是要协调好与锅炉主体在机械台班和劳力的矛盾，保证安装过程有条不紊的进行。
1.2施工作业范围:a、设备清点、检查及编号；b、基础验收、地面检修组合；c、高空吊装（包括钢架、进、出口烟道、反应器壳体，支撑梁等）；d、安装（包括烟道组合，反应器地面组合，催化剂装运，吹灰装置，膨胀节安装等）；e、冷态调整；f、冷态试运行；g、脱硝效率、氨逃逸率及流场实验1.3 主要工程量2、作业准备和作业环境条件2.1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织2.1.1施工作业人员应具备一定的作业经验；能熟练掌握相关的作业技巧；2.1.2施工班（组）长应参加工作五年以上，必须从事过空气预热器安装并有丰富的施工经验。
2.1.3施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。
天津电力建设公司XXXX项目部作业指导书文件编码：名称：脱硝烟道、反应器安装编制单位：编制：审核：批准：版次：目录1. 工程概况.........................................................1.1工程（系统或设备）概况 ..........................................1.2工程量和工期 ....................................................2. 编制依据.........................................................3. 作业前的条件和准备...............................................3.1技术准备 ........................................................3.2作业人员 ........................................................3.3作业工机具 ......................................................3.4安全器具 ........................................................3.5材料 ............................................................3.6工序交接 ........................................................3.7其它 ............................................................4. 作业程序、方法...................................................4.1 施工方案........................................................4.2 施工流程........................................................4.3施工程序、方法 ..................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防...................................5.1质量目标 ........................................................5.2 质量通病预防....................................................5.3 作业过程中对控制点的设置........................................5.4 施工作业权责划分................................................6. 作业的安全要求和环境条件.........................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制 ....................................6.2环境条件 ........................................................6.3消防管理 ........................................................6.4作业的应急预案 ..................................................7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）...............................共页1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况大唐阳电二期工程由中国大唐、江苏国信、山西国际电力公司共同投资建设，建设规模为2×600MW燃煤空冷汽轮发电机组，建成后总装机容量将达3300MW。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氨区管道及设备作业指导书(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes氨区管道及设备作业指导书(通用版)一、概述江苏徐塘发电有限公司2x320MW机组烟气脱硝工程，设备和管道安装主要有：液氨储罐、氨气缓冲罐、氨吸收罐、仪用气缓冲罐等安装，液氨泵、氨压缩机、废水泵和汽化器等安装，氨管道、蒸汽管道、压缩空气管道等安装。
二、施工内容、方法及技术要求1.设备基础验收、划线1)清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。
2)对基础作定位测量，定出其中心和标高。
3)用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线。
4)根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。
5)复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。
基础复查、划线要求：纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm。
详细作好各项复查记录。
2.液氨储罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨储罐基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨储罐吊至各自基础上(注意管口方位)。
2)进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差≤5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。
按图纸要求安装液位计。
3)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后,将地脚螺栓紧固牢靠。
3.气氨缓冲罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于气氨缓冲罐基础预留孔内，用汽车吊分别将气氨缓冲罐吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
脱硝系统管道安装作业指导书1. 引言本文档旨在为脱硝系统管道的安装作业提供指导。
在进行脱硝系统管道安装前，请确保已明确了系统设计要求，并具备必要的安全操作知识。
2. 准备工作在开始脱硝系统管道的安装作业前，请确保已完成以下准备工作： - 已准备好所需的管道材料和工具； - 确保安装现场符合工程要求，并清理好施工区域； - 确保安装人员具备必要的安全防护用品。
3. 安装步骤3.1 管道测量在进行脱硝系统管道安装前，首先需要进行管道测量，确保管道长度和弯头角度等符合系统设计要求。
3.2 管道切割和准备根据所需的管道长度，使用管道切割机将管道材料进行切割。
确保切割端面光滑，无刺细，并用刷子清理干净。
3.3 管道连接根据系统设计要求，将管道通过法兰连接或螺纹连接方式连接起来。
在连接过程中，请注意以下几点： 1. 打开法兰螺栓，将法兰连接在相应的管道端口上，并使用合适的密封胶垫，确保连接密封； 2. 使用扳手逐个拧紧法兰螺栓，确保连接牢固； 3. 使用焊接机进行焊接连接时，请确保焊接人员具备必要的焊接技能，并遵守相关的焊接操作规范。
3.4 安装弯头和接头根据系统设计要求，安装需要的弯头和接头。
在安装过程中，请注意以下几点：1. 将弯头和接头正确地安装在相应的管道上，并使用合适的密封胶垫，确保连接密封； 2. 使用扳手逐个拧紧螺纹接头，确保连接牢固。
3.5 管道固定在完成管道连接后，需要对管道进行固定，以确保管道的稳定性。
在固定过程中，请注意以下几点： 1. 使用合适的管卡和螺栓将管道固定在设备上； 2. 确保管道的固定位置符合系统设计要求。
3.6 管道检测在管道安装完成后，进行管道的检测，以确保管道连接紧密、无渗漏。
可以使用气泡检漏液进行检漏，并对检漏结果进行记录。
4. 安全注意事项在进行脱硝系统管道安装作业时，请牢记以下安全注意事项： 1. 确保安装现场通风良好，避免有害气体的积聚； 2. 使用符合标准的工具和设备，并确保其正常使用； 3. 在焊接过程中，穿戴好防护眼镜、手套等防护装备； 4. 注意火源防护，禁止在易燃气体附近进行焊接作业。
水泥熟料线SNCR脱硝系统作业指导书根据国家环保要求，水泥熟料生产线必须配置脱硝系统。
集团目前均采用选择性非催化还原法脱硝系统（以下简称SNCR脱硝系统），使用氨水作为介质。
由于氨水存在易燃、易爆，易中毒等特性，为消除安全隐患，确保SNCR脱硝系统作业安全，特制订本作业指导书。
一、适用范围集团所有与熟料生产线配套建设的SNCR脱硝系统。
二、SNCR脱硝系统工艺原理及配置1、工艺原理将氨水（质量浓度20%）通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域（850~1050℃），氨水雾化后，其中的氨与分解炉烟气中NOX（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOX转化成无污染的N2和H2O，达到降低NOX排放的目的。
SNCR脱硝系统由下面四个基本过程完成：（1）氨水接收和储存；（2）氨水输送；（3）在分解炉喷入氨水；（4）氨水与烟气混合进行脱硝反应。
2、系统配置主要分为以下四个模块：（1）卸氨及氨水储罐模块现场设置一座氨水储罐，脱硝系统运行时，为系统提供氨水。
卸氨模块设置就地控制箱，设置卸氨自吸泵启动、停止按钮，可就地控制卸氨泵启停。
2）氨水输送模块氨水输送泵一备一用，其中一台故障时，另一台自动投入运行。
在氨水输送过程中，如果氨水储罐内液位计显示低于设定值，则要停止氨水输送。
当氨水储罐需要排空时，停止卸氨和氨水输送。
泵站设置就地变频器控制箱，通过变频器操作面板手动启停氨水输送泵。
选择按钮选择“远程”，则通过中控控制水泵频率及启停。
3）氨水喷射模块氨水喷射通过喷枪实现，每支喷枪水、气路由金属软管连接到环管上的分配单元，分配单元包括气、液两路，液体路上装有手动阀、转子流量计及压力表，气体路上装有手动调压阀、手动阀及压力表。
4．压缩空气模块压缩空气路为常开状态，在不喷射氨水情况下，压缩空气可起到冷却及吹扫作用，同时防止喷枪堵塞。
三、危险源四、安全防护设置标准1、氨站设置隔离区，实行封闭式管理。
（1）站内无人期间一律上锁，钥匙由值班操作人员保管。
国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程反应器安装作业指导书目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、作业条件 (1)四、反应器安装施工方法及措施 (2)五、作业程序计划 (4)六、质量保证体系 (5)七、成品及半成品保护措施 (6)八、安全文明施工及职业健康和环境管理 (7)九、雨季施工措施 (8)十、脚手架打拆措施 (8)十一、工程建设标准强制性条文 (9)十二、危险源及环境辨识 (111)反应器安装作业指导书一、工程概况本工程为国投晋城热电有限公司一期2×300MW烟气脱硝改造工程，建设2×300MW 超临界机组，炉后布置有脱硝设备，由北京国电龙源环保工程有限公司设计供货。
每套机组配有2套SCR反应器系统，主要包括喷氨格栅、渐变整流栅、反应器本体、催化剂、吹灰系统、整流导流装置。
其中反应器是整个脱硝装置的核心设备，设备内共设置三层催化剂支撑结构，初期运行时仅安装两层催化剂，第三层作为备用更换层。
本工程反应器本体重量约为126吨/台（不含催化剂重量），由青岛福晓建筑设计有限公司制作，自下而上分为E、D、C、B、A五段，分片供货，在安装现场进行分段组合安装。
安装时按照自下而上的方法进行分段安装。
二、编制依据1.《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20092.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：（焊接）DL/T5210.7-20103.《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》4.《SCR反应器组装图》TX031S-J05015.《反应器安装图》厂家0175-FYQ0609036.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布8.《脱硝专业施工组织设计》9.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002三、作业条件3.1运输及施工道路已平整；3.2施工机具、施工人员已到位，具备安装能力。
氨区设备及管道安装作业指导书文件编码：HDHNLG01ZG004-2014编制人：日期：版次： A版目录1. 工程概况及工程量 (1)1.1工程（系统或设备）概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员配置、资格 (2)3.3作业工机具及仪器仪表 (4)3.4材料及设备 (5)3.5安全器具 (5)3.6工序交接 (6)3.7其它 (6)4. 作业程序、方法 (6)4.1 施工方案 (6)4.2 作业方法和内容 (6)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (10)5.1质量目标 (10)5.2 质量控制及质量通病预防 (10)5.3 作业过程中控制点的设置 (12)5.4 质量标准及要求 (12)6. 作业的安全要求和环境条件 (12)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (12)6.2环境条件 (13)6.3消防管理 (14)6.4作业指导书应急处置预案 (15)7.附录 (18)1.工程概况与工程量1.1工程（系统或设备）概况华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。
本工程规划容量为4套F级燃机燃气-蒸汽联合循环发电机组，本期工程容量为1台F级燃机组成的1套“一拖一”燃气-蒸汽联合循环发电供热机组。
本期场地位于一期场地东侧。
厂区地属围海造地范围，地势平坦开阔，周边道路纵横交错，交通便利。
本氨站主要包括氨气储存及制备系统，主要设备有卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气阀门和管道等系统。
1.2工程量和工期氨区设备及管道安装工程量见下表装、验收结束。
预计施工总工期60天2.编制依据。
一、工程概况1、工程简介………1×350MW机组工程设计SCR烟气脱硝工程，脱硝系统设计一个还原剂制备储存及输送系统。
烟气脱硝系统的还原剂采用液氨，液氨蒸发采用蒸汽加热方式。
氨区设备主要包括：液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、液氨供应泵、氨吸收罐、废水泵等设备。
液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用专用卸料臂连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，用压差或液氨供应泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制供氨的压力恒定。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨吸收罐中，经水的吸收排入废水池。
卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲槽及氨输送管道等设计氮气吹扫系统。
本脱硝氨区工程由……有限公司设计制造，由………公司负责安装及调试。
2、主要工程量见附表1：脱硝氨区设备材料清册。
二、编制依据1.1………杭州广翰能源科技有限公司提供的氨区安装图纸1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）1.3《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20001.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20091.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20101.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.9《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》（DL/T 5210.5 -2009）1.10《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.11《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.12《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20091.13《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.14《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规格》GB50683-20111.15《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20101.16《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011三、施工准备1．劳力组织：安装工：8 人起重工：1 人电焊工：4人质检员：1人安全员：1 人施工员：1 人技术员：1人2．施工进度：3．主要机械：3.1 50t汽车吊 1辆设备倒运、吊装3.2 30t拖车 1辆设备运输3.3 PR100t履带吊 1辆氨储存罐吊装4．主要工器具及量具准备：4.1主要测量器具4.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。
5.2 基础已办理移交，并满足设备安装要求。
5.3 单位工程开工报告已审批完，措施经审核批准并下发。
5.4 设备已开箱完毕，并清点验收。
5.5 施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底并办理签证。
四、主要施工方案氨区设备除氨储存罐由PR100履带吊吊装外，其他设备由50t汽车吊和半挂汽车负责倒运，倒运至氨区区域，由50t汽车吊负责吊装设备到安装位置。
五、施工工艺流程1、卸料压缩机安装流量36m3/h，重0.5t。
1.1设备清点：按照图纸和供货清单核对现场到货设备的数量、规格，外观要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格型号正确。
外观没有破损、伤痕，残缺等现象。
1.2基础凿毛及垫铁配置打掉基础表面的浮浆。
将放置垫铁的位置在基础上划出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上，用铁水平检查水泡应居中。
接触面积≥75%。
斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁。
垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。
垫铁每组数量≤3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。
1.3压缩机安装压缩机的安装按照压缩机安装说明书的要求进行安装。
1.4地脚螺孔浇灌：安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度≤1/100L，垫铁组≤3组，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。
1.5二次找正：地脚螺栓孔灌浆强度达到后，对压缩机的地脚螺栓进行紧固。
进行联轴器的二次找正，轴向偏差和径向偏差要符合设计要求。
联轴器间隙为2-5mm,作好实测记录。
联轴器连接后盘车应转动灵活。
调整完毕将垫铁点焊牢固。
对压缩机基础进行二次灌浆。
1.6安装结束后需对管线进行水压试验，切不可对压缩机组进行水压试验，压缩机内绝对不允许进水。
水压试验后，还应对新装管线、阀门及压缩机进行气密性试验，检查有无泄漏，合格后排空再以氮气对压缩机及新安装的管线进行置换，置换时，带压的氮气应从四通阀下法兰进入压缩机。
2、容器类设备安装，包括液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、仪用空气缓冲罐、氨气吸收罐等安装。
2.1 设备开箱检查设备安装前组织开箱验收，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，认真核对设备的铭牌、规格型号等应与图纸和设计要求相符。
2.2基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置见1.2。
2.3设备安装容器类设备的安装按照各个容器类设备安装说明书的要求进行安装。
2.4地脚孔浇灌：安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度≤1/100L，垫铁组≤3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。
2.5二次找正：地脚螺栓孔灌浆强度达到后，对设备的地脚螺栓进行紧固。
复查纵横中心线及标高，调整完毕将垫铁点焊牢固。
对设备基础进行二次灌浆。
3、氨区管道安装氨区管道安装包括蒸汽管道、氨管道、残余氨气、污水排放管道、氮气、喷淋等管道的安装。
3.1按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）及《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）对各组件进行设备及管道检查。
3.1.1清点管道及附件，查看管道材质、管径、壁厚是否符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，看有无裂纹等缺陷。
3.1.2管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，阀门应经水压试验合格后使用。
3.1.3法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
3.1.4法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。
3.1.5螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。
3.2 管道清理用压缩空气吹扫管路，吹扫清理合格后封口保管。
3.3 安装顺序及方法：3.3.1 一般要求：对于设计院图纸有具体要求的，依次按图纸安装管道、支吊架、阀门、固定装置、导向装置。
安装位置及膨胀间隙、管道坡度等严格按图纸要求施工，管道横平、竖直，注意膨胀方向，设置膨胀弯。
只有流程图没有安装图的管道，根据现场情况自行设计管道走向，但必须符合《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）及《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）的要求，且工艺美观、走向合理，横平、竖直，吊杆符合设计要求，阀门安装方向正确、美观，间距合理，便于操作、检修，而且必须保证热膨胀符合要求。
3.3.2管道安装3.3.2.1大管的切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于φ89 mm的管子必须用无齿锯切割。
3.3.2.2连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为2-3扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧。
3.3.2.3法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，法兰与管子应保持同心。
3.3.2.4法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行。
3.3.2.5法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径2-3mm，不得凸入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的工具，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后拧紧。
3.3.2.6为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡口面上的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀。
3.3.2.7焊口在焊接前应仔细清理管道内部的油污及杂质，打磨坡口，不准留有飞边、毛刺，对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式，管径DN ≥50以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，不得有间隙超标或错折口现象；管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物。
3.3.2.8对每段管子的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管子内的清洁度检查，设专人检查，并填写相应的记录表。
3.3.2.9管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同，管子点焊后，应检查管子中心线的偏差值。
3.3.2.10管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后，应自然缓慢冷却。
3.3.2.11每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽封口，以防止杂物进入。
3.3.2.12管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接合格率，避免返工；为保证焊接质量，管道安装后焊口应按照规范要求的比例进行X光探伤或着色探伤检验焊口，以确保焊接的严密性；3.3.2.13 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内。
3.3.3阀门和法兰的安装3.3.3.1阀门在安装前，如无明确要求不得解体阀门，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。
3.3.3.2阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。
3.3.3.3阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
3.3.3.4法兰连接时应保持法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
