下载文档原格式
氨区相关设计规范大全 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】氨区相关设计规范大全相关设计规范大全一、液氨特性【1】标识：分子式：NH3，分子量：17.03，UN编号【2】：1005，CAS号【2】：7664-41-7，，CN号：23003。
1、理化特性【1】主要成分：纯品外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气体。
液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。
熔点（℃）：-77.7（标态），沸点（℃）：-33.5（标态），引燃温度(℃):651相对密度（水=1）：0.82(-79℃)相对蒸气密度(空气=1)：0.6饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7℃))临界温度：-132.5℃，临界压力（mpa）：11.4，闪点:无意义爆炸上限%(V/V)：27.4爆炸下限%(V/V)：15.7溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。
主要用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。
2、危险性概述健康危害【1】：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
环境危害【1】：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
根据GB5044-85 《职业性接触毒物危害程度分级》，氨属于IV（轻度危害）。
急性毒性：吸入LC>20000 mg/m3;50>2500 mg/m3;经皮LD50>5000 mg/m3。
经口LD50发病状况：迄今未见急性中毒，但有急性影响。
合成氨、尿素部分设备名单
一、尿素部分
1、容器、塔
精馏塔、常压显示塔、低压吸收塔、水解塔、解吸塔、CO2液滴分离器、废油澄清槽、闪蒸槽、一段蒸发分离器、低压甲铵冷凝液位槽、尿液储槽、二段蒸发分离器、氨水槽、氨水槽液封槽、碳铵封闭排放槽、蒸汽冷凝液槽、锅炉给水槽、低压蒸汽包、高压蒸汽饱和器、蒸汽冷凝液密封槽、中压蒸汽饱和器、液氨过滤器、液氨缓冲罐、双氧水原料槽、双氧水配置槽、双氧水储槽、闪蒸液槽、回流液槽、排气筒、空气缓冲罐、水解泵缓冲罐；
2、换热器
高压洗涤循环水冷却器、循环加热器、低压甲铵液冷凝器、低压甲铵液冷凝器循环水冷却器、常压吸收塔循环水冷却器、一段蒸发加热器、一段蒸发冷凝器、低压吸收塔冷却器、二段蒸发加热器、二段蒸发第一冷凝器、二段蒸发第二冷凝器、最终冷凝器、解吸塔换热器、水解塔换热器、回流冷凝器。
二、煤气工段
洗气塔、煤气热管显热回收器、蒸汽缓冲罐等；
三、脱硫工段
脱硫塔、清洗塔、冷却塔、再生槽、节能熔硫槽、电捕焦油器等；
四、变换工段
中变炉、低变炉、气水分离器、水冷却器、煤气换热器、热水饱
和塔、闪蒸分离器、油水分离器、电加热器、脱盐水加热器、增湿器、中间换热器、变换脱硫塔等；
五、脱碳工段
脱碳塔、变换气冷却器、解吸气分离器、解吸气冷却器、精脱加热器、精脱冷却器、精脱塔、净化塔、气提分离器、溶剂槽、闪蒸分离器、水解塔、塔后分离器、闪蒸塔、中间储槽、洗涤塔、循环水冷却器、油分离器、再生塔等；
六、其他工段
甲烷化炉、液氨储槽、氨分离器、氨气缓冲罐、氨冷、氨蒸发器、铜液氨冷、铜液再生器、铜液加热器、热管换热器、热管省煤器、热管余热锅炉、热管空气预热器、热水余热发电、蒸汽余热发电、蒸发式冷凝器等等。
液氨储存区域安全设施配置标准本标准规定了火力发电企业液氨储存区域设计、运行、维护方面的安全设施配置要求，适用于XX区域各单位液氨储存区域。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）DLT1123-2009《火力发电企业生产安全设施配置》《XX省液氨储存与装卸安全生产技术规范（试行）》3术语和定义安全设施安全设施是指企业（单位）在生产经营活动中，将危险、有害因素控制在安全范围内，以及减少、预防和消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。
3.2安全附件通过自身的结构功能限制或防止设备、系统的某种危险，避免突发事件扩大或升级，减少事故损失的安全附件。
4基本原则设备（含容器）本体或设备附近醒目位置应配置设备标志牌，标明设备编号、设备名称。
现场阀门应配置标明阀门名称、编号的标志牌和开启、关闭操作方向。
安全标志应设在与安全有关的醒目位置，便于进入现场的人员看见, 并有足够的时间来注意它所表示的内容。
环境信息标志宜设在有关场所的入口处和醒目处；局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点、设备（部件）附近的醒目处。
液面计、压力计、温度计、安全阀等安全附件配置应完整。
5氨区安全设施配置规范厂区内应划定氨区，周围设置围墙（栏），高度不低于2m,四周外要有醒目的“液氨储存区30米内严禁烟火”字样。
氨区建在地势平坦、通风顺畅的地段。
禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近，符合《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093—1999）的要求。
氨区应布置在厂区边缘地带，与办公区分开布置，应在工厂全年最小频率风向的上方位。
合成氨主要设备构造及设备一览表第一节主要设备构造1 1＃氨合成塔（1）构造合成塔由高压外筒和内件两部分组成：主要有触媒筐、菱形分布器、层间换热器、下部换热器、电加热器组成。
（2）塔内流程主线气体由一进合成塔后，沿内外筒环隙下行，从塔下部一出出来，经气气换热器换热，由塔下部二次入口入塔，经过下部换热器管间换热后，在集气盒内与从塔底部来的冷副气体混合，然后由中心管上行至上层触媒顶部后进入触媒层，一冷激气通过冷激管到达埋在上层触媒内的菱形分布器与上层触媒来的主线气体混合通过触媒层。
另一冷激气通过冷激管，从层间换热器底部进入换热器管间，换热后沿中心管外套筒上行至上层触媒顶部，与主线气体混合通过触媒层，然后进入层间换热器管内，气体出换热器后大部分径向流动通过下层触媒，少部分作轴向通过。
气体出下部触媒后进入下部换热器管内，换热后从二次出口出塔。
2 2＃氨合成塔（1） 构造：合成塔由高压外筒和内件两部分组成：主要有触媒筐、下部换热器、电加热器组成.（2）塔内流程气体从一次入口进入，沿内外筒之间的环隙向下流动，进入下部换热器管间。
然后再进入上部换热器管间。
从上部换热器管间出来的气体进入分气盒，冷副来的气体不经换热直接进入分气盒，气体被分配到各个内冷管，再从外冷管出来进入集气盒，从集气盒出来的气体进入中心管，中心管出来的气体进入触媒层进行反应，反应后的气体从触媒层下部出来，进入上部换热器管内，然后从一次出口出来进入废锅，从废锅出来的气体由合成塔二次入口进入，进入下部换热器管内，然后从二次出口出来。
3 冷交(1) 构造：外壳、换热器、中心管、集气盒、NH 3分离套筒、旋流板。
(2)冷交内流程氨冷器来的气体，由底部进入塔二进二出气体入口气体入口一出冷交外壳换热器中心管分气盒环形档板分离套筒 内，沿升气管上升后从上部出口出来，经过旋流板分离掉部分液氨后继续向上进入氨分离套筒，从套筒内部通过套筒上的矩形孔依次向外流动，进行液氨分离，出套筒后向上进入换热器管间，与管内气体进行换热，最后从上部出口出冷交。
氨区规程1 概述：1.1 氨存储和供应系统提供氨气供脱硝反应使用，主要设备包括液氨储罐，液氨气化器，氨气缓冲罐，液氨输送泵，卸氨压缩机，氨气泄漏检测器及相应的管道和阀门。
1.2 液氨由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入至液氨储罐内。
储罐输出的液氨经液氨气化器蒸发为氨气后，经氨气缓冲罐输送至脱硝系统，紧急排放的氨气排放至氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，并由废水泵送至工业废水池进行中和处理。
1.3 卸料压缩机采用往复式压缩机，其作用是抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中的液氨推挤入液氨储罐中。
1.4 液氨储罐容量能够满足锅炉在BMCR工况下，2台锅炉连续运行5天的消耗量。
储罐上安装有紧急关断阀和安全阀，做为储罐液氨泄漏时的保护使用。
储罐上还安装有温度计，压力表，液位计和相应的变送器，将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。
储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时，淋水装置自动启动，对罐体进行喷淋降温。
1.5 氨存储和供应系统设置有2台液氨输送泵（1运1备).液氨储罐压力> 0.5MPa时，液氨通过静压进入液氨气化器；液氨储罐压力＜0.5MPa时，液氨通过液氨泵进入液氨气化器。
1.6 氨存储和供应系统设置有2套蒸发能力为300kg/h的液氨气化器，采用蒸汽加热方式将液氨蒸发为氨气。
在氨气出口管上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨进料，使氨气至缓冲罐维持适当的温度和压力。
液氨气化器上安装有安全阀，防止设备压力异常过高。
1.7 氨存储和供应系统设置有1台氨气缓冲罐和一台氨气稀释罐。
缓冲罐的作用是稳定氨气的供应，避免受系统不稳定的影响。
从液氨气化器蒸发形成的氨气，进入氨气缓冲罐，经过入口稳定阀减压后，通过氨气输送管道输送至锅炉侧脱硝系统混合器。
缓冲罐上安装有安全阀，用于设备的超压保护。
氨气稀释罐为立式水罐，水罐的液位由满溢流管维持，稀释罐由罐顶淋水和罐侧进水，液氨系统各排放处排放处排出的氨气由管线汇集后从稀释罐低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全排放氨气。
氨区相关设计规范⼤全完整版氨区相关设计规范⼤全 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】氨区相关设计规范⼤全相关设计规范⼤全⼀、液氨特性【1】标识：分⼦式：NH3，分⼦量：17.03，UN编号【2】：1005，CAS号【2】：7664-41-7，，CN号：23003。
1、理化特性【1】主要成分：纯品外观与性状：⽆⾊、有刺激性恶臭的⽓体。
液氨为⽆⾊液体，有强烈刺激性⽓味，极易⽓化为⽓氨。
熔点（℃）：-77.7（标态），沸点（℃）：-33.5（标态），引燃温度(℃):651相对密度（⽔=1）：0.82(-79℃)相对蒸⽓密度(空⽓=1)：0.6饱和蒸⽓压(kPa)：506.62(4.7℃))临界温度：-132.5℃，临界压⼒（mpa）：11.4，闪点:⽆意义爆炸上限%(V/V)：27.4爆炸下限%(V/V)：15.7溶解性：易溶于⽔、⼄醇、⼄醚。
主要⽤途：⽤作致冷剂及制取铵盐和氮肥。
2、危险性概述健康危害【1】：低浓度氨对粘膜有刺激作⽤，⾼浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声⾳嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、⿐粘膜、咽部充⾎、⽔肿；胸部 X线征象符合⽀⽓管炎或⽀⽓管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发⽣中毒性肺⽔肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯⼤量粉红⾊泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发⽣喉头⽔肿或⽀⽓管粘膜坏死脱落窒息。
⾼浓度氨可引起反射性呼吸停⽌。
液氨或⾼浓度氨可致眼灼伤；液氨可致⽪肤灼伤。
环境危害【1】：对环境有严重危害，对⽔体、⼟壤和⼤⽓可造成污染。
根据GB5044-85 《职业性接触毒物危害程度分级》，氨属于IV（轻度危害）。
急性毒性：吸⼊LC>20000 mg/m3;50>2500 mg/m3;经⽪LD50>5000 mg/m3。
氨区系统第一章系统概述第一节工程简介1. 本厂锅炉（WGZ-240/9.8-2），为武汉锅炉厂生产，锅炉为240t/h高压自然循环锅炉，其基本型式是：单锅筒自然循环、一次中间再热、倒U形布置、平衡通风、四角切圆燃烧、尾部双烟道烟气挡板调温、固态排渣、全钢构架、悬吊结构、露天布置。
本锅炉在汽包内设置排污、取样、加药、洗汽装置。
2. 工艺系统按SCR入口NOx浓度650mg/Nm3、处理100%烟气量及最终NOx排放浓度为100mg/Nm3进行设计。
3. 每台锅炉所设反应器烟气垂直向下通过催化块层。
4. 采用液氨作为脱硝还原剂，5#-8#机组共用一个液氨储存、制备与供应系统。
第二节生产工艺流程1. 氨供应区简称为“氨区”。
主要作用是卸载、储存合格液态氨，并向SCR 反应区提供合格的氨气。
氨供应区内设置卸载区，制备区和液氨罐区。
2. 氨区由液氨卸车、储存、气氨制备、供应系统、吸收系统组成，主要设备包括卸氨压缩机、液氨储罐、液氨供应泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、仪用气缓冲罐、喷淋装置、废水泵、废水池、水幕装置等。
提供氨气供脱硝反应使用。
3. 液氨通过液氨槽车运送到装卸区域，利用卸氨压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，用液氨泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，再经氨气缓冲罐控制到一定压力后输出，经脱硝自动控制系统控制其流量后，进入氨/空气混合器。
4. 除主要工艺流程外，还设置了事故氨吸收及液氨储罐降温系统。
5. 液氨储罐设置了液位高低报警并与液氨罐进、出料阀门联锁，氨罐进、出料管设置了远程紧急切断阀。
第三节工艺原理1. 由氨储存供应系统提供的脱硝反应还原剂-氨气（NH3），在氨稀释系统中被空气稀释到安全浓度（体积浓度＜5%）以下后，通过氨注射系统注入到氨注射栅格烟道内的原烟气中，然后在静力式混合器的作用下与一定温度下的原烟气充分混合。
充分混合后的原烟气与氨气（NH3）、空气的混合气体通过入口烟道进入SCR反应器内，在流经布置于SCR反应器内的催化剂层时，在催化剂的催化作用下，原烟气中的污染物—氮氧化物（NO、NO2）与喷入的还原剂—氨气（NH3）在催化器的表面发生氧化还原反应，生成对环境没有污染的N 2和H 2O ，达到脱除原烟气中污染物的目的。
