脱硝氨区设计规范

可修改可编辑精选文档Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布2017-3-8实施XXXX公司发布目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.基本化学反应方程式 (10)6.岗位职责与范围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。

要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。

本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。

2 引用标准引用依据：《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T 5210-2009；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ；《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；《液体无水氨》GB536-88；《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。

氨区相关设计规范大全 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】氨区相关设计规范大全相关设计规范大全一、液氨特性【1】标识：分子式：NH3，分子量：17.03，UN编号【2】：1005，CAS号【2】：7664-41-7，，CN号：23003。

1、理化特性【1】主要成分：纯品外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气体。

液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。

熔点（℃）：-77.7（标态），沸点（℃）：-33.5（标态），引燃温度(℃):651相对密度（水=1）：0.82(-79℃)相对蒸气密度(空气=1)：0.6饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7℃))临界温度：-132.5℃，临界压力（mpa）：11.4，闪点:无意义爆炸上限%(V/V)：27.4爆炸下限%(V/V)：15.7溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。

主要用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。

2、危险性概述健康危害【1】：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。

可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

环境危害【1】：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

根据GB5044-85 《职业性接触毒物危害程度分级》，氨属于IV（轻度危害）。

急性毒性：吸入LC>20000 mg/m3;50>2500 mg/m3;经皮LD50>5000 mg/m3。

经口LD50发病状况：迄今未见急性中毒，但有急性影响。

脱硝总体设计参数：1）在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核a）锅炉45%BMCR～BMCR负荷b）脱硝装置入口烟气中NO x含量350 mg/Nm3（干基，6%O2）c）脱硝系统入口烟气含尘量不大于35 g/Nm3 (湿基，6%O2)d）2层催化剂运行脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于71.4%氨的逃逸率不大于2.28ppmSO2/SO3转化率小于 1%整体系统阻力1000pa2）供方提供NOx浓度的修正曲线3.4 脱硝系统主要设备参数3.4.1 SCR反应器本工程单台机组设置2个反应器，反应器垂直布置。

反应器内布置三层催化剂安装空间，首次安装两层催化剂。

3.4.2液氨卸料、存储系统液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，压入槽车中，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储罐中。

本系统主要包括以下设备：⑴卸料压缩机2台（1用1备）⑵液氨储罐2台3.4.3液氨蒸发系统利用蒸汽加热水浴将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。

本系统主要包括以下设备：⑴液氨蒸发器2台（1用1备）⑵氨气缓冲罐（立式）1台3.4.4废气收集及废液排放系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。

氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理站，吸收氨气用水为厂区供工业水。

系统主要包括以下设备：⑴氨气稀释罐（立式）1台⑵废水池1座⑶废水泵2台（1用1备）3.4.5水喷淋降温系统当液氨储罐压力高于1.35MPa时或罐内温度高于38℃时，喷淋管道上气动快关阀会自动打开，厂区供的工业水会喷淋到罐子表面，用于降低罐内液氨温度，降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。

3.4.6消防水喷雾系统当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动水喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面吸收和稀释，控制氨气污染并防止爆炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。

脱硝设计导则规程一、目标确定在进行脱硝设计之前，首先要明确设计目标，包括减排目标、技术要求、经济效益等。

根据实际情况，确定合理的脱硝技术路线和工艺参数，确保实现预期的脱硝效果。

二、方案比选根据目标确定，进行多种方案的比选，综合考虑技术可行性、经济合理性、安全环保等因素，选择最适合的方案。

在方案比选过程中，应注重创新和优化，提高设计水平。

三、设计参数根据方案比选结果，确定设计参数，包括烟气量、烟气温度、烟气成分、氮氧化物浓度等。

根据参数要求，选择合适的脱硝剂和工艺条件，确保脱硝效果和运行稳定性。

四、工艺流程根据设计参数要求，制定合理的工艺流程，包括烟气预处理、脱硝反应、后处理等环节。

在工艺流程设计中，应注重优化和节能，提高工艺水平和经济效益。

五、设备选型根据工艺流程要求，选择合适的设备，包括脱硝反应器、催化剂、输送设备、通风设备等。

在设备选型过程中，应注重设备的可靠性、稳定性和经济性。

六、控制系统为确保脱硝系统的稳定运行和操作方便，应设计合理的控制系统。

控制系统应具备自动控制、远程监控、故障诊断等功能，提高脱硝系统的自动化水平和可靠性。

七、安全环保在脱硝设计中，应充分考虑安全环保要求，采取有效的防护措施和环保措施，确保脱硝系统的安全环保性能。

同时，应关注节能减排，推动绿色发展。

八、经济评估在脱硝设计中，应对各种方案进行经济评估，比较不同方案的经济效益和投资回报。

经济评估应综合考虑初投资、运行费用、维护费用等因素，为决策提供科学依据。

九、施工要求在施工过程中，应遵循相关标准和规范，确保施工质量符合设计要求。

同时，应加强施工管理和监督，确保施工安全和环保。

氨站设计规范 篇一：氨区设计要点及安全注意事项-仲兆刚 选择性催化还原法(SCR)氨区设计要点及安全注意事项 在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术，目前已成为国内外电站脱硝广泛应用的主流技术。

SCR技术是还原剂(NH3、尿素)在催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。

主要反应如下： NO+NO2＋2NH3→2N2+3H2O 4NO +4NH3＋O2→4N2+6H2O 对于SCR工艺，选择的还原剂有尿素、氨水和纯氨。

尿素法是先将尿素固体颗粒在容器中完全溶解，然后将溶液泵送到水解槽中，通过热交换器将溶液加热至反应温度后与水反应生成氨气；氨水法，是将25％的含氨水溶液通过加热装置使其蒸发，形成氨气和水蒸汽；纯氨法是将液氨在蒸发槽中加热成氨气，然后与稀释风机的空气混合成氨气体积含量为5％的混合气体后送入烟气系统。

因为（纯氨）法，相对于尿素法和氨水法具有还原剂便宜、运输费用低、初期投资小、运行费用低等优点，所以当前在SCR工艺中主要还是利用液氨作为还原剂。

一、氨的特性及安全要求 液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨，易溶于水、乙醇、乙醚。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止，液氨或高浓度氨可灼伤眼和皮肤，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气造成污染。

液氨是强腐蚀性有毒物质，不燃烧，有特殊的刺激性气味，危险性类别属于第类有毒气体。

氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸上限为%，爆炸下限为%；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热。

容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。

因此氨区设计需要严格遵从相关法律、法规。

二、氨区设计安全注意问题 厦门嵩屿电厂氨区莱城电厂氨区 1、平面布置、建(构)筑物方面 应遵循GB 50160《石油化工企业设计防火规范》和DL 5032，单独设置卸 料、储存和制备区域。

脱硝氨区管理制度
是指针对脱硝氨区进行管理的一套规章制度和管理措施。

以下是一些可能包含的内容：
1. 脱硝氨区的权限分配：明确脱硝氨区的管理和操作权限，确定责任人和相关职责。

2. 安全操作规程：制定脱硝氨区的安全操作规程，包括设备操作规范、安全操作程序、应急预案等。

3. 环境保护要求：规定脱硝氨区的环境保护要求，包括排放标准、废水处理要求等，确保环境污染控制。

4. 安全设备要求：明确脱硝氨区的安全设备要求，包括防爆设备、安全阀、警示标识等，确保操作安全。

5. 定期检查和维护：规定脱硝氨区的定期检查和维护要求，确保设备正常运行和安全性能。

6. 培训和教育：制定脱硝氨区的培训和教育计划，包括对工作人员进行相关技术培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。

7. 应急预案和演练：制定脱硝氨区的应急预案和演练计划，包括事故应对措施、事故紧急处理步骤等，确保能够有效应对突发事故。

8. 监控和记录：规定脱硝氨区的监控要求，包括监测设备的使用和数据记录要求，确保运行过程中的安全性能和排放标准的遵守。

以上仅是一些可能包含的内容，具体的脱硝氨区管理制度还应根据不同的设备和工艺特点进行细化和完善。

同时，还需要和相关的国家法律法规和行业标准相衔接，确保制度的合法合规性。

脱硝氨区设计规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
参照石油化工企业设计防火规范(GB 50160—2008版).，液氨作为乙A类可燃液体考虑。

脱硝氨区设计规范列表，如有欠缺，请补充：
1、HJ 562-2010 《火电厂烟气脱硝工程技术规范：选择性催化还原法》
2、GB 5044-1998 《职业性接触毒物危害程度分级》关于氨的毒性
3、GB 50219-1995 《水喷雾灭火系统设计规范》关于氨区消防
4、GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》并于氨区间距和防火堤
5、GB50016-2006 《建筑设计防火规范》关于氨区间距
6、GB/T20801-2006 《压力管道规范》关于氨输送管道
7、GB18218-2009 《重大危险源辨识》关于氨危险源
8、GB536-1988?《液体无水氨》关于氨的性质
9、GB12268-2005 《危险货物品名表》关于氨的特性
10、GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》关于氨区施工
11、SH3007-1999 《石油化工储运系统罐区设计规范》关于氨区安全阀
12、SH3063-1999 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》关于氨检测仪
13、SH3007-1999 《石油化工储运系统罐区设计规范》行业规范
14、SH3094-1999 《石油化工排雨水明沟设计规范》行业规范
15、SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》行业规范
16、HG20660- 2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》氨属于中度危害的化学物质
17、HG/ 《管径选择》关于氨管道流速设计。

氨区规程1 概述：1.1 氨存储和供应系统提供氨气供脱硝反应使用，主要设备包括液氨储罐，液氨气化器，氨气缓冲罐，液氨输送泵，卸氨压缩机，氨气泄漏检测器及相应的管道和阀门。

1.2 液氨由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入至液氨储罐内。

储罐输出的液氨经液氨气化器蒸发为氨气后，经氨气缓冲罐输送至脱硝系统，紧急排放的氨气排放至氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，并由废水泵送至工业废水池进行中和处理。

1.3 卸料压缩机采用往复式压缩机，其作用是抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中的液氨推挤入液氨储罐中。

1.4 液氨储罐容量能够满足锅炉在BMCR工况下，2台锅炉连续运行5天的消耗量。

储罐上安装有紧急关断阀和安全阀，做为储罐液氨泄漏时的保护使用。

储罐上还安装有温度计，压力表，液位计和相应的变送器，将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。

储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时，淋水装置自动启动，对罐体进行喷淋降温。

1.5 氨存储和供应系统设置有2台液氨输送泵（1运1备).液氨储罐压力> 0.5MPa时，液氨通过静压进入液氨气化器；液氨储罐压力＜0.5MPa时，液氨通过液氨泵进入液氨气化器。

1.6 氨存储和供应系统设置有2套蒸发能力为300kg/h的液氨气化器，采用蒸汽加热方式将液氨蒸发为氨气。

在氨气出口管上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨进料，使氨气至缓冲罐维持适当的温度和压力。

液氨气化器上安装有安全阀，防止设备压力异常过高。

1.7 氨存储和供应系统设置有1台氨气缓冲罐和一台氨气稀释罐。

缓冲罐的作用是稳定氨气的供应，避免受系统不稳定的影响。

从液氨气化器蒸发形成的氨气，进入氨气缓冲罐，经过入口稳定阀减压后，通过氨气输送管道输送至锅炉侧脱硝系统混合器。

缓冲罐上安装有安全阀，用于设备的超压保护。

氨气稀释罐为立式水罐，水罐的液位由满溢流管维持，稀释罐由罐顶淋水和罐侧进水，液氨系统各排放处排放处排出的氨气由管线汇集后从稀释罐低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全排放氨气。

脱硝氨区安全管理规定一、背景随着环境污染日益严重，脱硝氨区的存在越来越重要。

然而，由于这种区域涉及化学反应，安全问题是至关重要的。

因此，建立脱硝氨区安全管理规定就变得非常必要。

二、脱硝氨区的定义脱硝氨区是指用于减少烟气中氮氧化物排放的站点，一般采用催化法或选择性非催化还原法去除NOx，产生NH3作为中间产物，并与其他物质反应，使其排放浓度降低。

三、安全管理规定（一）脱硝氨区的设定与标识1.脱硝氨区应按照相关国家标准进行规划设定，并标识清晰，以方便管理和操作人员识别。

2.脱硝氨区和周围区域应分别标识，并设置防护措施，如栏杆、较低的高度限制等，以确保工作人员的安全。

（二）工作人员的准入与培训1.进入脱硝氨区的工作人员应经过培训，了解相关工作流程、应急响应程序、个人防护措施以及规范操作要求等内容。

2.经过培训的工作人员应拥有相关证书，并经过定期考核以保证其安全生产能力。

（三）操作规程1.所有操作应在正常运行状态下进行，严禁在非正常情况下进行试验、调试等操作。

2.脱硝氨区应保持干净整洁，应根据不同的操作需求安排储存设备、储存区域等。

3.对脱硝氨区进行进出控制，确保未经授权人员不得进入。

（四）应急响应1.脱硝氨区应配置应急装置和必要的报警装置，应急响应组织应当清楚制定应急预案、确保相应的安全措施的运行和实施。

2.职工应配合应急响应组织制定和实施应急预案，确保人员的安全和设备的稳定。

（五）设备维护和安全检查1.所有设备应定期进行维护、检修和保养，严格按照操作手册执行相关操作。

2.对设备的安全隐患应进行定时检查和及时处理。

四、结论在脱硝氨区进行安全管理是一个复杂的过程。

有必要建立科学的安全管理规定，严格按照规定进行实施。

只有如此，才能切实保障工作人员的安全以及设备的正常运行。