定位夹紧基础知识解析
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第四节工件的夹紧在机械加工过程中,工件会受到切削力、离心力、惯性力等的作用。
为了保证在这些外力作用下,工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置,而不致发生振动和位移,在夹具结构中必须设置一定的夹紧装置将工件可靠地夹牢。
一、夹紧装置的组成及其设计原则工件定位后,将工件固定并使其在加工过程中保持定位位置不变的装置,称为夹紧装置。
1.夹紧装置的组成夹紧装置的组成如图4-35所示,由以下三部分组成。
(1)动力源装置它是产生夹紧作用力的装置。
分为手动夹紧和机动夹紧两种。
手动夹紧的力源来自人力,用时比较费时费力。
为了改善劳动条件和提高生产率,目前在大批量生产中均采用机动夹紧。
机动夹紧的力源来自气动、液压、气液联动、电磁、真空等动力夹紧装置。
图4-35所示的气缸就是一种动力源装置。
(2)传力机构它是介于动力源和夹紧元件之间传递动力的机构。
传力机构的作用是:改变作用力的方向;改变作用力的大小;具有一定的自锁性能,以便在夹紧力一旦消失后,仍能保证整个夹紧系统处于可靠的夹紧状态,这一点在手动夹紧时尤为重要。
图4-35所示的杠杆就是传力机构。
(3)夹紧元件它是直接与工件接触完成夹紧作用的最终执行元件。
图3-35所示的压板就是夹紧元件。
图4-35夹紧装置的组成1—气缸2—杠杆3—压板2.夹紧装置的设计原则在夹紧工件的过程中,夹紧作用的效果会直接影响工件的加工精度、表面粗糙度以及生产效率。
因此,设计夹紧装置应遵循以下原则:(1)工件不移动原则夹紧过程中,应不改变工件定位后所占据的正确位置。
(2)工件不变形原则夹紧力的大小要适当,既要保证夹紧可靠,又应使工件在夹紧力的作用下不致产生加工精度所不允许的变形。
(3)工件不振动原则对刚性较差的工件,或者进行断续切削,以及不宜采用气缸直接压紧的情况,应提高支承元件和夹紧元件的刚性,并使夹紧部位靠近加工表面,以避免工件和夹紧系统的振动。
(4)安全可靠原则夹紧传力机构应有足够的夹紧行程,手动夹紧要有自锁性能,以保证夹紧可靠。
第3章工件定位与夹紧一.简答题:3-1.工件在夹具中定位、夹紧的任务是什么?定位:把工件装好,就是在机床上使工件相对于刀具及机床有正确的位上加工置。
工件只有在这个位置上接受加工,才能保证被加工表面达到所要求的各项技术教育要求。
夹紧:把工件夹牢,就是指定位好的工件,在加工过程中不会受切削力、离心力、冲击、振动等外力的影响而变动位置。
3-2.一批工件在夹具中定位的目的是什么?它与一个工件在加工时的定位有何不同?3-3.何谓重得定位与欠定位?重复定位在哪些情况下不允许出现?欠定位产生的后果是什么?欠定位:按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。
欠定位是不允许的。
因为欠定位保证不了加工要求。
重复定位:工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。
当过定位导致工件或定位元件变形,影响加工精度时,应该严禁采用。
但当过定位并不影响加工精度,反而对提高加工精度有利时,也可以采用。
3-4.辅助支承起什么作用?使用应注意什么问题?生产中,由于工件形状以及夹紧力、切削力、工件重力等原因可能使工件在定位后还产生变形或定位不稳定。
常需要设置辅助支承。
辅助支承是用来提高工件的支承刚度和稳定性的,起辅助作用,决不允许破坏主要支承的主要定位作用。
各种辅助支承在每次卸下工件后,必须松开,装上工件后再调整和锁紧。
由于采用辅助支承会使夹具结构复杂,操作时间增加,因此当定位基准面精度较高,允许重复定位时,往往用增加固定支承的方法增加支承刚度3-5.选择定位基准时,应遵循哪些原则?定位时据以确定工件在夹具中位置的点、线、面称为定位基准。
定位基准有粗基准和精基准之分。
零件开始加工时,所有的面均未加工,只能以毛坯面作定位基准,这种以毛坯面为定位基准的,称为粗基准,以后的加工,必须以加工过的表面做定位基准,以加工过表面为定位基准的称精基准。
在加工中,首先使用的是粗基准,但在选样定位基准时,为了保证零件的加工精度,首先考虑的是选择精基准,精基准选定以后,再考虑合理地选择粗基准。