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首件检查报告模板1. 简介首件检查是指在生产过程中，首次生产产品后对其进行严格的检查，以确保产品质量达到预定标准。
首件检查报告则是在进行首件检查后，记录检查结果的重要文档。
2. 报告模板首件检查报告通常包括以下几个部分：2.1. 产品信息在报告的第一部分，需要记录所检查产品的基本信息，包括：•产品名称：简单描述产品名称。
•生产批次：描述生产产品的批次号，以方便追溯。
•生产日期：指生产产品的日期。
•发货日期：指产品发货的日期。
•检查日期：指首件检查所进行的日期。
•检查人员：记录进行首件检查的人员姓名。
下面是一个产品信息填写的样本：产品名称生产批次生产日期发货日期检查日期检查人员产品A 20210101 2021-01-01 2021-01-03 2021-01-04 张三、李四2.2. 检查项及结果在报告的第二部分，需要针对产品的各个部分进行检查，并记录检查结果。
可以根据产品的不同特点选择相应的检查项，下面是一个样本：检查项判定结果检查说明产品外壳通过检查产品外壳是否完整无缺陷，有无划痕或漆面缺陷绝缘性不合格检查产品绝缘性是否合格，测试结果低于最低绝缘电阻机械强度测试通过检查产品机械强度是否合格，测试结果符合规定的机械强度标准感应电机启动转矩通过检查产品感应电机的转矩是否符合规定范围，测试结果符合规定范围2.3. 检查结论及建议在报告的第三部分，需要对检查结果进行分析，并给出相应的结论和建议。
首先要针对每项检查给出结论，表示该项检查是否合格。
然后根据结论给出相应的建议，对于不合格的检查项需要确定不合格原因，并提出相应的处理办法。
下面是一个样本：•产品的绝缘性测试结果不合格，原因可能是部分材料严重缩短，需要更换材料。
3. 结论首件检查报告是记录首件产品检查结果的重要文档，对于确保产品质量有着重要的作用。
通过该模板可以清晰地记录产品信息、各检查项及结果，并给出相应结论和建议，方便生产和管理人员进行追溯和问题处理。
首件鉴定审查报告(共)引言概述：
正文内容：
1.鉴定申请的背景
1.1鉴定申请的来源和目的
1.2鉴定申请的时间和地点
2.鉴定程序的描述
2.1鉴定委托和鉴定机构的介绍
2.2鉴定过程的步骤和方法
2.3鉴定所使用的工具和设备
2.4鉴定记录的保存和管理
3.鉴定结果的分析
3.1鉴定结果的准确性和可靠性
3.2鉴定结果的评估和判断依据
3.3鉴定结果对案件的影响和意义
3.4鉴定结果的局限性和不确定性
4.鉴定报告的撰写和审查
4.1鉴定报告的结构和要素
4.2鉴定报告的撰写流程和标准
4.3鉴定报告的审查和修改要求
4.4鉴定报告的保密和保管
5.鉴定报告的审查结果
5.1鉴定报告的合规性和合法性
5.2鉴定报告的准确性和完整性
5.3鉴定报告的可信度和可辩性
5.4鉴定报告的可执行性和可操作性
5.5鉴定报告的实用性和实施建议
总结：
首件鉴定审查报告是对鉴定结果进行审查和评估的文件，其主要包括鉴定申请的背景、鉴定程序的描述、鉴定结果的分析、鉴定报告的撰写和审查以及鉴定报告的审查结果。
在撰写鉴定审查报告时，应注重报告的准确性、完整性和可信度，同时还要考虑鉴定结果对案件的影响和意义，并提出实施建议。
鉴定报告的撰写流程和标准、审查和修改要求以及保密和保管都是保证报告质量的关键。
最终，鉴定报告的审查结果将对案件的审理和判决产生重要影响。
首件鉴定报告
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
编号：
首件鉴定证书
零部（组）件图号：
零部（组）件名称：
生产单位：
鉴定日期：年月日
一、首件鉴定的目的和依据：
1、目的：根据质量体系管理的要求，为验证生产过程是否具备生
产的条件，并通过首件鉴定这一管理形式来检查、发现产品生
产过程中存在的问题，加以改进，避免发生批次性质量问题。
2、依据：根据GJB908及GJB9001B。
3、首件鉴定的概念：按照设计图样、工艺文件等技术文件的要求
对首件产品进行全面的工序和成品检查、考核，以确定生产工
艺和设备能否生产出符合设计要求的产品。
二、首件鉴定的主要内容：
1、首件的技术文件应完整、正确；
2、首件应符合设计要求；
3、选用的加工设备、工艺装备、计量器具应符合规定的要求；
4、首件质量与其原始质量记录应文实相符。
三、首件鉴定的组织
组长：
组员：
首件鉴定合格证。
1. 目的本程序规定了首件鉴定的范围、内容、程序和记录的要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。
2. 范围本程序适用于*****产品的试制或批量生产过程的首件鉴定；3. 引用标准GJB908A-2008《首件鉴定》4. 职责4.1 技术部负责确定首件鉴定的范围和内容，编制《首件鉴定目录》、生产过程的作业文件和过程流程卡（工艺路线卡）等；4.2 生产部根据《首件鉴定目录》的要求，优先安排首件的生产，相关人员按生产过程的作业文件和过程流程卡的要求进行首件的生产，填写相关生产记录；4.3 质量部根据《首件鉴定目录》的要求，具体实施对首件生产过程和首件产品的检验和审查，填写相关检验记录和报告；5. 一般要求5.1 首件鉴定产品的生产过程所采用的的制造方法应能代表随后批生产产品的生产制造方法，并在受控条件下进行；5.2 首件鉴定的内容应包括与产品有关的所有特性及其过程的要求，对组件进行首件鉴定时，其配套的零件及分组件应是经首件鉴定合格的零件及分组件；5.3首件鉴定不合格时，应查明不合格产生的原因，采取相应的纠正措施，并重新进行首件鉴定，或对鉴定不合格的项目重新进行首件鉴定，首件鉴定不合格的零件或组件不能批量投产；5.4 根据所采购（含外包）产品的具体情况，需要时，技术部负责通过采购，向供应商提出有关首件鉴定的要求；6. 详细要求6.1 首件鉴定的范围技术部负责对能代表首批生产的产品进行首件鉴定，首件鉴定的范围包括：A.试制产品；B.在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零（组）件，但不包括标准件、借用件；C.在批生产中产品或生产过程中发生了重大变更之后首次加工的零（组）件，如：——产品设计图样中有关关键和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改；——生产过程（工艺）方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改；——产品转厂生产；——停产两年以上（含两年）等。
D.顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。
