人工砂石料加工系统集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-第6章砂石料加工系统6.1工程概况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。
该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。
其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。
根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。
恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。
试验资料见表6.1－1。
表6.1－1细骨料筛分试验成果表6.2砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。
根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。
6.3砂石骨料加工工作项目6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：(1)原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。
天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。
(2)人工机制砂石料加工系统1)土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。
2)设备及部分材料的采购、运输、保管。
3)安装主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。
4)调试、试运行调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。
5)砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。
主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。
(3)天然砂石料加工系统如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充，只在料场设置筛分系统，采用取砂弃石工艺，在加工厂生产的人工砂按比例进行掺合，使其达到要求的细度模数。
6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决的工程施工所需的工程项目和临时工程(但不限于)：(1)施工交通(包括场内道路及砂石加工厂至拌和站道路之间的连接道路)；(2)施工供电(含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维护)；(3)施工及生产运行期间的供排水，含取水建筑物和水池建造，管路和设备的采购、安装，以及施工的运行、维护；(4)施工照明；(5)施工通信；(6)修配厂、钢筋及木材加工厂等；(7)仓库系统；(8)临时房屋建筑工程；(9)施工期环境保护设施。
6.4本工程特点6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调试到生产运行管理的全过程控制施工。
同时包括人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料加工系统两个骨料加工系统，以人工砂石骨料加工系统为主，天然砂骨料加工系统只是对细骨料进行补充生产。
6.4.2工程地处热带亚热带和热带雨林气候带，年平均气温较高；道路条件较差，物资运输困难，对施工影响较大。
6.5主要工程量6.5.1砂石系统建筑安装工程量砂石系统建筑安装工程主要工程量见表6.5-1。
生产运行期间主要主要生产加工量：根据本标书工作量及临建工程工程量计算本标段需生产成品砂石料18.36万t（考虑了15％的裕度），折算体积为12.18万m3。
根据不同级配用量计算各粒径加工量见表6.5－2。
6.6.1开竣工日期2008年3月1日人员进点，天然砂骨料加工系统于2008年4月21日开工建设，2008年5月24日前建成，并具备投产条件，达到设计生产能力。
人工砂石骨料加工系统于2008年5月24开工建设，2008年11月21日建成具备投产条件。
6.6.2控制性工期6.6.2.1天然砂石骨料加工系统工程2008年5月24日建成。
6.6.2.2人工砂石骨料加工系统土建工程2008年10月20日完工。
6.6.2.3人工砂石骨料加工系统设备安装工程2008年11月21日完工。
6.6.2.4人工及天然砂石骨料加工系统均生产运行至2010年5月29日。
6.7编制原则和编写依据6.7.1业主发售的缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程招标文件（合同编号：BDY—C —02）以及补充答疑函；6.7.2国家及自治区相关政策、法令、法规、标准等；6.7.3我方现场考察及调查资料；6.7.4我公司的生产施工装备、管理能力以及针对该工程的施工特点和企业标准并结合现场实际情况；6.7.5全面响应招标文件的各项具体要求，在工期上满足控制性进度要求，施工布置充分利用现有施工场地，在满足施工要求的前提下，尽量少占耕地。
6.7.6充分利用我公司现有机械设备，配备满足施工强度要求的施工设备并考虑一定的富裕量。
6.7.7配备满足现场工艺和材料的检测（试验）仪器、设备，建立相关规模的现场试验室，配备相关资质的检测（试验）人员，以满足施工现场试验与质量控制要求。
6.8施工组织管理6.8.1人员组织我公司将以长期从事水利工程施工，具有丰富的砂石加工生产施工和管理经验的人员为基础组建成缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程砂石料加工系统工程项目经理部，成立质量安全部、生产技术部、机电物资部等职能部门，健全质量保证体系，完善质量、安全、环保及文明施工措施，对本项目进行全面管理，并选派从事过同类工程施工、业务能力强、经验丰富的专业技术人员负责技术工作。
其组织机构见图6－1图6－1砂石骨料生产组织机构图6.8.2施工机械及材料进场方法施工机械设备由我公司统筹安排，及时调度、调整与补充，确保本标段工程的施工需要。
现场施工所需资源、设备，主要通过铁路、公路运输自云南出境至施工现场，具体运输线路为昆明→大理→保山→腾冲→板瓦→辛孔→坝址。
6.8.3施工进场及前期准备针对本标段工程项目多、结构复杂、工期紧的特点，我单位拟采取快速进场、全面施工、保质保量、按期完工的方针。
按照“先生产后生活、先进点再完善”的原则组织施工。
临建工程与主体工程平行作业安排生产施工。
6.8.4生产运行管理为保证该系统生产安全、高效地运行，我们对砂石及拌和系统的生产能力和所采用的工艺流程进行了仔细的分析，各骨料比例和生产负荷可能存在的不均衡等问题，我们将根据我公司已有的成功经验，对砂石加工生产中需注意的几个重点生产环节着重进行控制，克服可能存在的薄弱环节，使系统正常、高效地运行，以满足施工需要。
建立健全质量安全一流的运行管理队伍和创造良好的文明生产环境，确保本系统优质高效，安全地运行。
6.9砂石骨料加工系统设计及总平面布置6.9.1设计规划的区域根据标书文件，我公司对该工程的砂石骨料加工主要是以人工砂石骨料加工为主，以天然砂石骨料加工为辅。
人工砂石骨料系统布置在厂房附近厂房存料场，人工砂石料加工系统约占地面积4000m2。
天然砂石骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处的江边，占地面积1000 m2。
6.9.2系统布置的原则1）顺工艺流程布置设施，缩短布置的流程线路；3）按工艺流程的需要，充分利用地形高差；4）尽可能避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量；5）系统的排水和废水处理统一考虑；6）场内道路利于施工建设，便于运行管理；7）附属设施与相的车间就近布置，充分利用场地。
6.9.3砂石骨料加工系统设计6.9.3.1砂石骨料加工系统的组成部分1、人工砂石骨料加工系统本工程人工砂石骨料加工系统采用干法生产，主要由进料回车场、粗碎系统、中碎系统、细碎棒磨系统、预筛分系统、筛分系统、砂筛分系统、半成品料仓、转料仓、成品料仓、电控系统、供电系统及场内公路等组成。
2、天然砂石骨料加工系统根据天然骨料筛分资料，本工程天然砂石骨料加工系统主要是生产细骨料，加工系统主要由预筛分系统、砂筛分系统、成品料仓、电控系统、供水供电系统及场内公路等组成。
6.9.3.2砂石骨料加工工艺流程1、人工砂石骨料加工工艺流程见图6－2。
图6－2人工砂石骨料加工工艺流程图由洞挖石料通过初选用汽车运到骨料加工系统，通过篦筛将大于500mm的石头分离，对小于500mm的石料由给料机将大块料进入鄂式破碎机，破碎后料落至皮带机送至重型振动筛分分离后，小于200mm的料石进入锤式破碎机循环破碎，大于200mm的石料有皮带机反送至粗破。
经过中碎系统锤式破碎机破碎后由皮带机送至筛分系统进行分级筛分，对于小于80mm的料石分级后由皮带机分送至对应成品料仓，大于80mm的料石由皮带机反送至中碎系统由锤式破碎机循环破碎。
按照流程计算结果分析，大石40-80mm尚有多余量，需经皮带机送至细碎系统破碎，经过破碎筛分后产生的细骨料(＜5mm)及5－20mm小石分别堆入成品料仓。
大于20mm的料石由皮带机反送至细碎系统循环破碎。
2、天然砂石骨料加工工艺流程如下：工序流程:覆盖层清除→天然砂砾石料毛料开采→天然砂砾石料预筛分→超经石料弃运输→砂料二次筛洗→成品料堆存天然砂石骨料加工工艺流程见图6－3。
图6－3天然砂石骨料加工工艺流程图首先经过重型振动筛将粒径大于20mm以上的石子分离进行弃料，然后再由筛砂机将5－20mm、0－5mm细料分出，分离出来的砂子经过洗砂机洗后再堆入成品料仓。
6.9.3.3砂石骨料加工系统生产加工规模确定本标段工程主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。
需生产成品砂石料18.36万t（考虑了15％的裕度），折算体积为12.18万m3。
6.10.3.3成品砂石料月需要量根据混凝土浇筑强度计划，本系统按满足高峰月混凝土浇筑强度1.1×5340m3设计，高峰月浇筑所需生产的混凝土成品砂石料总量为：Qc=1.1×2.2×0.534=1.3万吨/月（注：系数2.2为每立方混凝土砂石料用量）其中成品砂：0.44万吨，成品骨料：0.86万吨。
对应高峰月混凝土浇筑的浆砌石砌筑量1800m3。
Qc=1.1×1.04×0.38×0.18=0.08万吨/月（砂）月砂石骨料总需要量为：1.38万吨，其中成品砂：0.52万吨/月，成品骨料：0.86万吨/月。
6.9.3.4砂石骨料系统成品小时需求量确定按高峰强度月二班生产，每月工作25天，每天工作10小时，不考虑生产不均匀系数，系统设计小时毛料处理量为：Q=Qc×K/MN=1.38/25×10=55.2t/h根据此计算选择砂骨料生产设备。
