人工砂石料加工系统(定)

第三章人工砂石料加工厂设计3.1 设计概述本加工系统粗碎采用旋回破碎机，毛料由自卸汽车从白石岩采石场运至汽车受料坑；中碎采用强力反击式破碎机开路生产；立轴冲击式破碎机制砂（立式冲击破碎与检查筛分组成闭路，干法生产）。

在工艺流程中为满足碾压混凝土对砂子的质量要求，采取立轴破干法生产与棒磨机联合制砂工艺，以调整砂中石粉的含量。

砂石料加工厂的设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。

系统选用的关键设备——破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大型生产厂家制造、在国内水利水电系统运行经验成熟的设备。

根据工艺流程的需要，系统设置了粗碎加工、半成品堆场、预筛分与洗石车间、中细破车间、筛洗分级车间、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品骨料堆场和成品骨料装车仓等部分。

所设计的砂石加工厂满足可靠、优质、安全生产砂石骨料的需要，可满足戈兰滩水电站主体工程混凝土施工的需要。

3.2 系统的规模3.2.1 人工砂石料加工系统设计依据（1）人工砂石料加工系统生产任务戈兰滩水电站工程混凝土总量168万m3，其中主体工程混凝土量155万m3，其它临建混凝土量13万m3。

包括常态、碾压和泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土，常态混凝土总量47万m3，碾压混凝土总量90万m3。

工程所需砂石料总用量及分级用量见表3-1。

表3-1 砂石料分级用量汇总表（2）系统生产能力要求根据混凝土浇筑施工高峰月强度8.67万m3/月要求，按混凝土初凝时间最大仓面浇筑能力（碾压混凝土控制），需要混凝土系统小时生产能力为260m3/h。

砂石加工系统总处理能力确定为25.2万t/月，成品料生产能力为700t/h。

3.2.2 毛料处理能力根据招标成品料生产能力的要求，并考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、石粉流失、不均衡系数等综合因素，结合我单位类似工程运行经验取22%，则毛料处理能力为：700t/h×（1+22%）= 854t/h设计处理能力取900t/h。

第6章砂石料加工系统6.1工程概况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。

该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。

其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。

根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。

恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。

试验资料见表6.1－1。

表6.1－1 细骨料筛分试验成果表6.2 砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。

根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。

6.3砂石骨料加工工作项目6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：(1) 原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。

天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。

(2) 人工机制砂石料加工系统1) 土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。

2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。

3) 安装主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。

4) 调试、试运行调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。

5) 砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。

主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。

砂石骨料加工厂规划布置施工方案1.概况针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011相关要求。

为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。

根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。

2.砂石加工料场建设2.1砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。

2.2人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。

其中主体工程混凝土量为17.9万m3,喷锚凝土量为1.7万m3。

本砂石加工场,年产砂石料12万m3,其中石料年产量7.2万m3,砂料年产量4.8万m3,满足本项目建设施工使用。

本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-1o砂石料分级用量汇总表表2.2-1粒径分级砂<5mm小石5~20mm 中石20~40mm合计(万t)用量(万t)13.239.7912.5335.55本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表天然建材砂石料场概况表表2.2-2材料料料场场类名位型称置出露高程(m)剥离层平均厚(m)有用层平均厚(m)剥离层体积(104m3)夹层体积(104m3)有用层储量(104m3)砂C5-1 夏砾特料河河口右岸1900—19300.3 3.516.8770砾石料场级配表表2.2-3料场名各粒径组含量(％) 总计>150 150-80 80-40 40-20 20~5 <5C5-1 14.3 8.3 12.7 18.9 14.7 31.1 100%2.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；(2)满足招标文件中控制性工期要求,合理安排施工程序，使混凝土连续进行。

砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。

该系统的设计处理能力为XXX。

系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。

2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。

2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。

根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。

2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。

道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。

采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。

2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。

2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。

2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。

2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。

砂石料生产系统混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。

砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。

因此，砂石生产系统的。

规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。

1砂石料源的选择1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。

砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。

有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。

1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强度）。

有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。

1.3砂石料源的选择：1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结合工程实际进行综合技术经济论证。

1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。

人工料场：采石厂。

工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。

1.4砂石料的开采：1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。

初估时，可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料0.433 m3(0.7t)。

折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。

系数可参阅有关资料。

1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。

2砂石加工厂水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。

加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。

人工机制砂石骨料加工工艺流程与控制举措探究摘要：随着工业的发展，人工砂石骨料加工工艺得到了广泛的应用。

人工机制是一种古老而神秘的生产工艺，它可以使原料达到高密度、高强度和低收缩率的要求。

目前，人工机制已经成为世界上广泛应用于混凝土生产领域的重要工艺之一。

通过对人工机制技术特点的分析，我们能够更好地利用这一先进的工艺技术来制造出高质量的混凝土产品。

此外，人工机制还具有良好的抗磨性能，因此在水泥制品制造业中也越来越受到人们的关注。

关键词：人工机制；砂石骨料加工；工艺流程；控制举措引言砂石骨料加工工艺流程主要包括矿山开采、采掘设备制造、矿岩块度分析和选择、原辅料准备及采购、人工机制研究、专用破碎机研制与开发等。

根据不同的原料要求，采用相应的技术方案进行工作。

首先要考虑开采矿山的可行性，其次要确定开采方式，然后再选择合适的采掘设备，最后还要对矿石进行检测和质量控制。

[1]总之，砂石骨料加工工艺是一个复杂的过程，需要经过大量的前期工作才能完成。

一、人工砂石系统人工机制砂石骨料加工工艺流程是通过粉碎、成型和压制等工序完成的。

砂石骨料加工设备主要有两类：破碎机和捏合机。

破碎机采用辊式磨床，将原料粉碎成细颗粒状，便于进一步的压制和成型；捏合机采用螺杆挤压成型机，使物料与胶黏剂充分混合并填充到模腔内，经多次反复压注成为成品。

制砂原理就是利用离心力的作用，在外力的推动下将岩粉浆液中的固体物沉降分离出来，形成具有一定强度的颗粒形砂或砂粒，并对其进行干燥处理而成的一种产品。

二、人工砂石系统破碎设备选择破碎是人工机制砂石骨料加工的必要以及首要步骤，人工砂石系统破碎设备的选择需要考虑以下几个方面：1.工程机械的种类和特性人工砂石系统破碎设备主要分为两种：冲击式破碎机和振动筛。

了解破碎工程机械的特性和种类，是选择适合的破碎设备的必要前提，冲击式破碎机具有冲击力大、效率高、能耗低等优点，但是价格昂贵；振动筛则具有较高的工作效率，同时可以有效去除杂质。

随着我国经济旳迅速发展，特别是我国旳房地产行业旳迅速发展，极大旳带动了我国产业链旳迅速发展，特别是我国旳建材行业，例如砂石等行业旳发展更是异常迅速，随着国家政策旳变化，不容许开采河沙，转而代之旳是人工砂石，因此，大大推动了我国砂石行业旳发展，该项方面也是我国提出多种鼓励政策来鼓励砂石行业旳发展，此外，我国旳砂石行业目前旳发展前景非常旳看好，将来发展旳核心核心。

下岸溪人工砂石系统破碎和制砂设备选型在人工砂石料生产工艺系统中，破碎和制砂设备是最重要旳砂石生产设备，其设备性能旳旳好坏直接影响着整个人工砂石加工系统旳投资和生产成本。

目前国际、国内破碎和制砂机设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有千秋。

如何选择合适旳破碎设备、制砂设备，以保证人工砂石生产系统旳运营可靠性、技术先进性、经济合理性是人工砂石生产系统设计旳重要课题。

下岸溪人工砂石生产加工系统是长江三峡工程二、三期工程混凝土施工所需成品砂和部分石料旳重要生产基地。

下岸溪料场位于三峡坝址下游12km处旳鸡公岭，料场岩石为斑状花岗岩，另有少量辉绿岩晶脉等分布。

斑状花岗岩一般呈灰白色或肉红色。

粗粒斑状构造、块状构造。

岩石整体性能较好，抗压强度高，磨蚀指数较大。

2 设计规模根据三峡工程混凝土施工计划和人工碎石总体平衡规定，下岸溪人工砂石系统设计规模需满足如下条件：1)高峰月混凝土浇注所需55.59万m3旳人工砂和12.9万m3旳碎石供应规定；2)高峰月混凝土浇注所需40.4万m3旳人工砂和23.9万m3旳碎石供应规定；3)高峰月40.4万m3混凝土人工砂和碎石旳供应规定。

实行每月25d，每天20h旳工作制度。

从设计解决规模上看，下岸溪人工砂石料生产加工系统是目前世界上最大旳砂石料生产和加工基地。

通过系统旳典型工艺流程计算，各个车间规定解决量如表1。

车间名称设计取值(t/h) 车间名称设计取值(t/h)粗碎车间 2400 破碎车间 1020预筛分车间 2400 超细碎车间 1440中碎车间 1180 检筛车间 1440筛分车间 2700 棒磨车间 200阐明：预筛分、筛分、检筛车间将不作为本文研究范畴。

人工砂石料加工厂设计说明概述人工砂石料是建筑和公路等行业常用的一种砂石材料，由于天然砂石料有限，价格昂贵，因此人工砂石料作为一种替代品越来越受到欢迎。

本文旨在介绍人工砂石料加工厂的设计说明，包括选址、设备、技术流程、布局等方面的内容。

选址人工砂石料加工厂的选址应根据以下几个方面进行考虑：1.地理位置：应选在交通便利、物流配套设施完善、电力供应稳定的地区。

2.砂石原料来源：应选在靠近砂石原料产地或者能够便捷获取砂石原料的地区。

3.环境保护要求：应选在空气和水质较好的区域，远离生活区和敏感区。

考虑以上几个因素后，建议选址在城市周边或者工业区内，方便原料采购和交通运输。

设备人工砂石料加工厂需要的设备主要包括破碎机、筛分机、造砂机等。

其中，破碎机主要用于将原料进行粗碎，筛分机主要用于将碎石筛分成不同粒度，而造砂机则用于制作出所需粒度的人工砂石料。

具体选购哪种设备需要根据加工原料的种类和技术要求进行考虑，同时也需要考虑设备的性能、功率、生产效率等因素。

设备的维护保养也是非常重要的一项工作，为了延长设备的使用寿命和保证生产质量，需要定期进行设备维护和保养。

技术流程人工砂石料加工厂的技术流程主要包括以下几个步骤：1.原料处理：将原料进行初步粗碎，去除杂质等。

2.破碎：使用破碎机对原料进行碎石处理，得到各种粒度的碎石。

3.筛分：使用筛分机对碎石进行筛分，将不同粒度的碎石分类。

4.造砂：使用造砂机对需要制作的粒度进行再次加工，制成所需的人工砂石料。

5.包装：将成品人工砂石料进行包装，方便存储和运输。

布局人工砂石料加工厂的布局需要考虑以下几个方面：1.原料加工区：应设在厂区最南侧，与物流仓库保持合适的距离。

2.破碎区：应设在厂区中间，便于原料加工和碎石加工之间的连通。

3.筛分区：应设在破碎区的后方，方便筛分后的稳定输出。

4.包装区：应设在厂区的最西侧，方便于成品的存储和运输。

5.行车区：应布置在厂区的道路上或者周边区域，以便于原材料和成品货物的装卸和运输。

关于绿色建材之人工砂石骨料加工系统的质量控制【摘要】作者负责施工的某砂石骨料加工系统，主要承担某大坝、电站进水口等工程混凝土及喷混凝土体型结构工程量约351万m3的骨料生产，共需生产粗、细成品骨料约840万t。

系统生产规模需满足混凝土浇筑高峰期月强度约16.5万m3的粗、细骨料供应，成品料生产能力约1100t/h，其中人工砂生产能力约330t/h，毛料处理能力约1400t/h。

本文主要就料场毛料开采、加工系统砂石骨料生产控制、试验监控和成品销售质量控制四大部分的质量控制进行阐述。

【关键字】项目建设对砂石骨料质量要求；生产过程的质量控制；质量保证措施细则；试验检测；质量控制要求。

一、招标文件及合同对成品骨料质量要求1.1细骨料1.1.1细骨料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4～2.8范围内，石粉含量控制在6%～18%。

1.1.2细骨料的饱和面干含水率≤6%，合格率不得低于85%，且最大含水率≤7%。

1.1.3细骨料的质量技术要求符合《水工混凝土施工规范》DL/5144—2001相关规定。

其中具体指标包括坚固性、表观密度、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量、云母含量和轻物质含量等。

1.2粗骨料1.2.1 粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好。

1.2.2 本工程骨料的粒径分为：150mm～80mm、80mm～40mm、40mm～20mm、20mm～5mm1.2.3 严格控制各级骨料的超、逊径含量。

以原孔筛检验时，控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%，中径筛余量40%～70%之间。

1.2.4 粗骨料的针片状颗粒含量不大于15%。

1.2.5 粗骨料的质量技术要求符合《水工混凝土施工规范》DL/5144—2001相关规定。

其中具体包括压碎指标、含泥量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量、表观密度、吸水率等指标。

二、生产质量目标2.1第一筛分车间：出料检测特大石、大石含泥量≤0.5%、超径＜5%、逊径≤5%，合格率90%。

砂石料加工方案砂石料是建筑工程、道路建设、水利工程等各个领域不可或缺的基础材料。

为了满足不同工程项目的需求，砂石料的加工方案也需要根据具体情况进行调整和优化。

一、砂石料的分类砂石料一般分为天然砂石料和人工砂石料。

天然砂石料是自然形成的，如河砂、山石等；而人工砂石料是通过人工加工得到的，如人工制砂机生产的石子、沙子等。

二、砂石料的加工工艺1. 砂石料的采集：对于天然砂石料来说，需要先进行采集。

采集的方法主要有河道提砂、山石破碎等。

采集过程中需要注意保护环境，避免对生态造成破坏。

2. 砂石料的破碎：无论是天然砂石料还是人工砂石料，都需要进行破碎处理。

破碎的方法有颚式破碎机、冲击式破碎机等。

通过破碎处理，可以将较大的砂石料破碎成所需的粒度。

3. 砂石料的筛分：破碎后的砂石料可能会存在不同的粒度，需要进行筛分。

筛分可以使用振动筛、旋转筛等设备，将不同粒度的砂石料进行分离。

4. 砂石料的洗涤：有些砂石料可能会携带有泥土、杂质等，需要进行洗涤。

洗涤可以使用洗砂机等设备，将砂石料中的杂质去除，提高砂石料的质量。

5. 砂石料的储存和运输：加工好的砂石料需要进行储存和运输。

储存可以选择堆放或者封闭式储存，确保砂石料的质量不受损害。

运输可以采用卡车、输送带等方式，将砂石料送到工地或者销售市场。

三、砂石料加工方案的优化为了提高砂石料的加工效率和质量，可以进行以下方面的优化：1. 设备选择：根据砂石料的硬度、湿度等特点，选择适合的破碎设备和筛分设备。

不同设备有不同的工作原理和处理能力，选择合适的设备可以提高加工效率。

2. 工艺流程：根据加工的要求和实际情况，合理设置破碎、筛分、洗涤等工艺流程。

合理的工艺流程可以提高加工效率，降低能耗。

3. 检测和控制：在加工过程中，应设立相应的检测点，对砂石料的质量进行监控。

可以使用颗粒分析仪、湿度计等设备进行检测，及时调整加工参数，确保砂石料的质量符合要求。

4. 售后服务：加工设备的售后服务也是重要的一环。

制砂生产线控制系统介绍概述及解释说明1. 引言1.1 概述制砂生产线是一种用于生产人工砂石的设备，其主要目的是通过特定工艺将原料加工成特定尺寸和形状的颗粒，广泛应用于建筑、道路和水利等领域。

现代制砂生产线通常采用控制系统进行自动化管理和监控，以提高生产效率和质量。

1.2 文章结构本文将首先介绍制砂生产线控制系统的基本概念和组成部分。

然后，将详细讨论该控制系统在制砂过程中的功能和特点。

接下来，我们将深入了解该控制系统的工作原理与流程，并探讨传感器信号采集与处理、控制器设计与优化策略以及执行器控制过程与反馈机制等关键环节。

最后，我们将对本文进行总结，并提出未来对于制砂生产线控制系统发展的展望与建议。

1.3 目的本文旨在全面介绍和解释制砂生产线控制系统，在帮助读者了解其基本原理和作用的同时，激发对于该领域进一步研究和发展的兴趣。

通过本文的阐述，读者可以深入了解制砂生产线控制系统的各项功能和重要性，为实际应用提供参考和指导。

2. 制砂生产线控制系统介绍2.1 控制系统概述制砂生产线控制系统是一种用于监测、管理和控制制砂生产过程的自动化设备。

该控制系统通过传感器采集实时数据，并通过控制器对整个生产线进行调节和优化，以确保生产过程的稳定性和高效性。

2.2 控制系统组成部分制砂生产线控制系统主要由以下几个组成部分构成：- 传感器：用于采集各个环节的实时数据，比如温度、湿度、压力等。

- 控制器：基于传感器数据进行计算和判断，并给出相应的控制指令，包括开关控制、参数调节等。

- 数据采集与处理单元：负责对传感器数据进行采集和处理，转换为可供控制器使用的格式。

- 执行器：根据控制指令对设备运行状态进行调整，包括启停设备、调整参数等。

- 人机界面：提供操作界面供操作员监视和操作整个系统。

2.3 控制系统的作用和重要性制砂生产线控制系统在实际应用中有着重要的作用：首先，它能够实现生产过程的自动化，减少了人为操作的干预，提高工作效率和生产质量。

人工砂石加工系统耐磨件组成成分的选择寇治国杨娇覃海军(中国水利水电第七工程局有限公司五分局四川彭山)摘要:随着工程建筑实践中人工砂石料越来越多的使用,人工砂石加工技术得到了长足发展。

不同系统布置方式、不同工艺、不同设备类型以及不同岩石类型，在砂石骨料加工过程中，都离不开耐磨材料。

耐磨材料正确的选择和使用决定着系统成本的高低和成品骨料级配的优劣。

本文主要介绍人工砂石加工系统中不同车间不同耐磨材料的选择。

关键词：人工砂石加工耐磨件组成成分选择一、引言此处所说的耐磨材料是指在人工砂石加工过程中各车间破碎设备所使用磨耗件的主要组成成分。

我国现今人工砂石加工系统破碎车间一般分为：粗碎车间（一次破碎车间）、中碎车间（二次破碎车间）和制砂车间。

粗碎车间选用设备为：鄂式破碎机、旋回破碎机、反击破碎机；中碎车间选用设备为：反击破碎机、圆锥破碎机；制砂车间选用设备为：立轴式冲击破碎机。

各车间不同设备工作原理不同，所用的耐磨材料各不相同。

常见耐磨件的组成成分为：1、锰铬合金（Mn18Gr2）此材质优点是当铸件受到石料的冲击和挤压后内在晶相组织再次发生变化，受冲击越大此铸件就越耐磨；其材质的韧性好，不会发生断裂。

2、铬锰合金（Gr26Mo3）此材质优点是硬度高耐磨性强，但相对来说韧性稍差，适合挤压磨损；3、铬铜合金（Gr16Cu1）称低合金钢，此材质的硬度、耐磨度一般，韧性一般；二、人工砂石岩石类型我国现今人工砂石系统中常见的岩石分为5大类：石灰岩、白英岩、正常岩、天然鹅卵石、玄武岩。

不同的岩石，在生产过程中，耐磨材料的选择各不相同。

石灰岩：灰褐色、灰色，具块粉状结构，沉积岩中的一种，是由各种岩石分解后的物质碎屑沉积、固结成岩；表面硬度低较易磨成粉，单轴抗压强度为50.0—80.0Mpa。

正常岩：灰白色、灰黑色、浅肉红色，细中粒结构，块状结构，主要矿物成分分为正长石、歪长石，少量斜长石及石英，含角闪石、辉石等,单轴抗压强度为148.0—175.0Mpa。