电子配料秤

电子配料秤常见故障及处理方法1 、系统结构及原理1.1 机构该配料称系统主要有微机控制器，DCS中央控制室，变频器，压力传感器，秤体，测速传感器，组成。

1.2 工作原理称重传感器检测到的压力信号经现场信号处理放大器处理后，输出4－20mA的电流信号送到微机控制器荷重输入接口，由12位AD芯片转换后送入主机。

给料机拖动电机的转速由测速传感器送入测速接口经转换后送入主机。

主机CPU将采集的荷重信号与速度信号进行运算，补偿得到实际的瞬时流量，该流量与给定流量比较后，经过预置调节运算及PID运算，再根据需要由D/A转换器输出标准0－10V模拟信号到变频器以改变拖动电机的转速，使实际给料量快速，精确，稳定跟踪到给定流量上。

2、常见故障及处理方法2.1秤体故障，常见的有秤体传感器或称量部分被料粒卡住，秤体不能活动，传感器信号变成死信号或信号变化很小，对于上位机(DCS)给定的产量信号，现场微机控制器只能通过调整拖动电机转速使瞬时流量跟踪到给定流量。

而实际的下料的过程中料层的厚度是瞬时变化的，因此压力信号也是在变化的，但此时送出的荷重信号不变化或变化很小造成控制器的错误判断，影响了控制器送给变频器的（0－10V）控制信号，从而影响了变频器拖动秤体电机的转速，实际下料量偏离了上位机设定流量，秤体失准。

瞬时流量满足下面的关系式：瞬时流量Q＝K*(F*S)其中K修正系数，F为荷重S为速度这样由于荷重信号的故障，使得瞬时下料量与给定值相差甚大，严重影响了水泥质量，这种故障平时不易发现，有经验的维修人员打开控制器瞬时荷重信号参数是否变化就可以发现问题所在，或在控制器荷重接口用万用表测量荷重信号（4－20mA）是否变化也可找出问题。

这时清理称体被卡料粒，就可以恢复正常。

2.2传感器故障：传感器损坏表现出的现象有几种，2.2.1传感器输出为死值：基本上跟上面枰体被物料卡住的现象一样，但这种是传感器损坏，表现为死值，查找方法和上面基本一样，维修时更换相同型号的传感器重新标定就可以投入运行。

配料称重自动控制系统怎么调1. 简介配料称重自动控制系统是一种通过电子秤和控制器实现对配料称重的自动化控制系统。

它可以广泛应用于食品、化工、医药等行业，提高生产效率和产品质量。

在使用配料称重自动控制系统之前，需要对系统进行调试和调整，以确保系统能够正常工作并提供准确的称重结果。

本文将介绍如何对配料称重自动控制系统进行调整。

2. 系统调整前的准备工作在进行系统调整之前，需要进行以下准备工作：•确保所有设备和传感器的连接正确并稳定，包括电子秤和控制器之间的连接。

•检查系统的电源供应是否正常，确保电源电压和频率符合要求。

•确保控制器的参数已经正确设置，包括称重范围、精度要求等。

3. 系统调整步骤步骤一：调整零点和秤量补偿1.连接电子秤和控制器，并打开系统电源。

2.设置称重范围，确保称重范围适合当前的称重任务。

3.将电子秤置为空载状态，即没有物料放置在上面。

4.进入控制器的零点和秤量补偿调整模式。

5.按照控制器的操作指南，根据实际情况进行调整。

6.调整零点时，确保电子秤显示为零。

7.调整秤量补偿时，将已知质量的物料放置在电子秤上，并确保电子秤的显示与实际质量相符。

步骤二：校准称重精度1.取一定数量的已知质量物料，如标准砝码。

2.将已知质量物料放置在电子秤上，并记录下称重结果。

3.比较电子秤的称重结果与已知质量物料的真实质量，计算出误差。

4.根据误差结果，进入控制器的校准模式，根据实际情况进行调整。

5.调整校准参数时，根据误差结果逐步调整，直到达到所要求的精度。

步骤三：调整称重速度1.根据生产工艺要求，确认所需的称重速度。

2.进入控制器的速度调整模式。

3.根据实际情况调整控制器的参数，包括传输速度和称重响应速度。

4.通过实际测试和调整，确保控制器能够在要求的时间范围内完成称重任务。

步骤四：系统稳定性测试1.将一定数量的实际物料进行称重测试。

2.运行测试过程中，观察系统的稳定性和准确性。

3.根据实际情况，进行必要的调整和优化。

配料称量电子秤操作规程1. 引言配料称量电子秤是在生产过程中用于准确测量和称量配料的重要设备。

为了保证称量的准确性和工作的安全性，制定本操作规程，规范配料称量电子秤的使用。

2. 适用范围本操作规程适用于所有使用配料称量电子秤的人员。

3. 设备准备在使用配料称量电子秤之前，操作人员应按照以下步骤进行设备准备： - 检查电子秤是否安装牢固，无松动或损坏的部件。

- 检查电子秤的电源线是否接地可靠。

- 保证电子秤周围环境干燥、无尘、无异物。

- 确保电子秤的仪表显示屏幕清晰可见。

4. 操作步骤4.1 打开电子秤•按下电子秤的开关按钮，待仪表显示屏显示正常后方可进行后续操作。

4.2 零点校准•将电子秤上放置一个空容器或称量盘。

•按下电子秤上的零调按钮，等待数秒钟，待仪表显示屏显示为“0.00”后，零点校准完成。

4.3 放置待称量物料•将待称量的物料小心放置于电子秤的称量盘或容器中。

•注意避免物料溢出或散落，以免影响称量的准确性。

4.4 选择计量单位•根据需要选择合适的计量单位，如千克（kg）、克（g）或其他单位。

•操作人员需明确所选计量单位，并按照规定进行操作。

4.5 进行称量•等待电子秤显示屏稳定，确认重量读数已定格，记录称量数值。

•如需继续称量其他物料，将已称量物料取出，清空称量盘或容器，再进行下一次称量。

4.6 完成操作•关闭电子秤开关，将电子秤恢复到待机状态。

•清理和整理工作区域，保持干净整洁。

5. 操作注意事项•操作人员需经过专业培训，熟悉电子秤的使用方式和操作规程。

•在使用电子秤时，应避免使用过大或过小的称量容器，以免影响称量的准确性。

•物料清理后应及时清理电子秤，避免秤盘及感应线路积聚杂质而影响称量准确性。

•遇到故障时，应立即停止使用，并及时报修或联系维护人员进行检修。

•禁止擅自更改电子秤的设置或进行其他非正常操作。

6. 安全注意事项•使用电子秤时，应保持手部干燥和清洁，以免电子秤受潮或受污染。

配料称重自动控制系统操作指南1. 系统概述配料称重自动控制系统是一种用于自动化控制配料称重的设备，主要应用于生产线上的配料工序。

该系统能够精确称量不同重量的配料，提高生产效率和质量控制，并减少人力成本和配料误差。

2. 系统组成配料称重自动控制系统由以下几个主要组成部分构成：2.1 称重传感器称重传感器是系统中起主要作用的部分。

它通过测量物料重量并输出电信号来实现准确的配料称重。

在安装和使用称重传感器时，需要遵循以下步骤：•确保称重传感器固定在平稳、牢固的支撑结构上，以避免重量分布不均导致测量错误。

•检查传感器的电源连接和信号连接是否正常，确保传感器能够正常工作。

•对于不同类型的传感器，需要按照相应的规范进行校准和调试，以确保称重准确度。

2.2 控制器控制器是系统的核心部分，用于接收传感器的信号并进行相应的控制操作。

控制器通常由一个微处理器和一些逻辑电路组成。

在操作控制器时，需要按照以下步骤进行操作：•打开控制器电源，确保电源供应正常。

•连接称重传感器和控制器，确保信号传输无误。

•设置控制器的工作参数，如配料重量范围、传感器灵敏度等。

•按下启动按钮，控制器将开始接收传感器信号并进行相应的控制操作。

2.3 操作界面操作界面是用户与系统进行交互的通道，通常由触摸屏或键盘等设备组成。

在操作界面上，用户可以进行以下操作：•输入配料的目标重量，控制器将根据用户的输入进行相应的控制操作。

•监控系统的工作状态，包括当前称重重量、运行时间等。

•进行系统的设置和参数调整，如称重单位、显示方式等。

3. 操作步骤下面是配料称重自动控制系统的一般操作步骤：3.1 系统启动•打开控制器电源，并确保称重传感器和操作界面正常连接。

•检查控制器和传感器的工作状态，确保系统准备就绪。

•启动系统，进入操作界面。

3.2 配料准备•根据生产需要，准备需要配料的容器和物料。

•将容器放置在配料区域，确保容器固定不动。

•打开配料区域的门，准备进行配料操作。

配料工序是饲料厂生产过程中的关键性环节。

配料是采用特定的配料装置，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。

配料装置的核心设备是电子配料秤。

配料秤性能的好坏，将直接影响配料质量的优劣。

在电子配料秤的使用当中，人们常用配料精度来评定配料秤的性能好坏。

配料精度实际上是对称量结果与真值的接近程度的一种描述，也就是对配料系统误差与随机误差的一种反映。

采用微机控制进行称重配料，可以对称量误差进行自动补偿，保证配料的准确性，还可以通过微机的键盘和显示器方便地进行人机对话，完成参数设置，检查和修改工艺设定值，并监视称重配料的生产过程，发现故障及时报警。

使用微机还可以调用管理程序，通过建立的模型自动完成对称重配料系统的控制。

因此，采用微机控制称重配料系统，可降低原料消耗，提高产品质量，实现生产过程的科学管理。

静态计量性能是电子配料秤处于非自动称量状态下的计量性能，实际上是电子配料秤本身的计量性能。

电子配料秤的静态计量性能处于非自动称量状态时，与所有非自动衡器一样，须具有正确性、灵敏性、稳定性、重复性等基本计量性能。

但对于借助称重传感器实现自动称量的电子配料秤，上述性能的具体描述往往有许多不同之处。

衡器的正确性是在力的传递与转换过程中，称量系统准确可靠的特性。

对于电子配料秤，它指的是称量传感器的力电转换及测量显示仪表的结果处理的准确可靠。

衡器的正确性用正确度表示，即称量结果的系统误差大小。

电子配料秤的正确度通常是称重传感器和测量显示仪表的系统误差的综合。

动态计量性能是自动称量过程中所表现出的计量性能，即电子配料秤及其附属装置工作状态下的计量性能。

对于工作状态下的电子配料秤，最重要的是自动称量过程的计量性能。

但电子配料秤本身的基本性能往往以不同形式和不同程度影响计量性能，因此它是计量性能的基础。

电子配料秤的动态计量性能主要是以配料准确性集中体现的。

配料准确性反映电子配料秤及其附属装置在配料称量时的准确灵敏、稳定可靠的特性。

配料秤原理配料秤是一种用于测量和称量固体、液体或粉状物料的仪器，它在工业生产和实验室中都有着广泛的应用。

配料秤的原理是基于力学原理和电子技术，通过测量物体的重量来实现精确的称量。

下面将介绍配料秤的原理及其工作方式。

首先，配料秤的原理是基于牛顿第二定律，即力的大小与物体的加速度成正比。

在配料秤中，当物体放置在秤盘上时，物体的重力作用于秤盘上，导致秤盘发生下沉。

秤盘下沉的程度与物体的重量成正比，根据力的平衡原理，秤盘下沉的力会被传感器检测到，并转化为电信号。

这个信号经过放大、滤波和数字化处理后，就可以显示在秤的显示屏上，从而实现对物体重量的测量。

其次，配料秤的工作方式是通过传感器和控制系统实现的。

传感器是配料秤的核心部件，它能够将物体的重量转化为电信号，并传输给控制系统。

控制系统接收到传感器的信号后，会进行信号处理和数据计算，最终将测量结果显示在秤的显示屏上。

同时，控制系统还可以实现称量范围、单位转换、数据存储和通讯传输等功能，从而满足不同场合的需求。

此外，配料秤的精度和稳定性也是其原理的重要体现。

传感器的灵敏度和线性度决定了秤的测量精度，而控制系统的稳定性和抗干扰能力则决定了秤的稳定性。

因此，在设计和制造配料秤时，需要选用优质的传感器和控制系统，并进行严格的校准和测试，以确保秤具有良好的测量精度和稳定性。

总的来说，配料秤的原理是基于力学原理和电子技术的，通过传感器和控制系统实现对物体重量的测量和称量。

配料秤在工业生产和实验室中具有重要的应用价值，它不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量，因此在各行各业都有着广泛的应用前景。

希望本文对配料秤的原理及其工作方式有所帮助，谢谢阅读！。

配料秤自动配料原理
配料秤自动配料的原理是通过称重来实现准确配料的过程。

它通常由称重传感器、控制系统和配料执行机构组成。

首先，称重传感器是配料秤的核心部件，它负责将被称物体的重量转化为电信号。

一般情况下，配料秤采用负荷传感器或称量电子秤作为称重传感器。

当物体放到传感器上时，传感器会产生一个电信号，该信号与物体的重量成正比。

接下来，控制系统会接收传感器发送的电信号，并将其转化为数字信号进行处理。

控制系统一般由微处理器或单片机来完成，它可根据预设的目标重量和误差范围来判断配料过程是否完成。

若没有达到目标重量，控制系统会调整配料执行机构的动作，继续配料或进行微调。

最后，配料执行机构根据控制系统的指令进行相应动作。

常见的配料执行机构包括切断阀、传送带、气动阀等。

当控制系统判断需要配料时，配料执行机构会打开或关闭相应的通路，使配料物料流动或停止。

通过称重传感器、控制系统和配料执行机构的协调配合，配料秤可以实现自动准确地配料。

在工业生产中，配料秤广泛应用于化工、食品、医药等行业，提高了配料的精准度和生产效率。

电子配料秤的检定方法与保养技巧电子配料秤广泛应用于建材、建筑、化工等工业领域,是计量配料的主要设备,电子配料秤称量的准确与否关系到产品的质量,如何保证电子配料秤称量准确度和可靠性,是一个重要的问题。

1电子配料秤的检定问题电子配料秤的称量方式,为非已连续总计式自动衡器,电子配料秤的准确度等级标志通常为±0.2%、±0.5%、±1%、±2%。

在日常测验工作中,电子配料秤的称量过程仍然须要人为的干涉和操作方式,属非自动秤,而且在通常测验规程中,用标准载荷展开静态测验占到了测验中的绝大部分内容,因此必须参考jjg539-97数字命令秤测验规程展开测验。

一般来说,自动秤的准确度等级±0.2%、±0.5%对应的不为自动秤准确度等级ⅲ,自动秤的准确度等级±1%、±2%对应的不为自动秤准确度等级ⅳ。

在测验中还存有一个测验分度值e 挑选出的问题。

2电子配料秤的校准问题引发电子配料秤误差的原因主要存有以下三个方面:一就是机械部件方面,包含力的传达、温度引发的收缩及部件间的摩擦等;二是电子线路及显示配料仪表,主要受温度、电源、电磁场等影响;三就是称量传感器,称量传感器的质量优劣和采用情况轻易同意了这台电子配料秤的秤准确度,秤的一些主要误差类型如非线形、落后、温漂、重复性、塑性等大都与称量传感器有关。

当拆开偏载误差后,把标准砝码放进料仓,必须调整与标准砝码的质量值吻合。

应当实行程序式校准、分段校准。

3电子配料秤的日常维护保养问题。

维护保养,须要专业技术人员,经常检查各部件的长短间隙、电气设备及称量传感器的采用情况等。

日常维护保养就是不容忽略的。

平时多特别注意一些大问题,就能够防止出现小的犯规。

1，称重配料概述生产过程中经常需要向某个工艺单元投入粉体主料或者添加粉体助剂，如果准确率要求不高时则不需要采用称重传感器进行准确计量，一般只采用恒速加料即可其准确率主要取决于粉体的流动性。

但如果要求准确率较高时则需要采用电子称重传感器进行计量加料，电子配料秤按照称量方式分类为：加重检测称量方式（累加式称重配料、包装机的工作方式）、减重检测称量方式（减重式称重配料和间断补料连续式失重称重配料）和波动重量检测称量方式（连续式称重配料和冲击式流量秤都属于这种）。

1.1电子配料秤按照工作原理分类：A，累加式称重配料：称重料斗支撑在称重传感器上，在称重仪表上标定提前量且设定目标重量之后，向称重料斗内快速加料，当称重传感器检测到加入的物料已经达到设定重量的90%之后，开始缓慢地加料（二次加料），缓慢地加料是提高称重精度的最有效的办法，（通过缓慢地加料、降低振动和设定提前量等措施提高称重精度），达到设定值后立即停止进料完成累加式称重配料过程。

主要用于粉末或粉末与小颗粒混合物料。

当配料的品种较多时，只能逐个向称重料斗内投加物料，而不能两个或以上品种的物料同时向称重料斗内添加，因为称重传感器无法分辨每种物料的重量，因此它的使用效率比减重式称重配料系统低但计量精度比减重式称重配料高。

B，减重式称重配料：装有物料的称重料斗支撑在称重传感器上，在称重仪表上标定提前量且设定排出目标重量之后，利用位于称重料斗底部的排料设备快速地向外排料，当称重传感器检测到排出（失去）物料的重量已经达到设定重量的90%之后，排料设备开始缓慢地排料（二次排料），缓慢地排料是提高称重精度的最有效的办法，达到设定值后立即停止进料完成减重式称重配料过程。

主要用于粉末或粉末与小颗粒混合物料。

当配料的品种较多时，由于每个品种的物料都配置称重料斗和称重传感器，因此能够允许两个或以上品种的物料同时排料，因此它的使用效率比累加式称重配料过程高但计量精度比累加式称重配料过程低。

关于配料秤的误差精度一般电子配料秤的精度等级在显示器的铭牌上可以直接看出来，它的计算方法是看它的检定分度数，检定分度数在100到1000之间为四级秤，1000到10000之间为三级秤，一万到十万之间为二级秤，十万以上就是一级的。

检定分度数的计算方法就是，电子配料秤的最大量程与实际分度值的比值。

如果要看电子配料秤的有效等级要看他的传感器等级与实际计算的等级是否匹配，如果显示器过高的提升其最小分辨值，从根本上违背了秤用传感器的计量学要求和计量中的误差分配原则，会导致整个测量系统不稳定，计量结果没有实际意义。

按照国家计量标准，电子配料秤属于中准确度等级的秤。

标志III，也有叫三级秤的。

定义秤准确度的定义是：准确度等级III，检定分度值e,检定分度数n,最大秤量Maix,最小秤量Min。

就是说电子秤的准确度标准是由各项计量指标组成的，比如属于三级秤的检定分度数必须在1000-10000分度之内。

准确度越高秤的计量性能越高，也就是我们常说的这台秤很准，误差小。

误差配料误差分为静态误差与动态误差。

静态误差是指在静止状态下（即配料完成后），实际配料量与设计配料量之间的误差值。

动态误差是指在动态状态下（即配料过程中），实际配料量与设计配料量之间的误差值。

在现阶段，国家标准为静态0.1% FS，动态0.3% FS （FS = Full Scale，满量程）。

最小称重量应该叫最小秤量，是分度值的20倍，即20e，一般电子秤上面都有标注最小秤量和分度值（e），大部分电子秤都有零点跟踪功能，低于（最小秤量）最小称重的重量会受零点跟踪功能的影响，称量不准。

例如：30kg电子秤，分度值10g，也就是说10g一跳，那么最小称重就是200g，分度值为10g，其实电子秤的误差是由有多个称量点的允许误差分别检测的，比如一台最大秤量3公斤的电子秤，检定分度数是3000，检定分度值是1克，最小秤量是20克，要求这台秤在20克、500克、1000克、3000克都不能超出允许误差值，各个点检定合格了才算电子秤称量合格。

电子配料秤不确定度评定本文以JJG648-1996《非连续累计自动衡器检定规程》为依据，给出了电子配料秤校准结果不确定度的分析方法和评定结果。

标签：电子配料秤校准方法不确定度1 电子配料秤校准结果不确定度的分析方法1.1 通过阅读配料秤使用说明和秤体铭牌标识，确定被检定电子配料秤的最小秤量，最大秤量以及最小累计载荷，选取最大秤量略大于被校准配料秤，且最大允许误差不大于被检衡器最大允许误差的1/3的非自动衡器。

附表1：■1.1.1 确定常用物料通过对被检电子配料秤使用现场的观察，咨询操作人员，确定受检配料秤日常所配物料，注意其颗粒大小。

1.1.2 确定日常配料点现场翻阅配料记录，咨询操作人员，确定日常配料量点。

1.1.3 预加载荷并重复称量测试前，秤应预加多次载荷由零到最大秤量并重复数次，在卸去载荷后示值为零且能有效保持再进行其他试验。

1.2 零点测试或加载前的置零将秤量读数置于零位，空秤运行30分钟后能有效保持。

1.3 称重测试前的准备选取足量被检衡器常用物料供被动态称量测试使用；检定控制衡器，其误差不大于被检衡器最大允许误差的1/3。

在物料测试前，必须测试静态称量性能。

加载时应从零点起逐步加到最大秤量，然后以同样的方式卸载至零点，称量点至少要选择10个（必须包括最大秤量点和最小秤量点）。

采用附加砝码的方法以确定每一秤量点的误差。

1.4 动态称量测试1.4.1 测试点选取一般至少应进行4个点的物料试验，即最小秤量点、最大秤量点、接近最小累计载荷的某一秤量点和日常配料量点，并对被检衡器日常配料量结果进行校准。

1.4.2 控制衡器称重利用控制衡器，称出与测试点等量的试验用物料。

1.4.3 物料测试将称重后的试验物料倒入被检衡器配料斗中，记录受检配料秤称重读数，并将该过程重复10次以上。

在物料试验过程中，应启动自动称量操作。

自动称量操作和显示都能在主累计指示装置上观察和记录。

在控制衡器上称量的被称载荷，它的结果作为被称载荷的质量真值考虑。

配料秤管理制度一、前言在食品生产过程中，配料的准确称量是保证产品质量和安全的重要环节。

为了保证配料称量的准确性，必须建立配料秤管理制度，并严格执行相关规定。

本文将详细介绍配料秤管理制度的内容和执行方法，以确保食品生产的安全和质量。

二、配料秤的分类根据不同的工作原理和结构，配料秤可以分为电子秤和机械秤两种。

1. 电子秤：电子秤是一种通过电子传感器计量物体重量的计量设备。

它具有称量范围广、称量精度高、操作方便等优点，广泛应用于食品生产中。

2. 机械秤：机械秤是一种通过弹簧或弹簧梁计量物体重量的计量设备。

它具有结构简单、价格便宜等优点，但称量精度较低，适用于一些不要求精确称量的场合。

三、配料秤管理制度的内容1. 秤的选择和购置（1）根据生产需要，确定所需的配料秤的型号、规格和数量，与资产管理部门协商购置计划。

（2）购置配料秤时，要选择正规厂家生产的产品，保证质量合格、计量准确。

2. 秤的安装和调试（1）配料秤应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射、湿气侵入。

（2）配料秤应放置在水平稳定的台面上，并进行校准和调试，确保称量准确。

3. 秤的使用和维护（1）秤的使用：操作人员应按照操作规程正确使用秤，禁止将秤用于非称量工作，严禁超负荷使用。

（2）秤的维护：定期对秤进行清洁、校准和维修，确保秤的称量准确性和稳定性。

4. 秤的验收和记录（1）验收：每次使用配料秤前，应对秤进行验收，确认秤的称量准确性，若发现问题应立即报修。

（2）记录：对秤的使用情况、维护记录等进行详细记录，建立台账，便于追溯和管理。

5. 秤的定期检测（1）定期检测：按照国家法律法规的要求，对秤定期进行检测，确保秤的计量准确性和合格性。

（2）检测记录：对检测情况进行记录，并保留相关文件，以备查证。

6. 秤的报废和更新（1）报废标准：当秤达到使用寿命、损坏无法修复或不适用于生产需要时，应报废处理，不得继续使用。

（2）更新要求：根据生产需要和技术进步，及时更新更换配料秤，保证生产的正常运行。

电子配料秤校准规范1范围本校准方法适用于以料斗等为承载体、以称重传感器为传感元件，以HG330 CB900 DCB-6Z DBZ-2C型重量变送器（简称仪表）作为数字显示单元的静态称重的电子配料秤。

2引用文献JJF1071-2000 JJF1001-1998 GB8170-1987 3概述国家计量校准规范编写规则通用计量术语及定义数据修约规则电子配料秤用于各配料成分的静态称重，仪表信号进入配料控制系统当达到设定值时控制系统指令动作，完成一次配料作业。

安装于工业现场振动、粉尘较大，环境较差。

4技术要求4.1秤的准确度等级和符号4.2校准最大允许误差对同一载荷多次称量所得结果的误差不大于该称量的最大允许误差4.4偏载评价同一载荷放在承载器的不同位置上的误差状况。

4.5标准器校准所用标准砝码的误差，应不大于秤相应称量的最大允许误差的1/3,用M2级砝码即可。

5标志5.1强制性标志制造厂名和商标；准确度等级：制造许可证标志（CMC标志）和编号。

5.2校准标志5.2.1 位置a不破坏标志就无法将其取下b标志容易固定c在使用中，不移动秤就可以看见标志5.2.2固定采用自粘性校准标志，应保证标志持久保存，并留在固定位置，位置的直径至少为25mm6测试为了校准工作的顺利进行，最好在校准前按照所用仪表说明书对电子配料秤进行标定。

测试过程中可以使用仪表的零点跟踪功能。

6.1称量测试6.1.1测试程序加卸砝码时应分别逐渐地递增或递减进行。

测试过程至少应测试以下5个称量点。

最小称量、最大允许误差改变的称量、中准确度级：500d,2000d;普通准确度级：50d,200d、50漏大称量、实际使用的最大称量值。

6.1.2误差计算：误差值（E）用仪表显示值（I ）与标准砝码值（M）之差来表示。

即：E=I —M6.2偏载测试将等于实际使用最大称量1/10的标准砝码放置在秤的每个承重点上，每点的误差值不应大于该称量的最大允许误差。

铁合金二厂电子配料秤校验规程1、目的用标准砝码校正铁合金二厂电子配料系统电子秤，保证称重的准确、有效。

2、适用范围：铁合金二厂1#炉、2#炉、5#炉电子配料系统500kg的电子秤。

3、校验周期：每月一次。

4、校验设备；标准组砝码20Kg/个。

5、校验方法5.1、电子秤最大载重校准：在电子秤满量程500 Kg，选择标准砝码放于电子秤中心位置，测试电子的最大载荷。

5.2、电子秤零位校准：在秤斗空的情况下电脑显示屏相应的秤号上显示为“0”kg 。

5.3、电子秤示值误差校准：将满量程平均4等份，按每等份质量设定校验标准值，依次将标准砝码放置于电子秤中心位置，记录电子秤稳定后的读数。

5.4、具体校验方法：5#炉为《使用PT350调校电子配料秤》；1#2#炉为《使用PT650D调校电子配料秤》。

5.5、附件《电子秤校验情况记录表》一、调校步骤1、调校零位：先按下并保持MODE键，再按下TARE键，保持2秒后，显示“CAL 1”进入调校。

在MOTION灯熄灭时，接受现时秤料斗的皮重为“0”。

按下ZERO键，此时显示黑屏，按下MODE 键再按下MODE键返回正常称重方式。

2、秤量间距调校：当按下MODE键，屏显6个“0”时，将重量等于该秤最大量程的标准砝码“500 kg”加在秤斗上，按ZERO键调第三位为5，按TARE键调小数点为第一位。

将显示器的读数设定为所加砝码的重量。

完后，待MOTION灯熄灭，按下MODE 键屏显“500 kg”完成秤量间距调校过程。

二、注意事项：调校前首先检查相对应的各秤秤斗状态：（1）、看秤斗内及秤斗边上是否有积料；（2）、周边设备是否接触秤斗；（3）、秤斗挂钩是否脱落，卡死；（4）、轻晃秤斗，看是否灵活。

如有上述现象，请处理。

一、面板说明：EX-：激励电压输出-（约10VDC）；EX+:激励电压输出+（约10VDC）；SHLD:屏蔽SG-:传感器输入-（mv）；SG+:传感器输入+（mv）；24VDC/INPUT: 电源直流电压输入；POWER/ON:电源指示灯；OUTPUT:电流或电压输出（4～20mA；1～5V）到PLC；SPAN: 量程（满度），CO:粗调；FI:细调ZERO:零位，CO:粗调；FI:细调二、调校：1、调校零位：在秤斗空的情况下，调校零位（ZERO），以粗调旋钮（CO）及微调旋钮（FI）调至相应的输出（OUTPUT）为4mA（1V）或在电脑显示屏相应的秤号上显示为“0”kg 。