(碎)石试验原始记录

土工击实检验检测原始记录项目名称：xxxx日期：xxxx年xx月xx日1.项目背景本项目为土工击实检验检测，旨在评估土壤抗压能力和击实程度，为土地开发、基础工程设计提供参考数据。

2.实验设备和材料2.1设备-土工工具箱-松动度计-土壤密度计-钻孔设备（包括钻机、钻桶、钻头等）-压实仪器2.2材料-土样：从实验区域采集的土壤样品3.实验过程3.1土壤采样根据设计要求，在实验区域进行钻孔取样。

选取标准钻孔位置，在钻孔深度的不同位置采集土样。

每个位置采集的土样数量为3个，并取平均值作为该位置的土壤样品。

3.2土样处理将采集的土样放入土工工具箱中，并封存。

在实验室中，对每个土样进行筛分、干燥等操作，以准备后续实验。

3.3松动度测试取一部分分析土样，按照标准操作步骤，使用松动度计进行测试。

记录每次测试的松动度值，并计算平均值。

3.4土壤密度测试取一部分分析土样，在土壤密度计上进行测试。

严格按照设备说明书操作，计算每次测试的土壤密度，并计算平均值。

3.5压实试验选取一部分土样进行压实试验。

参照标准操作流程，使用压实仪器进行试验，计算得到不同荷载条件下的压实度。

4.数据处理与分析收集所有实验数据，并进行整理和统计分析。

计算出土壤的松动度、土壤密度和压实度，可以评估土壤的击实程度。

5.结果与讨论根据实验数据-土壤松动度为XX，说明土壤在压实过程中的适度-土壤密度为XX，符合设计要求范围内-压实度达到XX，土壤击实程度良好6.结论与建议根据实验结果，可得出以下结论：-本实验区域土壤的击实程度符合设计要求，可满足后续工程需要-建议在施工过程中进行合理的压实控制，以确保土壤的稳定性和承载能力7.实验总结本次土工击实检验检测结果准确，符合设计要求。

通过实验可以获得土壤的击实程度和力学性质等重要参数，为后续工程提供了有价值的参考数据。

在实验过程中，我们严格按照操作规程进行实验，确保了实验结果的可靠性。

以上为土工击实检验检测原始记录，总字数XXXX字。

土工击实试验检验原始记录实验目的：本实验旨在通过土工击实试验来研究土壤的击实性能，并通过检验原始记录进行进一步分析和验证。

实验原理：土工击实试验是一种常见的土壤力学试验方法，用于研究土壤的击实性能。

在试验过程中，通过利用落锤的冲击力作用于土层，从而提高土壤的密实度，进一步改善土壤的工程性质。

实验中采用击实规范指导实施试验，以确保数据的准确性和可靠性。

实验设备：实验中所需的设备有落锤、击实针、土柱、刻度尺、天平、室内水桶等。

实验步骤：1.准备土柱：将土壤样品装入环形模具中，保证土柱的高度和直径满足规范要求。

2.落锤冲击：将落锤从一定高度自由下落，冲击击实针，使其插入土柱中。

3.记录击实次数：记录击实针插入土柱的深度，以及每次冲击后击实针的回弹高度。

4.重复冲击：依次重复上述步骤，直到击实针插入土柱的深度不再发生明显变化。

实验数据记录：冲击次数，深度1 (mm) ，深度2 (mm) ，深度3 (mm) ，深度4 (mm) ，深度5 (mm)--------，------------，------------，------------，------------，------------1，10，12，8，11，92，19，21，17，20，183，25，26，24，27，254，30，33，29，32，315，34，36，33，35，34数据分析和讨论：根据实验数据的记录，可以观察到每次冲击后击实针插入土壤的深度逐渐增加，并在一定次数后趋于稳定。

由此可以得出结论，土壤在经过一定次数的冲击后，已经较为密实，难以继续增加密实度。

进一步通过计算平均深度和回弹高度，可以得到更加具体的数据：平均深度，平均回弹高度------------，-----------------27mm ， 7mm通过分析平均深度和回弹高度，可以评估和比较不同试验条件下的击实性能差异。

深度的增加代表了冲击的力度和击实效果，而回弹高度则反映了土壤的弹性恢复情况。

试验原始记录管理制度简介试验原始记录是试验项目过程中产生的，反映试验可靠性和结果真实性的记录。

试验原始记录的管理对于提高试验工作质量、推动科学研究具有非常重要的作用。

因此，建立科学合理的试验原始记录管理制度是非常必要的。

宗旨试验原始记录管理制度的主要宗旨是保证试验原始记录的真实性、完整性、可追溯性和可证明性。

试验原始记录需要真实的记录试验过程中的实验数据、观察结果、实验操作方法、试验设备及仪器的使用、试验结果分析等，确保有利于证实试验结果的真实性和可靠性。

试验原始记录的存储试验原始记录的存储需要考虑到原始记录的种类、质量、数量等因素。

试验原始记录应保证完好无损，严防损毁、遗失和篡改。

如果试验产生的原始记录较多，密度较大，最好将其制成较为稳定的备份文件，以应对意外情况。

试验原始记录的备份试验原始记录可以确定的，是试验结束后直接留存电子文件。

这样的备份方式可以节省大量物质资源，且可以实现多重备份。

但是，由于电子文件容易被篡改，因此，需要确保电子文件的真实性，以确保试验结果的真实性和可靠性。

除此之外，试验原始记录的备份还可以采用手稿备份的方式。

手写备份需要严格按照原始记录的要求进行，确保手稿的真实性和可靠性，手稿可通过下列方式存储备份：•将手稿存放于试验原始记录之中，并于原始记录一同存放；•将手稿扫描成电子文件格式，并与原始记录一同存放。

试验原始记录的保存期限试验原始记录在试验结束后应及时进行整理和保存。

试验原始记录的保存期限是根据实验室的具体情况来定的，建议不少于5年，如有必要可按照试验需求增长期限。

在存储期间，要定期进行备份和检查，以确保试验原始记录的安全性、可追溯性、可靠性和可证明性。

试验原始记录的使用范围试验原始记录是以科学原则建立的试验数据，是研究最初的源头。

试验原始记录具有很高的参考价值，能够对以后的实验工作、学术论文和其他研究活动产生巨大的影响。

在使用试验原始记录时应当注意以下几点：•对于试验原始记录的使用需谨慎，确保原始记录不被篡改或滥用；•不得向外界公开有关的机密事项，以防泄密或导致其他问题；•在对试验原始记录进行分析和提取实验数据时，需坚持科学原则，并依照实验室的规定进行操作。

混凝土工程：截面尺寸：评判标准：[－5，8]mm。

同一墙、柱面为一个测区，每个实测区从地面向上300mm、1500mm各测两次，选取偏差大的一个数值记录，每两层至少十五个测区。

平整度：评判标准：[0，8]mm。

任选长边墙两面中的一面为一个实测区，每个实测区三尺，三个数据均记录，每两层至少十五个测区。

垂直度：[0，8]mm。

任选长边墙一面或柱四面中两面作为一个测区，墙三尺三个数据、柱两面各一尺两个数据均记录，每两层至少十五个测区。

轴线位置：墙、柱、梁≤8mm,剪力墙≤5mm。

测量点数无具体要求。

顶板水平极差：[0，15]mm。

实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取4个实测区，2个实测层累计8个实测区。

每个实测区实测5个点，均在图纸上标注。

标注方法见图“顶板水平极差标注示例”。

砌体工程：平整度：评判标准：[0，8]mm平整度测量示意(注:第四、五尺仅用于有门洞墙体）优选有门窗、过道洞口的正手墙作为一个测区，具体测量尺数如图，每尺数据均要记录，每两层至少10个测区。

垂直度：评判标准：[0，5]mm。

优选有门窗洞口的正手墙为一个测区，每个测区三尺三个数据均记录，每两层至少10个测区。

抹灰工程：平整度：评判标准：[0,4]mm。

每面墙为一个测区，三尺三个数据均记录，每两层至少15个测区。

垂直度：评判标准：[0,4]mm。

每面墙为一个测区，三尺三个数据均记录，每两层至少15个测区。

阴阳方正角：评判标准：[0,4]mm。

每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。

两个数据均记录，每两层至少15个实测区。

开间、进深：评判标准：[-10,10]mm。

每一个房间的开间和进深作为一个实测区，每层测量不得少于总间数的2/3。

注意事项：1、每层均要附图纸，各工程可根据自身情况调整表格。

完成样表参见“混凝土工程垂直平整记录示例”。

2、发现有问题的数据用不同颜色的笔圈出。

人工砂压碎值指标原始记录为了评估砂的抗压能力，人工砂压碎值指标被用来衡量砂的质量。

本文提供了一个包含1200字以上的人工砂压碎值指标的原始记录。

以下是一份人工砂压碎值指标原始记录的示例：砂样标识：Sample1试验日期：2024年12月1日试验室温度：25摄氏度试验流程：1.准备砂样：从砂仓中取出一定数量的砂样，并通过筛网筛选得到所需粒度的砂样。

2.砂样湿度测试：使用水分测定仪对砂样的湿度进行测试，确保砂样湿度符合试验要求。

3.砂样装入试验仪器：将砂样装入人工砂压碎值试验机的容器中。

4.设置试验参数：根据试验要求，设置试验机的压力、时间和速度等参数。

5.开始试验：启动试验机，开始对砂样进行压碎测试。

6.记录数据：在试验过程中，记录试验机的压力、时间和速度等数据，以及砂样的破碎情况。

7.结束试验：在砂样完全破碎或达到试验要求的时间后，停止试验机，并记录试验结束时间。

8.清理仪器：将试验仪器内的残余砂样清理干净，并进行下一次试验的准备工作。

实验结果：砂样标识：Sample1试验开始时间：10:00试验结束时间：10:30试验机压力：1000千牛试验机速度：50毫米/秒试验机时间：30分钟砂样初始重量：500克砂样剩余重量：200克砂样压碎程度：80%根据上述记录，我们可以得出结论：对于编号为Sample1的砂样，经过30分钟的试验，试验机的压力为1000千牛，速度为50毫米/秒。

最终砂样的剩余重量为200克，压碎程度为80%。

这些数据和结论可以用来评估砂样的抗压能力和质量，从而为相关工程项目的选择和设计提供参考依据。

同时，对于不同标识的砂样，我们可以进行类似的试验和记录，以建立更多样本并进行比对分析。

这样的试验数据和记录可以帮助我们了解不同砂样的性能差异，并为相关工程提供可靠的材料选择和设计依据。