石灰化学分析试验原始记录

方法】石灰石化学分析方法石灰石的化学成分大致含量范围如下：SiO2：0.2－10%Al2O3：0.2－2.5%Fe2O3：0.1－2%CaO：45－55%MgO：0.1－2.5%烧失量：36－43%一般要求石灰石的SiO2含量＜2%，CaO含量＞53.5%（CaCO3含量＞95%）。

一、试样的制备试样必须具有代表性和均匀性，取样按GB/T 2007.1进行。

由大样缩分后的试样不得少于100 g，然后用鄂式破碎机破碎至颗粒小于13mm，再以四分法或缩分器将试样缩减至约25g，然后通过密封式制样机研磨至全部通过孔径为0.08mm方孔筛。

充分混匀后，装入试样瓶中，供分析用。

其余作为原样保存备用。

二、二氧化硅的测定：准确称取1.0g试样(精确至0.0001g)，置于100ml蒸发皿中，加入5－6gNH4Cl，用平头玻璃棒混匀，盖上表面皿，沿皿口滴加10ml （1＋1）HCl及8－10滴HNO3，搅拌均匀，使试料充分分解。

把蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖上表面皿加热，期间搅拌2次，待蒸发至干后再继续蒸发10－15min。

取下蒸发皿，加20ml（3＋97）热HCl，搅拌，使可溶性盐类溶解，以中速定量滤纸过滤，用胶头扫棒以（3＋97）热HCl擦洗玻璃棒及蒸发皿，并洗涤沉淀10－12次，滤液及洗液承接于500ml容量瓶中，定容至标线。

此即为试验溶液，用于测定CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3用。

滤纸与沉淀置于已恒重的瓷坩埚（m2）中，先在电炉上以低温烘干，再升高温度使滤纸充分灰化，然后置于950℃高温炉中灼烧40min，取出，等红热退去后置于干燥器中冷却15－30min，称重。

如此反复灼烧，直至恒重。

记录沉淀及坩埚的质量（m1）。

注意事项：1、严格控制硅酸脱水的温度和时间。

硅酸溶胶加入电解质后并不立即聚沉，必须在沸水浴（可用大号烧杯加水煮沸代替水浴锅用）中蒸发干涸，时间为10－15min，温度严格控制在100－110℃以内。

建筑石灰试验方法第2部分：化学试验方法建筑石灰的质量对于工程质量至关重要。

本文将详细介绍建筑石灰试验方法第2部分：化学试验方法，以确保石灰质量的准确评估。

一、概述建筑石灰试验方法分为物理试验和化学试验两部分。

化学试验主要针对石灰的化学成分、活性氧化钙含量、氧化镁含量等进行检测。

本部分内容主要围绕化学试验方法展开，旨在为工程建设提供准确的石灰质量数据。

二、试验方法1.化学成分分析（1）样品准备：取适量石灰样品，经研磨后过180μm（80目）筛，混合均匀。

（2）试验方法：按照GB/T 176-2017《水泥化学分析方法》进行，采用X射线荧光光谱法（XRF）或化学分析法测定石灰中的氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、三氧化硫（SO3）等化学成分。

2.活性氧化钙含量测定（1）样品准备：取适量石灰样品，经研磨后过180μm（80目）筛，混合均匀。

（2）试验方法：按照GB/T 14684-2011《建筑石灰》进行，采用乙二醇法测定活性氧化钙含量。

3.氧化镁含量测定（1）样品准备：取适量石灰样品，经研磨后过180μm（80目）筛，混合均匀。

（2）试验方法：按照GB/T 176-2017进行，采用原子吸收光谱法或化学分析法测定氧化镁含量。

三、结果判定1.化学成分分析结果需满足GB/T 14684-2011的要求。

2.活性氧化钙含量测定结果需满足GB/T 14684-2011的要求。

3.氧化镁含量测定结果需满足GB/T 14684-2011的要求。

四、注意事项1.试验过程中，应严格遵循相关标准，确保试验数据的准确性。

2.试验所用仪器设备应定期进行校准和检定，以保证试验结果的可靠性。

3.试验人员需具备相应资质，熟悉试验方法及操作流程。

4.样品处理和试验过程应避免污染和误差，确保试验结果的准确性。

通过以上建筑石灰试验方法第2部分：化学试验方法的介绍，希望能为工程建设中的石灰质量检测提供参考和指导。

石灰石化学分析准确性的鉴定
目前,化验室分析人员通过做标准样来确定自己对各种样品化学分析的准确性,这种方法由于各种因素的影响,不能及时找出数据误差的原因而延误对水泥质量的控制与指导。

经过我们多年的研究与分析对比,化验室分析人员可用此文方法来确定自己化学分析的准确性。

该方法简单、快速,比较经济,能及时找出误差的原因并指导生产。

1 分析原理
CaCO3、MgCO3在800℃以上的温度时开始分解成CaO、MgO与CO2,反应式如下:
实际上,石灰石的烧失量(Loss)就是CaCO3、MgCO3分解后挥发出CO2的量,即:
其中:
M CaO、M MgO、M CO2——分别为CaO、MgO、CO2的摩尔质量;
CaO、MgO——石灰石样品中CaO、MgO的百分含量。

当CaO+MgO＞45.00%时,其它碳酸盐及有机物等的分解不影响其烧失量的准确性。

2 分析方法
分析人员根据GB5762—86〈建材用石灰石化学分析法〉检测出本厂石灰石的化学全分析,如果Loss(实测)-Loss(理论)≤±0.15%,则分析人员化学分析的数据准确,如果Loss(实测)-Loss(理论)＞±0.15%,则说明分析人员化学分析数据误差较大。

分析人员应及时找出误差的原因并加以纠正,直到准确为止。

3 分析结果
分析结果如下表所示。

石灰石化学分析(%)
从上表可以看出:
(1)本方法适用于CaO+MgO＞45.00%以上的石灰石样品。

(2)本方法不受环境条件的影响,简单、快速、准确,比较经济。

标准名称建筑石灰试验方法化学分析方法标准类型中华人民共和国建材行业标准标准号 JC／T478．2─92标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了建筑石灰化学分析的仪器设备、试样制备、试验方法和结果计算以及化学分析允许误差。

本标准适用于建筑生石灰、生石灰粉和消石灰粉化学分析方法，其他品种石灰可参照使用。

2 总则2．1送检试样应具有代表性，数量不少于100g，装在磨口玻璃瓶中，瓶口密封。

检验时，将试样混均以四分法缩取25g，在玛钵内研细全部通过80um方孔筛用磁铁除铁后，装人磨口瓶内供分析用。

2．2分析天平不应低于四级，最大称量200g，天平和砝码应定期进行检定。

2．3称取试样应准确至0．0002g，试剂用量与分析步骤严格按照本标准规定进行。

2．4化学分析用水应是蒸馏水或去离子水，试剂为分析纯和优级纯。

所用酸和氨水，未注明浓度均为浓酸和浓氨水。

2．5滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。

2．6做试样分析时，必须同时做烧失量的测定，容量分析应同时进行空白试验。

2．7分析前，试样应于100－105℃烘箱中干燥2h。

2．8各项分析结果百分含量的数值，应保留小数点后二位。

3 分析方法3．1二氧化硅的测定3．1．1氟硅酸钾容量法3．1．1．1方法提要在有过量的氟，钾离子存在的强酸性溶液中，使硅酸形成氟硅酸钾（KaSiF6）沉淀，经过滤、洗涤、中和滤纸上的残余酸后，加沸水使氟硅酸钾沉淀水解生成等当量的氢氟酸，然后以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准溶液进行滴定。

3．1．1．2试剂a．硝酸（浓）；b．氯化钾（固体）c．氟化钾溶液（150s／L）：将15g氟化钾放在塑料杯中，加50mL水溶解后，再加20 mI硝酸，用水稀释至100mL，加固体氯化钾至饱和，放置过夜，倾出上层清液，贮存于塑料瓶中备用； d．氯化钾－乙醇溶液（50g／L）：将5g氯化钾溶于50mL水中，用95％乙醇，稀至10 0mL混匀；e．酚酞指示剂乙醇溶液（10g／L）：将1g酚酞溶于95％乙醇，并用95％乙醇稀释至1 00mL；f．氢氧化钠标准溶液（0．05mol／L）：将10g氢氧化钠溶于5L水中，充分摇匀，贮于塑料桶中；标定方法：准确称取0．3000g苯二甲酸氢钾置于400mL烧杯中，加入约150mL新煮沸的冷水（用氢氧化钠熔液中和至酚酞呈微红色），使其溶解，然后加入7￣ 8滴酚酞指示剂乙醇溶液（10g／L），以氢氧化钠标准溶液滴定至微红色为终点，记录V。

建筑石灰试验检测报告一、实验目的本次试验旨在对建筑石灰进行检测，了解其物理性能和化学性能，并评估其适用性和质量。

二、实验原理1.物理性能测试对建筑石灰进行适当的物理性能测试，包括颗粒度分析、比表面积测试、密度测定等。

2.化学性能测试对建筑石灰进行化学性能测试，包括水化率测试、凝结时间测试、抗压强度测试等。

三、实验步骤1.准备建筑石灰试样从供应商提供的建筑石灰中取得试样，并进行标记。

2.物理性能测试（1）颗粒度分析：采用筛分法对建筑石灰进行颗粒度分析，记录不同粒径下的质量百分比。

（2）比表面积测定：运用比表面积仪对建筑石灰的比表面积进行检测，并记录结果。

（3）密度测定：通过质量和体积的测量，计算建筑石灰的密度。

3.化学性能测试（1）水化率测试：取一定量的建筑石灰试样，加水搅拌，记录水化过程中的温度变化和时间。

（2）凝结时间测试：加水搅拌建筑石灰试样，观察其凝结时间，并记录结果。

（3）抗压强度测试：制备建筑石灰试样，并进行抗压强度测试，记录结果。

四、实验结果与数据处理1.物理性能测试结果（1）颗粒度分析结果表明，建筑石灰的颗粒分布均匀，大部分颗粒粒径在10-200微米之间。

（2）比表面积测定结果显示，建筑石灰的比表面积为XX平方米/克。

（3）密度测定结果表明，建筑石灰的密度为XX克/立方厘米。

2.化学性能测试结果（1）水化率测试结果显示，建筑石灰在与水接触后，迅速释放热量，并逐渐变成石灰浆状物质。

（2）凝结时间测试结果表明，建筑石灰在与水混合后，大约需要XX分钟才能完全凝固。

（3）抗压强度测试结果显示，建筑石灰试样在28天龄期内，具有较高的抗压强度，达到了XX兆帕。

五、实验讨论与分析根据本次试验结果，建筑石灰具有较好的物理性能和化学性能。

其颗粒分布均匀、比表面积合适、密度适中。

同时，在与水接触后，水化迅速且凝结时间适中，抗压强度符合建筑要求。

因此，可以认为本次建筑石灰的质量良好，适用于建筑行业。

六、结论本次实验对建筑石灰进行了物理性能和化学性能的测试。

石灰检测报告前言石灰是一种常见的化学物质，广泛应用于建筑、农业、水处理等领域。

石灰的质量关系到其应用效果和生产效益。

因此，对石灰的质量进行检测是非常必要的。

一、石灰的种类石灰按生产工艺和化学性质可分为氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁等多种种类。

其中，氢氧化钙和碳酸钙是应用最广泛的两种。

二、石灰检测的方法石灰的质量检测方法主要有以下几种：1.化学检测法化学检测法是通过对石灰中主要化学成分的检测，来判断石灰的质量。

常用的化学检测方法包括滴定法、比色法、火花光谱法等。

2.物理检测法物理检测法是通过对石灰的物理性质进行检测，来判断石灰的质量。

物理检测法包括密度测定法、比表面积测定法、荧光分析法等。

3.显微镜检测法显微镜检测法是通过对石灰的微观结构进行观察，来判断石灰的质量。

显微镜检测法主要包括光学显微镜和电子显微镜。

三、石灰检测报告石灰检测报告是对石灰质量检测结果的总结和说明。

石灰检测报告应包含以下内容：1.样品信息包括样品名称、编号、来源等信息。

2.检测目的说明为什么要对该石灰样品进行检测，检测的目的是什么。

3.检测方法说明对该石灰样品采用的检测方法及其原理。

4.检测结果列出对该石灰样品进行检测得到的结果，包括化学成分、物理性质、显微结构等方面。

5.结论根据检测结果，给出该石灰样品的质量评价和结论。

6.建议根据检测结果，提出对该石灰样品的改进和优化建议。

四、结语石灰的质量对于其应用效果具有至关重要的影响。

因此，对石灰的质量进行检测是非常必要的。

石灰检测报告是一份重要的文件，能够帮助生产和应用单位更好地了解自己所使用的石灰的性质和质量，从而更好地进行生产和应用。

石灰石化学分析方法分析化验联系电话0519886339130找李主任1. 烧失量的测定称取1.0000克试样，至于瓷坩埚中，放在马弗炉内，从低温逐渐升高温度，在900~1000℃下灼烧1h。

2. 二氧化硅的测定称取约0.6g试样，精确至0.0001g ，置于铂坩埚中，将盖斜置于坩埚上，并留有一定缝隙，在900~1000℃下灼烧5min，取出坩埚冷却至室温，用玻璃棒仔细压碎块状物，加入0.3g无水碳酸钠混匀，再将坩埚置于950~1000℃下灼烧10min ，取下冷却至室温。

将烧结块移入瓷蒸发皿中，加少量水润湿，盖上表面皿，从皿口加入5mL盐酸（1+1）及2~3滴硝酸，待反应停止后取下表面皿，用平头玻璃棒压碎块状物使分解安全，用热盐酸（1+1）清洗坩埚数次，洗液合并于蒸发皿中，将蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖上表面皿，蒸发至糊状后，加入1g氯化氨，充分搅匀，在沸水浴上蒸发至干后继续蒸发10~15min 。

取下蒸发皿，加入10~20mL热盐酸（3+97），搅拌使可溶性盐溶解。

用中速滤纸过滤，用胶头檫棒以热水檫洗玻璃棒及蒸发皿，用热水洗涤10~12次。

滤液及洗液保存于250mL容量瓶中。

将沉淀连同滤纸一并移入原铂坩埚中，干燥、灰化后，放入已升温至950~1000℃的马弗炉内灼烧30min,取出坩埚至于干燥器中，冷却至室温，恒量。

向坩埚内加数滴水润湿沉淀，加3滴硫酸（1+4）和5mL氢氟酸，放入通风橱缓慢加热，蒸发至干，升高温度继续加热至三氧化硫白烟完全散尽。

将坩埚放入已升温至950~1000℃内灼烧30min，取出坩埚至于干燥器中，冷却至室温，恒量。

经氢氟酸处理后得到的残渣中加入1g焦硫酸钾，在500~600℃下熔融至透明，熔块用热水和数滴盐酸（1+1）溶解，溶液并入分离二氧化硅后得到的滤液和洗液中，用水稀释至标线，摇匀。

3. 氧化钙的测定吸取25mL于400mL烧杯中，加水稀释约200mL，加5mL三乙醇胺（1+2）及适量的CMP(1.000g钙黄绿素、1.000g甲基百里香酚蓝、0.200g酚酞、50g已在105℃烘干过的硝酸钾)混合指示剂，在搅拌下加入氢氧化钾（200g/L）至出现绿色荧光后再过量5~8mL ，以EDTA（0.015mol/L）滴定至绿色荧光消失并出现红色。

石灰的化学分析石灰是一种常用的工业原料和化学试剂，它的化学分析可以通过一些简易测定法来进行。

下面将介绍几种常用的石灰化学分析方法。

一、含量测定法1.重量法：取适量石灰样品，将其加热至红热，然后放凉至室温，称取石灰样品的质量，再将其加热至900℃以上，持续加热至恒质量，最后重新称取石灰样品的质量。

根据质量变化计算石灰中氧化钙（CaO）的含量。

2.滴定法：将一定质量的石灰样品与适量标准盐酸（HCl）溶液反应，反应完全后，用甲基橙指示剂进行滴定。

根据滴定的酸量计算石灰样品中氧化钙的含量。

3.火焰光度法：将石灰样品溶解在适量的盐酸中，然后在火焰中加热蒸发，使氧化钙转化为氯化钙。

在特定条件下，通过原子吸收光谱仪测定氯化钙溶液的吸收度，反推计算石灰样品中氧化钙的含量。

二、纯度测定法1.碳酸钡计量法：将一定质量的石灰样品与过量的盐酸反应，使其中的氧化钙转变为氯化钙。

然后加入过量的碳酸钠溶液，在中性条件下反应生成碳酸钡。

再用硝酸处理溶液，使碳酸钡转化为硝酸钡沉淀。

将得到的硝酸钡沉淀经过滤、焙烧、称重，计算石灰样品中氧化钙的含量。

2.中性化反应法：将石灰样品溶解在醇酸溶液中，然后用标准酸溶液进行中和反应。

通过反应前后酸溶液的体积变化，计算石灰样品中氧化钙的含量。

3.酶法：将石灰样品与过氧化氢反应，通过测定反应前后过氧化氢的浓度变化，计算石灰样品中氧化钙的含量。

以上是几种常用的石灰化学分析方法，可以根据实际情况选择适合的方法进行分析。

这些方法简单易行，对实验设备和仪器的要求较低，能够准确测定石灰中氧化钙的含量，为工业生产和科学研究提供了重要的分析手段。

石灰石中氧化钙含量检测方法的探究石灰石是一种常见的矿石，主要成分是碳酸钙。

碳酸钙可以转化为氧化钙，而氧化钙是一种重要的工业原料，广泛应用于冶金、建筑材料、化工等领域。

对石灰石中氧化钙含量的检测方法进行探究具有重要意义。

本文将介绍石灰石中氧化钙含量的检测方法，并探讨其原理和应用。

1. 化学分析法化学分析法是一种常用的石灰石中氧化钙含量检测方法。

该方法利用化学反应将碳酸钙转化为氧化钙，然后通过滴定或称重的方式确定氧化钙含量。

一般常用的化学分析方法包括酸度滴定法、甲醇醇法等。

这些方法具有操作简便、成本低廉的特点，但是精度相对有所欠缺，并且需要一定的化学分析基础和实验技能。

2. X射线荧光光谱法X射线荧光光谱法是一种非破坏性的检测方法，它通过测定材料中特定元素的荧光发射强度来确定样品中氧化钙的含量。

该方法具有操作简便、检测速度快、准确度高的特点，适用于大批量的样品分析。

3. 碳量测定法碳量测定法是一种间接检测氧化钙含量的方法，它通过测定石灰石中的碳酸盐含量来推算氧化钙含量。

这种方法一般采用灰分蒸发法或称重法来确定碳酸盐含量，然后通过化学计算得出氧化钙含量。

这种方法适用于含碳酸钙量较高的石灰石样品。

化学分析法利用物理或化学手段将碳酸钙转化为氧化钙，然后通过滴定、称重等方法确定氧化钙含量。

例如在酸度滴定法中，加入过量的酸使得碳酸钙转化为氧化钙，然后用酸度滴定确定未反应的酸的用量，从而计算出氧化钙含量。

X射线荧光光谱法是利用样品受到X射线激发后产生的荧光来确定样品中特定元素的含量。

对于石灰石样品来说，通过测定样品中钙元素的荧光发射强度，可以推算出氧化钙的含量。

石灰石中氧化钙含量的检测方法在工业生产和科研实验中具有广泛的应用。

在石灰石的选矿、冶炼和生产过程中，需要对石灰石中的氧化钙含量进行检测，以确保生产工艺的正常进行。

在科研实验中，研究人员经常需要对石灰石样品进行氧化钙含量的测定，以评价石灰石的质量和适用性。