下载文档原格式
砂产品名称型号规格检验项目检验依据检验地点：温度：℃湿度％序号检验项目标准要求实测结果1 颗粒级配粒径＞9.5mm的颗粒含量（%）样品质量（g）样号1 2 平均累计筛余（%）筛余质量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）筛余质量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）筛孔边长（mm）4.7515 3 3 16 3.2 3.2 3 2.3671 14.2 17.2 72 14.4 17.6 17 1.1872 14.4 31.6 70 14 31.6 320.6134 26.8 58.4 132 26.4 58 580.3118 23.6 82 117 23.4 81.4 82 0.1567 13.4 95.4 69 13.8 95.2 95＜0.15021 4.2 99.6 23 4.6 99.8散失（%）2 1细度模数μf2.78 2.772.82 含泥量试验前烘干试样质量m0（g）500 500 试验后烘干试样质量m1（g）488 488含泥量ωc（%）ωc＝（m0－m1）/m0×1002.4 2.4平均值2.4主要仪器设备型号精度量程编号检验员： 校对： 日期：砂产品名称 型号规格 检验项目 检验依据 检验地点 ： 温度： ℃湿度 ％序号 检验项目标准要求实 测 结 果3 泥块含量试验前烘干试样质量m 0（g ） 200200试验后烘干试样质量m 1（g ）199.2 199.2 泥块含量ωc ，1 （%）ωc ，1＝（m 0－m 1）/m 0×1000.4 0.4平均值0.4 4 云母烘干试样质量m 0（g ） 10 挑出云母质量m （g ）0.3 云母含量ωm （%）35 轻物质重液密度（g/cm 3） 试验前试样干质量m 0（g ） 干轻物质+器皿质量m 1（g ）器皿质量m 2（g ） 轻物质含量ω1（%）平均值 6 有机物 试样数量（mL ） 加3%NaOH 溶液时间标准溶液配制时间 比较时间 比较结果主要仪器设备型 号精 度量 程编 号1000⨯=m mω100211⨯-=m m m ω检验员：校对：日期：砂产品名称型号规格检验项目检验依据检验地点：温度：℃湿度％序号检验项目标准要求实测结果8坚固性试样公称粒径（mm）0.315～0.630.63～1.251.25～2.52.5～5.00试验前试样干质量m（g）100 100 100 100 试验后试样干质量m i,（g）99 99 99 99各粒级试样占试样总质量百分率αi（%）αi=（m i/ ）×10025 25 25 25各粒级质量损失百分率δji（%） 1 1 1 1总质量损失率δj（%）：19 表观密度试样质量m0（g）300 300 瓶+水+试样质量m1（g）842 842 瓶+水质量m2（g）655 655 试验水温t（℃）20温度修正系数αt表观密度ρ（精确至10kg/m3）1000120⨯⎪⎪⎭⎫⎝⎛--+=tmmmmαρ2650 2650平均值2650432144332211ααααδαδαδαδαδ++++++=jjjjj∑=41iim100⨯'-=iiiji mmmδ主要仪器设备型号精度量程编号检验员：校对：日期：砂产品名称型号规格检验项目检验依据检验地点：温度：℃湿度％序号检验项目标准要求实测结果10堆积密度、空隙率筒质量m1（g）450 450筒+试样质量m2（g）1931 1932筒容积V（L） 1 1堆积密度ρ1（精确至10kg/m3）ρ1＝（m2–m1）/ V ×10001480 1480平均值1480堆积空隙率v1（%）：v1＝（1－ρ1/ρ）×100＝44主要仪器设备型号精度量程编号检验员：校对：日期：。
实验（二）砂的筛分析实验（一）实验目的：测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混凝土用砂的技术依据。
（二）主要仪器设备：（1）砂筛。
GB/T14684标准筛孔径为0.150mm、0.300mm、0.600mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50(mm)的方孔筛并附有筛底和筛盖。
（2）摇筛机。
电动振动筛，振幅0.5±0.1mm 频率50±3H Z.(3)物理天平(称量1Kg ,感量1g),烘箱、浅盘、毛刷等。
（三）实验时间：（四）实验步骤：1试样先用孔径为10.0mm筛筛除大于10mm的颗粒（算出其筛余百分率），然后用四分法缩分至每份不少于550 g 的试样两份，放在烘箱中于105±50C烘至恒重，冷却至室温。
2准确称取试样500g。
将筛子按孔由大到小叠合起来，附上筛底。
将砂样倒入最上层（孔径为5mm）筛中。
3将整套砂筛置于摇筛机上并固紧，摇筛10min;也可用手筛，但时间不于10min。
4将整套筛自摇筛上取下，逐个清洁的浅盘中进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。
通过的砂粒并入一号筛中，并和下号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
5 称取各号筛上的筛余量。
试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。
（五）结果计算与评定：1计算分计筛余百分率。
各号筛上筛余量除以试样总质量。
2计算累计筛余百分率。
每号筛上孔径大于和等于该筛孔径的孔径的各筛上的余百分率之和（精确至0.1%），并绘制砂的筛分曲线。
3根椐各筛的累计筛余百分率，按照标准规定的级配区范围，评定该砂试样的颗粒级配是否合格。
4计算砂的细度模数M X(精确0.1).M X=11 654321005 )(AA AAAAA--+ ++++式中，A1、A2---A6分别为5.00、2.50---0.160(mm)孔筛上累计筛余百分率。
砂的细度模数计算砂的细度模数计算公式：M=(A2.36+A1.18+A0.6+A0.3+A0.15-5A4.75)/(100-A4.75)其中A0.15、A0.3~~~A4.75分别为对应筛上的累计筛余百分率。
砂的细度是按砂子可以通过筛网的目数确定的，这个目数是以每英寸长度上筛网的孔数来表示的。
砂是疏松的、未粘结的粒状物质，其颗粒或格架要素按定义上讲必须是属于砂粒级的。
更精确地给砂下定义已作过各种尝试，这些尝试大部分是用某一特定大小的颗粒“直径”来表示颗粒的大小。
在矿物学中我们已经知道矿物的形成条件，主要有温度、压方、组份浓度、介质酸碱度(pH值)和氧化还原电位(Eh 值)等因素。
砂矿物的形成条件基本上也是这些。
温度:砂矿物在熔体或溶液中结晶时，都有一定的结晶温度，并在一定的温度、压力范围内稳定。
例如声一石英在一个大气压下，温度低于867℃时开始形成，只在867-573℃范围内稳定，口一石英则在573℃时开始形成，温度低于573℃时才稳定。
因此，在砂样中(常规条件下)见不到卢一石英，只能见到口一石英呈p一石英(六方双锥晶体)的假象。
压力:在高压条件下形成的砂矿物，其质点堆积紧密，即密度大、硬度大。
如金刚石(形成于10000大气压力)。
由于地壳中压力是随深度增加的，高压条件下形成的砂矿物往往在地壳的深处和地幔中。
此外，区域变质作用中的定向压力能使某些片状和柱状砂矿物在平行于压力作用的方向上发生溶解，而在垂直压力作用的方向上生长，结果造成这些砂矿物在母体中呈定向排列，如片麻岩中的黑云母和石英，其单体形态有向垂直压力的方向伸展的特点与一般花岗岩中的相区别。
组份的浓度:晶体砂矿物只是在有关组份的浓度达到过饱和状态(即结晶速度大于溶解速度)时，才能结晶出来。
如岩浆在结晶分异过程中，从中期向后期过渡时，岩浆中CaO的浓度逐渐减小，而K20的浓度逐渐增大，因而普通角闪石逐渐消失，而代之形成黑云母。
介质酸碱度:水溶液的酸碱度一般用水溶液中氢离子浓度的对数j负值来表示，ph=7时为中性，<7时为酸性，>7时为碱性。
竭诚为您提供优质文档/双击可除砂的筛分试验实验报告篇一：砂的筛分实验试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。
在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。
控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。
用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。
二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。
如试样含泥量超过5%，应先用水洗。
然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。
然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。
3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr?Ad300Ad200质量仲裁时，生产控制检验时，mr?式中：mr—筛余量，gD—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。
所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。
7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。
砂的细度模数试验方法
砂的细度模数试验是通过测量砂的颗粒尺寸分布来判断其粒径分布情况的试验。
以下是一种常用的砂的细度模数试验方法：
实验设备与试剂：
1. 试验设备：筛分器、天平、分析天平、加热器等。
2. 试剂：需测量的砂、食盐溶液和水。
实验步骤：
1. 将砂样取样3kg，浸泡在水中24小时，随后用加热器加热至100干燥后，冷却至室温。
2. 取砂样1kg，在筛分器上装设5层筛，从上到下筛孔直径为2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm，按照顺序从上到下放置，用手轻轻晃动筛分器，使砂样均匀分布，放置10分钟。
3. 用分析天平称取每个筛的质量，记录结果。
4. 将每个筛中的砂分别取出后，分别浸泡于食盐溶液中，10分钟后取出，用清水冲洗干净，再用天平称重，记录质量。
5. 计算每个筛中的颗粒直径的百分含量及细度模数。
6. 对于颗粒直径在0.075mm以下的砂颗粒，需要采用沉降分析法进行测量，方法可参考GB/T 14684。
实验注意事项：
1. 测量过程要细心、耐心、准确，避免任何误差的产生。
2. 泡法操作时，要确保砂样浸泡均匀且时间一致，以免影响后续的测量。
3. 筛分时应轻描淡写，避免对筛网造成损害。
4. 在使用分析天平进行称重时，应注意天平的精度和准确性。
5. 在计算细度模数时，需根据国家标准GB/T 14684-2011中的规定计算。
一、实验目的1. 了解砂的基本性质和分类。
2. 掌握砂的物理性质测试方法。
3. 分析砂的工程应用及质量要求。
二、实验原理砂是一种常用的建筑材料，主要成分是二氧化硅。
本实验主要测试砂的以下物理性质：含水率、细度模数、容重、堆积密度、筛分试验等。
三、实验仪器与材料1. 仪器：电子秤、筛分仪、量筒、搅拌器、吸水纸等。
2. 材料：砂、水。
四、实验步骤1. 砂的含水率测定（1）称取100g砂样，放入烘箱中烘干至恒重。
（2）取出砂样，用吸水纸吸去表面水分。
（3）称取烘干后的砂样质量，计算含水率。
2. 砂的细度模数测定（1）称取100g砂样，放入搅拌器中。
（2）加入适量的水，搅拌均匀。
（3）将搅拌好的砂样倒入筛分仪中，进行筛分试验。
（4）计算不同筛孔尺寸的累计筛余量，求出细度模数。
3. 砂的容重测定（1）称取1000g砂样，放入量筒中。
（2）将砂样捣实，使砂样紧贴量筒壁。
（3）记录量筒中的体积，计算容重。
4. 砂的堆积密度测定（1）称取1000g砂样，放入量筒中。
（2）将砂样捣实，使砂样紧贴量筒壁。
（3）记录量筒中的体积，计算堆积密度。
5. 砂的筛分试验（1）称取1000g砂样，放入筛分仪中。
（2）进行筛分试验，记录不同筛孔尺寸的累计筛余量。
五、实验结果与分析1. 砂的含水率：根据实验数据，砂的含水率为5%。
2. 砂的细度模数：根据实验数据，砂的细度模数为2.6。
3. 砂的容重：根据实验数据，砂的容重为1.6g/cm³。
4. 砂的堆积密度：根据实验数据，砂的堆积密度为1.5g/cm³。
5. 砂的筛分试验结果：根据实验数据，不同筛孔尺寸的累计筛余量如下：- 筛孔尺寸为0.15mm：累计筛余量为20%。
- 筛孔尺寸为0.3mm：累计筛余量为40%。
- 筛孔尺寸为0.6mm：累计筛余量为60%。
- 筛孔尺寸为1.2mm：累计筛余量为80%。
- 筛孔尺寸为2.0mm：累计筛余量为100%。
六、结论1. 本实验对砂的基本性质进行了测试，结果表明砂的含水率为5%，细度模数为2.6，容重为1.6g/cm³，堆积密度为1.5g/cm³。
砂的细度模数计算公式细度模数（Fineness Modulus，简称FM）是砂粒的粒径分布的一个综合指标。
它描述了砂子中各种粒径的分布情况，对于砂子的工程性质和用途具有重要意义。
本文将介绍一种常用的砂的细度模数计算公式。
在砂的细度研究中，我们通常采用筛分法来测定砂粒的粒径分布。
所谓的细度模数简单来说，就是将经过一系列不同筛孔尺寸的筛子筛分后的砂子的质量百分比求和得到的数值。
砂的细度模数计算公式如下：FM = (Cumulative % retained on sieve n) / 100其中，FM 表示细度模数，n 表示筛子的编号，Cumulative % retained on sieve n 表示筛孔尺寸为 n 的筛子上所保留的质量百分比。
为了更好地理解砂的细度模数计算公式，我们举一个具体的例子来进行说明。
假设我们有一种砂子，经过筛分后得到的质量百分比如下表所示：Sieve Size (mm) Cumulative % Retained4.75 0%2.36 10%1.18 35%0.6 60%0.3 80%0.15 95%我们可以根据这些数据来计算该砂子的细度模数。
根据公式，我们可以得到每个筛孔尺寸的质量百分比，并将其求和，如下所示：FM = (0 + 10 + 35 + 60 + 80 + 95) / 100 = 280 / 100 = 2.8因此，该砂子的细度模数为2.8。
细度模数常用于控制砂子的质量，特别是在沥青和混凝土制品的生产中。
对于不同类型的工程，有不同的细度模数要求。
一般来说，细度模数越小，砂子的粒径分布也越细，适合用于细腻的工程，如精细砂浆和装饰性混凝土。
相反，细度模数较大的砂子适合用于骨料骨架和渗透性较强的工程。
在工程实践中，砂的细度模数的选择既要满足混凝土的强度和使用要求，又要符合经济效益。
因此，在设计混凝土配合比时，通常会根据需要的工作性能和经济性对细度模数进行合理选择。
砂细度模数试验内容
砂的细度模数试验是评价砂的颗粒细度以及颗粒分布均匀性的一种常用试验方法。
以下是砂细度模数试验的一般内容：
1. 试样制备：从待测试的砂中取得足够数量的试样，并通过筛分将试样分为不同的颗粒大小级别。
通常会使用标准的筛网进行筛分，常用的筛孔尺寸有0.075mm、0.15mm、0.3mm等。
2. 筛选操作：按照一定的程序进行筛选操作，一般先将试样经过最大筛孔尺寸的筛网进行筛分，然后逐渐降低筛孔尺寸，直至最小的筛孔尺寸。
筛分时要确保试样经过每个筛网的时间相同，常用的筛分方法有机械筛分和手动筛分两种。
3. 筛余物称量：将每个筛孔中的筛余物进行称量，记录下每个筛孔中的颗粒重量。
4. 计算细度模数：根据筛余物的重量以及筛孔的尺寸，通过特定的公式计算出砂的细度模数。
细度模数是一个数值，用于表示砂的颗粒细度和颗粒分布均匀性的指标，值越大表示颗粒越粗。
通过砂细度模数试验可以评估砂的工程性质，如其透水性、渗透性、稳定性等。
不同类型的工程项目对砂的细度模数要求不同，根据试验结果可以选择合适的砂材料应用于相应的工程项目中。
