更换抽油机井光杆密封盘根

更换抽油机井光杆密封圈实际上就是抽油机井加盘根的操作,其中包含启停抽油机的操作。

在抽油机正常运行的过程中,发现盘根漏失严重,必须更换的时候,首先要停机,更换新的密封圈,然后重新启动抽油机,才能使抽油机井处于正常生产的状态。

为了统一更换盘根操作方法,使操作更加标准化,减少抽油机井口污染,增加生产时效。

对于采油工而言,更换盘根操作是日常工作的项目之一。

所以要求必须熟练地进行更换盘根的操作,才能成为合格的采油工。

1抽油机井密封圈的种类盘根也叫密封填料,通常由较柔软的线状物编织而成或者是橡胶材料压制而成的,然后通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封的。

目前现场使用的盘根主要以石墨、各种纤维、胶皮等为主要材料,根据不同的要求,采用碳纤维、铜丝、镍合金丝等材料加强。

石油矿场上,岗位工人自己发明了使用皮带棱来实现盘根的密封,效果更好。

耐磨性能好,可以提高工作效率,延长更换盘根的周期。

盘根密封圈由盘根经模压而成,尺寸精确,密度可定,而且无任何外加填充剂或粘接剂。

一般情况下,填料环的截面为方形。

抽油机井用的盘根一般是胶皮盘根,牛油盘根或者是石墨盘根。

更换之前,需要根据抽油杆直径选择盘根规格,并切割开口,将多道盘根开口错开,然后加入盘根盒,实现密封光杆的作用。

2更换抽油机井密封圈的操作需要准备的工具、用具及材料,抽油机一口,规格按光杆直径选定的胶皮密封圈2个,黄油若干,擦布若干。

“F”型扳手1把,200×8mm 的一字型螺钉旋具1把,刻刀1把,铁丝挂钩1个,绝缘手套1副, 500V的试电笔1支。

600mm管钳、250mm活动扳手、300mm螺丝刀、手钢锯。

抽油机光杆运动时,密封件磨损后,在油井的压力作用下,使井中的油气从井口光杆密封盒处冒出,污染了井口和井场。

严重时会造成原油的大量浪费,甚至污染了环境。

及时更换损坏的密封材料,是保证油井正常生产,维护油井井场卫生,保护油气资源的主要手段。

更换抽油机光杆密封盘根作业指导书目的：为了统一更换盘根操作方法，使操作更具标准化，减少抽油机井 口污染，增加生产时效。

本指导书适用于采油工初级工 使用工具与用具:1、材料准备2、工具、量具、刃具准备操作流程: 准备工具一一切割一一停机一一更换密封填料一一启机——清 理场地操作名称：更换抽汕机井光杆密封圈步骤分解表操作时间：12min操作步骤:一、准备：穿戴好劳保用品，600mm管钳、250mm活动扳手、300mm螺丝刀、试电笔、绝缘手套、手钢锯、密封圈7个、铁丝挂钩、黄油、擦布二、切割：顺吋针切密封圈，与平面呈30。

- 45°角。

三、停机：验电，按停机按钮停机，在合适位置拉紧刹车，悬挂禁止启机警示牌，断开空气开关，记录停机时间。

四、更换密封填料：交替关闭胶皮阀门，卸掉压帽并用挂钩挂起,取出旧密封圈加入新密封,装上压帽，松紧合适，打开胶皮阀门。

五、启机：检查抽油机周围无障碍物，松刹车，合空气开关，启机，检查盘根盒松紧度，涂抹润滑脂，记录启机时间，填写相关报表资料。

六、清理场地：收拾工具，清洁场地。

注意事项：一、对带电设备进行操作前需用试电笔检查设备外壳是否带电。

合、拉空气开关时必须戴绝缘手套侧身操作。

启停抽油机时必须戴绝缘手套，并且绝缘手套不能触碰刹车把。

二次启动时要等到曲柄回摆方向与运转方向一致。

二、抽油机启抽前其他人员必须撤离抽油机3米以外，检查并清除影响抽油机运转的障碍物。

三、工具使用时，耍轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理，用手锤时不能戴手套，防止滑脱伤人。

四、试光杆是否温度时，必须在光杆上行时用手背触摸。

五、填加密封圈时不能用工具砸密封圈，防止伤密封盒螺纹。

六、换光杆密封填料时，密封盒压盖要悬挂牢固，防止滑落砸伤操作人员。

七、雨雪天操作吋，注意防滑，避免发生人身伤害事故，收拾工具，清理现场，填写相关报表资料。

盘根的使用与更换盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内，从而实现密封。

填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。

由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。

现在盘根主要以石墨、各种纤维为主要材料，根据不同的要求，采用碳纤维、铜丝、304、316L、茵苛镍合金丝等材料加强。

盘根密封原理盘根之所以能起到密封的作用，其原理主要在于轴承效应和迷宫效应。

盘根的轴承效应是指在盘根填料和轴之间，会因为张力的作用形成一层液膜，使盘根填料和轴形成类似于滑动轴承的关系，这样盘根填料和轴就不会因为过度摩擦而出现磨损。

盘根的迷宫效应则是指，轴的表面平整程度无法达到围观水平，盘根和轴只能部分贴合而做不到完全贴合，在盘根和轴之间永远存在着极为微小的间隙，这些间隙就形成了迷宫带，介质在其中被多次节流，而达到密封的作用。

现在盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。

盘根工作原理轴表面在微观情况下非常不平整，与盘根只能部分贴合。

所以盘根和轴之间存在微小的间隙，就像迷宫一样。

介质在迷宫被多次截流，从而达到密封作用。

盘根填料对材料的要求：盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，一般来说盘根制造材料要受工作介质温度、压力及酸碱度的限制，且盘根所工作的机械设备的表面粗糙程度、偏心及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。

盘根材料无论如何选择，都会具备一些基本的材质特点。

盘根的制造材料应具备较好的化学稳定性、耐温性和不渗透性，以适应大部分的工作介质。

同时，盘根材料要有较好的弹性及自润滑能力，且盘根的材料应价格适当、便于制造。

安装1、密封盘根安装前的准备去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。

配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。

抽油机盘根更换器、引言随着油田的发展，抽油机井的设备在不断增多，盘根盒作为密封井口光杆的唯一设备，其密封效果的好坏对抽油机井的正常生产、安全、环保等起着重要的作用，盘根的主要成份为橡胶，依靠轴向受力压缩发生径向膨胀，从而达到密封的目的，盘根使，当磨损量超过一定值时需更换盘根，由于操作空间狭小、井口偏磨等问用过程中题，很难快速的将其完全取出和加入，延长更换时间，降低开井时率，出沙井可导致发生砂卡的几率提高，以致采油成本上升。

为此，根据现场的使用特点，本着简单、实用、有效、节约的原则，充分利用废旧材料，设计并制作出了快速更换盘根工具，在现场应用中取得了较好的使用效果。

二、原加盘根方法盘根盒已经发展了很多种变型，究其本质，密封部分没什么变化，以现场应用最多的光杆密封器盘根盒为例，密封部分基本构造由上而下包括盘根盒压帽、上格兰、盘根盒主体、下格兰，盘根坐于主体与光杆的环形空间中，上下分别是上格兰、下格兰。

工作原理为盘根压缩密封。

盘根的主要成份是橡胶，形状是环形，使用前按盘根盒旋转方向割有30- 45°斜口，方便加入及在使用过程中沿压帽旋转方向压紧。

盘根盒在正常使用中依靠盘根盒压帽旋转所施加的向下压力，使盘根轴向压缩，从而发生径向膨胀，密封光杆与盘根盒之间的环形空间，达到密封井口、防止井内液体沿光杆向外泄漏的目的。

盘根经过长时间的使用，必然出现磨损，产生缝隙，油气从缝隙中渗出，导致泄漏，这就需要更换盘根。

按照标准操作规程, 利用起子插入切口向上撬来取出盘根，这样的操作方法操作空间狭小，盘根切口很难找到，加之越往下力臂越短，使盘根很难取出，现场为了能够将盘根取出，多用起子和榔头配合，将盘根截断，再分段取出，加盘根时由于井口偏磨等，多用榔头敲击盘根使其加入盘根盒，该操作方法操作时间长，操作不规范，工作强度大，易砸伤手，且产生盘根碎块，碎块清理不易，一旦清理不净，盘根与下格兰及下格兰与盘根盒主体之间产生缝隙，造成油气渗漏，则需要再次更换盘根，不利于提高开井时率，尤其对于出砂井来说，由于出砂井油流中有大量的砂粒，一旦停井，砂粒沉积，易造成砂卡事故，现场对此类井的停井操作有着严格的规定，对操作时间严格限制，而对于更换盘根来说，由于盘根取出困难，很难在规定的时间内完成，这就容易造成砂卡，而一旦砂卡，就需要洗井甚至修井作业，从而造成成本上升，产量下降。

改换抽油机井密封圈操作规程光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘根盒之间的环形空间，防止油气渗漏的密封部件．在油井生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成油气由盘根盒处渗漏，污染环境，影响油井正常生产。

为了防止密封件磨损后油气渗漏，必需要及时改换抽油机井光杆密封圈，避免油气污染环境，保证油井正常生产。

一、准备工作1、穿戴劳保用品；2、准备工具用具：600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条一套，细纱布、黄油假设干，绝缘手套一只，试电笔一支，同型号胶皮密封圈5-7个，与密封圈直径相同的短木棍一节，挂钩一副，记录笔，班报表等。

杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程4二、操作1、切割密封圈，用弓锯从侧方向锯开一个斜口，切口要保持一致呈顺时针的方向，且与水平方向程45°～60°角；2、停抽油机：用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间便于操作位置，刹紧刹车；侧身拉闸断电；记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关；检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2- 2/3之间，各部件连接完好为宜；3、关闭胶皮闸门：交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置；4、卸压盖、取出格兰：缓慢卸掉盘根压帽，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用细绳牢靠地系于悬绳器上；5、取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圜切口方向一致，要求密封圈一定要取净；6、加入新密封圈，把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120°～180°；7、装压盖：取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧；8、开胶皮闸门：稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严；9、开抽油机：检查抽油机四周无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电；按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机；记录开抽时间，关好电控柜门；10、检查改换效果：假设有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；光杆下行时抹黄油；光杆上行时，用手背试光杆温度，假设过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖；11、收拾工具、清理现场、填写相关报表。

更换抽油机井井口盘根操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。

1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。

明确监护措施。

1.3准备工具、用具：与光杆直径匹配的盘根5-7个，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，250mm起子1把，钢锯1把，固定器1个，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，黄油，细纱布，污油桶，记录笔，记录纸。

2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。

2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，根据井况停在合适位置，刹紧刹车。

2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。

2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置，悬挂安全警示牌。

2.2取旧盘根2.2.1交替关闭胶皮阀门，使光杆居中。

2.2.2缓慢卸盘根盒压帽2-3圈，泄净余压，取出盘根盒压帽。

2.2.3用固定器将压帽和压盖固定在光杆上。

2.2.4取出盘根盒内的旧盘根，清理干净。

2.3加新盘根2.3.1将顺时针方向锯开30º-45º切口的新盘根涂上黄油，加入盘根盒内。

2.3.2边加边用起子压盘根，注意相邻盘根切口错开120º-180º，直到将盘根盒填满。

2.3.3松开固定器，上好盘根盒压帽、压盖。

2.3.4稍开胶皮阀门，无渗漏，全部打开。

2.4开抽2.4.1检查抽油机周围无障碍物。

松开刹车保护装置。

2.4.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。

2.4.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。

2.4.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机，记录开井时间，关好电控柜门。

2.5开井后检查2.5.1井口盘根松紧合适。

2.5.2抽油机运转正常。

抽**机换盘根操作规程
1、准备工作：穿戴好劳保用品，600mm管钳、300mm钢锯、锯条、300mm起子、挂钩、大布、盘根、黄**等。

2、锯盘根呈35~45度角。

3、停抽**机，使驴头接近下死点位置，悬绳器距盘根盒30~50cm处，刹好车，调小盘管炉火苗，断电。

4、人站侧面，对称关胶皮闸门，保证光杆在盘根盒中心位置。

5、缓慢卸掉盘根盒压帽，取出压盖，用挂钩将压帽和压盖吊在悬绳器上．
6、用起子取出旧盘根。

7、把锯好的新盘根涂上少许黄**加入盘根盒内（注意切口应交错120度放入），上好盘根盒、压盖、压帽，松紧适当。

8、打开胶皮闸门。

9、检查周围有无障碍物，合电源，松刹车、启动抽**机、盘根是否有漏**现象，调整好密封盒松紧。

10、适当调大盘管炉火苗。

11、擦净井口和工具**污，收拾工具。

光杆密封圈的更换事项来源：密封论坛（）更换的意义在油井生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成盘根盒处油气渗漏，污染环境，影响油井正常生产。

需要及时更换抽油机井光杆密封圈，避免油气污染环境，确保油井正常。

隐患排查及注意事项风险1:劳保防护用具不齐全，造成伤害;消减：正确穿戴使用劳保防护用具；风险2:刹车不到位，溜车造成设备损坏及人身伤害；消减：检查调整刹车，确认刹车紧固；风险3:压帽、格兰固定不牢，掉落砸伤手指；消减：操作时用铁丝或者光杆卡子将压帽、格兰固定牢固；工具准备及使用方法600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条一套、细纱布、黄油若干，绝缘手套一副，验电器一支，同型号胶皮密封圈5～7个，与密封圈直径相同的短木棒一节，自制挂钩一个。

操作步骤切割密封圈切口要呈顺时针方向，且呈30-45度角，严禁逆时针方向切割。

因为密封圈加入盘根盒后法兰上面的压盖螺纹方向都是顺时针转动的，为了使密封圈压紧，所以要求密封圈的切口要顺螺纹的方向。

停抽1、戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车。

2、侧身拉闸断电，关好电控柜门，戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身断开铁壳开关，记录开抽时间。

3、检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜。

开抽1、检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，2、戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。

检查更换效果1、若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒压盖；2、驴头运行至上死点在光杆根部涂抹黄油，光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖。

抽油机井口密封盘根组合工具的应用摘要：抽油机长期运行会引起井口光杆密封盘根磨损，严重时会发生跑油现象。

因此，需要对磨损的盘根进行及时更换。

更换抽油机井口密封盘根是采油工经常性的维护工作，平均一台抽油机每年要更换4次盘根，每次操作时间需要15分钟。

操作工具由最初的普通工具螺丝刀到现场的手持旋转工具，也在不断的改进。

螺丝刀在进行提取密封盘根时，是逆时针找缝隙插入将盘根逐一取出。

之后根据现场需要，研制过几种启盘根的工具，但从取出情况看都存在一些弊端，缺乏完整性，并没有从根本上解决更换盘根操作过程的规范性。

本文旨在通过抽油机井口密封盘根组合工具的研制及应用过程进行论述，为科学合理地现场操作起到引导和推介作用。

关键词：抽油机；井口；密封盘根抽油机井井口盘根漏失是采油现场经常遇到的问题，盘根漏失不但污染环境，还会对生产造成一定的影响。

操作员工在更换新盘根时，经常遇到的难题是，新的盘根在切割斜口时使用的电工刀或是锯条会造成斜面不平整，斜度各不相同；井口盘根盒由于狭小而且很深，磨损的旧盘根不容易取出，用常规的方法只能用螺丝刀一点一点的清理，浪费时间而且很难取干净，影响了抽油机井的正常生产；盘根盒通过铁丝悬挂在悬绳器上存在很大安全隐患。

盘根安装组合工具是针对以上分析的问题而研制，主要解决盘根切割、盘根起出、盘根加入、盘根压盖悬挂等问题。

盘根安装组合工具包括：盘根切割钳，盘根盒悬挂器，盘根起出器，盘根扶正器，盘根加入器。

1.更换井口密封盘根操作过程分析抽油机井口密封盘根在更换过程中，分为三个主要环节，悬挂盘根压帽、启出旧盘根、加入新盘根。

每个环节在操作时都存在着一定的风险，尽管有规范的操作规程，但因操作工具及操作方法比较传统，还会有割伤手指等现象发生。

盘根组合工具是根据现场要求制作而成，针对各个操作环节精心设计，多次实验，多次改进，完全能够满足现场操作要求，使员工的操作更加方便、快捷、规范。

1.1盘根切口操作风险分析盘根为橡胶材质，有一定的弹性和韧性，需要掌握一定的手法和力度才能将盘根切割规范。

更换抽油机井盘根盒操作
抽油机井盘根盒是抽油机的关键部件之一，它直接关系到井口
油管和油口的质量和使用寿命。

若井盘根盒使用时间过长或者损坏，就需要及时更换以确保抽油机正常运行。

下面是更换抽油机井盘根
盒的操作步骤。

1. 安全准备
在更换井盘根盒之前，首先要确保抽油机已经停止运转。

然后
需要进行安全防护，如佩戴防护手套和护目镜等，以免发生意外事故。

2. 清理井盘根盒
用清洁剂将井盘根盒表面油污清洗，用干净水将井盘根盒冲洗
干净，并且用清洁布将井盘根盒表面擦干，确保井盘根盒没有杂质
和油渍。

3. 卸下井盘根盒
将井盘根盒连接处的螺栓全部拆下，用扳手将井盘根盒自主拆
除下来，卸下后要检查井盘根盒表面是否有异常损伤或磨损，若有
就需要更换井盘根盒。

4. 安装新井盘根盒
将新的井盘根盒取出，并用干净布擦拭干净。

将新井盘根盒用
手捏上井盘根盒的地方擦干，再用砂纸将井盘根盒捏的地方打磨，
使其表面平整。

然后将新井盘根盒放到抽油机上，将螺栓固定好，
一一检查是否牢固。

5. 启动抽油机
在安装完井盘根盒以后，再启动抽油机，并观察井口油管和油口油压是否正常，如果发现异常要及时停机检修，确保井盘根盒更换成功。

6. 清理现场
清理现场应遵循“清洁、整齐、安全、卫生”的原则，将使用过的工具归位、油污清理干净，并将垃圾分类处理。

以上就是更换抽油机井盘根盒的操作过程。

更换井盘根盒前必须做好充分的准备，保证操作顺畅且安全，确保井盘根盒的质量、寿命和稳定性。

更换光杆密封填料（加盘根）
一、准备工作：
900mm管钳，150mm螺丝刀一把，密封填料（盘根）若干，污油桶1个，锯条1根，锯弓一把，绝缘手套，棉纱，黄油，光杆卡子一个。

二、操作步骤：
1、切密封填料（盘根）30度~45度角，由于密封填料加入密封盒后法兰上面的压盖螺钉方向是顺时针转动的，为了加密封填料时能压紧，要求密封填料的切口要顺着螺纹方向，即要切成顺时针的方向，不能逆向切割。

2、检查配电箱，检查刹车是否灵活好用。

按停止按钮，使驴头停在距下死点30-40cm左右便于操作的位置，刹紧刹车，拉闸断电，关好配电箱门。

3、用扳手交替关闭胶皮闸门，使光杆对准井口中心。

4、用管钳卸松盘根盒压帽，取下格兰，用光杆卡子将它固定在光杆上便于操作的位置。

5、用螺丝刀取出密封盒（盘根盒）内的旧盘根，将新盘根上抹上黄油，加到密封盒内，两个盘根的切口方向要错开120~180度，按规定加足数量（6-8个）。

6、加满盘根后，取下光杆卡子，放下格兰和盘根盒压帽，紧压帽松紧度合适。

7、交替均匀打开胶皮闸门两边。

8、。

9、检查抽油机周围无障碍物，松刹车，合闸，启动抽油机，检查光杆密封填料是否发热，漏油。

10、在光杆下行时密封盒压盖与光杆之间加少许黄油。

11、收拾工具，清理现场，填写报表。

浅析更换抽油机井光杆密封圈的操作作者：王聪赵玉珍来源：《科技视界》 2014年第16期王聪赵玉珍（大庆技师学院，黑龙江大庆 163255）【摘要】在技能鉴定的考核过程中，更换抽油机盘根的项目主要测量考生对更换抽油机井光杆密封圈掌握的熟练程度。

所以要求在对学生进行技能操作项目训练的时候，就要求达到考核标准，才能顺利取得技能等级证书，也才能适应岗位工作的需要。

【关键词】更换；盘根；操作更换抽油机井光杆密封圈实际上就是抽油机井加盘根的操作，其中包含启停抽油机的操作。

在抽油机正常运行的过程中，发现盘根漏失严重，必须更换的时候，首先要停机，更换新的密封圈，然后重新启动抽油机，才能使抽油机井处于正常生产的状态。

为了统一更换盘根操作方法，使操作更加标准化，减少抽油机井口污染，增加生产时效。

对于采油工而言，更换盘根操作是日常工作的项目之一。

所以要求必须熟练地进行更换盘根的操作，才能成为合格的采油工。

1 抽油机井密封圈的种类盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成或者是橡胶材料压制而成的，然后通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内，从而实现密封的。

目前现场使用的盘根主要以石墨、各种纤维、胶皮等为主要材料，根据不同的要求，采用碳纤维、铜丝、镍合金丝等材料加强。

石油矿场上，岗位工人自己发明了使用皮带棱来实现盘根的密封，效果更好。

耐磨性能好，可以提高工作效率，延长更换盘根的周期。

盘根密封圈由盘根经模压而成，尺寸精确，密度可定，而且无任何外加填充剂或粘接剂。

一般情况下，填料环的截面为方形。

抽油机井用的盘根一般是胶皮盘根，牛油盘根或者是石墨盘根。

更换之前，需要根据抽油杆直径选择盘根规格，并切割开口，将多道盘根开口错开，然后加入盘根盒，实现密封光杆的作用。

２更换抽油机井密封圈的操作需要准备的工具、用具及材料，抽油机一口，规格按光杆直径选定的胶皮密封圈2个，黄油若干，擦布若干。

“F”型扳手1把，200×8mm的一字型螺钉旋具1把，刻刀1把，铁丝挂钩1个，绝缘手套1副，500V的试电笔1支。

更换抽油机光杆密封盘根标准作业程序更换抽油机光杆密封盘根标准作业程序关键环节控制要点卸压帽：用铁丝将盘根盒压冒挂在悬绳器上，保证固定良好。

上压帽：，丝扣对正，松紧合适。

作业前检查，停井：停机时，将驴头停在距下死点便于操作的位置，刹紧刹车，切断电源，锁好刹车锁片。

检查盘根松紧度：检查光杆盘根是否发热、漏油，其中以手摸光杆不热、不漏油、不漏气为合适。

R3R2R1！R1！R2卸压冒、取出旧盘根上压帽将防碰器两边顶丝关闭！R2！R3作业人新盘根涂黄油加入新盘根开防喷器观察压力取下刹车锁片松刹车供电启抽检查盘根松紧度独立作业图例配合作业顺序作业个人工序指向作业结束顺序作业指向！关键环节作业前检查停井是否正确使用个人防护用品。

风险防范措施是否足以保证自己的安全。

我的活动是否会危及或影响其他人员的安全。

作业前思考清理现场检查运行正常后离开关键环节控制要点加药：按规定加药量加药，加药前必须放空，加药时站在上风口，防止药液溅到身上。

检查流程：检查各部位是否完好，加药与套管连通阀是否灵活好用。

开加药包出口：用手轻敲加药包，检查药品是否流入油套环形空间。

R3R2R1！R1开加药漏斗连通阀加药开平衡阀开放空阀，放空后关闭！R2！R3作业人关加药漏斗连通阀开加药包出口关加药包出口关漏斗放空阀独立作业图例配合作业顺序作业个人工序指向作业结束顺序作业指向！关键环节准备药品检查流程是否正确使用个人防护用品。

风险防范措施是否足以保证自己的安全。

我的活动是否会危及或影响其他人员的安全。

作业前思考清理现场检查运行正常后离开。