下载文档原格式
破碎锤培训资料-文档资料破碎锤培训资料-文档资料（一）锤击技巧及注意事项破碎锤是一种常用于建筑工地上的重型机械设备，用于拆除墙壁、清理垃圾、破碎钢筋混凝土等工作。
为了确保工作安全和高效完成任务，掌握正确的锤击技巧是非常重要的。
本文将为您介绍一些常用的锤击技巧及注意事项，帮助您在使用破碎锤时更加熟练和安全。
首先，正确的姿势非常重要。
在使用破碎锤时，您应该站立稳定，双脚分开与肩同宽，将身体重心放在脚底。
双手紧握住锤把，保持适当的握力。
在锤击的过程中，您应该尽量使用整个身体的力量，而不是仅仅依靠手臂。
做到这一点，除了减少手臂的疲劳，还能增加您的力量输出，提高破碎效果。
其次，锤击的力度也需要注意。
力度过轻会导致效果不佳，而力度过大则可能损坏锤头或破碎锤本身。
因此，在开始使用破碎锤之前，您应该先了解您所需清理的材质特点和厚度，据此掌握适当的力度。
通常情况下，您可以先试击一下，根据实际效果来调整力度。
切记，过度使用力量可能会导致设备的过热，因此应该注意适时停歇，避免设备过热。
最后，确保工作区域的安全非常重要。
在使用破碎锤时，您应该保持工作区域的整洁和干净，以避免可能造成事故的障碍物。
另外，要时刻注意周围的人员，确保他们与工作区域保持安全距离。
使用破碎锤时产生的碎片可能飞溅，在工作区域内戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
如果发现破碎锤存在异常，如异常声音或震动等，应立即停止使用，并检查设备是否存在故障。
总之，破碎锤作为一种重型机械设备，正确的锤击技巧和注意事项对于确保工作的安全和高效至关重要。
通过掌握正确的姿势、适当的力度以及保持工作区域的安全，您可以更加熟练地使用破碎锤，并有效地完成工作任务。
破碎锤维护保养指南破碎锤作为建筑工地上的重型机械设备，经常进行高强度的工作。
为了保证设备的正常运转和延长使用寿命，定期的维护保养是必不可少的。
本文将为您介绍一些常用的破碎锤维护保养指南，帮助您保持设备的良好状态。
主液压测压工具 Main Testing Tool
n 主液压测压工具
该工具用于检测液压破碎器的工作压力。
由液压管接头、测压软管和液压表三部分组成。
可检测挖掘机上液压破碎器配管静态工作压力与动态工作压力。
n 型号和参数
型 号 测压范围（Mpa ）
软管最大长度（mm ）
MHT-2000-10
0～25 2,000
n 示意图及对应参数
n使用说明
系统压力检测（二次溢流阀设定压力）
1．关闭挖掘机的发动机，放掉油箱内的空气，关闭高、低压截止阀，然后拆卸高压端H1A软管（小臂上截止阀钢管P1A与破碎器连接的软管）。
注意：准备盛液压油的容器和做好防尘工作！
2．确认破碎器管路上的管接头大小，然后将测压表和管接头连接好。
在高压截止阀钢管前端接头处接上测压表具（表面最大量程大于25MPa）。
打开高压端截止阀（再次确认低压截至阀处于关闭状态）。
启动挖掘机，并打开锁阀，踩下脚踏阀，即可测出系统压力值。
如测量压力值达不到标准，应该及时调整。
3．重新调整二次溢流阀的设定压力（手柄顺时针旋转为增大溢流压力），使其压力达到标准值，然后紧固溢流阀上的锁紧螺母，以防止螺母松动造成设置压力的变化。
4．测试和设置压力完毕后，关闭挖掘机的发动机，放掉油箱内的空气。
将高压端截止阀关闭，拆下测压表具，将破碎器和挖机用H1A软管连接，形成闭环。
打开高、低压端的截止阀并将截至阀锁紧，破碎器就可进入工作状态。
破碎锤培训资料概述：本文为破碎锤培训资料，旨在全面介绍破碎锤的基本知识、操作技巧以及维护保养方法。
通过学习本资料，您将掌握正确、安全地使用破碎锤和提高工作效率的技巧，为您的工作提供全面的支持和指导。
第一部分：破碎锤简介破碎锤是一种用于破碎混凝土、岩石等坚硬材料的工具。
它采用高速冲击力将材料击碎，广泛应用于建筑、挖掘以及拆除行业。
破碎锤的结构简单、耐用，操作灵活，是提高工作效率的重要工具之一。
第二部分：破碎锤的工作原理破碎锤通过液压系统提供高压油液，对内部的活塞产生冲击力，从而通过尖头将材料击碎。
破碎锤的工作状态可通过调节液压系统的油液流量和工作压力来实现。
第三部分：破碎锤的操作技巧1. 安全操作：- 在操作前，确保破碎锤与挖掘机或其他设备连接牢固，无松动现象。
- 确保操作场地安全，移除可能造成伤害的障碍物。
- 佩戴安全帽、工作手套等必要的个人防护装备。
- 在操作过程中保持良好的沟通，与周围工人保持通畅联系。
2. 破碎锤的基本操作步骤：a. 启动挖掘机或其他设备，将破碎锤置于需破碎的材料上。
b. 调整破碎锤的位置和角度，使其尖头与目标材料对准。
c. 逐渐增加液压系统的工作压力，观察破碎效果。
d. 在破碎完成后，停止液压系统的供油，等待破碎锤停止工作后再进行下一步操作。
3. 破碎锤的操作技巧：- 控制挖掘机或其他设备的操作速度和稳定性。
- 根据破碎材料的硬度和厚度，调整液压系统的工作压力和油液流量。
- 注意破碎时尖头的位置，避免尖头过度穿入材料，造成卡住现象。
第四部分：破碎锤的维护保养破碎锤的维护保养对于延长其使用寿命和保持良好工作状态至关重要。
以下是一些建议：1. 定期检查和更换液压油，确保油液清洁，避免杂质对内部元件的损害。
2. 检查破碎锤的活塞和尖头是否有损坏或磨损，及时更换。
3. 注意破碎锤的冷却系统，确保散热效果良好。
4. 避免超过破碎锤的额定工作范围，在恶劣条件下工作时注意额外保护措施。
４．４各部位的检查和修正４．４．１分解后检查的各部位【KCB 40】【KCB 90】【KCB 150】【KCB 155/170/250/350】图示中A～I字母为各检查的部位，详细参见以下章节的说明。
４．４．２密封件的检查密封件若发生如右图那样的损坏、磨损、老化，需要更换新的密封件。
４．４．３液压缸的检查和修正若发生了伤痕，请按以下的要领进行修正。
①液压缸衬套插入部（图示A部）特别是从端面开始到最初的沟槽为止，要注意充入气体的泄漏。
当该部位发现伤痕时，可用半径尽可能大的园型或半圆形油石蘸上煤油将伤痕除去，并用（#800~1000）砂纸，将6.3以上的粗糙度处予以整修。
②A部以外的液压缸内面（图示B、C部Ａ部以外）液压缸内面用圆形油石蘸上煤油（粗粒度油石）除去伤痕，然后用梳型金刚石锉刀除去密封槽边的毛刺，用矩形油石（粗粒度油石）蘸上煤油研磨，最后用#800的金相砂纸进行最后整修。
≪参考≫若能使用手持式电动转具，用卷在转具头部的砂纸来除去伤痕，再用回转式研磨工具进行整修，可以提高作业速度。
４．４．４活塞的检查和修正若发生了伤痕，请按以下要领进行修正。
①上部小直径部以及下部小直径部（图示D、F部）用矩形油石（粗粒度）蘸上煤油，将6.3S以上的伤痕修除去，再用#800~1000的砂纸进行修正。
②大直径部（图示Ｅ部）外径面用矩形油石蘸上煤油，将12.5S以上的伤痕除去，再用#800~1000的砂纸进行整修。
大直径部的沟槽部用矩形油石（粗粒度）修正，用#800~1000的砂纸进行整修。
③活塞头部要检查头部是否发生磨损，若有磨损要适度修正。
头部存在磨损状态下继续使用将发生大的故障。
４．４．５液压缸衬套的检查和修正除去12.5以上的伤痕, 并用#800~1000的砂纸进行整修。
４．４．６阀部的检查和修正①阀芯（图示H部）大于25Ｓ以上的伤痕不能修正。
25Ｓ以下的伤痕请用#800的砂纸（至3.2S为止）进行修正。
第４章分解装配４．１分解、装配的注意事项●破碎器的分解和装配应在无污物，无尘埃的清洁环境中进行。
●零部件更换时，必须使用正牌部件，否则将不能得到机器的应有性能和寿命。
４．２破碎器的卸下4．2．1 破碎器的卸下平稳地将液压破碎器放下。
放置场地结实，液压破碎器的背部与地面接触。
4．2．2 从挖掘机上卸下锁定挖掘机的斗杆。
将挖掘机安全锁杆放置在锁定的位置。
关闭液压挖掘机的发动机。
待发动机停止后，释放液压系统内的内压。
（1）关闭截止阀确认液压系统的液压油温降下后，将截止阀旋转到关闭的状态（OFF位置）。
切断液压破碎器的液压回路。
（2）卸下连接软管使用与软管接头尺寸相吻合的扳手，从截止阀端口卸下与破碎器连接的软管。
卸下的软管和截止阀端口，必须立刻盖上盖和螺塞，以防泥沙混入。
异物进入管路将造成液压挖掘机和液压破碎器的损伤，形成故障。
（3）卸托架销轴。
卸下二根托架连接销轴。
由于销轴上涂有润滑油脂，拔取时请注意避免滑落砸伤人体。
销轴卸下后，请不要直接放置地面，避免销轴沾上泥沙。
4．2．3 托架的卸下（图例KCB40立式托架）（1）将本体连托架的破碎器放置在平稳的枕木上。
（2）拧松五根前螺栓上的螺母。
然后将前盖侧的二根前螺栓、后盖侧下部的一根前螺栓卸下。
（3）如右图所示，将托架从本体上吊起。
（4）如果托架从本体上起吊困难，可用杠杆在托架的间隙处边撬边起吊。
注意：破碎器前盖托架连接带有键槽结构，所以须将间隙撬开40毫米后，方可将托架起吊离开破碎器主体。
横式托架卸下参考上述立式托架拆卸方法。
4．2．4 托架的卸下（KCB90-350；图例KCB155立式托架）（1）卸下前螺栓上的所有螺母，拔出上部三根前螺栓。
（2）托架盖拧上起吊螺钉，用起重工具卸下托架盖。
（3）拔下后盖侧的前螺栓，并卸下圆管。
（4）在破碎器本体的前、后盖上拧上起吊螺钉，用起重工具将破碎器微微吊起，以便抽出下部三根前螺栓。
然后将本体起吊出托架体的一半位置。
主液压测压工具 Main Testing Tool
n 主液压测压工具
该工具用于检测液压破碎器的工作压力。
由液压管接头、测压软管和液压表三部分组成。
可检测挖掘机上液压破碎器配管静态工作压力与动态工作压力。
n 型号和参数
型 号 测压范围（Mpa ）
软管最大长度（mm ）
MHT-2000-10
0～25 2,000
n 示意图及对应参数
n使用说明
系统压力检测（二次溢流阀设定压力）
1．关闭挖掘机的发动机，放掉油箱内的空气，关闭高、低压截止阀，然后拆卸高压端H1A软管（小臂上截止阀钢管P1A与破碎器连接的软管）。
注意：准备盛液压油的容器和做好防尘工作！
2．确认破碎器管路上的管接头大小，然后将测压表和管接头连接好。
在高压截止阀钢管前端接头处接上测压表具（表面最大量程大于25MPa）。
打开高压端截止阀（再次确认低压截至阀处于关闭状态）。
启动挖掘机，并打开锁阀，踩下脚踏阀，即可测出系统压力值。
如测量压力值达不到标准，应该及时调整。
3．重新调整二次溢流阀的设定压力（手柄顺时针旋转为增大溢流压力），使其压力达到标准值，然后紧固溢流阀上的锁紧螺母，以防止螺母松动造成设置压力的变化。
4．测试和设置压力完毕后，关闭挖掘机的发动机，放掉油箱内的空气。
将高压端截止阀关闭，拆下测压表具，将破碎器和挖机用H1A软管连接，形成闭环。
打开高、低压端的截止阀并将截至阀锁紧，破碎器就可进入工作状态。
