小松挖掘机破碎锤培训资料:服务手册K1
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ST.No. C-51售后服务培训教材一级☆O形环☆在连接管子的法兰时,如果是将法兰和法兰直接靠在一起,那就不管怎么拧紧螺栓,在结合处总会有缝隙存在,因而容易漏油。
其实不止是法兰,凡是金属之间的结合处,总是容易漏油。
除缝隙为宜,但如果表面加工或紧固方法不当,则会形成缝隙,也就会发生渗漏。
如果液压上升,更容易漏油。
如果使用O形环,即使液压很高也不会漏面的橡胶圈,置入O形环槽内,上紧法兰时会使之紧贴法兰,因而不会漏油。
形环向外侧挤压变形,从而使其更加紧贴法兰,因而高液压也不会使其漏油。
— 1 —即使使用了O 形环,如果用法不当,仍会漏油。
除此而外,有缺陷的O 形环会导致漏油。
请将这样的O 形环废弃不用。
请注意在装卸O 形环的时候不要使其受损。
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破碎锤培训资料-文档资料破碎锤培训资料-文档资料(一)锤击技巧及注意事项破碎锤是一种常用于建筑工地上的重型机械设备,用于拆除墙壁、清理垃圾、破碎钢筋混凝土等工作。
为了确保工作安全和高效完成任务,掌握正确的锤击技巧是非常重要的。
本文将为您介绍一些常用的锤击技巧及注意事项,帮助您在使用破碎锤时更加熟练和安全。
首先,正确的姿势非常重要。
在使用破碎锤时,您应该站立稳定,双脚分开与肩同宽,将身体重心放在脚底。
双手紧握住锤把,保持适当的握力。
在锤击的过程中,您应该尽量使用整个身体的力量,而不是仅仅依靠手臂。
做到这一点,除了减少手臂的疲劳,还能增加您的力量输出,提高破碎效果。
其次,锤击的力度也需要注意。
力度过轻会导致效果不佳,而力度过大则可能损坏锤头或破碎锤本身。
因此,在开始使用破碎锤之前,您应该先了解您所需清理的材质特点和厚度,据此掌握适当的力度。
通常情况下,您可以先试击一下,根据实际效果来调整力度。
切记,过度使用力量可能会导致设备的过热,因此应该注意适时停歇,避免设备过热。
最后,确保工作区域的安全非常重要。
在使用破碎锤时,您应该保持工作区域的整洁和干净,以避免可能造成事故的障碍物。
另外,要时刻注意周围的人员,确保他们与工作区域保持安全距离。
使用破碎锤时产生的碎片可能飞溅,在工作区域内戴上适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜和手套等。
如果发现破碎锤存在异常,如异常声音或震动等,应立即停止使用,并检查设备是否存在故障。
总之,破碎锤作为一种重型机械设备,正确的锤击技巧和注意事项对于确保工作的安全和高效至关重要。
通过掌握正确的姿势、适当的力度以及保持工作区域的安全,您可以更加熟练地使用破碎锤,并有效地完成工作任务。
破碎锤维护保养指南破碎锤作为建筑工地上的重型机械设备,经常进行高强度的工作。
为了保证设备的正常运转和延长使用寿命,定期的维护保养是必不可少的。
本文将为您介绍一些常用的破碎锤维护保养指南,帮助您保持设备的良好状态。
破碎锤培训资料概述:本文为破碎锤培训资料,旨在全面介绍破碎锤的基本知识、操作技巧以及维护保养方法。
通过学习本资料,您将掌握正确、安全地使用破碎锤和提高工作效率的技巧,为您的工作提供全面的支持和指导。
第一部分:破碎锤简介破碎锤是一种用于破碎混凝土、岩石等坚硬材料的工具。
它采用高速冲击力将材料击碎,广泛应用于建筑、挖掘以及拆除行业。
破碎锤的结构简单、耐用,操作灵活,是提高工作效率的重要工具之一。
第二部分:破碎锤的工作原理破碎锤通过液压系统提供高压油液,对内部的活塞产生冲击力,从而通过尖头将材料击碎。
破碎锤的工作状态可通过调节液压系统的油液流量和工作压力来实现。
第三部分:破碎锤的操作技巧1. 安全操作:- 在操作前,确保破碎锤与挖掘机或其他设备连接牢固,无松动现象。
- 确保操作场地安全,移除可能造成伤害的障碍物。
- 佩戴安全帽、工作手套等必要的个人防护装备。
- 在操作过程中保持良好的沟通,与周围工人保持通畅联系。
2. 破碎锤的基本操作步骤:a. 启动挖掘机或其他设备,将破碎锤置于需破碎的材料上。
b. 调整破碎锤的位置和角度,使其尖头与目标材料对准。
c. 逐渐增加液压系统的工作压力,观察破碎效果。
d. 在破碎完成后,停止液压系统的供油,等待破碎锤停止工作后再进行下一步操作。
3. 破碎锤的操作技巧:- 控制挖掘机或其他设备的操作速度和稳定性。
- 根据破碎材料的硬度和厚度,调整液压系统的工作压力和油液流量。
- 注意破碎时尖头的位置,避免尖头过度穿入材料,造成卡住现象。
第四部分:破碎锤的维护保养破碎锤的维护保养对于延长其使用寿命和保持良好工作状态至关重要。
以下是一些建议:1. 定期检查和更换液压油,确保油液清洁,避免杂质对内部元件的损害。
2. 检查破碎锤的活塞和尖头是否有损坏或磨损,及时更换。
3. 注意破碎锤的冷却系统,确保散热效果良好。
4. 避免超过破碎锤的额定工作范围,在恶劣条件下工作时注意额外保护措施。
第1章概要1.1外观图1.1.1KCB 40 ◆破碎器外观图◆本体外观图1.1.2KCB 90 ◆破碎器外观图◆本体外观图1.1.3KCB 150 ◆破碎器外观图◆本体外观图1.1.4KCB 155 ◆破碎器外观图◆本体外观图◆破碎器外观图◆本体外观图◆破碎器外观图◆本体外观图◆破碎器外观图◆本体外观图1.2各部名称1.2.1KCB 40 / 90 / 1501.2.2KCB 1551.2.3KCB 170 / 250 / 3501.2.4托架◆立式托架破碎器顶部支架◆卧式托架破碎器1.3参数1.3.1参数表※上述数值因二次溢流阀的设定压力改变,以及溢流阀、配管等的性能不同而有所差异。
调节二次溢流阀的设定压力,将工作压力调整在上述要求的范围内。
1.4性能基准表1.4.1性能基准表●以上性能参数是在油温50~60℃、性能试验台的上述平均值、液压装置的不同该值会有变动。
●由于不断的性能改进,参数会不经预告而改变。
1.5配管安装1.6动作原理1.6.1KCB 40 / 90 / 150 / 155A)基本原理KCB 40/90/150/155破碎器采用气体、液压并用,下部常时高压,上部高、低压转换型式。
工作原理如下所述。
安装在液压缸内的活塞中部,有2个大直径凸台。
在下部大直径部和下部小直径形式的面积差S2上,经常作用着来自液压源的高压油(称下部受压面积)。
另外,在上部大直径和上部小直径形成的面积差S1(称上部受压面积)上,作用着因阀的切换而在不断变化着的高、低压液压油。
S1(上部受压面积)和S2(下部受压面积)有着S1>S2的关系。
当上部受压面承受高压时,由于上下面积差活塞将朝下加速运动打击钢凿。
而当阀切换、使得上部受压面和低压连通时,下部受压面一直作用着高压油的活塞朝上运动,同时压缩活塞上部气室内的氮气气体。
因此,活塞朝下运动时,将获得液压和被压缩后的气压两种能量。
另一方面,阀芯上也设置着与活塞面积差相同的构造。
第1章概要
1.1外观图1.1.1KCB 40 ◆破碎器外观图
◆本体外观图
1.1.2KCB 90 ◆破碎器外观图
◆本体外观图
1.1.3KCB 150 ◆破碎器外观图
◆本体外观图
1.1.4KCB 155 ◆破碎器外观图
◆本体外观图
◆破碎器外观图
◆本体外观图
◆破碎器外观图
◆本体外观图
◆破碎器外观图
◆本体外观图
1.2各部名称1.2.1KCB 40 / 90 / 150
1.2.2KCB 155
1.2.3KCB 170 / 250 / 350
1.2.4托架
◆立式托架破碎器
顶部支架◆卧式托架破碎器
1.3参数
1.3.1参数表
※上述数值因二次溢流阀的设定压力改变,以及溢流阀、配管等的性能不同而有所差异。
调节二次溢流阀的设定压力,将工作压力调整在上述要求的范围内。
1.4性能基准表
1.4.1性能基准表
●以上性能参数是在油温50~60℃、性能试验台的上述平均值、液压装置的不同该值会有变动。
●由于不断的性能改进,参数会不经预告而改变。
1.5配管安装
1.6动作原理
1.6.1KCB 40 / 90 / 150 / 155
A)基本原理
KCB 40/90/150/155破碎器采用气体、液压并用,下部常时高压,上部高、低压转换型式。
工作原理如下所述。
安装在液压缸内的活塞中部,有2个大直径凸台。
在下部大直径部和下部小直径形式的面积差S2上,经常作用着来自液压源的高压油(称下部受压面积)。
另外,在上部大直径和上部小直径形成的面积差S1(称上部受压面积)上,作用着因阀的切换而在不断变化着的高、低压液压油。
S1(上部受压面积)和S2(下部受压面积)有着S1>S2的关系。
当上部受压面承受高压时,由于上下面积差活塞将朝下加速运动打击钢凿。
而当阀切换、使得上部受压面和低压连通时,下部受压面一直作用着高压油的活塞朝上运动,同时压缩活塞上部气室内的氮气气体。
因此,活塞朝下运动时,将获得液压和被压缩后的气压两种能量。
另一方面,阀芯上也设置着与活塞面积差相同的构造。
即小下端的受压面积上作用着高压油,上端大的受压面积上作用着因活塞的位置(上死点、下死点)变化而变化着的来自活塞控制器的高、低压交变压力油。
其结果、活塞上部的受压面上,作用着因阀的转换而发生变化着的高、低压液压油,从而使活塞产生着前述的上、下运动。
KCB155破碎器与KCB40/90/150略有不同,除了装有蓄能器外,还装有打击频率变换装置。
改变打击频率是由于选择了不同的控制口,改变活塞的行程,以达到改变打击频率。
与标准的打击频率相比,高速打击下活塞的行程短,打击力减小。
出厂时设定在标准打击频率上。
若要提高打击频率时,可以调节安装在破碎器体侧面的调节器螺钉。
B)动作步骤说明
①活塞上升
图1为活塞打击钢凿时的工况。
由于此时活塞反向腔与低压回路连通,而活塞下部承压面则承受高压,因此活塞上升。
上升的活塞压缩了活塞上部缓冲腔内部的气体。
②滑阀下降
图2为活塞上升至上死点的工况。
活塞上升后, 滑阀的反向腔与活塞高压腔连通。
滑阀上部承压面大于下部, 所以滑阀下降。
③下降活塞下降
图3为活塞到达上死点的工况。
此时活塞的反向腔和高压腔连通,活塞上部承压面和下部承压面之差使活塞下降;同时气体缓冲腔内的压缩气体使活塞加速打击钢凿。
④滑阀上升
图4为活塞下降过程。
活塞下降后,滑阀的反向腔与低压腔连通,滑阀下部的作用力大于上部,滑阀上升。
滑阀上升终了后的状态如图1所示。
转动改变打击频率的手动调节器的螺钉(KCB155), 可改变液压破碎器的打击频率。
1.6.2KCB170 / 250 / 350
A)基本原理
KCB170/250/350破碎器采用气体、液压并用,上部常时高压,下部高、低压转换型式。
液压缸内的活塞中部,设计成二个大直径结构。
由于上部大直径部和上部小直径所形成的面积差S1上(又称上部受压面),一直作用着来自液压源的高压油。
同时由下部大直径和下部小直径形成的面积差S2(下部受压面)上,作用着根据液压阀的切换而在交变的高、低压液压油。
S1(上部受压面)和S2(下部受压面)具有S1<S2的关系。
当下部受压面承受低压,而上部受压面承受高压时,活塞向下加速运动,打击钢凿;而当下部受压面承受高压时,由于上下部受压面的面积差的原故,使得活塞朝上运动,同时压缩活塞上部气室内的氮气。
因此,活塞朝下运动时,将获得液压和被压缩后的气压两种能量。
另一方面,液压阀阀芯的结构设计与活塞相同,即小的受压面处在阀芯下部,并一直作用着高压油,大的受压面处在阀芯上部,并作用着由活塞上、下死点的位置变化而变换着高、低压液压油。
其结果活塞下部的受压面上的压力因阀的转换而控制着活塞上、下往复运动。
B)动作步骤说明
①活塞上升
图1为活塞打击钢凿时的工况。
活塞反转腔受到高压,以及活塞上部承压面与下部承压面的不同活塞上升。
上升的活塞压缩活塞上部的后盖缓冲腔内的氮气。
②滑阀上升
图2为活塞上升至上死点的工况。
当活塞上升后,控制腔与低压腔连通,使得控制腔变成低压状态。
滑阀下部承压面受到高压,所以滑阀上升。
③活塞下降
图3为活塞仍然处在上死点的工况。
此时活塞的反转腔通过阀与低压腔连通,活塞上部承压面变成高于下部承压面,气体缓冲腔内的压缩气体使活塞加速打击钢凿。
④下降滑阀下降
图4为活塞处在下降工况。
活塞下降后,控制腔连通高压,滑阀上部承压面与下部承压面的不同面积,滑阀下降。
滑阀下降终了后的状态如图1所示。