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数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。
一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。
最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。
二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。
在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。
2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。
首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。
在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。
3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。
在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。
三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。
首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。
然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。
2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。
首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。
然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。
同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。
3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。
首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。
然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。
四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。
首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。
自动化生产线安装与调试随着科技的不断发展，自动化生产线在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了确保自动化生产线的正常运行，安装与调试工作显得尤其重要。
本文将从安装与调试的角度出发，详细介绍自动化生产线的安装与调试过程。
一、安装前的准备工作1.1 确定自动化生产线的布局和设计方案在安装自动化生产线之前，首先需要根据生产需求确定生产线的布局和设计方案。
这包括确定各个设备的位置、连接方式以及运行路径等，确保整个生产线的设计合理、高效。
1.2 确保所需设备齐全在安装自动化生产线之前，需要确保所有所需的设备和零部件都已经准备就绪。
这包括各类传感器、执行器、控制器等设备，以及所需的电缆、接头等配件，确保安装过程不会因为缺少设备而中断。
1.3 制定详细的安装计划在安装自动化生产线之前，需要制定详细的安装计划。
这包括确定安装的先后顺序、安装的人员分工、安装的时间安排等，确保安装过程有条不紊、高效进行。
二、设备的安装与连接2.1 安装各类传感器和执行器在安装自动化生产线时，首先需要安装各类传感器和执行器。
传感器用于检测物体的位置、速度、温度等信息，执行器用于执行各种动作，如夹取、旋转等。
2.2 连接各类设备和控制器安装各类设备后，需要将它们与控制器进行连接。
这包括连接传感器和执行器与控制器之间的电缆，设置各类设备的通讯协议，确保设备之间能够正常通讯和协作。
2.3 调试设备的连接和通讯在连接设备后，需要进行设备的调试工作。
这包括检查设备的连接是否正确、通讯是否正常，调整设备的参数和设置，确保设备能够正常工作。
三、程序的编写与加载3.1 编写自动化生产线的控制程序在安装设备和连接设备后，需要编写控制程序。
控制程序是自动化生产线的大脑，负责控制各类设备的运行和协作。
程序需要根据生产需求编写，确保生产线能够按照预定的流程运行。
3.2 调试程序的逻辑和功能编写控制程序后，需要对程序进行调试。
这包括检查程序的逻辑是否正确、功能是否完善，调整程序的参数和设置，确保程序能够正确地控制各类设备的运行。
产品的安装及调试方案一、前期准备工作在进行产品的安装及调试之前，需要做一些前期准备工作，以确保顺利进行安装及调试工作。
1.准备相关设备和工具：根据产品的特性和要求，准备相应的设备和工具，如电脑、电源线、网络线、螺丝刀等。
2.考虑场地环境需求：了解产品的安装环境要求，包括温度、湿度、通风等方面的要求，确保场地环境符合产品的要求。
3.确定安装位置：根据产品的功能和使用要求，确定合适的安装位置，考虑到布线、通风等因素，选择合适的位置进行安装。
4.确定安装时间：根据项目的进度和客户的需求，确定合适的安装时间，以确保安装工作能够顺利进行。
二、安装流程及步骤1.确认产品完整性：确认产品包装完整，检查产品包装内的配件是否齐全，如产品说明书、安装工具等。
2.搭建安装平台：根据产品的特性和要求，搭建安装平台，如安装产品的支架、底座等。
3.安装产品：根据产品的安装要求，将产品放置在安装平台上，并使用螺丝刀等工具将产品固定。
4.连接设备：根据产品的连接要求，将产品与相应的设备进行连接，如电源线、网络线等。
5.检查安装质量：检查产品的安装情况，检查固定是否牢固、连接是否正常等，确保安装质量。
6.清洁现场：在安装完成后，清理安装现场，包括清除安装过程中产生的垃圾和清洁设备表面。
三、调试流程及步骤1.设备初步调试：开启产品电源，检查电源指示灯是否亮起，设备是否能正常运转。
2.软件调试：根据产品的相关说明书或操作手册，正确安装软件，并进行相应的设置和调试，确保软件系统正常运行。
3.网络连接调试：根据产品的网络连接要求，进行网络连接的设置和调试，确保网络连接正常。
4.功能调试：根据产品的功能和使用要求，依次调试产品的各项功能，确保各项功能能够正常运行。
5.故障排除及优化：在调试过程中，如果出现故障或异常情况，应积极排查并确定故障原因，并进行相应的修复和优化。
6.记录调试过程：在调试过程中，应详细记录各项操作和调试结果，以备后续参考和复查。
自动化生产线安装与调试自动化生产线安装与调试是现代工业中不可或缺的重要环节。
随着科技的不断发展，自动化生产线已经成为工业生产的主流，其高效、准确、稳定的特点大大提高了生产效率和产品质量。
在安装与调试这个过程中，需要经历几个主要的步骤，包括规划设计、设备选型、现场布置、安装组装和调试验收。
首先，规划设计是自动化生产线安装与调试的第一步。
在这一阶段，需要考虑到生产线所需的产能、工艺流程、设备布置和安全性等因素。
通过合理的规划与设计，可以为后续的安装与调试工作奠定坚实的基础。
接下来是设备选型的阶段。
在这个阶段中，需要根据实际生产要求和工艺需求选择合适的设备。
设备的种类和性能会直接影响到自动化生产线的效率和质量。
因此，需要根据具体情况选择适合生产线的设备，并确保其功能稳定可靠。
然后是现场布置的过程。
在这一阶段，需要根据生产线的布局图将设备有序地安装到生产车间中。
要考虑到空间利用率、设备间的合理配备以及操作人员的工作流畅性。
此外，还需要根据安全要求安装相关的安全设备，以确保工作场所的安全运行。
安装组装是自动化生产线安装与调试的重要一环。
在这个阶段，需要按照设备的安装说明和流程图，将各个设备进行组装和安装。
这要求安装人员对设备的构造和操作有较为深入的了解，以确保设备的正确安装。
最后是调试验收。
在这个过程中，需要对已经安装好的自动化生产线进行各项功能的检测和调试，确保其正常工作。
这包括检查传感器的灵敏度、机械部件的运动是否顺畅、控制系统的稳定性等。
只有经过严格的调试验收，确认各项功能正常，生产线才能投入生产使用。
总的来说，自动化生产线的安装与调试过程是一个复杂而又重要的环节。
它需要经验丰富的工程师和技术人员的参与，并且需要严格按照安装和调试的标准进行操作。
只有确保每个步骤都正确无误，才能保证自动化生产线正常运行，达到预期的生产效果。
因此，对于工业企业而言，安装与调试的过程不仅仅是完成工程任务，更是对企业生产力和技术实力的一次考验。
FA3系列并条机装配与使用1.准备工作：首先，需要准备好所有的机器部件和配件。
根据装配图纸，对各个部件进行分类和编号，以便后续的装配工作。
2.底座组装：将底座部件按照装配图纸上的要求进行组装。
确保底座的固定螺栓紧固牢固，底座的平整度符合要求。
3.传动系统组装：将传动系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
其中包括传动皮带、齿轮、传动轴等组件的安装和调整。
4.控制系统组装：将控制系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
确保电气线路的连接正确，并进行线路接地。
5.传感器系统组装：将传感器系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
确保传感器的位置和角度符合要求，并进行相关的调试和测试。
6.调试和测试：装配完成后，对机器进行整体调试和测试。
包括传动系统的运行测试、控制系统的功能测试以及传感器的灵敏度测试等。
7.保养和维护：装配完成后，对FA311系列并条机进行定期的保养和维护。
清洁机器的各个部件，检查各个螺栓和连接件的紧固程度，确保机器的正常运行。
1.开机操作：首先，将电源接通，并打开主电源开关。
然后，按下启动按钮，使机器开始工作。
2.参数设置：根据实际生产需求，设置机器的各项参数。
包括传输速度、传输距离、传输方式等。
3.故障排查：当机器出现故障时，需要及时对故障进行排查。
可以通过观察警示灯的状态、查看故障代码等方法，找到故障的原因并进行修复。
4.维护保养：定期对FA311系列并条机进行维护保养。
包括清洁机器、检查连接件、润滑传动部件等。
5.停机操作：当生产任务完成后，需要将机器停机并进行关机操作。
首先，按下停机按钮，使机器停止工作。
然后，关闭电源开关。
通过以上装配和使用步骤，可以保证FA311系列并条机的正常运行和高效生产。
同时，合理的维护和保养也能延长机器的使用寿命，提高生产效率。
装备│机械设备的安装与调试在机械生产的过程中，对机械设备的安装技术和调试技术的严格要求，有着十分重要的意义，这不仅可以充分发挥出机械设备的工作性能，还使得机械设备的使用寿命得到进一步的延长。
下面我们就对机械设备的安装与调试技术的相关内容进行介绍。
一、机械设备的安装技术1、设备开箱与清点机械设备在生产前，人们必须要对设备相关构件的质量进行严格的检测，并且对机械设备的零件数目进行清点。
在设备开箱清点以后，在检查验收完成的零件移交到施工场地当中，从而保障机械设备在安装的过程中，不会出现相关的质量问题。
2、设备的定位在机械设安装前，技术人员也必须在其中规划出设备的安装基准线，在按照设备布置图纸的相关内容，来对其相关的数据信息进行全面的了解。
再根据设备连接的特点，来对设备安装的相关规范进行严格的要求，使得机械设备在安装完成后，其各个部件的安装效果和质量都可以得到有效的保障。
3、设备基础检验技术人员在机械设备进行基础安装施工时，不仅要提供相应的基础质量合格证书，还要对设备零件的质量进行严格检查，从而根据相关的设计要求，来对设备基础的质量进行保障。
而且在对设备进场结构进行检验的过程中，人们也要安装设备基础的相关标准，对其构件安装施工的精确度进行严格的要求，以确保机械设备在使用的过程中，不会以为其设备基础的质量问题，而无法正常运行。
4、设备就位当人们对机械设备进行定位处理完成以后，技术人员就必须严格安装相关的要求，在设备基础之上，来对其进行处理，从而使得整个机械设备的正常使用。
不过，如果在对体积过大的设备进行就位处理的过程中，技术人员也要对整个设备进行全方位的分析，进而根据相关的技术要求，来对设备基础底座的强度和质量进行要求，避免机械设备在使用时，其底座结构出现破坏的现象。
5、精度检测和调整设备在安装是，对其自身精度的检测和调整哟足额会十分重要的意义，这不仅可以使得机械设备的工作性能得到充分的发挥，还使得整个设备运行的精确程度的很好的保障。
自动化生产线的安装与调试一、引言自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部分，它能够提高生产效率、降低劳动强度，并且具备高度的灵活性和精确性。
为了确保自动化生产线的正常运行，需要进行安装与调试工作。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试流程、所需的设备和工具，并提供一些实际案例以供参考。
二、安装与调试流程1. 准备工作在进行安装与调试之前，需要做好以下准备工作：- 确定自动化生产线的布局和设计方案；- 准备所需的设备和工具，如传感器、执行器、控制器等；- 制定安装与调试计划，确定工作流程和时间安排。
2. 安装设备根据设计方案，按照以下步骤安装设备：- 安装传感器：根据需要，将传感器安装在相应的位置，并连接到控制器；- 安装执行器：根据需要，将执行器安装在相应的位置，并连接到控制器；- 安装控制器：将控制器安装在控制室或者指定的位置，并连接到电源和其他设备。
3. 连接设备将安装好的设备进行连接，包括传感器与控制器的连接、执行器与控制器的连接等。
确保连接的稳定可靠，并进行必要的调整和固定。
4. 调试设备对安装好的设备进行调试，包括以下步骤：- 验证传感器：通过对传感器进行测试，确保其能够准确地感知和测量所需的参数；- 验证执行器：通过对执行器进行测试，确保其能够准确地执行所需的动作；- 验证控制器：通过对控制器进行测试，确保其能够正确地接收和处理传感器和执行器的信号，并控制整个系统的运行。
5. 调整参数根据实际情况，对控制器的参数进行调整，以达到最佳的生产效果。
调整的参数包括传感器的灵敏度、执行器的速度和力度、控制器的响应时间等。
6. 测试运行对安装和调试好的自动化生产线进行测试运行，模拟实际生产环境，检验系统的稳定性和可靠性。
根据测试结果，进行必要的调整和优化。
三、所需设备和工具在进行自动化生产线的安装与调试时，需要使用以下设备和工具：- 传感器：用于感知和测量物理量，如温度、压力、位置等；- 执行器：用于执行控制指令，如电机、气缸等；- 控制器：用于接收和处理传感器和执行器的信号，并控制整个系统的运行；- 电缆和连接器：用于连接传感器、执行器和控制器；- 测试仪器：如万用表、示波器等，用于对设备进行测试和调试；- 调试工具：如编程器、调试器等，用于对控制器进行参数调整和软件调试。
摘要: 数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
关键词:数控设备;安装;调试数控设备的安装调试一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
自动化生产线的安装与调试引言：自动化生产线在现代工业生产中扮演着重要的角色。
它可以大大提高生产效率，减少人工操作错误，并且可以实现更高的生产质量。
然而，自动化生产线的安装与调试是一个复杂的过程，需要专业的知识和技能。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试的步骤和注意事项。
正文：1. 安装前的准备工作1.1 确定自动化生产线的布局和设计方案1.2 选择适合的设备和零部件1.3 准备必要的安装工具和材料1.4 制定详细的安装计划和时间表1.5 检查现场环境和设备基础设施是否符合要求2. 自动化生产线的安装2.1 按照设计方案进行设备的安装2.2 连接电源和控制系统2.3 安装传感器和执行器2.4 进行设备的调试和测试2.5 安装安全设备和防护措施3. 自动化生产线的调试3.1 检查设备的连接和接线是否正确3.2 设置控制系统的参数和逻辑3.3 进行设备的功能测试和性能评估3.4 调整设备的工作速度和精度3.5 与其他设备和系统进行联动测试4. 安装与调试中的注意事项4.1 确保安装和调试人员具备专业知识和技能4.2 严格按照安全规范和操作手册进行操作4.3 注意设备的维护和保养4.4 及时处理安装和调试中的问题和故障4.5 做好安装和调试的记录和文档管理5. 自动化生产线的安装与调试的效益5.1 提高生产效率和产能5.2 减少人工操作错误和生产事故5.3 实现更高的生产质量和产品一致性总结：自动化生产线的安装与调试是一个复杂而重要的过程。
通过合理的布局和设计方案，选择适合的设备和零部件，进行严格的安装和调试步骤，可以确保自动化生产线的正常运行和高效生产。
在安装与调试过程中，需要注意安全规范和操作手册，及时处理问题和故障，并做好记录和文档管理。
安装与调试完成后，自动化生产线将带来更高的生产效率、更低的人工操作错误率和更高的生产质量。
第一章
TMFD81L型并条机的特点、安装与调试及常见故障排除
一、TMFD81L型并条机的特点
1、牵伸特点：①采用了三上三下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸型式，压力棒通过压力棒支架活套在第二上罗拉（皮辊）轴套上，压力棒与二上罗拉表面之间的距离保持不变。
压力棒可绕皮辊轴心摆动，通过支架加压，使压力棒稳定地靠在第二下罗拉轴承座的曲轨上，从而在牵伸的过程中，保证了压力棒的工艺位置稳定，有效地提高了纤维的伸直度和棉条条干均匀度；②变牵伸在主牵伸区，主牵伸和后区牵伸相对独立，在改变后区牵伸倍数时，总牵伸倍数不变；③后区采用曲线牵伸，增加了消除前弯钩的能力，有利于梳棉机过来的小棉团，小棉束分离，有效地提高了纤维的伸直度；④左、右两眼完全独立，可实现双眼单用。
2、传动型式：广泛采用同步齿形带传动，传动级数较其它齿轮传动机型减少了四级左右，传动路线短，精度高，减少了牵伸过程瞬时误差，减少了粗节、细节的产生。
3、清洁装置：上清洁采用绒带清洁型式，有效地解决了在高速情况下皮辊带花的问题。
4、导条装置：采用铝合金高架纵向积极式喂入，对射光电自停和八路光电自停装置相结合，杜绝了偷漏条现象的发生，保证了棉条喂入质量。
5、自动换补筒：通过气动执行元件和气动控制回路实现推筒，通过左、右独立的气动执行元件和气动控制回路来实现补筒，整个自动换筒过程完全由可编程控制器控制，动作灵敏、平稳、可靠。
6、检测罗拉及加压机构：喂入棉条通过一对凹凸罗拉进行检测，采用拉伸弹簧对凹凸罗拉加压、卸压，复位精度高，操作方便。
7、自调匀整系统及特点：配置UQA短片段自调匀整装置，其原理就是系统根据后检测罗拉测出输入棉条的厚薄及其厚薄变化来控控制伺服驱动机构，并通过差速齿轮箱改变二、三罗拉的转速来改变总牵伸倍数，控制出条重量。
具有在线检测，质量监测、故障显示等功能。
二、并条机的安装与调试
1、安全转运、开箱清点
一般情况下，并条机到厂后，用户通知主机厂家派安装调试人员与本厂的保钳工
一起进行开箱，并按照装箱单内容清点主机及随机附件与配件，用合适的转运工具将主机及附件等转运到安装现场，转运时让设备有效部位受力，避免设备受大的振动和机器翻倒。
2、主机和副机及导条的安装
安装时先按说明书上的地脚图将并条机主机落到位，用水平仪在并条机车面上不同部位打好水平，注意左、右水平和前、后水平都要打到位，水平打好后将地脚螺钉紧固螺母锁紧。
主机安装好后，安装副机和导条架。
3、电气的连接与安装
主体设备安装到位后，一般由专业电气人员指导电气的连接与安装。
4、开车运行前的工作
①机器安装完后，接通电源和气源，检查传感器及其各种限位装置是否调整到位，在主电机不挂皮带的情况下，将主电机旋转方向调整正确，再将滤棉箱吸风电机旋向调整正确。
通气源后检查气路是否有漏气现象，并按使用说明书调节好几个控制气路上的减压阀，一般将总路压力调在0.45—0.5Mpa；②关掉电源和气源后，对运转部位按说明书的要求注好润滑油或润滑脂，检查皮带和同步齿形带张紧状况，调至适当，做好棉条通道清洁工作。
5、开车试运行检查
先开通电源和气源，按寸行运转，检查有无异常声响，然后正常空运行，检查机器的平稳状况和高速运转部位的温升。
6、试纺棉条
①由棉纺厂试验室根据所纺纤维品种、品质长度、输入输出定量、并合根数，确定合理的工艺参数和合适的检测罗拉、集棉器等，用标定块（2、4、6mm）和电脑对检测罗拉进行标定，设定好匀整参数。
②机器准备就绪后进行棉条试纺，调整机械牵伸倍数，使输出的棉条实际重量和标准重量接近。
7、自调匀整的标定操作
机器运转后，打开匀整菜单，先将光标移至“目标重量”，按确认键，输入所需目标重量，然后将光标移到匀整标定行，按“┛”即开始匀整标定，匀整标定结束后停车。
TMFD81L 型并条机的特点、安装、调试及常见故障排除
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※ 注意：在匀整标定过程中不能中途停车，如果停车了，就重新标定；匀整标定 必须是在匀整关闭状态下进行。
8、打开匀整
将匀整菜单中的光标移到“匀整开关”行，按确认回车即将匀整打开。
9、对匀整进行定量调整
正常开车后取条，通过称出来棉条的重量，并取其平均值即为“实际重量”，再打开匀整菜单，将光标移到实际重量按确认后，输入前面称的实际重量， 输好数据按确认键，再开车称重，直至达到要求。
10、匀整前检测标定
开车正常运行后，翻开匀整菜单，将光标移向前监测标定行，再按“┛”，即开始前监测的标定，标定完成后停车。
11、打开前检测
前检测喇叭口标定完后，将匀整菜单打开，将光标移到前监控开关，再按“┛”键确认，即将前检测喇叭口的“监控开”。
12、死区长度的调整
①定义：死区长度是指T&G罗拉与可变牵伸区域（控制点）间棉条覆盖的长度。
TMFD81L 型并条机的特点、安装、调试及常见故障排除
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具体到并条机而言，死区长度是并条机喂入检测机构钳口到可调牵伸区纤维变速点之间的距离，是UQA 重要的参数之一，它会直接影响生产棉条的条干CV 值和重量不匀率指标，每次变换品种或调整工艺都需要对双眼的死区长度进行调整，一般调整完毕后，应做好记录，以备恢复使用。
死区长度的值和前后隔距、预牵伸等有关。
②打开匀整菜单，将光标移到死区长度行，输入死区长度的推荐值（1104）并按“┛”键确认。
③打开匀整后开车；④主机达到高速后，扯掉一根棉条（扯断处用红粉做记号），用萨氏条干仪或者长岭条干仪做出棉条的曲线（扯掉棉条前的一段和扯掉棉条后的一段），根据棉条的跳跃曲线调整死区长度。
13、匀整放大倍数的确定
通常匀整放大倍数开机值为100%，我们通常是先用一给定并合数测定一个重量值，再少用一根并合的测定重量值，将两个重量值比较，如果少一根条的重量偏轻,则可将其匀整放大倍数设定到大于100%的一个匀整放大倍数；如果少一根条后的重量值偏重，则设一个小于100%的值（如96%），再重复上面的操作，直到两组重量值比较接近时，才是合适的放大倍数。
三、在调试和使用过程中常出现的几个问题
1、差动器漏油
在调试时，容易把差动器的油加的过多，开高速车时，油就从排气孔里溢出，这种情况就是在刚开始加机油时，油加得太多了。
一般正常情况，油的高度在油标的二分之一弱、三分之一强即可。
2、改变输入定量时，容易把后检测罗拉上下装反、划伤
TMFD81L型并条机的特点、安装、调试及常见故障排除根据输入条的重量和根数，有时需要对后检测罗拉和集棉器进行更换调整，在更换过程中，如果不注意很容易装反。
另外更换罗拉后，凹凸罗拉上下的间隙要调整一致，防止凹凸罗拉划伤。
3、常容易出现的几种机械波预判及处理
机器使用一段时间后，由于维护保养不到位，有时发现40cm～50cm地方、2m地方等出现机械波，一般情况下，40cm～50cm地方的机械波对应在传动二罗拉同步带，注意检查同步带张紧情况和同步带清洁，2m地方机械波对应在传动凹凸罗拉同步带，注意检查同步带清洁。
4、一罗拉转动时，二、三罗拉不转，棉网齐断
碰到过这样的问题，解决的办法就是将机器总电源关掉，再打开就可以了，这和我们电脑出现死机后重开机差不多。
5、车正常而不能开车
这种情况一般是主机显屏匀整开关与自调匀整显示屏开关不同步。
6、二罗拉同步带跑偏
二罗拉同步带张紧轮轴采用偏心结构，通过调整偏心轴位置，可以解决同步带跑偏问题。
根据纤维品种的不同，二罗拉隔距往往要重新调整，调整后试车时要注意二罗拉同步带运行状况，若同步带跑偏，调整偏心轴位置。
7、使用胀紧套结构的位置
在D81L中，二罗拉G带轮、调整前张力的A带轮处采用了胀紧套结构，更换带轮后，一定要将压胀紧套的紧固螺钉拧紧，否则会出现棉网断裂现象。
8、调整二、三罗拉隔距
调整二、三罗拉隔距时，发现清洁用的连杆有时会挡住紧固螺钉，操作不方便，此时可以盘动皮带轮，让连杆处于最高位置。
9、试纺前，注意调整压力棒左右加压簧片的位置
试纺前，注意调整压力棒左右加压簧片的位置，使簧片与压力棒托座接触长度4～5mm，否则加压簧片因接触长度太大而易断裂。
10、现场管理。
现场管理对设备的正常使用和性能的稳定是必要的，要求挡车工的规范操作、保钳工周期性地维护与保养。
天门纺织机械有限公司杨家轩
二0一一年十二月二十七日
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