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一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展精对苯二甲酸(PTA)是关系到国民生计的衣用涤纶化纤聚酯产品的原料。
目前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的首选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯工业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应用技术的不断发展，近十年来聚酯用途不断扩大，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、工业用聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中又以工业用聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯生产能力达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，而产量则为169.1×104t／a，缺口达172．9× 104t／a。
2001年PTA进口量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年生产能力已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA生产能力(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺口达300X104t 以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。
2．生产工艺路线精对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯(PET)的重要化工原料，当前主要的工艺路线有二条。
一种是二甲苯(PX)合并氧化合并酯化生产工艺(也叫DMT法)。
另一种是对二甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)生产工艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和日本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制生产PTA的工艺技术。
我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬子石化)多采用Amoco公司(现为英国BP公司)工艺技术。
并对经过对BP、DuPont、三井油化三家公司技术方案从技术路线、产品质量、原材料单耗、催化剂回收、公用工程单耗以及最为关键单台氧化反应器设计生产能力和设备投资状况进行反复的技术优化，同时结合70年代我国引进PTA装置30年来的发展经验，在引进、消化、吸收上所取得的成就(特别是扬子石化)基础上，成功地对老装置进行大胆的革新、改造，使装置生产能力由原来的45×10（4t／a增加到60×10（4t／a(目前可达70×10（4t／a产量)。
3.2.4EG对人体的影响乙二醇为可燃液体，为低毒类。
若吸入经加热挥发的乙二醇蒸气或误饮乙二醇，均能引起急性中毒，症状为神经系统抑制和肾脏受到损害，呕吐、眩晕、呼吸困难，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多。
成人误饮70~100mL，即可致命。
口服后急性中毒分三个阶段：第一阶段主要为中枢神经系统症状，轻者似乙醇中毒表现，重者迅速产生昏迷抽搐，最后死亡；第二阶段，心肺症状明显，严重病例可有肺水肿、支气管肺炎、心力衰竭；第三阶段主要表现为不同程度肾功能衰竭。
除了应保持有关设备管道密封，防止液态或气态乙二醇泄漏外，在维修或操作中禁止在生产区域内排放乙二醇蒸气。
在生产和维修过程中，与乙二醇接触时，应戴塑料手套，避免与皮肤接触。
3.3消光剂聚酯产品经过纺丝处理后，分子链排列趋于整齐，取向度大大提高，从而引起对光的强烈反射，使之具有刺眼的光泽，影响所做面料、服装的美观。
为了消除涤纶纤维的这种缺陷，通常在聚酯合成中加入一定的消光剂。
所选的消光剂除了具有消光作用外，不能影响纤维的强度和牵伸性能，最好能提高染色性。
常用的消光剂是Ti02。
一般来讲，产品中Ti02含量在0. 1%以下为有光，含量在0.1%〜0.5%为半消光，含量在1.0%以上为全消光。
在生产有些产品时，用硫酸钡做消光剂，也有用硫酸钡和TiCV混合来达到消光效果的，也就是常说的软消光剂。
3.3.1Ti02的物理性质Ti02是一种白色粉末，无毒，化学性质稳定。
它有两种晶型：金红石型和锐钛矿型。
其中金红石型Ti02对紫外线的吸收率较高，因而在白中略带些黄色，将会对纤维的色泽产生不利影响。
锐钛矿型度低，它在EG中的分散性良好，符合纤维加工的需要，因此常用的是锐钛矿型。
1^02两种晶型物性数据见表3 - 10。
3.3.2Ti02的性能指标反映Ti02性能的几个指标主要有粒度分布、溶液的分散性以及金属杂质等。
1.粒度分布用作消光剂的1^02最适宜的粒度分布是在0. 15 ~0.35(xm范围内，其中0.2jjun的遮光能力最强。
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展精对苯二甲酸(PTA)是关系到国民生计的衣用涤纶化纤聚酯产品的原料。
目前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的首选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯工业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应用技术的不断发展，近十年来聚酯用途不断扩大，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、工业用聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中又以工业用聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯生产能力达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，而产量则为169.1×104t／a，缺口达172．9× 104t／a。
2001年PTA进口量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年生产能力已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA生产能力(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺口达300X104t 以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。
2．生产工艺路线精对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯(PET)的重要化工原料，当前主要的工艺路线有二条。
一种是二甲苯(PX)合并氧化合并酯化生产工艺(也叫DMT法)。
另一种是对二甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)生产工艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和日本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制生产PTA的工艺技术。
我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬子石化)多采用Amoco公司(现为英国BP公司)工艺技术。
并对经过对BP、DuPont、三井油化三家公司技术方案从技术路线、产品质量、原材料单耗、催化剂回收、公用工程单耗以及最为关键单台氧化反应器设计生产能力和设备投资状况进行反复的技术优化，同时结合70年代我国引进PTA装置30年来的发展经验，在引进、消化、吸收上所取得的成就(特别是扬子石化)基础上，成功地对老装置进行大胆的革新、改造，使装置生产能力由原来的45×10（4t／a增加到60×10（4t／a(目前可达70×10（4t／a产量)。
聚酯车间安全教育内容聚酯车间是一种生产聚酯纤维的工作场所，该车间存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全，需要进行全面的安全教育。
以下是聚酯车间安全教育的内容。
一、聚酯车间的安全风险介绍1. 化学物品风险：聚酯车间使用的化学品如溶剂、乙醇、酯类溶剂等具有一定的挥发性和毒性，在使用时需要采取相应的防护措施。
2. 火灾风险：聚酯车间存在火灾风险，因为聚酯纤维易燃，一旦发生火灾，可能会引发爆炸等严重事故。
3. 机械设备风险：聚酯车间使用的机械设备如纺纱机、拉伸机等存在一定的安全隐患，需要操作人员严格按照操作规程进行操作。
4. 电气设备风险：聚酯车间的电气设备如电动机、电路等存在漏电、电击等风险，需要操作人员注意安全用电。
二、聚酯车间的安全操作规程1. 化学品使用规程：严格按照化学品安全操作规程进行操作，佩戴防护设备如手套、护目镜等，注意通风环境，避免化学品的直接接触和吸入。
2. 火灾安全规程：遵守聚酯车间的禁止吸烟规定，严禁在车间内留有易燃易爆材料，保持车间内的通道畅通，定期检查和保养防火设施。
3. 机械设备操作规程：操作人员必须经过专业培训，熟悉机械设备的操作原理和安全使用方法，遵守设备操作规程，认真检查设备的工作状态和安全装置，确保设备的正常运行。
4. 电气设备操作规程：操作人员在进行电气设备的操作之前，必须确保设备处于安全状态，避免出现漏电和电击的危险。
三、聚酯车间的安全应急措施1. 火灾应急措施：定期组织火灾演练，熟悉聚酯车间的消防设备和灭火器材的使用方法，掌握逃生通道和求救方法，建立健全的火灾报警和报警机制，确保在火灾发生时能够及时报警和疏散人员。
2. 化学品泄漏应急措施：聚酯车间使用的化学品如发生泄漏，应立即采取措施清理泄漏物，避免溢出物进入地下水和排水系统，确保工作区域干净、整洁。
3. 机械设备故障应急措施：及时检查和维护机械设备，如果发现设备故障，应立即停止使用，及时通知维修人员进行维修。
聚酯装置危险因素及其防范措施聚酯装置的概述聚酯是一种聚合物，它的主要成分是酯类。
聚酯装置是一种用于生产聚酯的设备，它通常包括反应器、加热器、冷却器、过滤器等组成部分。
聚酯装置广泛应用于石化、纺织、建材、包装等领域。
聚酯装置的危险因素对于聚酯装置来说，存在许多潜在的安全隐患，下面是一些常见的危险因素：环境因素聚酯装置通常需要在高温、高压、高浓度、强腐蚀等复杂环境中运行，这些环境会对设备、操作人员和周围环境造成不同程度的威胁。
机械因素聚酯装置包括很多机械部件，如反应器、搅拌器、输送带等，机械故障可能会导致重大事故。
化学因素聚酯是一种有害物质，它的反应过程中会产生许多危险性很高的中间产物和副产物，这些物质对人体有害、易爆炸等。
电气因素聚酯装置中通常会使用电气设备，如电机、变压器、照明设备等，这些设备在使用过程中也存在安全隐患，如火灾、漏电等问题。
聚酯装置的防范措施针对以上所述的聚酯装置危险因素，必须采取相应的防范措施，保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面是一些防范措施：安全教育培训聚酯装置的操作人员必须接受严格的安全教育和技能培训，了解聚酯生产全流程、可能的危险因素和如何应对突发事件。
安全教育应包括相关法律法规、聚酯危险品标志、事故应急处理程序等。
设备检修维护聚酯装置必须定期进行检修维护，包括清洗、紧固、校准等操作，以确保装置运行正常。
检修维修不能瞎折腾，应由专业人员操作。
安全防护设备聚酯装置应配备必要的安全防护设备，如火灾探测器、自动灭火系统、压力传感器、泄漏探测器、气体检测仪等。
同时，操作人员需要配备个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
应急措施聚酯装置必须有应急预案，应该有应急小组，能够在发生事故时快速响应、迅速处理。
在突发事件发生时，操作人员需要立即切断电源、停止机器，迅速疏散，应急预案应考虑到突发情况的多样性以及应对措施的全面性。
环保治理聚酯装置生产过程中会产生大量工业废气、废水和固废，必须在环保法规的规定下进行处理。
聚酯生产之安全作业范文聚酯生产是一项涉及化学物质和设备的复杂工艺，在进行安全操作时必须采取各种措施来保护工作人员的安全和预防事故的发生。
下面是关于聚酯生产安全作业的范文。
1.引言聚酯生产是一项高风险的工艺，在进行生产操作时需时刻关注安全，采取有效的措施预防事故的发生。
本文旨在提供一份聚酯生产安全作业范文，以帮助工作人员更好地理解和执行安全操作。
2.工作前的准备2.1 戴上防护装备：由于聚酯生产过程中会产生有害气体和液体，工作人员在进行操作前必须佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。
2.2 了解设备操作规程：在开展任何工作之前，必须熟悉设备操作规程，包括设备的启动、操作和停止等步骤。
确保设备正常运行和安全使用。
3.化学品储存和处理3.1 化学品储存：将聚酯原料和其他化学品正确存放在指定的地方，确保存储区域通风良好，避免有害气体聚集。
保持容器密封，标明清晰的标签，以便员工识别。
3.2 化学品处理：使用符合安全规定的方法处理化学废料，避免直接排放到水源或大气中。
正确分类和封装废料，并妥善存放或移交给专业处理机构。
4.设备操作安全4.1 设备检查：在每次使用设备之前，进行全面的设备检查，确保其正常工作和无任何损坏。
如有异常发现，应立即报告上级主管并停止使用。
4.2 设备调试：设备调试时必须按照操作规程逐步操作，确保安全设备已启动并正常工作。
在操作过程中保持警惕，随时注意仪表压力和温度等参数的变化。
5.紧急情况和事故处理5.1 紧急预案：制定详细的紧急预案，包括火灾、泄漏、溢出和人员伤亡等各种紧急情况的处理。
确保所有员工都知晓紧急预案，并定期进行演习。
5.2 紧急报警：当发生紧急情况时，立即按照紧急预案的指引，向相关部门发出紧急报警，确保事故能够得到及时的响应和处理。
5.3 事故调查：对发生的事故进行详细调查，找出事故原因和责任方，并采取措施以避免类似事故再次发生。
及时修复设备，提高工作人员的安全意识和技能。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________聚酯装置危险因素及其防范措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8409-64 聚酯装置危险因素及其防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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聚酯装置由于它高温、高真空的技术特点，在实际生产过程中，其酯化段压力较高，且温度在260℃左右，原料EG和PTA均属于甲类危险品，EG在高温、高压反应条件下，易产生可燃性醛类物质。
所以，在聚酯装置中易出现着火、烫伤事故，严重时可发生火灾爆炸事故。
聚酯装置除了物料泄漏而易发生事故外，不同原理的聚酯装置因自身的特点差异，因设备老化、冲刷腐蚀、真空系统堵塞等造成的事故也不同。
根据多年的生产实际及经验，聚酯装置易发生影响开工率的危险因素主要有以下几方面。
(一)开停工阶段危险因素分析及其防范措施1．开工阶段危险因素分析在聚酯装置开工过程中，装置从常温、常压逐渐升温、升压至工艺要求的各项正常操作；指标，要经过开车前的准备工作{机、电、仪、公用工程正常交付使用，一次热媒循环、升温、恒温，二次热媒循环、升温、恒温，冰机开启冷冻水正常循环，预缩、后缩系统建立真空、浆料配制循环备用等)，所以在开工时，装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出较为频繁，容易发生事故。
聚酯装置危险因素及其防范措施聚酯装置由于它高温、高真空的技术特点，在实际生产过程中，其酯化段压力较高，且温度在260℃左右，原料EG和PTA均属于甲类危险品，EG在高温、高压反应条件下，易产生可燃性醛类物质。
所以，在聚酯装置中易出现着火、烫伤事故，严重时可发生火灾爆炸事故。
聚酯装置除了物料泄漏而易发生事故外，不同原理的聚酯装置因自身的特点差异，因设备老化、冲刷腐蚀、真空系统堵塞等造成的事故也不同。
根据多年的生产实际及经验，聚酯装置易发生影响开工率的危险因素主要有以下几方面。
(一)开停工阶段危险因素分析及其防范措施1．开工阶段危险因素分析在聚酯装置开工过程中，装置从常温、常压逐渐升温、升压至工艺要求的各项正常操作；指标，要经过开车前的准备工作{机、电、仪、公用工程正常交付使用，一次热媒循环、升温、恒温，二次热媒循环、升温、恒温，冰机开启冷冻水正常循环，预缩、后缩系统建立真空、浆料配制循环备用等)，所以在开工时，装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出较为频繁，容易发生事故。
(1)聚酯装置开工步骤开车前准备一热媒系统循环、升温、恒温－建立酯化汽相循环一建立预缩、后缩系统真空一EG假物料试车打通流程一酯化反应器进料一预缩反应器进料一终缩反应器进料－切粒－PET输送一包装。
(2)开工阶段危险因素分析在开工时刻各个环节紧扣，在开工过程中应控制好反应压力平衡、热媒热平衡及物料平衡。
下面就聚酯装置在开工各阶段曾经发生的事故进行分析。
事故案例一：处理阀门措施不当，物料喷出7人烫伤事故经过：1986年5月30日，某石化化纤公司聚酯车间投料开车过程中，因72#2I／0线料送不出去，确认送料泵人口阀堵塞，需要处理。
在拆卸送料泵阀门时，高温物料喷出6m多远，将附近7名拆卸操作人员不同程度烫伤。
事故原因：①由于与泵相连的聚合塔(D203)系统没有降温(270℃)，预聚物中含有大量EG，在聚合塔(1)203)系统蒸发，使系统产生压力。
2023年聚酯生产之安全作业引言：聚酯是一种重要的化工产品，在各个工业领域中广泛应用。
然而，聚酯生产过程中存在着一定的安全隐患，如火灾、爆炸、化学泄漏等。
为了保障聚酯生产的安全，确保员工和设备的安全，建立科学的安全作业措施是至关重要的。
本文将从聚酯生产过程中可能存在的安全隐患着手，提出相关的安全管理措施，以确保安全生产。
一、聚酯生产过程中的安全隐患1. 火灾和爆炸风险：聚酯生产过程中使用的溶剂、气体和其他易燃材料存在着火灾和爆炸的风险。
例如，溶剂的泄漏、接地线不良等原因都可能引起火灾和爆炸。
2. 化学泄漏：聚酯生产过程中使用的化学品可能发生泄漏，导致对员工和环境造成危害。
尤其是高浓度的化学品泄漏，可能会引起腐蚀和中毒等严重后果。
3. 机械伤害：聚酯生产过程中使用的机械设备，如搅拌器、输送带等都存在着机械伤害的风险。
员工在操作和维护这些设备时，如果不慎触碰到旋转部件或者被夹住，都可能造成伤害。
二、聚酯生产中的安全管理措施1. 安全培训：对所有参与聚酯生产的员工进行必要的安全培训，包括聚酯生产过程中存在的安全隐患、紧急情况处理方法、个体防护装备的使用等。
确保员工具备必要的安全意识和应急能力。
2. 员工监控：安装监控设备对生产现场进行实时监控，以及对员工的作业状态进行监控。
及时发现安全隐患和员工行为不当，开展必要的教育和纠正。
3. 设备维护：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，并及时消除潜在的问题。
特别是对于关键设备，要加强巡查频次、做好备份接替计划。
4. 安全装备：为员工提供必要的防护服装、眼镜、手套等个体防护装备，并确保其正确使用。
另外，为生产现场配置必要的灭火器材、泄漏物处理设备等灭火和泄漏应急设备。
5. 应急预案：制定科学合理的应急预案，包括火灾、爆炸、化学泄漏等各种紧急情况的处理流程和责任划分。
同时，要定期组织应急演练，提高员工应急处理的能力。
6. 安全巡查：定期进行安全巡查，对生产现场进行日常安全检查，发现问题及时整改，确保生产现场的安全和整洁。
2023年聚酯生产之安全作业引言：在现代化的工业生产中，聚酯是一种重要的合成材料，广泛应用于纺织、塑料、电子等领域。
然而，聚酯的生产过程中存在一定的安全隐患，如化学品的泄漏、火灾、爆炸等。
因此，制定一套科学合理的安全作业措施至关重要。
本文将通过分析聚酯生产的整个流程，提出相应的安全作业方案，以确保聚酯生产过程中的安全。
一、聚酯生产过程概述聚酯的生产过程包括原料准备、反应、聚合、后处理和产品包装等几个主要的环节。
在这个过程中存在着化学品的储存、输送、加热、反应以及产生废气废水等环节，均需要特别注意安全问题。
二、安全生产措施1. 原料准备阶段：(1) 原料储存区应设有防火设施，保持良好的通风，应与其他储存区隔离。
(2) 原料运输过程中要注意包装箱的完整性，避免化学品泄漏。
2. 反应阶段：(1) 反应设备应定期检修，确保设备安全可靠。
(2) 反应设备和管道应安装有温度、压力监测装置，确保操作在安全范围内。
(3) 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
(4) 反应过程中应控制温度和压力，避免发生危险情况。
3. 聚合阶段：(1) 操作人员要遵循相应的操作规程，严禁烟火、杂乱操作等。
(2) 聚合反应釜应定期清洗、检修，防止设备老化、损坏。
(3) 聚合过程中要充分控制温度和压力，避免发生意外。
4. 后处理阶段：(1) 后处理设备应定期维护，保持设备完好。
(2) 后处理时，要严格遵循操作规程，防止化学品泄漏、飞溅等事故。
(3) 后处理废液要及时处理，避免对环境造成污染。
5. 产品包装：(1) 包装区域要与其他区域隔离，防止污染。
(2) 包装过程中要注意操作规程，严禁烟火等源。
(3) 包装材料要具备耐火、抗冲击等性能，以确保产品的安全。
三、应急处理方案1. 泄漏事故处理：(1) 发现泄漏事故后，应立即停止相关操作，封锁泄漏源。
(2) 及时通知应急救援队伍进行处理，防止泄漏物进一步扩散。
(3) 操作人员要穿戴好个人防护装备，进行清理作业。
聚酯装置生产过程危险性分析1 装置概况1.1 概述聚酯装置是洛阳石油化工总厂的主要生产装置之一。
该装置采用美国杜邦（DUPONT）连续缩聚聚酯生产专利技术，美国康泰斯（CHEMTEX）公司为工程承包商。
1997年1月30日由中国石油化工总公司国际事业部与美国康泰斯公司签定《洛阳石油化工总厂化纤工程年产20万吨聚酯装置成套设备和技术合同》。
装置由两套聚合生产线和辅助系统组成，由美国康泰斯公司负责基础设计，中国纺织工业设计院承担初步设计和详细设计。
合同于1997年5月生效，1998年2月动工，1999年12月单机试运行，2000年5月投产。
项目占地69000平方米，总投资97565万元（其中外汇4929.3万元）人民币，建筑面积28352平方米。
装置的设计生产能力为20万吨/年，日产熔体606吨。
全年开工330天，即7920小时。
装置设计有两条连续酯化缩聚生产线，每条生产线的设计能力为日产熔体303吨。
生产纤维级聚酯切片时，生产弹性可在50~100％范围内调整。
1.2 装置工艺概况1.2.1工艺流程简述原料PTA经大料仓，用压缩氮气分别送至两个PTA日料仓，用于两条生产线。
日料仓的PTA与EG经计量（EG/PTA的摩尔比2：1）后进入浆料混合槽中混合成浆料。
经浆料泵送至浆料供给槽，密度合格的浆料再经过泵送至浆料注入喷嘴进入酯化反应器，进行酯化反应。
在酯化反应器中，PTA浆料从热交换器底部自下而上通过列管加热（反应温度295℃、压力0.1MPa）后，物料上升至热交换器顶部溢流至蒸汽分离器，完成酯化反应。
总反应时间90分钟，酯化率92％。
蒸汽分离器中的液态酯化料在热虹吸作用下进行循环，一部分齐聚物经齿轮泵、冷却器，温度降至275℃左右送至预缩聚釜反应。
循环抽出比为100：1。
在送往预缩聚釜的齐聚物管线上，催化剂、稳定剂等通过装在管线上的喷嘴进入齐聚物中。
酯化料在进入预缩聚釜前，需加入一定量的EG作为动力气。
EG 夹带酯化料进入预缩聚釜底部的列管加热器，加热到285~295℃，EG 和反应生成的水迅速汽化，作为动力夹带着物料自下而上进入预缩聚釜，气相在物料中穿行亦可使物料均匀。
物料依次通过16块塔盘进行预缩聚反应，平均停留时间为60分钟。
塔顶压力1.3~10kPa（绝压）。
预聚物从最上层塔盘溢出，依靠重力流到终聚釜。
UFPP反应后预缩聚物酯化率达到100％，聚合度为25左右。
预缩聚物经环封管线从底部进入终缩聚釜。
终缩聚釜为卧式反应釜，带有鼠笼式搅拌器，可以扩大熔体的表面积，有利于脱除EG。
搅拌器转速为2－5转/分钟，反应温度为285－295℃，压力为0.13－0.7kPa（绝压）。
熔体脱除的EG被真空系统抽走。
缩聚物熔体从缩聚釜底部出来经齿轮泵送至熔体冷却器进行冷却，经熔体过滤器过滤后通过四通阀分配到切粒机和纺丝装置。
在熔体管线上装有自动粘度计，根据熔体粘度自动调节终聚釜的真空度，达到控制熔体粘度的目的。
装置工艺流程图如图5-5所示。
3图5-5 聚酯装置工艺流程框图1.2.2 装置主要工艺技术特点洛阳石油化工总厂聚酯装置包括主生产装置和辅助装置两大部分。
主生产装置主要是由楼内两套采用杜邦公司三釜流程工艺的生产线组成。
辅助装置包括热媒站、PTA输送、切片包装和中间罐区。
根据杜邦公司三釜工艺流程特点和本聚酯装置的生产实际，可综合本工艺生产过程的特点：（1）本装置具有国际先进水平，技术先进，设备精良，机械化、自动化程度高。
（2）危及生产的不安全因素多，生产过程中使用或存储诸如：PTA、HTM、EG、DEG、TiO2、Sb2O3、燃料油等易燃易爆、有毒有害化学品。
当生产不稳定或泄漏时，遇静电火花、明火，很容易酿成事故。
生产在高温、高真空下进行，一旦操作失误易造成全系统停车。
（3）装置采用DCS集散控制。
为保证生产的安全性和稳定性，DCS系统设置许多报警联锁，当出现事故时可完成装置的紧急停车。
1.2.3 装置主要操作条件聚酯装置酯化、预缩聚、终缩聚、热媒炉、循环乙二醇等各单元主要操作控制指标如表5-17所示。
表5-17 聚酯装置主要工艺操作控制指标1.3 设备概况该装置共有设备521台，国外设备307台，其余为国内设备。
其中：反应器6台、直燃立式热媒炉3台、塔4台、储罐105台、换热设备55台、机械设备51台、泵162台、压缩机2台、风机92台、起重设备6台、其它类35台。
具体如表5-18所示。
表5-18 聚酯装置设备分类统计1.4 电气概况聚酯装置电气的主要任务是为聚酯主生产区、PTA输送及储存、切片包装、中间罐区、热媒站、EG/TEG回收、减温减压设施等提供动力和照明所需的电能，设计设备装机容量7963KW，计算有功负荷4542KW，计算无功负荷2639KW，计算容量5253KW，用电负荷属于二级。
供电系统：聚酯装置由2#变电站引出六路6KV回路向聚酯三个变电站6KV/0.4KV/0.22KV（变电站内均设有2000KV变压器2台）双线路供电，聚酯装置三个变电站分别向CP-1、CP-2、辅助装置供电。
辅助装置中切片包装用电与CP-1共用一个变电站，其它如PTA 输送、HTM、EG/TEG回收、罐区、有机物汽提和减温减压等共用一个变电站。
正常时每一路电源各带50%负荷，当某一回路故障时，另一路可带100%负荷。
装置内动力配线为放射线电缆桥架敷设。
经低压配电柜配出的动力电源送至MCC盘及照明系统。
DCS系统用的UPS电源随主机设备由国外引进，按外方基础设计资料，UPS电源装置安装在三楼UPS 室内。
2 聚酯装置投产以来的主要技术改造2.1 聚酯热媒炉PLC控制应用技术改造聚酯装置的热媒炉是聚酯装置的关键设备，关系到聚酯、长丝和短丝装置的平稳生产，但是自开工以来，热媒炉多次非计划停炉，严重地影响聚酯和长、短丝装置的长周期平稳运行。
其主要原因有：（1）由于热媒炉采用继电器联锁，共采用各种继电器二百多个，采用继电器联锁可靠性差，多次出现误动作。
（2）采用继电器联锁接线较多，故障率较高。
当热媒炉联锁故障，处理问题时往往找不到原因，而采用PLC实现时，不但可减少操作工数量，而且当联锁故障时，通过PLC连接操作站，可存储报警、历史趋势，便于故障处理；同时采用PLC实现联锁，故障率将会大大降低。
于2002年对热媒炉进行控制改造，利用PLC程序改善热媒炉的操作和维护。
（3）大型设备全部采用PLC实现联锁。
2.2 聚酯装置120%扩能技术改造针对影响聚酯装置扩能的瓶颈因素：熔体输送能力因熔体输送管线压力降过大，熔体泵出口压力高，效率下降，熔体泵能力不足等问题。
实现装置效益最大化，聚酯装置计划由原设计生产能力的20万吨/年扩能120%。
2002年7月对聚酯装置熔体管线部分做如下技术改造：将切粒三通阀后管线移至熔体冷却器前，从而降低了切粒部分熔体压降以降低熔体泵负荷，达到增加熔体泵效率，提高了熔体输送能力，通过优化工艺控制和管理、适当技术改造，使装置120%扩能，同时，使熔体泵因出口压力降低而运行工况得到改善。
3 装置投产以来的事故情况聚酯装置自2000年5月开车投产以来，在新装置开车过程中，装置管理人员和操作人员虽然经过严格的培训、考核。
但是，由于实际操作经验不足，在装置开车初期发生12起轻伤、工艺、设备、生产事故（见表5-19）。
从表5-19聚酯装置历年来所发生的各类事故情况中可以看到，热媒炉加热区意外设备事故较为频繁，仅2002年8月发生停炉故障16次，严重影响聚酯装置的安、稳、长、满、优生产。
同时，熔体泵及熔体过滤器系统、中间罐区燃料油罐、酯化热媒系统、酯化EG 循环系统均发生过不同程度的故障，影响生产，个别事故对操作人员造成轻微伤害。
表5-19 聚酯装置投产以来发生的主要事故续表5-19 聚酯装置投产以来发生的主要事故3 装置中存在的主要危险化学品及危险危害分布3.1 装置中存在的主要危险化学品及其特性装置中没有危险化学品，只有精对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）、二氧化钛（TiO2）、三氧化二锑（Sb2O3）、热媒（HTM）、二甘醇（DEG）、三甘醇（TEG）等一般化学品。
其主要危险有害特性如表5-20和表5-21所示。
表5-20 聚酯装置化学品的主要危险有害特性数据表5-21 聚酯装置化学品的主要危险有害特性续表5-21 聚酯装置化学品的主要危险有害特性3.2 装置主要危险化学品的分布装置中存在的一般化学品的分布如表5-22所示。
表5-22 聚酯装置中化学品的分布3.3 装置的主要危险危害分布（见表5-23）表5-23聚酯装置主要危险危害分布续表5-23聚酯装置主要危险危害分布4 装置生产过程危险性分析4.1 聚酯装置主要危险化学品危险性分析聚酯装置为化纤厂关键生产装置及重点生产部位，其装置特点是生产连续化，流程复杂化，危险程度高。
（1）聚酯装置为负压下生产的装置，主要化学品为精对苯二甲酸和乙二醇，均为易燃易爆品，加热物料的载体为热媒，为有毒化学品。
（2）主要中毒物料为EG和三氧化二锑，长期接触EG会引起慢性中毒，三氧化二锑加热能放出氧化锑剧毒烟雾。
（3）热媒热载体，温度很高，一般在330℃左右，所以操作时必须穿防热服、手套和面罩。
（4）由PTA装置输送PTA粉末和由PTA中间料仓向聚酯装置送PTA粉末采用氮气输送，防止粉尘爆炸。
并对输送PTA的氮气进行氧含量分析。
4.2 聚酯装置主要危险部位聚酯装置中主反应装置、热媒炉区、PTA输送为关键生产装置，中间罐区为重点生产部位。
热媒炉区：由3台热媒炉、3个热媒闪蒸罐和6台热媒循环泵组成。
中间罐区：由2个新鲜EG罐、1个粗EG罐、1个新鲜TEG罐、1个粗TEG罐、1个热媒储罐和2个燃料油罐组成。
PTA输送区：由2个PTA储存料仓、2个PTA日料仓及若干氮气罐和输送风机组成。
聚酯装置共有危险点7个：中间罐区、热媒炉区、三楼TEG蒸煮、三楼CP-1熔体过滤器、CP-2熔体过滤器、五楼CP-1热媒泵区、CP-2热媒泵区。
5 同类装置事故案例及分析（1）气瓶色标混淆造成釜内爆炸事故经过：1992年6月12日，某石化公司涤纶厂聚酯车间发生一起误将氧气当作氮气充压造成酯化釜爆炸的事故。
当日，涤纶厂聚酯车间7782号C、D两条生产线，在进行半连续化新工艺试验。
9时55分反应完成后导料，需向酯化釜充入氮气。
由于气瓶管理混乱，误将一瓶装有氧气的但有氮气色标（黑色）的气瓶当作氮气给酯化釜充“氮气”，结果给釜内充入了氧气。
当酯化釜压力表显示为0.02MPa 时，酯化釜玻璃视镜突然爆炸，火从视镜口喷出，厂房北半部部分仪表线路烧毁。
事故原因：（1）爆炸的直接原因是高纯度氧气充入釜内，高温低沸点物料遇氧气发生自然，导致釜内压力剧升爆炸；（2）气瓶管理混乱，色标混淆，操作人员检查不认真，把黑色气瓶上贴有氧气检验合格证的“黑色氧气瓶”当作氮气来充压，造成酯化釜爆炸事故。
