挤出机一般故障及其排除方法

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。

检查电机轴承，必要时更换。

二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。

（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。

（2）检查喂料系统电机及控制系统。

三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。

（2）检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。

在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。

（2）检查清理挤压系统。

七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）某段加热器失灵，不加热。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。

挤出机一般故障及其排除方法一、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）某段加热器失灵，不加热。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。

（2）检修主电机，必要时更换轴承。

（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

二、主电机不能启动1、产生原因：（1）开车程序有错。

（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

（3）与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。

（2）检查主电机电路。

（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。

油泵不开，电机无法打开。

（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

（5）检查紧急按钮是否复位。

三、机头出料不畅或堵塞1、产生原因：（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。

（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

（3）可能有不容易熔化的异物。

2、处理方法：（1）检查加热器，必要时更换。

（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

（3）清理检查挤压系统及机头。

四、主电启动电流过高1、产生原因：（1）加热时间不足，扭矩大。

（2）某段加热器不工作。

2、处理方法：（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

五、主电机发出异常声音：1、产生原因：（1）主电机轴承损坏。

（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法：（1）更换主电机轴承。

（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

六、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。

检查电机轴承，必要时更换。

七、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。

（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

挤出机维修知识点挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

然而，由于工作环境的复杂性，挤出机往往会遇到各种故障和问题。

因此，对挤出机的维修和保养，是确保设备正常运行的关键。

本文将介绍一些常见的挤出机维修知识点，针对不同的故障现象给出相应的处理方法。

1. 温度异常在挤出机的生产过程中，温度控制是非常重要的。

如果温度异常，会导致塑料熔融不均匀，产品质量下降。

首先，我们可以检查加热器和温度控制仪是否正常工作，确保温度设定值与实际温度一致。

如果发现温度偏高或偏低，可以尝试调整温度控制仪设置或更换加热元件。

2. 压力问题挤出机的挤出缸和螺杆紧密配合，通过压力将塑料熔融挤出。

如果压力不稳定，可能会导致产量减少或产品质量下降。

首先，我们可以检查油路是否通畅，油泵和油路上是否存在漏油现象。

如果有必要，可以更换密封件或修复泄漏部位。

另外，还可以检查挤出缸内是否存在异物或塑料堵塞，及时清理。

3. 润滑问题在挤出机的运行过程中，润滑系统的正常工作是确保设备稳定运行的重要条件。

因此，定期检查润滑系统的运转情况，补充润滑油是很有必要的。

同时，要保持润滑系统的清洁，防止污染物进入润滑点。

4. 螺杆退位挤出机的螺杆是非常重要的挤出元件。

在工作过程中，如果螺杆退位，会导致产品尺寸偏大或挤出不均匀。

解决这个问题的方法是，检查螺杆的后退保险装置，确保其工作正常。

另外，还可以根据螺杆的退位情况，适当调整加工参数，以确保产品质量。

5. 电路故障电路故障也是挤出机常见的问题之一。

在挤出机维修过程中，如果发现电路有异常，首先需要检查电源电压是否稳定，排查电源故障。

同时，还需要检查各个电子元件的连接是否松动或腐蚀，及时修复。

6. 安全问题在挤出机的维修作业中，安全意识是非常重要的。

必须确保设备停机、电源切断和仪表盘归零之后，再进行维修操作。

维修人员应穿戴好防护用品，遵守安全操作规程。

综上所述，挤出机维修知识点包括温度异常、压力问题、润滑问题、螺杆退位、电路故障和安全问题等。

挤出机是一种常用于塑料加工的设备，下面是一些常见的故障和问题以及相应的处理方法：
温度不稳定或无法达到设定值：
检查加热器和热交换器是否正常工作，并确保电源供应正常。

检查温度传感器和控制器的准确性，如果需要，修理或更换它们。

清洁加热器和冷却系统，以防止堵塞和腐蚀。

运转速度异常或无法调节：
检查电机和驱动器是否正常工作，并确保电源供应正常。

检查调速器和控制系统的准确性，如果需要，修理或更换它们。

检查传动装置和皮带是否松动或损坏，修理或更换它们。

材料堵塞或无法正常供料：
检查料斗和供料系统是否有物料积聚，进行清洁和维护。

检查喂料器和螺杆是否正常运转，修理或更换它们。

检查料斗和喂料器的材料湿度和粘度，确保它们符合要求。

白条或气孔出现在挤出产品上：
检查挤出机过程中的温度和压力控制，确保它们的稳定性。

检查挤出机螺杆和模头的磨损情况，及时维护或更换损坏部件。

检查材料的湿度和干燥程度，确保材料的质量符合要求。

热分解：
检查挤出机螺杆和模头的温度是否过高，适当调整温度控制。

检查材料的湿度和质量，确保材料符合要求。

检查挤出机中的空气和氧气含量，适当调整挤出工艺。

以上仅是一些常见的故障和问题及处理方法，具体情况可能因设备类型和工艺要求而有所不同。

对于更严重的故障或问题，建议寻求专业的技术支持或设备制造商的帮助。

揭秘塑料挤出机10大故障产生原因，以及解决办法！塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机难免会出现各种各样的故障，影响塑料机械的正常生产，下面我们就对挤出机故障详细地分析。

主机电流不稳1、生产原因：(1)喂料不均匀。

(2)主电机轴承损坏或润滑不良。

(3)某段加热器失灵，不加热。

(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。

(2)检修主电机，必要时更换轴承。

(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

主电机不能启动1、产生原因：(1)开车程序有错。

(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

(3)与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。

(2)检查主电机电路。

(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。

油泵不开，电机无法打开(4)检查紧急按钮是否复位。

(5)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

机头出料不畅或堵塞1、产生原因：(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。

(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

(3)可能有不容易熔化的异物。

2、处理方法：(1)检查加热器，必要时更换。

(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值(3)清理检查挤压系统及机头。

主电启动电流过高1、产生原因：(1)加热时间不足，扭矩大。

(2)某段加热器不工作。

2、处理方法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

主电机发出异常声音1、产生原因：(1)主电机轴承损坏。

(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法：(1)更换主电机轴承。

(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

主电机轴承温升过高1、产生原因：(1)轴承润滑不良。

(2)轴承磨损严重。

2、产生原因：(1)检查并加润滑剂。

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。

塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。

主机电流不稳1、生产原因：⑴喂料不均匀。

⑵主电机轴承损坏或润滑不良。

⑶某段加热器失灵，不加热。

⑷螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：⑴检查喂料机，排除故障。

⑵检修主电机，必要时更换轴承。

⑶检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

⑷检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

主电机不能启动1、产生原因：⑴开车程序有错。

⑵主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

⑶与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：⑴检查程序，按正确开车顺序重新开车。

⑵检查主电机电路。

⑶检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。

油泵不开，电机无法打开。

⑷变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

⑸检查紧急按钮是否复位。

机头出料不畅或堵塞1、产生原因：⑴加热器某段不工作，物料塑化不良。

⑵操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

⑶可能有不容易熔化的异物。

2、处理方法：⑴检查加热器，必要时更换。

⑵核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

⑶清理检查挤压系统及机头。

主电启动电流过高1、产生原因：⑴加热时间不足，扭矩大。

⑵某段加热器不工作。

2、处理方法：⑴开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

挤出机出现的故障的原因及方法挤出机出现问题大概有几种情况,本文主要阐述焦烧与塑化不良两种现象。

1、焦烧的现象(1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。

(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。

(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

(4)合胶缝处有连续气孔。

2、产生焦烧的原因(1)温度控制超高造成塑料焦烧。

(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。

(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。

(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。

(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。

(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。

(7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。

3、排除焦烧的方法(1)经常的检查加温系统是否正常。

(2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。

(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。

1、塑化不良地现象(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

(2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。

(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因(1)温度控制过低或控制的不合适。

(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。

(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

3、排除塑化不良的方法(1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。

(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。

(3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。

(4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。

塑料挤出机常见故障排查方法塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒通过加热和挤压形成所需的塑料制品。

然而，由于长期使用或操作不当，挤出机可能会出现各种故障。

本文将详细介绍塑料挤出机常见故障的排查方法，并给出相应的解决方案。

一、料筒温度过高或过低1. 问题描述：塑料挤出机的料筒温度异常，可能过高或过低。

2. 解决方法：首先，确保温控仪表准确，校正温度显示。

然后检查加热器是否正常工作，如若发现异常应及时更换或修理。

对于温度过高的情况，可以适当减少电热圈加热功率或降低进料量；对于温度过低的情况，可以增加电热圈加热功率或增大进料量。

二、螺杆堵塞1. 问题描述：螺杆可能会因塑料熔体冷却或混料不均匀而堵塞。

2. 解决方法：首先，检查挤出机出口处是否有异常，如有异常，应检查切刀、冷却器和水温控制系统是否正常。

其次，排空螺杆中塑料残留物，清理挤出机内部，并确保塑料熔体的温度和湿度适中，避免堵塞现象的发生。

三、过度磨损1. 问题描述：长时间使用后，螺杆和机筒可能会出现过度磨损。

2. 解决方法：定期检查螺杆和机筒的磨损情况，如有需要及时更换。

在正常操作过程中，保持合适的塑料颗粒大小和质量，避免对螺杆和机筒造成过度磨损。

四、挤出机异常噪音1. 问题描述：挤出机工作时会产生噪音，若噪音过大可能存在异常。

2. 解决方法：检查挤出机螺杆、传动系统、润滑系统以及附件是否正常。

对于松动的零部件，应及时拧紧；对于磨损的零部件，应及时更换。

合理选择润滑油，并定期对润滑系统进行维护保养。

五、过度震动1. 问题描述：挤出机在工作过程中过度震动，可能会导致设备损坏。

2. 解决方法：检查挤出机的基础支撑是否稳固，若不稳固应及时加固。

同时，检查螺杆传动部分和主机密封部分是否正常，如有异常应进行相应的维修操作。

六、塑料制品尺寸不准确1. 问题描述：制造出的塑料制品尺寸不符合要求。

2. 解决方法：首先，检查模具和挤出机的进料系统是否合理，确保塑料颗粒均匀进入挤出机。

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。

检查电机轴承，必要时更换。

二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。

（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。

（2）检查喂料系统电机及控制系统。

三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。

（2）检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。

在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。

（2）检查清理挤压系统。

七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）某段加热器失灵，不加热。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。

挤出机出现问题大概有几种情况,本文主要阐述焦烧与塑化不良两种现象。

1、焦烧的现象(1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。

(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。

(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

(4)合胶缝处有连续气孔。

2、产生焦烧的原因(1)温度控制超高造成塑料焦烧。

(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。

(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。

(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。

(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。

(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。

(7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。

3、排除焦烧的方法(1)经常的检查加温系统是否正常。

(2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。

(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。

1、塑化不良地现象(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

(2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。

(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因(1)温度控制过低或控制的不合适。

(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。

(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

3、排除塑化不良的方法(1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。

(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。

(3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。

(4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。