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不锈钢热轧钢板制造超声检验程序

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钢板超声波检测复验作业指导书

钢板超声波检测复验作业指导书

钢板超声波检测复验作业指导书2.1适用范围：适用于板厚6-250mm的碳素钢、低合金钢板材的超声波检测。

奥氏体不锈钢、镍及镍合金板材及双相不锈钢的超声波检测，也可参照本条执行。

2.2检测工艺卡检测工艺卡的编制应与本检测作业指导书要求相符。

2.2.1超声波检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制，2.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。

2.3检测器材2.3.1选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5-10MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

2.3.2探头钢板厚度为6-20mm时，选用双晶直探头，公称频率为5MHz，晶片面积不少于150mm2,钢板厚度为20mm-40mm 时，选用单晶直探头，公称频率为5MHz，圆晶片直径为14-20mm，钢板厚度为40mm-250mm时，选用单晶直探头，公称频率为2.5MHz，圆晶片直径为20-25mm。

2.3.3试块a、用双晶直探头检测壁厚小于或等于20mm的钢板时，采用JB/T4730.3-2005规定的CBI标准试块。

b、用单晶直探头检测壁厚大于20mm的钢板时，采用JB/T4730.3-2005规定的CBII标准试块。

2.4耦合剂：浆糊或机油等透声性好，且不损伤检测表面的藕合剂。

2.5工艺参数2.5.1检测频率一般采用2.5MHz或5MHz，根据板厚选定。

2.5.2扫描时基线调节厚度小于或等于20mm时，应使荧光屏出现5次底波，厚度大于或等于20mm时，应是荧光屏出现至少2次底波。

2.6检测灵敏度：2.6.1钢板厚度小于或等于20mm时，用阶梯试块调节灵敏度，将试块上与工件等厚部位的第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为检测灵敏度。

2.6.2壁厚大于20mm时，用平底孔试块调节灵敏度，将φ5平底孔第一次反射波波高调整到满刻度的50%作为检测灵敏度。

2.6.3壁厚不小于探头的3倍近场区时，也可取无缺陷的完好部位的第一次底波调节灵敏度，但其结果应与2.6.2条的要求一致。

超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。

二、引用标准JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测GB/T12604 无损检测术语三、一般要求1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。

并经考核取得有关部门认可的资格证书。

2、探伤仪①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。

②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。

③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。

3、探头①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。

②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。

4、仪器系统的性能①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。

②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。

④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。

⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。

四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。

若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。

2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。

3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。

五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。

钢板超声波检测方法

钢板超声波检测方法

钢板超声波检测方法
超声波探头是用于发射和接收超声波信号的装置，通常由压电晶体或磁致伸缩材料制成。

超声波发射器通过电信号激励超声波探头发射超声波信号，而超声波接收器则接收被钢板内部缺陷反射的超声波信号。

超声波检测有两种主要的检测方法：传统的脉冲回波法和全脉冲法。

脉冲回波法是最常用的超声波检测方法之一、它的基本原理是通过将超声波信号发送到钢板中，当超声波信号遇到不同介质的边界时，一部分能量会被反射回来作为回波信号。

通过测量回波信号的时延和幅值，可以确定钢板中的缺陷位置、尺寸和性质。

全脉冲法是一种更高级的超声波检测方法。

它通过发送一串高能量的宽带脉冲信号，可以获得更清晰和详细的超声波回波信号，从而更准确地分析钢板的缺陷。

全脉冲法通过改变脉冲信号的频率和幅度，可以实现对不同深度和尺寸的缺陷进行检测。

超声波检测方法还可以通过不同的传感器排布方式来实现不同的检测需求。

常见的传感器排布方式有直线排布、阵列排布和旋转探头排布等。

直线排布适用于直线或近似直线的缺陷检测；阵列排布则可以实现多个传感器同时工作，提高检测效率；旋转探头排布可以实现对钢板全面无死角的检测。

除了以上的方法，超声波检测还可以结合其他的检测技术，如激光光谱分析、红外热像仪、磁粉探伤等，以提高检测的准确性和可靠性。

总的来说，钢板超声波检测方法是一种非破坏性、高效、高精度的检测方法，在钢板行业中具有广泛的应用前景。

钢板超声波检测作业指导书

钢板超声波检测作业指导书

检
尺寸
测 距 离 - 波 幅 曲 线 1、 将探头置于试块有槽的一面，使主声束对准槽的宽边，找出第一个全跨距反射
的确定
的最大波幅，调整仪器，使该反射波的最大波幅为满刻度的 80%，在显示屏上
记录下该信号的位置。
2、 不改变仪器的调整状态，移动探头，得到第二个全跨距信号，并找出信号最大
反射波幅，在显示屏上记录下该信号的位置。
3、 板材探头在钢板边缘或剖口预定线两侧检测区域 1 、、最大单个缺陷指示长度 Lmax＞30mm 2 、最大单个缺陷指示面积 S＞100mm² 3 、在任意 1m 检测长度内，单个缺陷指示长度为 15mm<L≤30mm,评定范围
内缺陷个数＞3 个。
编制（资格）： X X X
(UT-Ⅱ) 2016 年 12 月 21 日
合格级别 II 级
耦合剂 化学浆糊
扫描调节
声程 1：2
检测时机
下料前
纵 探头型
2.5P30Z
试块型号 2#对比试块
波号
订正：
/
订正：3#对比试块
检 基准灵 测 敏度调
深度 85mm 的Φ5 平底孔反射波调至 80%
节
订正：在 3#对比试块上绘制Φ5 平底孔的距离-波幅曲线，并以此曲线作为基准灵敏度
扫查方 式1
3、 在显示屏上将上述内容所确定的点连成一直线，此线即为距离-波幅曲线。
S 1、 白点、裂纹等危害性缺陷， 不允许缺陷 2、 板材中部检测区域
①、最大单个缺陷指示面积 S＞100mm² ②、在任意 1m×1m 检测面积内，单个缺陷指示面积为 50mm²<S≤100mm², 评定范围内缺陷个数＞10 个
75 75
6000

不锈钢焊缝超声波探伤标准

不锈钢焊缝超声波探伤标准

不锈钢焊缝超声波探伤标准不锈钢焊缝超声波探伤是一种常用的无损检测方法，其标准化是确保焊缝质量的重要手段。

本文将介绍不锈钢焊缝超声波探伤的标准要求，以及相关的操作规程和注意事项。

首先，不锈钢焊缝超声波探伤的标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。

国际标准通常是作为参考依据，行业标准则是根据特定行业的需求和实际情况而制定，而企业标准则是根据企业内部管理和生产情况而制定。

在进行不锈钢焊缝超声波探伤时，应当严格按照相关标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

其次，不锈钢焊缝超声波探伤的操作规程包括设备准备、检测参数设置、探头校准、扫描检测、数据分析等步骤。

在进行设备准备时，应当检查超声波探伤仪器和探头的状态，确保其正常工作；在进行检测参数设置时，应根据焊缝的类型和厚度等因素进行合理的参数选择；在进行探头校准和扫描检测时，应当按照标准要求进行操作，以获取准确的检测数据；最后，在进行数据分析时，应当结合实际情况进行判断，对焊缝的缺陷进行合理评定。

此外，不锈钢焊缝超声波探伤时需要注意的事项包括环境条件、人员素质、设备维护等方面。

在进行超声波探伤时，应当选择相对安静、无干扰的环境，以确保检测的准确性；在进行操作时，应当由经过专门培训的人员进行，以确保操作的规范性和准确性；在进行设备维护时，应当定期对超声波探伤仪器和探头进行检查和维护，以确保其正常工作。

总的来说，不锈钢焊缝超声波探伤是一项重要的无损检测方法，其标准化是确保焊缝质量的关键。

在进行超声波探伤时，应当严格按照相关标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

同时，也需要注意环境条件、人员素质、设备维护等方面的问题，以确保整个检测过程的顺利进行。

希望本文的介绍能够对不锈钢焊缝超声波探伤的标准化有所帮助，谢谢阅读！。

钢板超声波探伤检验操作规程

钢板超声波探伤检验操作规程

钢板超声波探伤检验操作规程JY/JSZX-2010-121、范围：1．1钢板超声波探伤适用于厚度不小于6mm的锅炉、压力容器、造船等用途钢板的超声波探伤。

2、被检钢板一般要求：2．1被检钢板表面应平整光滑、厚度均匀，不应有油污和其它污物。

3、检测标准：3．1钢板检测标准采用JB/T4730、GB/T2970、A578、EN10160等标准的最新版本作为检测标准。

4、探伤仪：4．1应采用A型反射式超声波探伤仪。

4．2所采用的探伤仪性能应符合GB/T8651或10061的规定。

5、对比试块：5．1采用双晶片直探头检测钢板时，采用阶梯试块。

5．2采用单晶片直探头检测钢板时，采用平底孔试块。

6、探头：6．1钢板厚度6～13mm时，采用双晶片直探头，探头频率为5MHZ。

6．2钢板厚度13～60mm时，采用双晶片直探头或单晶片直探头，探头频率为≥2.0MHZ。

6．3钢板厚度＞60mm时，采用单晶片直探头，探头频率为≥2.0MHZ。

6．4探头晶片直径20mm～25mm。

7、检测灵敏度：7．1采用双晶片直探头检测时，将一次底波调至满刻度50﹪，再提高10dB作为检测灵敏度。

7．2采用单晶片直探头检测时，将平底孔第一次反射波高50﹪作为检测灵敏度。

8、耦合剂：8．1在钢板探伤时采用水作为耦合剂。

9、钢板的检测：9．1检测前要用试块对仪器的波幅线性进行校验。

9．2把钢板铺放到适合探伤的地方，将钢板表面清扫干净，去除有碍探伤的氧化皮及污物，并用水做为耦合剂。

9．3对钢板进行超声波检测时，扫描应沿垂直于钢板的压延方向，间距不大于100mm平行线进行扫查，在钢板周围50mm及坡口预定线两侧各25mm内沿周边进行扫查。

9．4在对钢板进行检测时，应从钢板一角部或边部开始扫查。

9．5缺陷记录：⑴缺陷第一次反射波高大于或等于满刻度50℅；⑵底面第一次反射波高未达到满刻度50℅，缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比大于或等于50℅；⑶底面第一次反射波高低于满刻度的50℅；时要对该部位进行测量，如果是面积型缺陷要测出面积，如果是有长度的缺陷则要测出其长度，并在钢板上做出标记。

02钢板超声波检测操作指导书

钢板超声波检测操作指导书
编号：CZ1000-2018-0002
板材编号
XXX
试件名称
钢板
规格(mm)
400×300
厚度
30mm
表面状态
轧制面
材质
20g
检测标准
NB/T47013.3-2015
验收级别
Ⅰ级
仪器型号
数字式超声波检测仪XXXX
检测比例
100%
探头类型
双晶直探头（或单晶直探头）
探头型号
5P14FG10Z或2.5P20Z
耦合方式
直接接触法
耦合剂
机油
参考试块
试块：Φ5平底孔试块
或工件：大平底
表面补偿
试块：4dB或实测
工件：0dB
备注
本作业指导书未规定事项按NB/T47013.3-2015有关规定执行
检测灵敏度
1.用Φ5平底孔试块：将双晶直探头在Φ5平底孔试块上绘制距离-波幅曲线（至少3个点），并以此作为基准灵敏度。扫查灵敏度比基准灵敏度提高6dB；
2.用大平底调节：将双晶直探头在板材无缺陷完好部位的一次反射波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵敏度。扫查灵敏度比基准灵敏度提高6dB。
扫查方式
1.探头沿垂直于板材压延方向，对板材进行100%平行线进行扫查。
2.探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。
缺陷的判定
在检测基准灵敏度条件下，发现下列两种情况之一即作为缺陷：
扫查部位及示意图
编制
×××UTⅡБайду номын сангаас
审核
×××UTⅢ
日期
2018．08.21
1.缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离-波幅曲线。

钢结构超声波检测工艺

钢结构超声波检测工艺本工程采用无缝钢管相贯焊接空间桁架结构，按照招标文件技术规范中要求，须对原材料对接焊缝，钢板和T型K型焊缝进行超声波检测。

对工厂制造的构件作100%的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。

通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。

1、超声波范围在厚度10mm的钢管直焊缝应进行100%的控测一级合格。

管与管的对接焊缝和要求全熔透的对接焊缝应进行20%的超声波探伤，二级合格。

2、引用标准及验收规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89B （3）招标文件有关条款3、检测仪器及人员要求（1）检测仪器：采用A型脉冲反射式超声波探伤仪（根据不同的接头要求选用不同的超声波探伤仪器），仪器必须经过校验而且在检定期内。

（2）考虑高空作业检测采用化学浆糊进行耦合。

（3）检测人员：操作和审核人员须持有锅炉压力容器无损检测UT-II资格或机械学会无损检测学会UT-II资格方可上岗。

4、检测方法A、采用双晶探头（晶片尺寸10—25mm、2.5MHz，焦距为20mm），在翼板侧进行扫描。

双晶探头参考JB4730-94附录G进行性能测试，合格后方可使用。

灵敏度调节：翼板无缺陷处第二次底波为荧光屏满刻度为100%。

缺陷回波超过满刻度的20%的部位，须进行返修。

B、采用K2.0～3.0、13×13、2.5MHz单斜探头腹板侧进行一次波扫描。

仪器按水平1：1进行调节。

缺陷按GB11345-89B级进行评定。

（3）合格级别及检测比例：圆管对接焊缝按GB11345—89B级II级进行验收，检测比例100%；其它熔透焊缝进行20%抽查，按GB11345—89B级III进行验收：T型焊缝检测比例及合格级别按图纸要求进行验收。

5）检测资料及报告检测资料应明确表明被检焊缝所在位置及检测长度，抽检比例。

超声检测实操步骤

考试程序步骤一、锻件（直探头2.5Pφ14K2）步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。

2、直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。

3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。

记下此时增益Δ1dB，然后计算出150/φ3与225/φ2的回波分贝差Δ2dB，在Δ1dB基础上，调节增益旋钮增至（Δ1+Δ2）dB。

4、锻件检测：将直探头放在225mm，锻件上，全面扫查，找到200mm处缺陷波，用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%，记下此时Δ3dB.5、计算当量：则200mm处缺陷波比225/φ2波高高Δ=（Δ1+Δ2-Δ3）dB。

由公式计算出缺陷当量。

6、根据标准进行评级，整理报告。

最简单做法：锻件：步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。

2、直探头纵波入射点调戏：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。

3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。

记下此时面板的读数Δ1dB。

超声波检测作业指导书

标题：超声波检测作业指导书1范围本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检测。

本标准不适用铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。

2职责2.1焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件以及工艺文件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托单以及填报、签发焊缝质量检验评定报告单。

2.2无损检测人员负责根据相关规程或相关技术文件规定的探伤方法及探伤标准对受检部位进行无损检测，超声波Ⅱ级检测人员负责填报、签发检测报告。

3 引用标准JGJ81-2002 钢结构焊接技术规程GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范4 质量要求质量评定标准及相关质量等级应遵循设计文件及有关工艺技术文件的要求。

4.1 GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对焊接接头质量分级规定见表1。

表1 缺陷的等级评定5 原材料及过程产品焊缝检测工艺方法 5.1 典型过程产品及原材料超声波检测示意图检测区检测面位置2位置1图1 检测和探头移动区 图2锯齿形扫查翼板（炉胆或筒体）腹板（管板）位置4位置2位置4位置2位置1位置3位置1图3 焊接（轧制）T 型钢超声波检测示意图图4 板材接料超声波检测示意图位置1图5 不同板厚或肢厚的板材或型材接料超声波检测示意图图6 超声波探头选择及检测前焊缝两侧清理示意图5.2超声波检测工艺5.2.1超声波检测工艺了解焊接工艺及质量要求-----确定检验部位及检验比例-----确定检测技术等级及质量等级-----选着检测灵敏度-----选择标准试块或参考试块-----了解检测构件结构及焊缝尺寸-----确定扫差方式及检测面-----选择探头----编制超声波检测工艺卡----焊缝外观及尺寸检验----填制焊缝质量检验评定报告单----检测面准备-----填写焊缝无损检测委托单-----焊缝超声波检验-----填写无损检测原始记录---焊缝质量评定-----出具焊缝超声波报告5.2.2试块及探头的选择根据母材厚度、实际焊缝宽度选择对比／标准试块以及超声波探头（类别、晶片面积、频率、Ｋ值、前沿值）5.2.3探测方式以及扫查面的准备环绕转角左右前后根据母材厚度、检测级别（采用B 级检测）以及焊缝处构件结构按表3选择探测方式以及探头移动区宽度。

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文 件 编 号 ：
SN2-ME02-Z0-HHQC0003-4
版 本 号 ：
C
1/8
1. 适 用 范 围
本规程适用 于宝钢 特钢 有限公司 向哈电集团 （秦皇岛） 重型装 备 制 造有限公司 提供的用 于国核压水堆示范工程非能动余热排出热交 换 器 用
SA-240 TP304
不 锈 钢 板 材 超 声 检 测 （UT） 。 被 检 板 材 厚 度
15%或 更大 ， 则 要 重 新 按 规 定 进 行校 准 ，
并 对 上 一 次校 验 以来 所 检 测 的所 有 板 材 重 新 检 测 ； 若 增 益 增 加
15%
或更大时， 则要重新按规定校准， 并对所有记录信 号重新进行检测 ，
并根据重新检测 结果修改记录或重新记录。
6.4.4 接 触 法 检 测 时， 参 考 试 块 和 被 检 板 材 表 面 间 的温差 应 在
15~35mm， 非 电渣 重 熔 和 真 空 电弧重 熔 板 材 。
2. 引 用 文 件
SN2-ME02-Z0-HHQC0003(Rev.2)
国 核 压 水 堆 示 范 工 程
2# 机 组
PRHR HX 非 能动 余 热 排 出 热 交 换 器 用
SA-240 TP304 不 锈 钢 采 购 规 程
6.1.2
仪 器 的示 波 屏 高 度 方 向的线 性 （即 垂 直 线 性 ） 误 差 在 示 波 屏 满 幅度
80%范 围内 不 超 过 满 屏 ± 5%， 仪 器 的水 平 线 性 误 差 不 超 过
2%。
仪 器 型 号 ：
HS620
制 造商： 武汉中科创 新技术股份有限公司
每台仪器在下列情况下均应进行上述校验： 仪器验收时； 修理后；
HAF602-2008 民用 核 安 全 设 备 无 损 检 测 人 员 资 格 管理规 定
3. 人 员 资 质 要 求
从 事
UT 的人 员 必 须 由按
HAF602 考 试 合 格 的人 员 实 施 检 测 ， 相 应 方法的人员 资格证书必须在有效期内。 Ⅰ 级人员 在Ⅱ级或Ⅱ级以上人 员 的监督指导下进行操作， Ⅱ级或Ⅱ级以上人员 填写检测 报告， 解释 并评定检测 结果。
在以下情况需要对检测 系统进行校验：
1)
每 次检 测 工 作 开 始 和 结 束 时；
2)
连 续 操 作 最 长
4 小 时 ；
3)
更 换 操 作 人 员 时；
4)
任 何 时 间检 测 人 员 对 检 测 系 统 的有 效性 存 在 怀 疑 时 。
校 验 时， 若 发 现 增 益降低
文 件 编 号 ：
SN2-ME02-Z0-HHQC0003-4
4. 检 测 时 机
版 本 号 ：
C
2/8
板 材 的
UT 应 在 改 善 机 械 性 能的热 处 理 （不 包 括 消 除应 力 的处 理 ）
后进行。
5. 表 面 准 备
被 检 板 材 的表 面 粗 糙 粗 应 不 大 于
在 每 次持 续 使 用 周 期 的开 始 或 每 隔
3 个 月 （两 者 取 短 者 ） 。
6.2 探 头
本 规 程 推 荐 使 用 探 头 见 表
1。 选 择 用 于 斜 探 头 检 测 用 到 超 声 频 率 ，
应是能检测 到所需校准切 槽的最高频率， 且信 号幅度 的信 噪比至少 应
达 到
3:1。
文 件 编 号 ：
SN2-ME02-Z0-HHQC0003-4
版 本 号 ：
C
3/8
板厚
（mm）
表
1
探头类型
标称频率
（MHz）
晶片尺寸
（mm）
15~35
双晶直探头
2.5~5
Φ 20~25
15~35
单晶斜探头
（折 射 角 45° ）
2.5~5
20× 20
6.3 耦 合 剂
2. 引 用 文 件 ................................................................................................ 1
3. 人 员 资 质 要 求 ....................................................................................... 1
3)
声 学 性 能与 被 检 材 料 相 近 的材 料 。
6.4.2 参 考 试 块 的表 面 粗 糙 度 应 与 被 检 部 件 相 当， 但 不 能优 于 被 检 件 ，
否则应进行表面补偿。
6.4.2 参 考 反 射 体

直 射 波 检 测 用 参 考 试 块 的材 料 采 用 被 检 板 材 无 缺 陷 处 的大 平
3:1。 ” ；
5、 第
6.4.2 节 增 加 斜 探 头 试 块 编 号。
修改如下：
1、 引 用 文 件
SN2-ME02-VWP-HHQC0003 版 本 为
2 版 ；
2、 第
9.1 节 （2） 条 ： “ 所 有 幅度 C
等 于 或 大 于
50%初 始 底 波 ， 且 剩 罗 经 晶
6.3μm， 表 面 不 应 存 在 可 能干 扰 检测 实施或检测结果解释的松散氧化皮、 油 漆或污物等。
6. 检 测 设 备
6.1 仪 器
6.1.1
应 使 用
A
型 脉 冲 反 射 式 超 声 波 探 伤 仪 ， 仪 器 能覆 盖 的工 作 频 率 范 围至 少 为
1～ 5MHz。
1。 其 中 ， 板 厚
17mm
参 考 试 块 编 号 ：
18FS25060； 板 厚
32mm 参 考 试 块 编 号 ：
18FS25061。
图
1 斜 射 波 试 块 样 图
6.4.3 检 测 系 统 校 准 和 校 验
检测 灵敏度 校准时的配置和 耦合状况应与实际检测 工况一致。
6.3.1 使 用 具 有 良好 润 湿 特 性 的耦 合 剂 。 对 于 奥 氏体 不 锈 钢 板 上 使 用
的耦 合 剂 卤素 （氟 和 氯 ） 的总 含 量 应 不 大 于
250ppm。
6.3.2 采 用 接 触 法 进 行 检 测 ， 使 用 洁净 、 无 气 泡 的去 离 子 水 或 蒸 馏 水
2、 第
1 节 明确 被 检 板 材 为 非 电渣 重熔和 真空电弧重熔板材；
3、 第
2 节 修 改引 用 文 件
B
SN2-ME02-Z0-HHQC0003 版 本 为
罗 经 晶
付 真
2 版；
4、 第
6.2 节 增 加 内容 ： “ 选 择 用 于斜探头检测用到超声频率， 应 是能检测 到所需校准切 槽的最高 频率， 且信 号幅度 的信 噪比至少 应 达 到
文 件 编 号 .：
SN2-ME02-Z0-HHQC0003-4
版 本 号 ：
C
宝钢特钢有限公司
BAOSTEEL Special Metals CO., Ltd.
不 锈 钢 热 轧 钢 板 制 造 超 声 检 验 （UT） 程 序
外 部 编 号 ： SN2-M E02-VW P-HHQC9729 CF C
外部版本号： 2
Accepted without Comments RE: 刘洪会(LIUHONGHUI) Date: 2016/7/8
Document No: SN2-ME02-VWP-HHQC9729
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作为耦合剂， 或采用 专门的核级耦合剂。 检测 结束后将被检钢板表面
耦合剂去除干净。
6.3.3 检 测 系 统 校 准 和 检 测 时应 采 用 同样 的耦 合 剂 。
6.4 参 考 试 块
6.4.1 参 考 试 块 的材 料 可 以是 ：
1)
被 检 板 材 的延 长 部 分 ；
2)
材 料 牌 号 和 热 处 理状 态 与 被 检 材 料 相 同的余 料 ；
底 面；

斜 射 波 检测 用 参考试 块 应 加 工 由上 、 下 表 面 切 槽 ， 切 槽 的深 度
应 为 板 材 厚 度 的
3%， 长 度
25mm， 宽 深 比不 大 于
2。 斜 射 波 参
文 件 编 号 ：
SN2-ME02-Z0-HHQC00试 块 样 图 见 下 图
14℃ 以 内。
文 件 编 号 ：
SN2-ME02-Z0-HHQC0003-4
7． 检 测 灵 敏 度
版 本 号 ：
C
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7.1 直 射 波 检 测 时 ， 将 板 材 第 一 次 底 波 调 至
80%FSH， 以此 做 为 基 准 灵敏度。
7.2 斜 射 波 检 测 时 ， 利 用 参 考 试 块 上 的上 、 下 表 面 切 槽 制 做
SN2-ME02-VWP-HHQC0003(Rev.2)
国 核 压 水 堆 示 范 工 程 非 能 动余热排除热交换器 板材无损检测技术条件
ASME BPVC 第 Ⅴ 卷 （1998 版 及 至
2000 增 补 ） 无 损 检 测
GB/T 2970-2004 厚 钢 板 超 声 波 检 验 方 法
8. 检 测 方 法 ................................................................................................ 5